1、頂管施工方案 及質(zhì)量保證措施一、頂管工程概況本工程共有頂管2處,所有頂管材質(zhì)均為d800鋼筋混凝土管.具體為緯二路W1W4(140米)和W5W26(945米),本工程采用人挖機(jī)頂頂管法,與頂管相配套的 工作井和接收井均采用鋼筋混凝土沉井.工作井和接收井根據(jù)檢查井位置間隔布置,即每只工作井向上、下游兩頭開頂,頂完后工作井、接收井作為管線的 檢查井,具體工作井、接收井的 做法見后設(shè)計(jì)圖.二、沉井施工1、沉井施工流程 基坑測量放樣基坑開挖刃腳墊層施工立井筒內(nèi)模和支架鋼筋綁扎立外模和支架澆搗混凝土養(yǎng)護(hù)及拆模封砌預(yù)留孔井點(diǎn)安裝及降水鑿除墊層、挖土下沉沉降觀察鋪設(shè)碎石及混凝土墊層綁扎底板鋼筋、澆搗底板混凝

2、土混凝土養(yǎng)護(hù)素土回填.2、基坑測量放樣根據(jù)沉井設(shè)計(jì)圖紙,沉井基坑開挖深度 取1.5米,沉井刃腳外側(cè)面至基坑邊的 工作距離取2米,基坑邊坡采用1:1.整平場地后,根據(jù)沉井的 中心座標(biāo)定出沉井中心樁、縱橫軸線控制樁及基坑開挖邊線.施工放樣結(jié)束后,須經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核準(zhǔn)確無誤后方可開工.3、基坑開挖經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可的 基坑開挖邊線確定后,即可進(jìn)行挖土工序的 施工.挖土采用1立方米的 單斗挖掘機(jī),并與人工配合操作.基坑底面的 浮泥應(yīng)清除干凈并保持平整和干燥.為防止流砂及管涌產(chǎn)生采用在基坑邊設(shè)置一套輕型井點(diǎn)降水,在底部四周設(shè)置排水溝與集水井相通,集水井內(nèi)匯集的 雨水及地下水及時(shí)用水泵抽除,防止積水而影響刃

3、腳墊層的 施工.4、刃腳墊層施工刃腳墊層采用片石墊層、砂墊層和混凝土墊層共同受力.(1)砂墊層厚度 的 確定砂墊層厚度 可采用如下計(jì)算公式計(jì)算：H砂根據(jù)計(jì)算結(jié)果,無論是工作井還是接收井,砂墊層厚度 均為 30(厘米).砂墊層采用加水分層夯實(shí)的 辦法施工,夯實(shí)工具為平板式振搗器.(2)混凝土墊層厚度 的 確定混凝土墊層厚度 可按下式計(jì)算公式計(jì)算：(0)2根據(jù)計(jì)算結(jié)果,混凝土墊層厚度 為20厘米.混凝土墊層表面應(yīng)用水平儀進(jìn)行校平,使之表面保持在同一水平面上.5、立井筒內(nèi)模和支架由于頂管沉井高度 達(dá)5.7米左右,因此,井身混凝土分二節(jié)澆搗,內(nèi)模同樣分二節(jié)安裝.井筒模板采用組合鋼模與局部木模互相搭配,

4、以保證內(nèi)模的 密封性.6、鋼筋綁扎沉井鋼筋現(xiàn)場設(shè)加工場成型制作,井壁鋼筋分二次綁扎接高,16以上鋼筋采取閃光對焊工藝接長,綁扎時(shí)接頭相互交叉.井壁雙層鋼筋用10鋼筋撐腳把網(wǎng)片撐開.鋼筋規(guī)格、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求和規(guī)定,綁扎鋼筋時(shí)應(yīng)采用撐件將二層鋼筋位置固定,保證鋼筋設(shè)計(jì)間距.為了 保證保護(hù)層的 厚度 ,應(yīng)在鋼筋與模板之間設(shè)置同強(qiáng)度 標(biāo)號的 水泥砂漿墊塊,墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊并互相錯(cuò)開.鋼筋綁扎完成后,應(yīng)上報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收.隱蔽驗(yàn)收合格后,方可進(jìn)行立外模.7、立外模和支架沉井制作采用組合定型鋼模板,在沉井插筋部位用木模板間隔拼裝,拼裝的 木模表面刨光,拼縫嚴(yán)密平整.為防止接縫間隙過大 易漏

5、漿,在其接縫表面采用粘貼包箱紙.立模前所有模板涂刷脫模劑,使砼表面能平整、光滑.內(nèi)外模板順序原則上先立內(nèi)模,后立外模.模板與鋼筋安裝應(yīng)互相配合進(jìn)行.模板采用雙層鋼筋用483鋼管作豎圍囹,25鋼筋彎成與井壁同圓形作水平圍囹,內(nèi)外模用16對拉螺桿與模板圍囹結(jié)合牢固,確保井壁厚度 .螺桿上設(shè)一道止水片,止水片與螺桿滿焊.模板支架及腳手架采用483.5鋼管扣件搭設(shè).支架根據(jù)立模及鋼筋綁扎,砼澆搗的 需要分層架立.支架的 底腳襯墊3060木板,支架每隔9米設(shè)一道剪力撐與地面的 夾角控制在45度 左右.外腳手架的 縱向立桿間距為1.4米,橫向立桿間距為1.2 米.8、澆搗混凝土工作井總高度 為5.7米,分

6、二次澆搗完成,二次下沉.第一次澆搗3.0米(-2.220.78);第二次澆搗高度 2.7米(0.781.92).本工程砼采用商品砼,配砼泵車用布料管直接對稱澆筑砼.澆筑采用水平分層法,每層控制在30厘米左右,用插入式振動(dòng)器有次序的 振搗.每節(jié)砼澆搗完成,在砼初凝前,井壁厚度 中設(shè)一條環(huán)形凹型施工縫,深6厘米,三分之一壁厚度 .再次澆筑時(shí),施工縫需鑿毛,清除浮石,沖澆干凈,用同品種水泥高標(biāo)號砂漿12厘米進(jìn)行接漿.砼養(yǎng)護(hù)采用澆水養(yǎng)護(hù),不少于十四天.每次澆筑砼在同一車內(nèi)取二組試塊一組三塊作強(qiáng)度 標(biāo)養(yǎng)檢測,加一組六塊作抗?jié)B標(biāo)養(yǎng)檢測.在下一節(jié)沉井砼強(qiáng)度 達(dá)到100%后,再澆搗上一節(jié)沉井.9、養(yǎng)護(hù)及拆?；?/p>

7、凝土澆搗完成后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)方法可采用自然養(yǎng)護(hù)和塑料膜覆蓋法.在養(yǎng)護(hù)過程中,對混凝土表面需澆水濕潤,嚴(yán)禁用水泵噴射而破壞混凝土.養(yǎng)護(hù)時(shí)應(yīng)確?；炷帘砻娌话l(fā)白,至少養(yǎng)護(hù)七天以上.養(yǎng)護(hù)期內(nèi),不得在混凝土表面加壓、沖擊及污染.在拆模時(shí),應(yīng)注意時(shí)間和順序.拆模時(shí)間控制在混凝土澆搗后的 34天內(nèi)進(jìn)行,過早或過晚的 拆模對混凝土的 養(yǎng)護(hù)都是不利的 ;拆模順序一般是先上后下,小 心謹(jǐn)慎,以免對混凝土表面造成破壞.對于分段澆搗混凝土部位,應(yīng)保留最后一排模板,利于向上接模.10、沉井下沉根據(jù)沉井的 自重計(jì)算下沉系數(shù)與穩(wěn)定系數(shù).沉井下沉前,割除對拉螺栓的 拉桿,并用水泥砂漿分二次對拉桿割除位置進(jìn)行修補(bǔ).(1)抽

8、承墊木抽承墊木必須在刃腳混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的 強(qiáng)度 后進(jìn)行.抽承墊木應(yīng)分區(qū)域,按次序、均衡對稱同步地進(jìn)行.并應(yīng)注意沉井四周下沉是否均勻、定位支點(diǎn)處的 承墊木應(yīng)最后抽除.抽承墊木要統(tǒng)計(jì)塊數(shù),不得漏抽.(2)排水下沉本工程采用排水法下沉.下沉前,在沉井外壁涂熱瀝青.排水下沉?xí)r,采用機(jī)械配合人工進(jìn)行挖土,先由井中央挖向四周,每層挖土厚0.40.5米,在刃腳處留11.5米臺階.沿井壁每23米一段向刃腳方向逐層全面、對稱、均勻的 削落臺階,每次削510厘米;當(dāng)土層經(jīng)不住刃腳的 擠壓破裂,沉井便在自重作用下均勻破土下沉.挖土?xí)r各井孔的 土面高差一般不宜超過0.5米.(3)助沉糾偏沉井下沉過程中,刃腳下產(chǎn)生

9、地基反力,當(dāng)沉井下沉系數(shù)小 于設(shè)計(jì)下沉系數(shù)時(shí),允許采用加載助沉,加載平臺應(yīng)符合重物堆放方便和結(jié)構(gòu)安全等要求,重物堆放重心應(yīng)根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)規(guī)定,加載時(shí)加載范圍內(nèi)的 其他工作應(yīng)停止.沉井下沉到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)應(yīng)先卸載,卸下的 重物應(yīng)隨卸隨運(yùn),不應(yīng)堆放在沉井邊.沉井糾偏應(yīng)根據(jù)測量資料隨偏隨糾,當(dāng)沉井偏斜達(dá)到允許值的 14時(shí)便要糾偏,沉井下沉過程中要做到勤測、勤糾、緩糾.沉井初沉階段糾偏應(yīng)根據(jù)“沉多則少挖”“沉少則多挖”的 原則在開挖中糾偏.刃腳下挖土要逐步擴(kuò)大 ,不能一次過量掏挖,不要通過大 量挖土來糾偏.水或沖氣方法糾正井體傾斜時(shí),可在沉井偏高的 一例在井壁外插入射水管或沖氣管進(jìn)行射水或沖氣,減少井壁

10、摩阻力.射水或沖氣管亦可預(yù)埋設(shè)在井壁內(nèi)適當(dāng)位置,供糾偏時(shí)按照偏斜方法進(jìn)行糾偏.用射水法糾偏后如留有射水孔宜用厚觸變泥漿或砂土填滿.井下沉過快時(shí),在沉井外壁間填粗糙材料,或?qū)⒕餐獾?土夯實(shí),加大 摩阻力.(4)下沉觀測沉井下沉?xí)r應(yīng)注意觀測,刃腳標(biāo)高每班至少測量一次,軸線位移23天測一次,當(dāng)沉井每次下沉穩(wěn)定后應(yīng)進(jìn)行高差和中心位移測量.初沉階段每2h至少測量一次,必要時(shí)應(yīng)連續(xù)觀測、及時(shí)糾偏.終沉階段每小 時(shí)至少測量一次,在軟土地層中如停止挖土后沉井仍不能自沉?xí)r應(yīng)立即采取措施控制下沉.當(dāng)沉井下沉接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)應(yīng)加強(qiáng)觀測,待8h內(nèi)沉井自沉累計(jì)不大 于10米米時(shí)方可進(jìn)行封底,此時(shí)井體的 標(biāo)高位移和傾斜應(yīng)

11、在允許偏差范圍內(nèi),并經(jīng)檢驗(yàn)合格.11、沉井封底(1)準(zhǔn)備工作：沉井下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高的 要求范圍內(nèi),經(jīng)沉降觀測沉降率在允許范圍內(nèi)即可進(jìn)行封底.封底方法應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定,若排水封底有困難需改變封底方法時(shí)主動(dòng)與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系.沉井封底前應(yīng)繪出沉井內(nèi)開挖鍋底簡圖.封底前應(yīng)準(zhǔn)備好集水井筒.(2)干封底與澆筑鋼筋混凝土底板：封底前應(yīng)整理好鍋底和清除浮泥,對新老混凝土接觸面應(yīng)鑿毛清洗,井內(nèi)積水應(yīng)盡量排干并在每個(gè)井格底部中央設(shè)置至少一個(gè)集水井,其深度 和大 小 要滿足水泵吸水要求.本工程封底前按照設(shè)計(jì)規(guī)定,先鋪片石,填平整實(shí)后再澆筑素混凝土封底,此類工作均須沿井壁四周向中央進(jìn)行.素混凝土封底應(yīng)一次澆筑、分格、逐段、

12、對稱進(jìn)行,不得中途停頓,避免產(chǎn)生施工縫而造成滲漏現(xiàn)象.混凝土封底的 同時(shí)集水井不得填沒,排水工作繼續(xù)進(jìn)行,以保證混凝土在終凝前不浸水.素混凝土封底的 表面應(yīng)平整,當(dāng)強(qiáng)度 達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 的 25以上時(shí)才允許在上面綁扎底板鋼筋.鋼筋扎好經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可澆筑底板混凝土.當(dāng)?shù)装邃摻罨炷翉?qiáng)度 達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí),根據(jù)抗浮計(jì)算,地下水位控制值可適當(dāng)提高.沉井能滿足抗浮要求時(shí)方可封填集水井,封填先應(yīng)清洗干凈,封填必須密實(shí)防止?jié)B漏.鋼筋混凝土底板表面應(yīng)平整,整個(gè)底板不得有滲漏現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)滲漏點(diǎn)應(yīng)壓漿堵漏.漏水嚴(yán)重時(shí)應(yīng)設(shè)置臨時(shí)泄水管引流,在壓漿堵漏后再封閉泄水管.封底根據(jù)底梁分格情況進(jìn)行對稱分格置換,先清除12個(gè)

13、井格內(nèi)的 土體,拋大 石塊鋪填碎石,澆筑素混凝土墊層,然后依次進(jìn)行.12、沉井施工質(zhì)量要求(1)基坑開挖后,下設(shè)砂填層1米,井壁四周均勻設(shè)置墊木,墊木長度 為2米,厚度 0.2米,寬度 0.3米,每米內(nèi)墊木不少于于四塊,墊木中心淺與刃腳中心淺重合,埋置深度 為其側(cè)壁厚度 的 一半.(2)沉井開始下沉?xí)r,抽除墊木應(yīng)在有人指揮下,分組編號按順序依此對稱,同步地抽除,抽墊過程中,應(yīng)隨抽隨填夯砂石或砂礫石,在刃腳外填筑土堤并分層夯實(shí).(3)如果采用水力機(jī)械沖泥時(shí),應(yīng)以集泥坑為圓心逐漸向四周沖射,并注意在刃腳內(nèi)側(cè)保留0.51.0米,寬的 土臺,均衡對稱地自上而下一層層沖去,嚴(yán)禁用水槍掏挖刃腳踏面以下的

14、土層.(4)采用人工挖土?xí)r(本方案 主要采用挖土),次序是先中央后四周,均衡對稱地進(jìn)行,并應(yīng)根據(jù)需要留有土臺,逐層切削,使沉井均勻下沉.(5)沉井施工刃腳底離設(shè)計(jì)標(biāo)高2米時(shí),應(yīng)減緩?fù)谕了俣?,嚴(yán)禁超挖以免超沉.(6)施工必須定時(shí)觀測井外四角點(diǎn)沉降情況.有異常及時(shí)匯報(bào)處理.(7)井壁施工時(shí),不能遺漏地梁,墻板、平臺、水管及中間隔板出水管等預(yù)留鋼筋,并應(yīng)留出足夠搭接長度 和鏟開接頭.三、頂管施工1、工具管選型(1)頂管機(jī)型的 選擇,我們主要從環(huán)保等方面考慮,選用多刀盤土壓平衡式工具管,該機(jī)型切削后的 土體皆為原狀土,利于棄土的 外運(yùn),不會對環(huán)境產(chǎn)生污染.(2)工具管施工原理及主要特點(diǎn)多刀盤土壓平衡

15、式工具管機(jī)型源于DK式大 刀盤土壓平衡式工具管,所不同的 是用四個(gè)對稱布設(shè)小 刀盤(70%的 切削斷面)代替了 全斷面刀盤, 這樣就解決了 大 刀盤的 昂貴而笨重的 驅(qū)動(dòng)系統(tǒng),使整機(jī)重量、成本大 為降低,機(jī)內(nèi)空間大 增,且維修簡單、操作方便.2、推力的 理論計(jì)算以一個(gè)井段為例,工作井段頂管計(jì)算：F=F1+F2 其中F總推力 F1迎面阻力 F2頂進(jìn)阻力 F1=/4*D2*P(D管外徑0.86米 P控制土壓力) P=KO*HO 式中KO -靜止土壓力系數(shù),一般取0.55 HO -地面至掘進(jìn)機(jī)中心的 厚度 ,取最大 值6米 -土的 濕重量,取1.9T/米3P=0.55*1.9* 6=6.27TF1=

16、3.14/4*0.862*6.27=3.64TF2=D*f*L 式中:f管外表面綜合摩阻力,取0.5T/米2 D管外徑0.86米 L頂距50米F2=3.14*0.86*0.5*50=67.51TF=F1+F2=3.64+67.51=71.15T經(jīng)計(jì)算得知頂管的 總推力為71.15T,小 于設(shè)計(jì)沉井后靠最大 承載力(加固土體為6000KN,既600T),頂管時(shí)只能用其80%,600*0.8=480T.主頂使用二臺100T級油缸,因此我們無需增加額外的 頂進(jìn)系統(tǒng)即可滿足要求.3、頂管措施(1)頂管注漿頂力控制的 關(guān)鍵是最大 限度 地降低頂進(jìn)阻力,而降低頂進(jìn)阻力最有效的 方法是進(jìn)行注漿.注漿使管周外

17、壁形成泥漿潤滑套,從而降低了 頂進(jìn)時(shí)的 摩阻力,當(dāng)頂管位于粉砂土層,管周阻力較大 時(shí),擬采用注漿減小 阻力,我們在注漿時(shí)做到以下幾點(diǎn)：選擇優(yōu)質(zhì)的 觸變泥漿材料,對膨潤土取樣測試.主要指標(biāo)為造漿率、失水量和動(dòng)塑比.在管子上預(yù)埋壓漿孔,壓漿孔的 設(shè)置要有利于漿套的 形成.膨潤土的 貯藏及漿液配制、攪拌、膨脹時(shí)間,聽取供應(yīng)商的 建議但都必須按照規(guī)范進(jìn)行.壓漿方式要以同步注漿為主,補(bǔ)漿為輔.在頂進(jìn)過程中,要經(jīng)常檢查各推進(jìn)段的 漿液形成情況.注漿設(shè)備和管路要可靠,具有足夠的 耐壓和良好的 密封性能.在注漿孔中設(shè)置一個(gè)單向閥,使?jié){液管外的 土不能倒灌而堵塞注漿孔,從而影響注漿效果.注漿工藝由專人負(fù)責(zé),質(zhì)量

18、員定期檢查.注漿泵選擇脈動(dòng)小 的 螺桿泵,流量與頂進(jìn)速度 相應(yīng)配.(2)地下管道內(nèi)通訊方式頂管施工中地下通訊采用敷設(shè)有線電話,其設(shè)置位置：掘進(jìn)機(jī)操作臺一部,工作井頂進(jìn)控制臺一部,地面一部,中繼間設(shè)一部,以此方式加強(qiáng)通訊聯(lián)系,協(xié)調(diào)指揮作業(yè).(3)通風(fēng)設(shè)施：由于管道頂進(jìn)距離長,埋置深度 深,管道內(nèi)的 空氣不新鮮,加上土體中會產(chǎn)生有害氣體,因此,必須設(shè)置供氣系統(tǒng).通風(fēng)設(shè)施用一臺柴油空壓機(jī)將壓縮空氣輸入空氣濾清器,再進(jìn)入儲氣桶,經(jīng)過氣壓調(diào)節(jié)閥,將壓縮空氣傳輸至管道最前端,并將管道最前端的 空氣排出,以此進(jìn)行空氣循環(huán).(4)電源布置：在頂管過程中,主要的 電源為動(dòng)力用電和照明用電.動(dòng)力用電由于管道內(nèi)的

19、電機(jī)采用380V動(dòng)力電,因此,進(jìn)入管道的 動(dòng)力電必須做到二級保護(hù)和接地保護(hù)措施,動(dòng)力電源線設(shè)置在操作人員不易接觸處,并在電源線外增設(shè)護(hù)套,保證用電安全.照明用電由于管道內(nèi)的 空氣濕度 較大 ,因此,采用36V低壓照明電,低壓電須通過變壓器降壓.燈具采用防水防爆燈具,(5)地表隆沉控制本頂管掘進(jìn)機(jī)是采用土壓平衡,可以先計(jì)算出各頂管段的 開挖中心處的 主動(dòng)土壓力和被動(dòng)土壓力,然后將掘進(jìn)機(jī)的 土壓力設(shè)定在此主動(dòng)土壓力和被動(dòng)土壓力之間.在刀盤切削攪拌的 同時(shí),主頂和中繼間徐徐推進(jìn),土倉內(nèi)的 土壓力便會徐徐升高,當(dāng)土壓力升到大 于控制土壓力P時(shí),把螺旋輸送機(jī)打開,一部分土被螺旋輸送機(jī)排出,只要把推進(jìn)速度

20、 調(diào)節(jié)到與螺旋輸送機(jī)排土量相符,則可保持土壓力為恒值.但在實(shí)際推進(jìn)過程中,不可能完全處于上述理想狀態(tài),如推進(jìn)速度 快于排土速度 ,我們就推推停停,保持向前推進(jìn);反之,則可將螺旋輸送機(jī)開開停停.無論出現(xiàn)哪種情況,都必須使土倉內(nèi)的 土壓力保持在控制土壓P20KPa的 范圍內(nèi),這就能保證土壓平衡,如果土倉內(nèi)的 土壓力小 于主動(dòng)土壓力,地面將產(chǎn)生沉陷,反之,地面將隆起.因此,控制土壓力的 設(shè)置和土倉內(nèi)土壓力的 保持是關(guān)鍵.(6)測量與方向控制頂進(jìn)的 測量與方向的 控制,是采用激光經(jīng)緯儀輔以水準(zhǔn)儀測量,通過油缸進(jìn)行糾編,遵循先糾上下后糾左右的 原則,我們要做到以下幾點(diǎn)：有嚴(yán)格的 放樣復(fù)核制度 ,并做好原

21、始記錄.布設(shè)在工作井后方的 儀座必須避免頂進(jìn)時(shí)移位和變形,必須定時(shí)復(fù)測并及時(shí)調(diào)整.頂進(jìn)糾偏必須勤測量、多微調(diào),糾偏角度 應(yīng)保持在1020不得大 于1.初始推進(jìn)階段,方向主要是主頂油缸控制,因此,一方面要減慢主頂推進(jìn)速度 ,另一方面要不斷調(diào)整油缸編組和機(jī)頭糾偏.在每一頂程開始前必須制定坡度 計(jì)劃,可對設(shè)計(jì)坡度 線加以調(diào)整,以方便施工和最終符合設(shè)計(jì)坡度 要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為原則.(7)進(jìn)出洞口措施 出洞措施 為使進(jìn)出洞口頂進(jìn)過程中不發(fā)生泥水流失,在進(jìn)出洞口里安裝橡膠止水法蘭. 為防止掘進(jìn)機(jī)出洞時(shí)產(chǎn)生叩頭現(xiàn)象,可以采用延伸導(dǎo)軌,并將前三節(jié)鋼砼管與機(jī)頭做成鋼性聯(lián)接. 緊貼工作井洞口外側(cè)安插一排鋼板樁,作為

22、鋼封門,防止洞口打開后外側(cè)土體涌進(jìn)井內(nèi).鋼板樁的 深度 為管底以下1.5米,寬度 為3.5米. 進(jìn)洞措施：同樣在接收井外側(cè)施打一排3.5米寬的 鋼板樁作為鋼封門,便于鑿除洞口,并做好進(jìn)洞前的 準(zhǔn)備工作,包括人員設(shè)備;機(jī)頭進(jìn)洞后,及時(shí)將與機(jī)頭連接的 管子分離,機(jī)頭及時(shí)吊出井外;并抓緊處理井內(nèi)泥漿和進(jìn)行洞口封門止水.機(jī)頭進(jìn)洞后止水工作抓緊作好,洞口處土體流失、管子沉降等現(xiàn)象就不會發(fā)生,也是保證頂管質(zhì)量的 關(guān)鍵.(8)頂管時(shí)的 意外應(yīng)急措施 根據(jù)本工程的 特點(diǎn)及地質(zhì)勘察報(bào)告,頂管如遇粉砂土層中,易產(chǎn)生流砂,因此本工程在頂管施工時(shí)可能遇到一些意外情況,如土質(zhì)突然變化、遇到障礙物等,必須采取有效的 措施

23、來處理.地質(zhì)發(fā)生很大 的 變化,突然間變硬或變軟.這可以通過刀盤的 轉(zhuǎn)矩來判斷,如果突然變硬了 ,則向土倉內(nèi)加入水或泥漿,掘進(jìn)機(jī)上設(shè)有加泥孔,其目的 就是用來加泥的 .如果太軟,這沒有多大 問題.但為了 防止土的 承載力急劇下降,出洞時(shí)已把第一至第三節(jié)管子及工具頭都聯(lián)成了 一個(gè)整體,以增加它們的 剛性,從而可避免機(jī)頭突然沉陷.如果發(fā)生漏水,可把螺旋輸送機(jī)出土口關(guān)閉或并得很小 ,同時(shí)加快推進(jìn)速度 ,快速通過滯水層.如果是明水,除了 關(guān)閉出土口外必須把螺旋輸送機(jī)倒轉(zhuǎn),不使水涌入,同時(shí),盡快找出水源,加以堵漏.此種情況在封閉式土壓平衡機(jī)頭中比較容易處理.遇到障礙物時(shí),可以在機(jī)頭前進(jìn)行注漿固結(jié)土體,然

24、后將機(jī)頭上人孔打開進(jìn)行清除.在頂管施工過程中,如果出現(xiàn)異常的 偏差或糾偏失效,必須在允許偏差標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi)就停下來,分析原因,找出對策再繼續(xù)頂進(jìn),切不可盲目行動(dòng).操作人員必須嚴(yán)格遵守這樣一條規(guī)定：無論何種情況,超過允許偏差一律停下來,并且如實(shí)匯報(bào)情況,以便分析原因,找準(zhǔn)對策.還有一條就是建立意外情況立即報(bào)告制度 .即當(dāng)意外情況發(fā)生時(shí),當(dāng)班人員必須采用任何可采用有效通訊方式,盡快地與公司有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)取得聯(lián)系,向上級報(bào)告情況,以便及時(shí)采取行之有效的 措施.四、頂管施工質(zhì)量保證措施1、頂管前準(zhǔn)備工作(1)頂管施工方法的 選定應(yīng)根據(jù)施工沿線的 地形、工程和水文地質(zhì)、交通狀況、地上建筑物、地下管線和有無地下障礙物等實(shí)際情況和對地表變形控制的 要求綜合考慮后作出