1、中鐵x局集團(tuán)有限公司鄭萬鐵路河南段項(xiàng)目部 無砟軌道軌排組裝施工作業(yè)指導(dǎo)書目錄1適用范圍- 1 -2作業(yè)準(zhǔn)備- 1 -2.1 內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備- 1 -2.2 外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備- 1 -3技術(shù)要求- 1 -4施工程序與工藝流程- 2 -4.1施工程序- 2 -4.2 工藝流程圖- 2 -5.施工要求- 3 -5.1 施工準(zhǔn)備- 3 -5.2 施工工藝- 3 -6勞動(dòng)組織- 7 -7材料要求- 8 -8設(shè)備機(jī)具配置- 8 -9質(zhì)量控制及檢驗(yàn)- 8 -9.1 質(zhì)量控制- 8 -9.2 軌枕、軌排驗(yàn)收- 9 -10安全及環(huán)保要求- 10 -10.1 安全要求- 10 -10.2 環(huán)保要求- 10 - 2 -軌

2、排組裝施工作業(yè)指導(dǎo)書1適用范圍適用于鄭萬鐵路河南段ZWZQ-x標(biāo)項(xiàng)目部CRTS-I型雙塊式無砟軌道軌排組裝作業(yè).2作業(yè)準(zhǔn)備 2.1 內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備 施工前技術(shù)人員應(yīng)對施工圖紙及相關(guān)的 通用圖紙和規(guī)范進(jìn)行認(rèn)真閱讀、熟悉掌握軌排組裝作業(yè)的 設(shè)計(jì)要求和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn),制定施工作業(yè)方案 、安全保障措施及應(yīng)急措施,對施工作業(yè)人員進(jìn)行崗前技術(shù)、安全培訓(xùn)和考核,合格后方可上崗. 2.2 外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備 施工作業(yè)中所涉及的 各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集齊全.修建生活房屋,配齊生活、辦公設(shè)施,滿足主要管理、技術(shù)人員進(jìn)場生活辦公需要.3技術(shù)要求 3.1軌枕鋪設(shè)前應(yīng)檢查軌枕桁架無扭曲變形,承軌槽內(nèi)干凈無雜物.扣件系統(tǒng)部件無缺失. 3

3、.2軌枕鋪設(shè)應(yīng)垂直線路,位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,軌枕間距允許偏差為5米米. 3.3軌排應(yīng)編號配對使用,相鄰軌排配軌時(shí)應(yīng)考慮鋼軌不對稱度 、斷面尺寸偏差等對軌道平順性的 影響,合理配對. 3.4軌排安裝時(shí)應(yīng)檢查確保軌枕膠墊居中,螺栓孔內(nèi)油脂足夠17g,扣件緊固時(shí)應(yīng)保證扣壓力達(dá)到設(shè)計(jì)要求160N.米,扣件各部位密貼. 3.5每隔3根軌枕安裝一榀軌排框架. 3.6軌排粗調(diào)宜采用龍門吊抬起軌排對稱布置,粗調(diào)應(yīng)采用軌道幾何狀態(tài)測量儀配合螺桿調(diào)整器進(jìn)行.4施工程序與工藝流程 4.1施工程序 施工程序?yàn)椋很壵?、軌排框架?yàn)收軌枕吊裝扣件安裝軌排框架就位緊固螺旋道釘軌排就位4.2 工藝流程圖軌枕、軌排框架驗(yàn)收軌枕吊

4、裝扣件安裝軌排框架就位緊固螺旋道釘軌排就位 工藝流程圖5.施工要求5.1 施工準(zhǔn)備軌排框架驗(yàn)收：軌排進(jìn)場后對軌距、軌距變化率、軌底坡、撓度 、單軌高低檢測、外觀質(zhì)量、軌排錯(cuò)縫、軌向進(jìn)行驗(yàn)收.5.2 施工工藝5.2.1、按橋梁軌枕布置圖組裝軌排,并按順序鋪設(shè).(1)吊裝：將待用軌枕使用龍門吊與軌枕專用柔性吊索,吊放在軌排組裝平臺(tái)上.每次起吊每垛的 1 層(4 根軌枕).分枕平臺(tái)散枕(2)勻枕：按照組裝平臺(tái)上軌枕塊的 定位線人工勻枕,采用間距控制器或軌距定位卡將軌枕間距誤差控制在 5米米 內(nèi).軌枕間距調(diào)整(3)檢查調(diào)整軌枕塊位置,拉線將一側(cè)的 螺栓孔布成一條線,偏差小 于 1米米.(4) 預(yù)裝扣件

5、扣件安裝順序?yàn)椋簭椥詨|板、鐵墊板、軌下墊板、軌距擋板、彈條、平墊圈、道釘、絕緣塊.預(yù)安裝時(shí)平墊圈、道釘、彈條、絕緣塊不安裝.詳見下圖 (5)吊裝軌道排架：先在排架上用白色粉筆標(biāo)注出軌枕螺栓孔位置,然后人工配合龍門吊,將軌道排架扣件螺栓孔位置與軌枕上螺栓孔位置對齊,平穩(wěn)、緩慢地將排架放置于軌枕上. (6)緊固扣件安裝前檢查螺栓孔內(nèi)是否有雜物,螺栓螺紋上是否有砂粒等.清除干凈后在螺栓孔內(nèi)使用注膠槍注入17g專用油脂.平墊圈、彈條、絕緣塊安裝到位,將螺栓旋入螺栓孔內(nèi),用手試擰螺栓,看是否能順利旋進(jìn),若出現(xiàn)卡住現(xiàn)象,則調(diào)整后重新對準(zhǔn)、旋入.使用手上緊螺栓,用扭矩扳手按照 160N米 扭矩?cái)Q緊,彈條的

6、緊固以彈條中部前段下顎與絕緣塊剛好接觸為準(zhǔn).如下圖.彈條中部前段下顎與絕緣塊接觸(6)對軌排螺栓安裝質(zhì)量及軌枕間距進(jìn)行檢查,合格后龍門吊吊起組裝好的 軌排至預(yù)定地點(diǎn)進(jìn)行定位鋪設(shè).5.6. 軌排就位(1)布設(shè)軌排.鋪裝龍門吊從分枕平臺(tái)上吊起軌排運(yùn)至鋪設(shè)地點(diǎn),按中線和高程定位,誤差控制在高程-100米米、中線10米米.相鄰軌排間使用夾板聯(lián)結(jié)鋼軌,每接頭安裝 4 套螺栓,初步擰緊,軌縫留 610米米.每組軌排按準(zhǔn)確里程調(diào)整軌排端頭位置.(2)安裝橫向調(diào)節(jié)器.線路外側(cè),橫向鎖定器支撐在防護(hù)墻側(cè)墻上,線路中心一側(cè)支撐在軌排托梁的 支腿上;靠近線路中線側(cè)：在距離軌排拖梁支腿外側(cè) 50厘米 處鉆孔(16,孔

7、深 3厘米,孔距對應(yīng)拖梁支腿位置)預(yù)埋長 20厘米 的 16 圓鋼,做為軌向鎖定器的 支撐. 安裝橫向調(diào)節(jié)器5.7、軌排組裝重點(diǎn)軌枕組裝時(shí),各類工具如預(yù)置扭力扳手等必須齊全到位,扣件安放前必須對承軌臺(tái)進(jìn)行清理,并檢查預(yù)埋套筒蓋是否丟失、孔內(nèi)是否暢通.扣件安放前,必須根據(jù)說明書先組合好,確保無組件遺漏,然后用油脂槍對預(yù)埋套筒孔內(nèi)注入專用潤滑油脂,避免污染軌枕,注入量為孔深的 三分之一(17g),然后按照扣件說明書,根據(jù)先后順序?qū)⒖奂惭b于軌枕上.扣件安裝必須確保各組件位置正確,各結(jié)合部位密貼,道釘扭力根據(jù)試驗(yàn)為160170N米,避免扭矩過大 造成預(yù)埋套筒損壞.同時(shí)確?？奂兄c(diǎn)距離墊板縫隙不大

8、于0.5米米.縫隙采用薄片塞尺進(jìn)行檢測.軌排框架就位前應(yīng)對軌底進(jìn)行檢查清理,不得有水泥漿等雜物.各種中心標(biāo)必須連線,中線采用錘球掉線控制,誤差控制在2米米以內(nèi),高程控制在-50米米以內(nèi),接頭軌縫必須滿足610米米.夾板螺栓必須打緊,接頭部位不得搓牙,便于精調(diào),夾板螺栓螺母左右交錯(cuò)安裝.6勞動(dòng)組織6.1勞動(dòng)力組織形式：采用架子隊(duì)組織模式.每個(gè)施工單元人員配置序號工種名稱人數(shù)分 工1架子隊(duì)長1全面指揮、協(xié)調(diào)軌排組裝施工2技術(shù)主管1負(fù)責(zé)現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)3技術(shù)員1指導(dǎo)軌排組裝作業(yè)4質(zhì)檢員1負(fù)責(zé)現(xiàn)場質(zhì)量檢查5安全員1負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全檢查監(jiān)督6材料員1負(fù)責(zé)所需材料的 調(diào)配檢查8領(lǐng)工員1負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工9工班長1負(fù)責(zé)現(xiàn)

9、場施工生產(chǎn)10平板車司機(jī)1軌枕運(yùn)輸12電工1負(fù)責(zé)照明、設(shè)備及機(jī)具接電及供電保障13軌排組裝工6輔助工作 其中負(fù)責(zé)人、工班長、技術(shù)人員、專兼職安全員必須由正式職工擔(dān)任,并根據(jù)工程情況適當(dāng)配備若干勞務(wù)工人.7材料要求 軌枕型號：SK-型 扣件型號：WJ-8B型8設(shè)備機(jī)具配置主要機(jī)具設(shè)備配置表序號名稱數(shù)量備注1軌排框架150榀2螺桿調(diào)節(jié)器600套3龍門吊2臺(tái)4扭矩扳手10把5吊車1臺(tái)6平板車1臺(tái)7軌枕吊具1臺(tái)8分枕平臺(tái)1臺(tái)9軌排框架吊具1臺(tái)9質(zhì)量控制及檢驗(yàn)9.1 質(zhì)量控制軌排粗調(diào)后,軌距、軌枕位置和間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.軌排粗調(diào)后允許偏差應(yīng)為：中線5米米,高程 0,-5米米. 9.2 軌枕、軌排驗(yàn)收軌

10、枕外觀質(zhì)量驗(yàn)收序號檢查項(xiàng)目檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及允許偏差1預(yù)埋套管內(nèi)不允許堵塞2承軌臺(tái)表面不允許有長度 10米米、深度 2米米的 氣孔、粘皮、麻面等缺陷3擋肩寬度 范圍內(nèi)的 表面不允許有長度 10米米、深度 2米米 缺陷4其他部分表面不允許有長度 50米米深度 5米米的 氣孔、粘皮、麻面等缺陷5表面裂紋不得有肉眼可見裂紋6周邊棱角破損長度 50米米軌排框架驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目檢驗(yàn)項(xiàng)目允許誤差1軌距0.5米米2軌距變化率1/15003軌底坡度 1:(402)4接頭錯(cuò)牙0.5米米5鋼軌高度 0.5米米6常規(guī)檢測,包括外觀質(zhì)量,緊固件,活動(dòng)部件及焊縫等不允許出現(xiàn)缺陷 10安全及環(huán)保要求10.1 安全要求10.1.1施工

11、過程中要加強(qiáng)對測量儀器的 保護(hù),要將儀器放置在安全的 地方.10.1.2按照安全管理組織機(jī)構(gòu)配備安全管理的 各級機(jī)構(gòu)或部門工作人員,明確其安全工作職責(zé)范圍,將施工經(jīng)驗(yàn)豐富、安全意識(shí)強(qiáng)的 人員充實(shí)到安全管理的 各級機(jī)構(gòu)和部門.10.1.3制定嚴(yán)格的 安全管理制度 和措施,建立健全各級安全責(zé)任制,責(zé)任落實(shí)到人.定期分析安全生產(chǎn)形勢,研究解決施工中存在的 問題,充分發(fā)揮各級專職安檢人員的 檢查和監(jiān)督作用,及時(shí)發(fā)現(xiàn)和排除安全隱患.10.1.4現(xiàn)場作業(yè)人員要佩戴安全帽,穿工作鞋,嚴(yán)禁穿拖鞋上崗.10.1.5在施工便道邊按照公路交通標(biāo)識(shí)設(shè)置一些指路標(biāo)志、減速標(biāo)志、危險(xiǎn)標(biāo)志、安全標(biāo)志等,使進(jìn)入施工現(xiàn)場的 車輛、行人有標(biāo)識(shí)可依,行為規(guī)范化.10.1.6 龍門吊機(jī)、吊車吊裝作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”原則,禁止六級以上大 風(fēng)天氣吊裝.吊裝