1、陽泉煤業(yè)（集團）有限責(zé)任公司西上莊2660MW低熱值煤發(fā)電項目工程主體標段（標段）建筑安裝工程廠區(qū)消防給水管道施工方案編 制： 審 核： 批 準： 湖南省工業(yè)設(shè)備安裝有限公司二0一六年十一月目 錄1.工程概況 32.編制依據(jù) 33.設(shè)計說明 44.施工準備： 55.定位放線 66. 管溝土方開挖 67.管線下溝及回填方案 78.井體施工 89.消防給水管工藝流程及操作特點 910.施工注意事項 1511.安全技術(shù)措施和安全注意事項 1512.現(xiàn)場文明施工 161.工程概況1.1、工程名稱：陽泉煤業(yè)（集團）有限責(zé)任公司西上莊2660MW低熱值煤發(fā)電項目工程主體標段（標段）建筑安裝工程。1.2、工

2、程地點：山西省陽泉市平坦鎮(zhèn)西上莊村南。1.3、工程規(guī)模：本工程建設(shè)規(guī)模為2660MW超臨界空冷燃煤發(fā)電機組，同步建設(shè)脫硫、脫硝裝置。1.4、陽泉煤業(yè)（集團）有限責(zé)任公司西上莊2660MW低熱值煤發(fā)電項目工程的廠址，位于陽泉市區(qū)平坦鎮(zhèn)西南方向直線距離約13.6km的西上莊村附近。按照煤電一體化項目對配套的煤礦工業(yè)廣場、洗煤廠和電廠集中統(tǒng)一規(guī)劃。本工程是陽煤集團西上莊煤電一體化項目的配套工程，電廠所需燃料主要由西上莊煤礦洗煤廠供給。本廠址距北部規(guī)劃煤礦工業(yè)廣場和洗煤廠（目前已進行場地初平）較近，結(jié)合當(dāng)?shù)氐淖匀粭l件和地形條件，將西上莊村全部搬遷，煤礦工業(yè)廣場以南進行電廠規(guī)劃。電廠廠址東側(cè)緊鄰東臨桑（

3、掌）后（峪）鄉(xiāng)村公路，公路的東側(cè)是桑掌溝，南側(cè)為山前坡地，西側(cè)山谷縱橫、地形高差起伏較大。廠址可用地范圍屬于陽泉市規(guī)劃的工業(yè)建設(shè)用地，目前主要為宅基地、耕地及部分荒地。廠址區(qū)域面積可滿足本工程2660MW間接空冷發(fā)電廠的布置需要。2.編制依據(jù)2.1、依據(jù)設(shè)計圖紙。2.2、給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-20082.3、給水排水標準圖集05S5022.4給水排水標準圖集13S2013.設(shè)計說明3.1、消防管道管徑以毫米計，長度、標高、坐標以米計。消防水管道埋深為1.5m，與其它管道交叉可適當(dāng)抬高或降低，但覆土厚度不得小于1.00米。3.2、消防給水管采用無縫鋼管，鋼管連接采用溝槽連

4、接件（卡箍）。鋼管穿越擋土墻時用兩個90彎頭連接上、下部分。埋地鋼管防腐采用環(huán)氧瀝青冷纏帶技術(shù)（加強型）防腐，涂層厚度0.6mm。3.3、管道試驗壓力為工作壓力的1.50倍。消防水管道工作壓力為1.0MPa。3.4、敷設(shè)廠區(qū)消防給水管時，溝底應(yīng)按設(shè)計標高留出0.10.2m的原土富余量，鋪管前根據(jù)連接找正情況人工清理，若出現(xiàn)超挖應(yīng)用砂土或原狀土填補充并夯實。溝槽內(nèi)積水應(yīng)及時排出。若溝底有不易清除的堅硬物體如巖石、礫石第，應(yīng)鏟除至設(shè)計標高以下0.150.2m，然后鋪上砂土整平夯實至設(shè)計標高。3.5、閥門井的砌筑參見給水排水標準圖集05S502-26；消火栓井的砌筑按照給水排水標準圖集13S201-

5、33。 3.6、目前消防管道與各構(gòu)筑物的接管位置尚未確定；待接管位置確定后，再進行連接管道的施工，詳見相關(guān)消防管道的補充圖紙。3.7、道路上的閥門井井頂標高與道路取平，其余閥門井井頂應(yīng)高出整平地面100mm。3.8、圖中鋼制管件的制作按給水排水標準圖集02S403加工。3.9、未盡事宜按給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50268-2008）等相關(guān)規(guī)程、規(guī)定執(zhí)行。4.施工準備：4.1認真熟悉施工圖紙，由項目技術(shù)負責(zé)人向項目技術(shù)人員、質(zhì)量檢查員、安全員以及各技術(shù)專業(yè)施工班組長進行圖紙、施工方法、技術(shù)措施、施工工藝、操作要點和安全生產(chǎn)等方面的安全及技術(shù)交底。4.2開挖動土前，應(yīng)先通知相關(guān)單位。4

6、.3在測量放線開挖前應(yīng)掌握管道沿線的下列情況和資料：4.3.1現(xiàn)場地形、地貌、各種管線和其他設(shè)施的情況。4.3.2工程地質(zhì)和水文地質(zhì)情況。4.3.3工程用地、交通運輸條件。4.4根據(jù)核對后的現(xiàn)場樁位及設(shè)計資料進行定位放線，并另設(shè)置可供控制和復(fù)查的標志樁。4.5對敷設(shè)管線線路應(yīng)根據(jù)設(shè)計和施工要求繪制放線圖，并用白灰實地灑放邊線。4.5對地下已建設(shè)施根據(jù)施工圖標注和現(xiàn)場勘察結(jié)果作明顯標記樁。4.7對設(shè)計選用的不同規(guī)格的管材分區(qū)段在邊界點設(shè)明顯標記樁，以備布管所用。4.8施工人員已到位，施工機械已進場，并且性能良好。5.定位放線5.1熟悉圖紙，明確基準點，繪制放線圖。5.1.1以場內(nèi)基準控制點為坐標

7、點，按設(shè)計圖紙給定的尺寸，測量放線，同時每隔20米設(shè)置中心線標志樁。5.1.2在放線圖上標注標志樁的位置，做好放線記錄，填寫放線資料。5.1.3將標志樁用水泥砂漿進行保護，以備復(fù)查。5.2聯(lián)系總包專業(yè)技術(shù)人員，明確高程基準點的位置及高程數(shù)據(jù)，繪制平面圖。5.2.1以高程基準點為基準，對所要作業(yè)區(qū)域的地坪進行高程測量，確定高程是否閉合。 5.2.2每個井體設(shè)置標志樁，將標志樁用水泥砂漿進行保護，以備復(fù)查。5.2.3在平面圖上標注每個高程樁的數(shù)據(jù)及位置，并做好記錄。5.3及時填報相關(guān)記錄，并請總包、監(jiān)理、設(shè)計進行確認。5.4土方開挖前用白灰實地灑放管溝邊線。6. 管溝土方開挖6.1管溝開挖前應(yīng)將施

8、工范圍內(nèi)的土堆、草木等清理干凈，并用推土機加以平整。6.2考慮管溝土方開挖工作量較大，為保證工期，采用機械開挖，現(xiàn)場配專人指揮，以免破壞其它已建構(gòu)筑物或設(shè)施，距管溝下部20cm范圍以內(nèi)采用人工開挖及修槽。6.3管溝開挖所挖出的土應(yīng)充分考慮布管和車輛出入和?？抗ぷ?，而堆土距管溝邊緣不小于0.8m，且高度不應(yīng)超過1.5m，堆土為截面梯形。6.4管溝開挖時，管溝底部每側(cè)工作面的寬度、管溝底寬尺寸和坡度應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。6.5管道溝槽底部開挖寬度為：B=Dh+2b，式中：Dh：管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度，mm；b：管道一側(cè)的工作面寬度，mm；Dh500時取300；500Dh1000時取400。管道溝槽邊坡

9、坡度為1：0.67。6.6 管溝開挖土方堆至管溝邊緣大于或等于1.0m處作為圍護，多余土運至指定堆土區(qū)。管溝無堆土的開口處采用腳手架鋼管圍護，維護寬度為5米，高度為1.2米。6.7管溝開挖自檢合格后，應(yīng)會同監(jiān)理單位、總包單位進行地基驗槽，驗槽合格后方可下管。7.管線下溝及回填方案7.1管溝的溝底應(yīng)填鋪粗砂到管底標高后，方可進行管道敷設(shè)，粗砂厚度為a0.1（1+DN）。7.2管道下溝應(yīng)使用專用吊具，管道下溝時，不得損壞防腐層。管道下溝應(yīng)平穩(wěn)，各吊點應(yīng)協(xié)調(diào)一致，不得使管道產(chǎn)生超過彈性范圍的變形。7.3管道埋深應(yīng)符合設(shè)計要求，標高誤差應(yīng)滿足設(shè)計要求。7.4管子回填前應(yīng)先復(fù)查管道安裝質(zhì)量（包括防腐），

10、對焊口進行防腐，確認合格后，方可回填。7.5管溝回填土，管頂上部200mm以內(nèi)應(yīng)用砂子或無塊石及凍土塊的土，并不得用機械回填；管頂上部500mm以內(nèi)不得回填直徑大于100mm的塊石及凍土塊；500mm以上部分回填土中的塊石及凍土塊不得集中，上部用機械回填時，機械不得在管溝上行走。溝槽回填土?xí)r，管道兩側(cè)應(yīng)對稱進行并分層夯實，不得損壞管子及防腐層。7.6管道回填后使用振動壓路機進行機械壓實，壓實過程中對地面澆水。7.7管道回填土壓實度，執(zhí)行給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范第4.6.3條中相應(yīng)條款。7.7.1管頂上部500mm回填中粗砂或原土，但原土中最大砂粒粒徑40mm,中粗砂上面回填隔壁土。7.7

11、.2位于道路下的管道、溝槽內(nèi)頂以下部分的回填土應(yīng)兩側(cè)同時進行，并嚴格分層夯實，回填土應(yīng)采用中、粗砂或原土夯實至接近天然土壤的密實度，壓實系數(shù)0.95，其余部分壓實系數(shù)0.85。7.7.3每層鋪筑1000M2取樣一次，每次取樣做兩組測試。7.7.4檢查方法用環(huán)刀法檢查或采用現(xiàn)行國家標準土工試驗方法標準GB/T50123中的其他方法。8.井體施工8.1混凝土結(jié)構(gòu)8.1.1混凝土井壁設(shè)預(yù)埋套管，套管口徑比主管徑大2號，管道外徑與套管的間隙應(yīng)四周均勻一致，其間隙采用柔性材料填嵌。8.1.2現(xiàn)澆的混凝土結(jié)構(gòu)，井壁洞圈應(yīng)振搗密實。8.1.3現(xiàn)澆的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)井室a.澆筑前，鋼筋、模板應(yīng)檢驗合格，采用設(shè)計

12、規(guī)定配合比的商品混凝土。b振搗密實，無漏振、走摸、漏漿等現(xiàn)象。c澆注同時安裝踏步，混凝土未達到規(guī)定抗壓強度前不得踩踏。d及時進行養(yǎng)護，強度等級未達設(shè)計及要求不得受力。8.2砌筑結(jié)構(gòu)8.2.1砌筑前磚塊充分濕潤，砂漿配合比符合設(shè)計要求，現(xiàn)場伴制拌合均勻，隨用隨伴。8.2.2管道穿越井壁，根據(jù)設(shè)計選用的圖集，洞口采用砌塊發(fā)旋，間隙四周均勻一致，其間隙采用柔性材料填嵌。8.2.3砌塊垂直砌筑，鋪漿應(yīng)飽滿，灰漿與砌塊四周粘結(jié)緊密、不得漏漿，上下砌塊錯縫砌筑，同時安裝踏步，踏步在砌筑砂漿未達到規(guī)定強度前不得踩踏。8.2.4內(nèi)外井壁采用水泥砂漿抹面，抹面分層壓實。8.3井室與蓋板、蓋板與蓋板之間的拼縫應(yīng)用

13、水泥砂漿填塞嚴密，抹角光滑平整。8.4閥門井井底距法蘭盤下緣及井壁與法蘭盤外緣應(yīng)留有安裝作業(yè)空間，其尺寸符合設(shè)計要求。8.5支敦采用混凝土預(yù)制支敦，且應(yīng)于支承的部位緊密接觸。9.消防給水管工藝流程及操作特點9.1、管道安裝前準備9.1.1、安裝機械 :滾槽機、開孔機、切割機、支架。9.1.2、材料準備 :待裝管道、力矩扳手、游標卡尺、水平儀、中性潤滑劑(如 洗潔精 。9.1.3、檢查機械設(shè)備確保完好 。滾槽機應(yīng)放置在一塊寬敞平整的地方 避免機器在滾槽時震動而影響壓槽質(zhì)量 ,根據(jù)管子大小調(diào)節(jié)好支架 ,保證機器和管子要保持水平。9.2、鋼管滾槽加工9.2.1、用切管機將鋼管按所需長度切斷。切口應(yīng)與

14、管中心垂直 ,切口平整 ,清 除毛刺。9.2.2、 將需滾槽加工的鋼管放置在滾槽機下滾輪和鋼管支承尾架上 ,支架在鋼管中向外的位置為宜。用水平儀測量、調(diào)整鋼管水平、并保證鋼管軸心線在滾槽機軸心線平行 。 鋼管端面緊貼滾槽機限位面。9.2.3、 按動手柄壓下滾槽機上壓輪 ,輕壓住鋼管 (按住手柄 ,啟動滾槽機電機 ,然后徐徐加壓 ,利用液壓泵將相應(yīng)規(guī)格 (見圖1 的軋輥下壓管材外壁 ,均勻滾壓鋼管 ,直至達到預(yù)先設(shè)定的溝槽深度(見圖2為止。壓輪規(guī)格表（圖1）管徑下滾輪上滾輪擋片76-8960槽寬1497頂寬10100平面向外114-16587槽寬1497頂寬10100平面向外219-32587槽

15、寬1997頂寬13100臺階面向外溝槽參數(shù)規(guī)格密封面溝槽寬槽底直徑C溝槽深最小壁厚管端張口滾槽公稱直徑實際外徑OD公差A(yù)B標準公差D（參考）TF2026.7+0.25-0.2515.887.1423.83-0.381.421.6529.23/41.050+0.010-0.0100.6250.2810.938-0.0150.0560.0651.152533.4+0.33-0.6815.887.1430.23-0.381.61.6534.511.315+0.013-0.0270.6250.2811.190-0.0150.0630.0651.363242.4+0.41-0.6015.887.1438

16、.99-0.381.61.6545.01 1/41.660+0.016-0.0240.6250.2811.535-0.0150.0630.0651.7740 48.3+0.48-0.5215.887.1445.09-0.381.61.6551.11 1/21.900+0.019-0.0200.6250.2811.775-0.0150.0630.0652.015057.0+0.61-0.6115.888.7453.85-0.381.61.6559.72 1/4 OD2.250+0.024-0.0240.6250.3442.120-0.0150.0630.0652.355060.3+0.61-0.

17、6115.888.7457.15-0.381.61.6563.022.375+0.024-0.0240.6250.3442.250-0.0150.0630.0652.486573.0+0.74-0.7415.888.7469.09-0.461.982.1175.72 1/22.875+0.029-0.0290.6250.3442.720-0.0180.0780.0832.986576.1+0.76-0.7615.888.7472.26-0.461.982.1178.73 OD3.000+0.030-0.0300.6250.3442.845-0.0180.0780.0833.108088.9+0

18、.89-0.7915.888.7484.94-0.461.982.1191.433.500+0.035-0.0310.6250.3443.344-0.0180.0780.0833.6090101.6+1.02-0.7915.888.7497.38-0.512.112.11104.13 1/24.000+0.040-0.0310.6250.3443.834-0.0200.0830.0834.10100108.0+1.09-0.7915.888.74103.73-0.512.112.11110.54 1/4 OD4.262+0.043-0.0310.6250.3444.084-0.0200.083

19、0.0834.35100114.3+1.14-0.7915.888.74110.08-0.512.112.11116.844.500+0.045-0.0310.6250.3444.334-0.0200.0830.0834.60120127.0+1.27-0.7915.888.74122.78-0.512.112.41129.54 1/25.000+0.050-0.0310.6250.3444.834-0.0200.0830.0955.10125133.0+1.35-0.7915.888.74129.13-0.512.112.77135.95 1/4 OD5.250+0.053-0.0310.6

20、250.3445.084-0.0200.0830.1095.35125139.7+1.42-0.7915.888.74135.48-0.512.112.77142.25 1/2 OD5.500+0.056-0.0310.6250.3445.334-0.0200.0830.1095.60125141.3+1.42-0.7915.888.74137.03-0.512.112.77143.855.563+0.056-0.0310.6250.3445.395-0.0200.0830.1095.66150159.0+1.60-0.7915.888.74154.68-0.562.162.77161.36

21、1/4 OD6.260+0.063-0.0310.6250.3446.090-0.0220.0850.1096.35150165.1+1.60-0.7915.888.74160.78-0.562.162.77167.66 1/2 OD6.500+0.063-0.0310.6250.3446.330-0.0220.0850.1096.60150168.3+1.60-0.7915.888.74163.96-0.562.162.77170.966.626+0.063-0.0310.6250.3446.455-0.0220.0850.1096.73200203.2+1.60-0.7919.0511.9

22、1198.53-0.642.342.77207.588.000+0.063-0.0310.7500.4697.816-0.0250.0920.1098.17200A216.3+1.60-0.7919.0511.91211.61-0.642.342.77220.788.500+0.063-0.0310.7500.4698.331-0.0250.0920.1098.69200219.1+1.60-0.7919.0511.91214.40-0.642.342.77223.588.626+0.063-0.0310.7500.4698.441-0.0250.0920.1098.80250A267.4+1

23、.60-0.7919.0511.91262.6-0.692.393.40271.81010.500+0.063-0.0310.7500.46910.339-0.0270.0940.13410.70250273.0+1.60-0.7919.0511.91268.28-0.692.393.40277.41010.750+0.063-0.0310.7500.46910.562-0.0270.0940.13410.92300318.4+1.60-0.7919.0511.91312.90-0.692.773.96322.81212.500+0.063-0.0310.7500.46912.319-0.02

24、70.1090.15612.71300323.9+1.60-0.7919.0511.91318.29-0.692.773.96328.21212.750+0.063-0.0310.7500.46912.531-0.0270.1090.15612.929.2.4、測量溝槽寬度、深度及圓度是否符合標準要求。9.2.5、轉(zhuǎn)動卸壓螺絲 ,將液壓泵卸壓 ,使上軋輥上升離開鋼管溝槽,卸下鋼管 。 檢查鋼管端密封面處是否有損傷 。若無損傷則滾槽合格 。9.3 、卡箍的安裝9.3.1、安裝前應(yīng)對鋼管端部進行檢查。消除毛刺及有可能影響密封的地方 ,確保密封性能可靠。9.3.2、 在密封圈的唇部、側(cè)部及背部均勻涂

25、上潤滑劑 ,使 其便于安裝和免于劃傷。9.3.3、 先將密封圈套上一根鋼管的密封位置 ,然后將另一根鋼管對齊 ,把密封圈套上。 使密封圈位于兩管接口的中間位置 ,兩管端間隙應(yīng)符合標準要求。9.4.4、檢查管道軸心線 ,使兩管中心線重合。在接口處密封圈外側(cè)安裝上、下卡箍 ,并將卡箍邊緣卡入鋼管溝槽內(nèi)。用雙手壓緊上下卡箍的耳部并用錘子 (橡皮錘輕輕敲打卡箍凸緣 ,使上下卡箍靠緊。在卡箍螺孔處插入螺栓 ,并用力矩扳手均勻輪換擰緊螺栓 ,防止密封圈起皺。9.4.5、檢查卡箍凸緣是否全圓周卡入槽內(nèi)。9.5 、管道安裝后試壓9.5.1、整個管道安裝完畢 ,應(yīng)進行系統(tǒng)試壓。試壓前應(yīng)全面檢驗各配件是否安裝牢固、可靠。 確認合格后即可進行試壓。當(dāng)管道內(nèi)充滿介質(zhì)、有壓力時 ,不得轉(zhuǎn)動卡箍、螺母等配件。試壓的壓力值