1、超聲波焊接機(jī)操作規(guī)程1、 準(zhǔn)備工作： 1、檢查超聲波塑料焊接機(jī)電源，一切正常才能投入使用。 2、檢查所需之超聲波塑焊機(jī)模具（焊頭）和增幅器之間接觸面上是否 有氧化物，并清理干凈。 2、 超聲波模具（焊頭）的安裝： 1、松開活動(dòng)架蓋子上面的螺絲，取出換能器套件； 2、把所需的超聲波模具（焊頭）裝在換能器套件之增幅器上； 3、把換能器套件放回活動(dòng)架內(nèi)（并合上蓋子），擺正超聲波模具（焊頭） 方向后（選擇便于工作的方向），鎖緊活動(dòng)架蓋子上面的螺絲，當(dāng)然 要事先將機(jī)架調(diào)至安全的高度（超聲波模具下落行程限位高于臺面 物品）； 3、 超聲波焊接機(jī)模具（焊頭）固有頻率與超聲波機(jī)輸出頻率匹配檢 測： 超聲波焊接

2、機(jī)模具（焊頭）在懸空狀態(tài)下，短暫按動(dòng)（點(diǎn)動(dòng)）超聲波 測試開關(guān)釋放超聲波，與此同時(shí)逐步調(diào)動(dòng)頻率調(diào)諧旋鈕，直至找到指針擺 動(dòng)幅度為最小的位置（即調(diào)諧最佳位置）。注意：通常在指針的擺動(dòng)幅度 不超過“2”的情況下，應(yīng)避開調(diào)諧旋鈕轉(zhuǎn)動(dòng)范圍之兩端極限為宜。四、超聲波塑膠焊接機(jī)機(jī)架高度調(diào)節(jié)： 1、將氣壓調(diào)至高于1.5公斤壓力（20PS）位置； 2、按動(dòng)一次超聲波模具下落開關(guān)，自鎖（焊頭下落指示燈亮）的位置； “此時(shí)超聲波模具（焊頭）下落狀態(tài)” 3、將塑焊機(jī)底模（先把塑料件放入底模內(nèi)）放到超聲波模具（焊頭） 下方之工作臺上，松開鎖緊機(jī)架的手柄； 4、搖動(dòng)機(jī)高度調(diào)節(jié)手輪，使超聲波模具（焊頭）與塑料件之頂面吻合

3、抵觸；鎖緊機(jī)架，并且用夾板固定底模。 5、將下落行程調(diào)節(jié)（限位）螺桿拎退12毫米，并用螺母鎖緊螺桿。 6、再按動(dòng)一次超聲波模具下落開關(guān)，取消自鎖（焊頭下落指示燈熄滅） 的位置?！按藭r(shí)超聲波模具（焊頭）回復(fù)至懸空狀態(tài)”五、時(shí)間參數(shù)的設(shè)定：要領(lǐng):觸發(fā)要提前;焊接不要拖延;冷卻盡量短，初步選定焊接時(shí)間約為0.3秒和保持壓力(冷卻)時(shí)間為0秒-慢凝塑膠料例外。 1、發(fā)時(shí)間的設(shè)定: 應(yīng)根據(jù)超聲波模具（焊頭）下落的行程和速度來決定具體時(shí)間， 目的是使超聲波模具（焊頭）下落時(shí)，碰到塑膠件時(shí)的前一瞬 間發(fā)出超聲波。2、接時(shí)間的設(shè)定： 根據(jù)壓緊塑膠件的壓力大小和焊接出來的效果來確定； 例如：1，若焊接口有塑膠料

4、濺出飛邊即表示焊接時(shí)間 過長或壓力過大或下落行程調(diào)節(jié)（限位）螺桿調(diào)得過低； 若焊接口熔融不夠，則剛巧與前者相反了。2，若焊接口上各 段熔融不一致，則表示各段所受到的壓力不同，這可能是壓力 偏低，而塑膠件變形較多，調(diào)高壓力試驗(yàn)，或者是超聲波底 模不能使塑膠件的兩半邊不能完全吻合，可使用膠紙將超 聲波底模熔融不足的位置相對墊高，反復(fù)試驗(yàn)以要求達(dá)到最 佳焊接效果。3、特別要注意： 在焊接時(shí)間和下落行程調(diào)節(jié)（限位）螺桿的位置都不 變的情況下，調(diào)節(jié)氣壓伐的氣壓值，也能改變焊接出來的效果。 故此在正常使用的過程中，必須要保持氣壓源的氣壓高于設(shè)置 的氣壓值。 4、壓力（冷卻）時(shí)間設(shè)定： 如塑膠件無變形焊接后

5、無內(nèi)應(yīng)力凝固不是很慢的話， 通常不選取冷卻時(shí)間數(shù)值（或只取1/5秒）。六、 用超聲波塑焊機(jī)試焊產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，鎖定各處可變參數(shù) 值，即可投入高效率的生產(chǎn)。七、超聲波焊接機(jī)的正確使用方法1、 熱阻要達(dá)到工件的熔點(diǎn) 換能器把電能轉(zhuǎn)換為機(jī)械后，經(jīng)由過程工件事物分子進(jìn)行傳導(dǎo)，聲波在固體中地傳導(dǎo)聲阻遠(yuǎn)小于在空氣中的聲阻，當(dāng)聲波經(jīng)由過程工件接縫時(shí)，縫隙中的聲阻大，產(chǎn)生的熱能相當(dāng)就大。溫度首先達(dá)到工件的熔點(diǎn)，再加上必然的壓力，使接縫熔接。而工件的其它部分由于熱阻小，溫度低不會熔接。2、 兩種工件必然要可熔接 不同種材質(zhì)之間有的能更好地?zé)福械氖腔灸芟嗳?，有的是不相熔的。同一質(zhì)料之間熔點(diǎn)是相同的，從原

6、理講是可以燒焊的，但是當(dāng)要燒焊的工件的熔點(diǎn)大于350時(shí)，就不在適合用超聲燒焊了。因?yàn)槌暿莿x時(shí)使工件分子溶化，判斷依據(jù)是在3秒之內(nèi)，不克不及良好熔接，就應(yīng)該選擇其它燒焊工藝。如熱板燒焊等。一般來講ABS料是最容易燒焊，尼龍是最難熔接的。3、接縫平面或物體表面的大有必然的要求 當(dāng)剎時(shí)能量產(chǎn)生時(shí)，接縫平面或物體表面的大越大，能量分散越嚴(yán)重，燒焊成效越差，甚至沒有辦法燒焊。另外超聲波是縱向傳波的，能量喪失同距離成正比，遠(yuǎn)距離燒焊應(yīng)控制在6厘米以內(nèi)。燒焊線應(yīng)控制在30-80絲之間為好，工件的臂厚不克不及低于2毫米，否則不克不及良好熔接，特別是要求氣密的產(chǎn)物。八、使用注意事項(xiàng)：1、 確認(rèn)焊頭上的螺絲是否鎖緊（一定要用力鎖）焊頭與換能器之間 要保持光潔。2、 焊頭安裝（一定要用力鎖）否則會引起超聲波異常，嚴(yán)重的話會 燒壞電子箱。3、 焊頭安裝完畢打開電源馬上關(guān)閉同時(shí)按下超聲波檢測開關(guān)，注意電流表指數(shù)正常的話在0.8安培以內(nèi)如果異常偏高則需進(jìn)行頻率微調(diào)900-1400瓦的為20K機(jī)正常電流為0.4安培1800-3200瓦的為15K機(jī)電流正常為0.6安培（調(diào)整時(shí)電源不能直通要重復(fù)一開一關(guān)利用電子箱內(nèi)的余電，調(diào)到電流正常就OK）如果調(diào)不下來那就是（1、焊頭裂掉注意看一