1、編號(hào)： 施工組織設(shè)計(jì)/施工技術(shù)方案報(bào)審表工程名稱：橫坪一級(jí)公路A段二標(biāo) 合同號(hào)：HPA-002致： 鐵四院監(jiān)理咨詢公司 （監(jiān)理機(jī)構(gòu)）我標(biāo)段K3+473.49沙荷跨線橋現(xiàn)澆箱梁施工組織設(shè)計(jì)/施工技術(shù)方案已編制完畢，請(qǐng)予審批！ 附件：施工技術(shù)方案承包單位： 深圳華泰企業(yè)公司 項(xiàng)目經(jīng)理： 日 期： 年 月 日標(biāo)段監(jiān)理工程師意見：監(jiān)理工程師： 日 期： 總工程師意見：總監(jiān)理工程師： 日 期： 附注：1、本表根據(jù)深圳市施工監(jiān)理規(guī)程11.1制定； 2、本表一式四份，業(yè)主、監(jiān)理工程師、承包商、檔案館各一份。目 錄一、 編制原則及編制依據(jù)二、 工程概況三、 施工目標(biāo)四、 施工組織五、 施工工藝六、 質(zhì)量保證實(shí)

2、施措施七、 安全保證實(shí)施措施八、 環(huán)境保護(hù)措施九、 質(zhì)量保證體系十、安全保證體系十一、附件實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)（K3+473.49沙荷跨線橋現(xiàn)澆箱梁）一、編制原則及編制依據(jù)（一）、編制原則根據(jù)本合同段的工程實(shí)際情況，合理安排各工序的施工順序，做到經(jīng)濟(jì)合理。進(jìn)度安排綜合考慮工期、隊(duì)伍狀況和機(jī)械設(shè)備實(shí)力等因素，穩(wěn)中求快，確保安全質(zhì)量，信守合同工期，爭創(chuàng)樣版工程。（二）、編制依據(jù)1、深圳市橫坪一級(jí)公路工程招標(biāo)文件（合同文件、技術(shù)規(guī)范、圖紙）。2、與本工程有關(guān)的現(xiàn)行設(shè)計(jì)、施工規(guī)范、規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)。3、項(xiàng)目部測(cè)量組技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)水文勘察資料。（三）、編制范圍橫坪一級(jí)公路二合同段：K3+473.49沙荷跨線橋現(xiàn)澆

3、箱梁二、工程概況（一）、結(jié)構(gòu)形式橋梁上部構(gòu)造跨徑組合分別為：（以橋梁中心線計(jì)）左幅-（25m+28.812m+31.188m+25m）+(25m+2*30m+25m)。右幅-（25m+31.291m+28.709m+25m）+(25m+2*30m+25m)。的兩 聯(lián)共八跨等截面現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，本橋平面位于A=301.66的緩和曲線和R=700m的圓曲線上。橋?qū)?6.25m,箱梁橫斷面為單箱三室，兩 側(cè)腹板采用相同的高度，箱梁底板設(shè)置與橋面相同的橫坡，箱梁高1.7m,箱梁頂板寬16.25m底板寬11.75m，翼緣板懸臂長為2.25m，橋墩墩頂設(shè)厚度為1.8m的中橫梁，邊跨端部設(shè)厚1.2

4、m的端橫梁。全橋按正交設(shè)計(jì)。預(yù)應(yīng)力體系1、箱梁縱向預(yù)應(yīng)力采用12j15.24規(guī)格的鋼絞線，OVM錨固體系。初定張拉控制應(yīng)力為k=0.75Rby=1395Mpa；根據(jù)孔道摩阻確定每束張拉力。2、箱梁橫向預(yù)應(yīng)力采用19j15.24規(guī)格的鋼絞線。OVM錨固體系。初定張拉控制應(yīng)力為k=0.75Rby=1395Mpa；待實(shí)測(cè)孔道摩阻后再確定每束張拉力（錨口摩阻損失和千斤頂?shù)哪ψ栌稍囼?yàn)確定）。3、所有預(yù)應(yīng)力管道均采用鋼波紋管成形。預(yù)應(yīng)力損失計(jì)算中孔道偏差系數(shù)K=0.0015/米，管道摩阻系數(shù)=0.25，一端錨具回縮=6mm，混凝土徐變系數(shù)=2.1，收縮應(yīng)變=2.1*10-4,鋼束松弛率3.5%。（二）、

5、工程數(shù)量：1、50混凝土箱梁，5227.6m3； 2、j15.24規(guī)格的鋼絞線：.3Kg；3、鋼筋，.4Kg；4、OVM15-12錨具192套；OVM15-19錨具32套；5、波紋管（D內(nèi)=9cm）10505.1m；波紋管（D內(nèi)=10cm）184.6m（三）、水文地質(zhì)及氣象1、氣象、水文該工程所處地帶屬熱帶、亞熱帶海洋性季風(fēng)型氣候區(qū)，其緯度低，太陽輻射量大，夏季長、冬季不明顯，霜日少，甚至全年無霜。海洋對(duì)本區(qū)氣候的影響大，氣溫的年差和日差都較小，多年平均氣溫為22，極端的最高氣溫為38.7，極端的最低氣溫為0.2，年降雨量較多，多年平均降雨量為1933.2mm。年最大降雨量為2662.2mm。

6、年最小降雨量為912.5mm，雨季為59月，多年平均雨日為144.7天。地表水主要受大氣降水和地下潛水補(bǔ)給，枯水期流量小，洪水流量大，具有暴漲暴落山間河流水的特點(diǎn)。地下水主要為第四系孔隙水及基巖風(fēng)化裂隙水兩種類型，主要接受大氣降水及地表水的滲入補(bǔ)給，其透水性較差、富水性弱。2、地質(zhì)條件勘察共完成勘探鉆孔17個(gè)，具體查看地質(zhì)勘察資料。（四）、施工材料1、砂（礫）料：該工程所用的砂石料，可根據(jù)設(shè)計(jì)資料，由東莞市橋頭鎮(zhèn)各砂場(chǎng)供應(yīng)，砂料為河砂，主要成份為石英、長石，砂質(zhì)純凈，含泥量少，細(xì)度模數(shù)2.12.4，運(yùn)輸方便，但運(yùn)距長。2、石料：可由橫崗鎮(zhèn)湯坑村采購，該料場(chǎng)每天可加工各種規(guī)格石約4000 m3

7、，石片約2500 m3，石粉（宵）約1200 m3?？稍贙3+000處上路，支線距離為1.0Km。3、水泥、鋼材：自行采購。4、就近接自來水。三、施工目標(biāo)(一)、質(zhì)量目標(biāo)1、本工程擬創(chuàng)優(yōu)良工程；2、原材料合格率100%；3、砂漿、砼試件合格率100%；4、分項(xiàng)工程（工序）檢查一次合格率100%,保證分部工程優(yōu)良率達(dá)到90%，確保單位工程優(yōu)良率達(dá)到90%以上；5、杜絕重大質(zhì)量事故，消除隱患，嚴(yán)格控制各類事故發(fā)生。（二）、工期目標(biāo) 該分項(xiàng)工程計(jì)劃工期排4個(gè)月。滿足總體施工組織設(shè)計(jì)工期計(jì)劃及業(yè)主工期目標(biāo)。具體安排見施工橫道圖 （三）、安全目標(biāo) 本工程的安全生產(chǎn)目標(biāo)為“五無一杜絕一創(chuàng)建”。五無為1、無

8、重大傷亡事故，2、無重大機(jī)械事故，3、火災(zāi)事故，4、無食物中毒事故，5、無觸電事故，一杜絕為防止重傷，杜絕死亡，一創(chuàng)建為創(chuàng)建優(yōu)良工程。（四）、環(huán)保目標(biāo)在施工期間，遵守國家和當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)環(huán)境保護(hù)的法律、法規(guī)、采取一切可能的措施，將施工對(duì)環(huán)境的不良影響降到最低限度。四、施工組織：1、施工準(zhǔn)備工作已按要求完成：（1）、鋼筋已按設(shè)計(jì)要求放樣下料完成，并自檢合格；（2）、鋼絞線、錨夾具進(jìn)場(chǎng)并檢驗(yàn)合格；（3）、盆式橡膠支座已進(jìn)場(chǎng)；（4）、施工人員、施工機(jī)具及材料已準(zhǔn)備完成：鋼筋工18名，模板工人16名，混凝土工人14名；插入振搗棒8個(gè)，混凝土輸送泵兩臺(tái)；2、施工順序：地基處理 支架搭設(shè) 箱梁底模鋪設(shè) 支架預(yù)壓

9、 箱梁底板、腹板及橫梁鋼筋綁扎波紋管安裝、穿鋼絞線腹板及頂板模板安裝 頂板及翼板鋼筋綁扎混凝土澆注養(yǎng)生張拉縱向鋼絞線張拉橫向鋼絞線壓漿及封端3、施工工藝流程圖：支立側(cè)模及頂模頂板底板及腹板鋼筋綁扎鋪設(shè)底模鋼絞線張拉混凝土澆筑頂板鋼筋綁扎搭設(shè)支架地基處理箱梁施工工藝流程圖混凝土養(yǎng)生、拆內(nèi)模及側(cè)模鋼筋加工模板制作支架預(yù)壓合格壓漿及封端安裝波紋管、穿鋼絞線鋼筋加工混凝土運(yùn)輸混凝土拌合五、施工工藝（一）、支架地基處理經(jīng)荷載計(jì)算（見箱梁支架模板驗(yàn)算），處理后地基承載力達(dá)到150KPa滿足要求。地基處理方式為箱梁支架范圍換填60cm厚碎石土，碾壓密實(shí)度達(dá)到90%，四周設(shè)置排水溝，以免雨水浸泡處理后地基。（

10、二）、支架搭設(shè)（支架搭設(shè)詳見附圖）滿堂支架搭設(shè)前測(cè)量測(cè)定支架頂面標(biāo)高控制點(diǎn)，按每跨三斷面，每斷面三點(diǎn)控制。滿堂支架采用卡扣式鋼管支架，鋼管用483mm鋼管。支架底部縱向鋪設(shè)520cm木板墊座，墊座上橫鋪1010cm方木后設(shè)可調(diào)底托，立桿間距按9090cm（腹板及橫梁處加密），立桿底端設(shè)掃地橫桿，縱向及橫向水平桿間距為120cm，立桿上部設(shè)可調(diào)頂托，項(xiàng)托上橫向設(shè)1215cm方木。支架的垂直必須嚴(yán)格控制，確保整體穩(wěn)定性，垂直偏差必須小于全高的1/500。為了保證支架的穩(wěn)定性，縱向以斜桿與地面角度約為60設(shè)置剪刀撐，共設(shè)10排（兩外側(cè)各一排、每腹板加密區(qū)各兩排）；橫向以斜桿與地面角度約為60設(shè)置剪刀

11、撐，沿縱向每4米設(shè)置一排；剪刀撐必須用扣件與立桿連接。（三）、底模板鋪設(shè)底模板采用12mm厚（200cm100cm）竹膠板，順橋向按30cm間距鋪設(shè)1010400cm方木，下按支架立桿縱向間距橫鋪1215400方木（作用于支架頂托上）。底模板鋪設(shè)前需調(diào)整好支架頂高程。模板接縫處采用通過強(qiáng)力膠拌制的石膏嵌縫?？紤]橋梁橫坡及縱坡，方木與頂托間三角縫、1010cm與1215cm方木間三角縫需用三角木楔楔緊并用釘子釘牢。為了便于拆除橋臺(tái)與墩頂處的模板，可在支座安裝完成后，在支座四周鋪設(shè)一層泡沫塑料，頂面標(biāo)高比支座上平高出23mm，以便澆筑砼后通過壓縮基本與支座上平一致，在拆除底模時(shí)可用鏨子將墩頂處的泡

12、沫塑料剔除。（四）、支架及模板驗(yàn)算（1）荷載計(jì)算（按半幅30m跨計(jì)算）1、模板標(biāo)準(zhǔn)荷載：110.01800（模板密度）9.8=0.08KN/m22、混凝土自重力：半幅30m跨混凝土方量330m3，容重取25KN/m3，面積為3011.75=352.5m2?；炷磷灾亓?33025/352.5=23.4KN/m23、鋼筋自重力：左幅第一聯(lián)鋼筋重.5Kg，全長110m，底板寬11.75m。鋼筋自重=.59.8/(11011.75)=1.9KN/m24、施工人員及施工設(shè)備：取1KN/m25、泵送砼沖擊荷載及振搗荷載：取2KN/m2永久荷載分項(xiàng)系數(shù)取1.2，可變荷載分項(xiàng)系數(shù)取1.4，已知模板寬1m，則

13、設(shè)計(jì)均布荷載分別為：驗(yàn)算模板強(qiáng)度時(shí)組合q=(0.08+23.4+1.9)1.2+(1+2)1.4=34.6KN/m2驗(yàn)算模板剛度時(shí)組合 q=0.08+23.4+1.9=25.3KN/m2(2)模板驗(yàn)算1、強(qiáng)度驗(yàn)算 最大剪力V=KVqL(式中KV為剪力系數(shù)，按連續(xù)梁取0.62，L為分布梁間距為0.3米) =0.6234.60.3 =6.44KN 大剪應(yīng)力max=3V/(2bh)=36.44103/(2100012)=0.81N/mm2fv=1.4N/mm2（符合要求）2、撓度驗(yàn)算模板截面慣性距I=bh3/12=1000123/12=mm3模板彈性模量E=12103w=KwqL4/100EI(式中

14、Kw為撓度系數(shù)，按連續(xù)梁取0.967) =0.96725.33004/(10012103) =1mmw=L/400=0.75mm（符合要求）(3）楞木驗(yàn)算 1、內(nèi)楞木計(jì)算：a、 楞木受線荷載為0.3q=10.38KN/m楞木最大彎矩 M1/8qL21/810.380.90.9=1.05KNm b、楞木抗彎截面抵抗矩及應(yīng)力 W1/6bh21/61001002mm3M/W1.05106/6.3N/mm213N/mm2（符合要求）c、楞木撓度計(jì)算：（按四跨連續(xù)梁計(jì)算）Kw（qL4）/（100EI）0.967（10.389004）/（1009.5103）（1004/12）0.83mm0.83L/400

15、=2.25mm（符合要求）2、外楞方木計(jì)算：根據(jù)支架立桿間距為90cm一排，方木每根長4ma、楞木支點(diǎn)的反力(剪力系數(shù)Kv按連續(xù)梁最不利荷載取0.681)NKvqL=0.68110.380.96.36KNe、由楞木上傳下來的集中力N作用在方木上使其產(chǎn)生彎距為 (彎距系數(shù)KM按連續(xù)梁集中荷載不利情況取0.286)MmaxKMNL=0.2866.360.91.64KN*mf、抗彎截面抵抗矩及應(yīng)力 W1/6bh2mm3M/W1.64106/3.6N/mm213N/mm2（符合要求）g、撓度計(jì)算：fqL4/（100EI）0.21mml/4002.25mm（符合要求）(4)支架及地基承載力驗(yàn)算1、荷載計(jì)

16、算1）、模板及支架自重：取0.75KN/m22）、混凝土自重力：半幅30m跨混凝土方量330m3，容重取26KN/m3，面積為3011.75=352.5m2?；炷磷灾亓?33025/352.5=23.4KN/m23）、鋼筋自重力：左幅第一聯(lián)鋼筋重.5Kg，全長110m，底板寬11.75m。鋼筋自重=.59.8/(11011.75)=1.9KN/m24）、施工人員及施工設(shè)備：取1KN/m25）、泵送砼沖擊荷載及振搗荷載：取2KN/m2荷載合計(jì)q=0.75+23.4+1.9+1+2=28.8KN/m22、支架驗(yàn)算每根立桿承受的荷載為：28.80.90.9=23.3KN鋼管截面積A=（482-42

17、2）/4=424mm2鋼管回轉(zhuǎn)半徑為：I= (d2+d12)/4 = (482+422)/4=15.9mm立桿的受壓應(yīng)力為=N/A=23.3103/424=54.9N/mm2215N/mm2（符合要求） 按穩(wěn)定性計(jì)算支柱的受壓力為：長細(xì)比=L/I=900/15.9=56.6則立桿穩(wěn)定系數(shù)為=0.823，則立桿的受壓應(yīng)力為=N/A=23.3103/(0.823424)=66.8N/mm2215N/mm2符合要求3、地基承載力驗(yàn)算每根立桿承受的壓力N為23.3KNN/AdfKAd為立桿基礎(chǔ)的計(jì)算底面積=bL=0.20.9=0.18fK為地基承載力標(biāo)準(zhǔn)值150KpaN/Ad=23.3103/0.18

18、=Pa=129KPafK=150KPa故地基承載力滿足要求（五）、支架預(yù)壓支架搭設(shè)完畢底模板鋪設(shè)后，對(duì)支架進(jìn)行預(yù)壓。預(yù)壓采用編織袋裝砂堆載方式進(jìn)行。箱梁自重和施工荷載重為2500Kg/每平方米。預(yù)壓選用左幅第3跨進(jìn)行，其它跨根據(jù)左幅第3跨預(yù)壓觀測(cè)結(jié)果設(shè)置預(yù)拱度以清除支架非彈性變形和地基沉陷引起的沉降。預(yù)壓前，按跨中、跨端選取三個(gè)斷面，每斷面三個(gè)高程點(diǎn)進(jìn)行水準(zhǔn)測(cè)量，預(yù)壓前仔細(xì)檢查支架各節(jié)點(diǎn)是否連接牢固，同時(shí)做好觀測(cè)記錄，預(yù)壓時(shí)各點(diǎn)壓重應(yīng)均勻?qū)ΨQ。預(yù)壓時(shí)每隔四小時(shí)進(jìn)行一次沉降觀測(cè)，直至最后三天的平均沉降值3mm時(shí)方可卸載，卸載后再次進(jìn)行高程測(cè)量，統(tǒng)計(jì)出觀測(cè)結(jié)果。 根據(jù)預(yù)壓觀測(cè)結(jié)果，調(diào)整各跨底模板高

19、程，并根據(jù)觀測(cè)結(jié)果設(shè)置預(yù)拱度，預(yù)拱度設(shè)置按二次拋物線設(shè)置。（六）、底板及腹板鋼筋加工安裝1、鋼筋加工鋼筋加工設(shè)專門的鋼筋加工場(chǎng)地（鋼筋加工場(chǎng)地設(shè)置在兩橋臺(tái)臺(tái)背），減少場(chǎng)內(nèi)搬運(yùn)，鋼筋加工應(yīng)潔凈，遇有油漬、漆皮、鐵銹等應(yīng)清除干凈。鋼筋的調(diào)直、焊接、切斷：成型宜用鋼筋加工機(jī)械進(jìn)行，質(zhì)量檢查合格加工成品，并放木格墊底成垛碼放，以便運(yùn)輸。2、鋼筋成品運(yùn)輸均采用人工搬運(yùn)到需安裝鋼筋箱梁邊，吊車吊移到底模頂，吊車采用多點(diǎn)起吊，以防止成品變扭變形。3、鋼筋綁扎（1）、底板鋼筋綁扎首先在底板上根據(jù)測(cè)量放線按設(shè)計(jì)圖紙畫出下層鋼筋線位，并按規(guī)程和質(zhì)量要求綁扎鋼筋，按設(shè)計(jì)要求的保護(hù)層制作與梁砼同強(qiáng)度的砼墊塊，并支墊在

20、縱橫鋼模的相交處，上下兩層鋼筋應(yīng)設(shè)置架立架，以確保鋼筋的位置正確。（2）、腹板、橫梁鋼筋的加工與綁扎根據(jù)設(shè)計(jì)要求，安裝超長骨架鋼筋，分段加工，分段接頭位置應(yīng)符合規(guī)范要求。加工時(shí)應(yīng)符合以下要求：1）、骨架加工前，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙，放出大樣圖，用大樣圖指導(dǎo)施工。2）、骨架焊接時(shí)，不同直徑鋼筋的中心線應(yīng)在同一平面上。3）、鋼筋的縱向焊接采用電弧焊，當(dāng)鋼筋搭接端預(yù)先拆向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。（七）、波絞管、鋼絞線安裝穿設(shè)預(yù)應(yīng)力管道采用加強(qiáng)型鍍鋅鋼波紋管形成，其壁厚不小于0.35mm，波高不小于3.5mm，管道應(yīng)嚴(yán)格保證彎曲坐標(biāo)和彎曲角度，用“井”字型定位架精確定位，定位架間距為0 .5m，曲線段適當(dāng)

21、加密。定位架應(yīng)與箱梁縱橫向鋼筋點(diǎn)焊連接。管道的制作、安裝及連接必須保證質(zhì)量，注意保護(hù)管道，嚴(yán)禁因管道漏漿造成預(yù)應(yīng)力管道堵塞，錨墊板必須與預(yù)應(yīng)力鋼束垂直，錨墊板中心對(duì)準(zhǔn)管道中心。預(yù)應(yīng)力管道最高處及最低處須設(shè)置壓漿排氣孔，排氣孔采用塑膠軟管引出箱梁外、露出箱梁20cm并防止雜物進(jìn)入，塑膠軟管與波紋管接頭處采用膠布包裹嚴(yán)密，與波紋管接頭處塑膠軟管采用海綿條堵塞。鋼絞線下料需嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙每孔長度下料，并考慮千斤頂工作長度及曲線橋內(nèi)外側(cè)曲線長度的偏差，鋼鉸線的下料采用砂輪片進(jìn)行切割，禁止用氧焊燒割，切割前鋼鉸線采用扎絲綁扎，防止鋼鉸線散絲。每束鋼絞線按設(shè)計(jì)根數(shù)進(jìn)行編號(hào)，每2米進(jìn)行綁扎，防止鋼絞線在孔道

22、內(nèi)絞結(jié)。穿鋼絞線時(shí)鋼絞線端頭采用棉布包裹，防止穿鋼鉸線過程中扎破波紋管。（八）、內(nèi)模及側(cè)模安裝內(nèi)模及側(cè)模安裝及支撐詳見附圖。頂板每室在1/4跨處預(yù)留80cm（縱向）60cm（橫向）的人洞，用于拆除內(nèi)模，同時(shí)每室沿中心線每4m設(shè)25cm25cm方洞以便底板混凝土的下料。為防止外側(cè)側(cè)模處漏漿，在側(cè)模底、底模頂面設(shè)置雙面膠條，安裝時(shí)卡緊。在側(cè)模外側(cè)底模上釘方木條用楔塊將側(cè)模頂嚴(yán)。（九）、頂板及翼板鋼筋安裝頂板鋼筋綁扎在頂板底模安裝完畢后進(jìn)行，同底板鋼筋綁扎方法。在留有人孔的位置用木板做成擋塊，防止?jié)不炷習(xí)r流入孔內(nèi)，待拆除箱內(nèi)模板后，再將入孔內(nèi)進(jìn)行吊模，把截?cái)嗟匿摻畎匆?guī)定焊接，澆筑人孔處的砼。（十）

23、、箱梁混凝土澆注 箱梁混凝土采用商品混凝土，半幅一聯(lián)共需C50砼約1300m3，澆注時(shí)采用混凝土罐車運(yùn)輸，兩臺(tái)輸送泵從一聯(lián)兩端對(duì)稱澆注。澆注時(shí)先澆注底板，底板澆注完畢后澆注腹板，然后澆注頂板。澆筑混凝土前，派專職的技術(shù)人員檢查模板幾何尺寸。鋼筋骨架、波紋管位置、固定情況及鋼筋保護(hù)層厚度等，符合設(shè)計(jì)要求報(bào)經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可后澆筑混凝土。澆筑過程中安排技術(shù)人員和試驗(yàn)人員值班，認(rèn)真做好混凝土澆筑記錄?；炷凉捃囘\(yùn)送，到場(chǎng)坍落度控制在1214cm。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求控制配比指標(biāo)。澆筑時(shí)人工使用插入式振搗棒振搗，插入間距控制在振搗棒作用距離的1.5倍（一般為300mm）。振搗棒快插慢拔，振搗時(shí)間一般控制在

24、2030秒，直至混凝土面基本無氣泡冒出。上層振搗時(shí)插入下層510cm。表面每5*5米設(shè)置鋼筋頭（水準(zhǔn)測(cè)量過）控制標(biāo)高，人工用自制木抹抹平成活?；炷琳駬v派專人負(fù)責(zé)，準(zhǔn)確控制波紋管和錨墊板的位置，澆筑中波紋管兩側(cè)采用小徑震搗棒，快插慢提，嚴(yán)防碰撞管壁導(dǎo)致管壁破裂及變形移位。保持大體積混凝土分層澆注的連續(xù)性，必要間斷時(shí)間應(yīng)控制在前一層混凝土的初凝時(shí)間內(nèi)，避免混凝土產(chǎn)生“圈裂”現(xiàn)象。澆筑過程中，經(jīng)常檢查模板固定螺栓和支撐是否有松動(dòng)和脫落。如有異?，F(xiàn)象，必須停止?jié)仓炷?，抓緊處理，然后繼續(xù)澆筑混凝土。為防止波紋管漏漿堵塞鋼束，設(shè)專人定時(shí)活動(dòng)鋼束，牽引鋼束沿孔道直線來回移動(dòng)2030cm，重復(fù)進(jìn)行。梁頂

25、混凝土面找平成活后，及時(shí)派人清理模板架上和預(yù)應(yīng)力張拉端工作面周圍的混凝土，尤其是工作端外露的鋼絞線上的混凝土，確保張拉時(shí)不滑絲。（十一）、混凝土拆模及養(yǎng)生箱梁頂面混凝土凝固后即進(jìn)行麻袋覆蓋灑水養(yǎng)生。箱梁混凝土澆注完成24小時(shí)后進(jìn)行箱梁內(nèi)模拆除，拆除模板時(shí)遵循先支后拆，后支先拆的原則。拆模后箱梁室內(nèi)灌水進(jìn)行養(yǎng)生。箱梁張拉壓漿封端后拆除底板模板及支架。（十二）、預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉、管道壓漿及封端預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉設(shè)備經(jīng)標(biāo)定后進(jìn)場(chǎng)使用，張拉人員應(yīng)持證上崗。梁段混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%以上后方可進(jìn)行張拉?？v橫向張拉順序?yàn)橄葟埨v向，后張拉橫向；主梁張拉順序?yàn)椋篘1N2N3，獨(dú)柱墩處中橫梁張拉順序?yàn)椋?/p>

26、N1N2，各截面應(yīng)對(duì)稱張拉。張拉采用應(yīng)力和伸長量雙控，并以應(yīng)力控制為主，實(shí)測(cè)伸長量與理論計(jì)算伸長量的差值不得超過6%。預(yù)應(yīng)力鋼束孔道采用50號(hào)水泥砂漿灌漿，張拉完后應(yīng)盡早進(jìn)行孔道壓漿張拉一批灌漿一批，采用兩次壓漿法，兩次壓漿時(shí)間間隔宜為3045min。壓漿完畢后張拉端采用50號(hào)混凝土封錨。箱梁預(yù)應(yīng)力鋼絞線理論伸長量的計(jì)算如下：計(jì)算公式：Pp=P（1-e-(kx+)/ kx+L= PpL/ApEp鋼絞線彈性模量Ep=1.95105Mpa K值取0.0015 值取0.25張拉控制力P=2343.6 KN千斤頂工作長度x1=0.4m x2=0.4m 1、左幅第一聯(lián)：1#鋼束 : =100.862o=

27、1.rad x=110.775m x1=0.4m x2=0.4m kx+=0.0015110.775+0.251.=0.Pp=P（1-e-(kx+)/ kx+=2343.6(1- e-0.)/0.=1757.388KNL= PpL/ApEp=1757.388(110.775+0.4+0.4) 106/140121.95105=599mm2#鋼束 : =82.76817o=1.rad x=110.720m x1=0.4m x2=0.4m kx+=0.0015110.720+0.251.=0.Pp=P（1-e-(kx+)/ kx+=2343.6(1- e-0.)/0. =1821.447KNL=

28、PpL/ApEp=1821.447(110.720+0.4+0.4) 106/140121.95105=620mm3#鋼束 : =103.45440o=1.rad x=110.740m x1=0.4m x2=0.4m kx+=0.0015110.740+0.251.=0.Pp=P（1-e-(kx+)/ kx+=2343.6(1- e-0.)/ 0.=1748.519KNL= PpL/ApEp=1748.519(110.740+0.4+0.4) 106/140121.95105=595mm2、右幅第一聯(lián)：1#鋼束 : =105.84890o=1.rad x=108.148m x1=0.4m x2

29、=0.4m kx+=0.0015108.148+0.251.=0.Pp=P（1-e-(kx+)/ kx+=2343.6(1- e-0.)/0.=1743.381KNL= PpL/ApEp=1743.381(108.148+0.4+0.4) 106/140121.95105=580mm2#鋼束 : =82.76817o=1.rad x=108.094m x1=0.4m x2=0.4m kx+=0.0015108.094+0.251.=0.Pp=P（1-e-(kx+)/ kx+=2343.6(1- e-0.)/0. =1824.725KNL= PpL/ApEp=1824.725(108.094+0

30、.4+0.4) 106/140121.95105=607mm3#鋼束 : =103.45440o=1.rad x=108.110m x1=0.4m x2=0.4m kx+=0.0015108.110+0.251.=0.Pp=P（1-e-(kx+)/ kx+=2343.6(1- e-0.)/ 0.=1751.619KNL= PpL/ApEp=1751.619(108.110+0.4+0.4) 106/140121.95105=582mm3、左幅第二聯(lián)：1#鋼束 : =100.259o=1.rad x=110.271m x1=0.4m x2=0.4m kx+=0.0015110.271+0.251

31、.=0.Pp=P（1-e-(kx+)/ kx+=2343.6(1- e-0.)/0.=1760.067KNL= PpL/ApEp=1760.067(110.271+0.4+0.4) 106/140121.95105=597mm2#鋼束 : =82.76818o=1.rad x=110.224m x1=0.4m x2=0.4m kx+=0.0015110.224+0.251.=0.Pp=P（1-e-(kx+)/ kx+=2343.6(1- e-0.)/0. =1822.065KNL= PpL/ApEp=1822.065(110.224+0.4+0.4) 106/140121.95105=618m

32、m3#鋼束 : =103.45440o=1.rad x=110.240m x1=0.4m x2=0.4m kx+=0.0015110.240+0.251.=0.Pp=P（1-e-(kx+)/ kx+=2343.6(1- e-0.)/ 0.=1749.108KNL= PpL/ApEp=1749.108/(110.240+0.4+0.4) 106/140121.95105=593mm4、右幅第二聯(lián)：1#鋼束 : =103.31530o=1.rad x=108.627m x1=0.4m x2=0.4m kx+=0.0015108.627+0.251. =0.Pp=P（1-e-(kx+)/ kx+=2

33、343.6(1- e-0.)/0.=1751.486KNL= PpL/ApEp=1751.486(108.627+0.4+0.4) 106/140121.95105=585mm2#鋼束 : =82.76818o=1.rad x=108.584m x1=0.4m x2=0.4m kx+=0.0015108.584+0.251. =0.Pp=P（1-e-(kx+)/ kx+=2343.6(1- e-0.)/0. =1824.112KNL= PpL/ApEp=1824.112(108.584+0.4+0.4) 106/140121.95105=609mm3#鋼束 : =103.45440o=1.ra

34、d x=108.600m x1=0.4m x2=0.4m kx+=0.0015108.600+0.251.=0.Pp=P（1-e-(kx+)/ kx+=2343.6(1- e-0.)/ 0.=1751.041KNL= PpL/ApEp=1751.041(108.600+0.4+0.4) 106/140121.95105=585mm5、獨(dú)立柱主梁中橫梁鋼束伸長量：鋼絞線彈性模量Ep=1.95105Mpa ，K值取0.0015 ，值取0.25張拉控制力P=3710.7KN千斤頂工作長度x1=0.4m x2=0.4m 1#鋼束 : =21.17280o=0.rad x=11.4784m x1=0.4

35、m x2=0.4m kx+=0.001511.4784+0.250.=0.Pp=P（1-e-(kx+)/ kx+=3710.7(1- e-0.)/0.=3514.581KNL= PpL/ApEp=3514.581(11.4784+0.4+0.4) 106/140191.95105=83mm2#鋼束 : =28.23631o=0.rad x=11.5956m x1=0.4m x2=0.4m kx+=0.001511.5956+0.250.=0.Pp=P（1-e-(kx+)/ kx+=2343.6(1- e-0.)/0. =3461.650KNL= PpL/ApEp=3461.650(11.595

36、6+0.4+0.4) 106/140191.95105=83mm（十三）、施工注意事項(xiàng)1、 每室底板預(yù)留通氣孔兩個(gè)（孔徑10cm），一個(gè)設(shè)在梁底最低處，一個(gè)設(shè)在梁底最高處；內(nèi)腹板每隔5m設(shè)置一個(gè)通氣孔。2、 外側(cè)翼板處注意預(yù)埋組合護(hù)欄預(yù)埋N2、N3 、N4鋼筋及橋面排水泄水管；內(nèi)側(cè)翼板處注意預(yù)埋波形護(hù)欄N1、N2鋼筋。3、 橋臺(tái)及4#墩處注意預(yù)埋伸縮縫鋼筋。六、質(zhì)量保證實(shí)施措施（一）、質(zhì)量管理制度項(xiàng)目經(jīng)理部下設(shè)質(zhì)檢部，各個(gè)施工隊(duì)質(zhì)檢組，配專職質(zhì)量檢查員，各施工段還設(shè)兼職質(zhì)檢員，形成一個(gè)三級(jí)質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。對(duì)個(gè)體職工進(jìn)行質(zhì)量教育，實(shí)行工程質(zhì)量與獎(jiǎng)金掛鉤，制定“獎(jiǎng)罰條例”。根據(jù)各分項(xiàng)分段工程施工的質(zhì)

37、量好壞，項(xiàng)目經(jīng)理部的每一部門都設(shè)“質(zhì)量獎(jiǎng)”，獎(jiǎng)罰分明。每一級(jí)工程質(zhì)檢部在總工程師領(lǐng)導(dǎo)下開展工作，監(jiān)督檢查主要范圍如下：1、各種材料的質(zhì)量和規(guī)格是否合格；2、分項(xiàng)工程的施工工藝和操作方法是否符合規(guī)范要求；3、工程質(zhì)量是否符合技術(shù)規(guī)范的要求，對(duì)不合格的工程決不驗(yàn)收，堅(jiān)決“推倒重來”；4、原始記錄是否及時(shí)、準(zhǔn)確、完整；5、定期檢查各種施工機(jī)械的性能狀態(tài)是否良好；6、計(jì)量和試驗(yàn)是否正確，符合規(guī)范要求；7、施工人員是否有上崗證，防止竄崗施工。 （二）、建立質(zhì)量責(zé)任制制定各部門、各崗位質(zhì)量責(zé)任制，使責(zé)任到人。 各分段施工的施工員要對(duì)本段的施工質(zhì)量負(fù)責(zé)；各隊(duì)負(fù)責(zé)人要對(duì)全隊(duì)的施工質(zhì)量負(fù)責(zé)；項(xiàng)目經(jīng)理部下屬的各個(gè)

38、部門要對(duì)分管項(xiàng)目質(zhì)量負(fù)責(zé)。這樣就做到了層層負(fù)責(zé)，層層落實(shí)，確保ISO9002質(zhì)量管理體系運(yùn)行。工程質(zhì)檢部人員要經(jīng)常深入現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行質(zhì)量跟蹤檢查，嚴(yán)格把好各分項(xiàng)、分部工程和各工序交接的質(zhì)量檢測(cè)、驗(yàn)收關(guān)；嚴(yán)格按監(jiān)理程序辦，凡監(jiān)理抽檢不符合質(zhì)量要求的項(xiàng)目，必須返工直到符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求為止。（三）、開展質(zhì)量教育及技術(shù)培訓(xùn)新工人必須經(jīng)過上崗培訓(xùn)。各工種必須持證上崗。經(jīng)常宣傳和闡明工程質(zhì)量的重要性，使全體人員樹立質(zhì)量第一、用戶至上、預(yù)防為主，用數(shù)據(jù)說話的觀點(diǎn)。（四）、建立試驗(yàn)室項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)質(zhì)檢試驗(yàn)室，試驗(yàn)室配備常規(guī)質(zhì)檢儀器設(shè)備，以滿足本工程所需試驗(yàn)項(xiàng)目的質(zhì)量檢測(cè)。試驗(yàn)室全面實(shí)施對(duì)工程所用材料或試件等檢查和質(zhì)量

39、控制。各種原材料必須經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后，持有出廠合格證方可進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)后經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)抽樣試驗(yàn)合格后才能使用。加強(qiáng)實(shí)施和檢測(cè)儀器管理。七 、安全保證實(shí)施措施 1、加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全管理，保證施工中不發(fā)生安全事故。2、嚴(yán)格執(zhí)行各種有關(guān)安全法規(guī)：、嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程（JGJ46-88）?，F(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電線路必須由持證的專職電工上崗操作， 各類電器設(shè)備均安設(shè)安全保險(xiǎn)裝置，嚴(yán)格執(zhí)行一機(jī)一閘保護(hù)，對(duì)電力線路、電器設(shè)備經(jīng)常檢查、維修、調(diào)整并做好測(cè)試、檢查、維修記錄。、各工種的安全操作規(guī)程。3、建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的現(xiàn)場(chǎng)安全管理保證體系，項(xiàng)目經(jīng)理部安排專職安全員。制定實(shí)施一整套工地必須的安全防護(hù)措施，保護(hù)

40、施工現(xiàn)場(chǎng)的安全和工地正常的生產(chǎn)、生活秩序、防風(fēng)、防火、防工程傷害、治安管理等的安全措施。4、對(duì)工人進(jìn)行崗前三級(jí)安全教育：經(jīng)考試合格后方能上崗。 堅(jiān)持每周安全學(xué)習(xí)不少于1小時(shí)，學(xué)習(xí)內(nèi)容包括安全法規(guī)、崗位責(zé)任、操作規(guī)程、事故案例等。特別加強(qiáng)民工的安全教育。5、針對(duì)本工程的特點(diǎn)、施工外部和內(nèi)部環(huán)境及業(yè)主的要求，進(jìn)行三級(jí)安全技術(shù)交底，每個(gè)工序開始前，應(yīng)重復(fù)進(jìn)行該工序的安全技術(shù)交底并履行簽字手續(xù) 。6、嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)會(huì)議制度，安全檢查、安全評(píng)議制度，定期或不定期檢查安全措施的執(zhí)行情況和現(xiàn)場(chǎng)存在的安全生產(chǎn)問題，針對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題下達(dá)整改通知單，指定專人限期整改，對(duì)整改不到位的班組或個(gè)人給予罰款或停工整改等處

41、理。7、班組進(jìn)行班前、班后安全檢查。、各級(jí)安全員巡回安全檢查；、各級(jí)管理人員在檢查生產(chǎn)的同時(shí)檢查安全。安全檢查包括施工機(jī)具的檢查及各項(xiàng)安全措施的執(zhí)行情況、后勤衛(wèi)生等專項(xiàng)檢查。8、執(zhí)行各類機(jī)械設(shè)備的專人管理和操作制度，各類機(jī)械有安全防護(hù)設(shè)備，機(jī)械設(shè)備要定期保養(yǎng)，經(jīng)常檢修，使其處于良好的狀態(tài)。9、現(xiàn)場(chǎng)材料、機(jī)械放設(shè)按施工平面圖整齊放置或搭設(shè)?，F(xiàn)場(chǎng)的施工的坑洞、危險(xiǎn)處，設(shè)防護(hù)設(shè)施和明顯的警示標(biāo)志，不準(zhǔn)任意移動(dòng)。八、環(huán)境保護(hù)措施1、增強(qiáng)環(huán)保意識(shí)，加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)，并與周圍環(huán)境協(xié)調(diào)。施工時(shí)， 避免對(duì)周圍環(huán)境造成不必要的損害，工程竣工后應(yīng)對(duì)施工場(chǎng)地進(jìn)行清理恢復(fù)，以保護(hù)環(huán)境。 2、加強(qiáng)材料運(yùn)輸車輛的管理，嚴(yán)禁超

42、載、高速行駛，從而保證不會(huì)沿線撒漏，若撒漏須迅速清除。3、工程開工前先清理場(chǎng)地，然后挖臨時(shí)排水溝與紅線外隔離，干旱季節(jié)施工要灑水防塵。4、材料盡量堆放在紅線以內(nèi)，計(jì)劃用量，做到工程完工無過剩材料。5、工程完工后，所有施工場(chǎng)地（包括臨時(shí)租用土地）都應(yīng)進(jìn)行清理和恢復(fù)，建筑垃圾運(yùn)至棄土場(chǎng)統(tǒng)一處理，并恢復(fù)場(chǎng)地和工地的原有功能。6、利用現(xiàn)有公路、鄉(xiāng)村公路作為運(yùn)輸通道，因此，運(yùn)輸過程中注意運(yùn)輸給周圍環(huán)境帶來的污染。同時(shí)維護(hù)交通秩序，在任何時(shí)候必須按照規(guī)定設(shè)置安全及警示標(biāo)志，安排安全保衛(wèi)部人員現(xiàn)場(chǎng)指揮交通工作，保證現(xiàn)有交通暢通。7、處理好污水和垃圾，污水設(shè)便水池和非便水池，池四周抹水泥砂漿層，避免滲漏，頂加封蓋，定期清理。 垃圾集中堆放，定期送到當(dāng)?shù)刂付ǖ牡胤蕉逊呕蛲诳勇窈?，予以覆蓋。8、控制噪音和滅塵， 辦公和生活住地要與生產(chǎn)場(chǎng)地和施工現(xiàn)場(chǎng)相距一個(gè)合理的距離，減少對(duì)工作和生活干擾。九、 質(zhì)量保證體系（一）、質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)圖：技質(zhì)部專職質(zhì)檢員項(xiàng)目經(jīng)理公安質(zhì)安科軟基處理施工隊(duì)橋梁施工隊(duì)土石方施工隊(duì)涵洞施工隊(duì)砌石施工隊(duì)改路改渠施工隊(duì)試驗(yàn)室材料設(shè)備部（二）、質(zhì)量檢查程序圖：確定工程