1、鈑金展開常見錯(cuò)誤及工藝處理本文介紹了鈑金展開常見錯(cuò)誤及工藝處過程。一 工藝處理 1 目的： 使產(chǎn)品展開標(biāo)準(zhǔn)化加工標(biāo)準(zhǔn)化。 達(dá)到快穩(wěn)準(zhǔn)的目的。 2 適用范圍： 樣品中心工程部 3 程序內(nèi)容： 根據(jù)鈑金樣品的制作特點(diǎn)與現(xiàn)場的加工設(shè)備，在實(shí)際的樣品制作中，為保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，節(jié)省制造成本，工程設(shè)計(jì)人員在進(jìn)行圖面展開時(shí)，需要對展開圖中的相關(guān)像素作以相應(yīng)的工藝處理，常見工藝處理如下： 3.1 轉(zhuǎn)角處彎曲面在展開時(shí)的工藝處理： 外轉(zhuǎn)角的展開處理： 圓弧段作斷開處理，展開后 K為展開前轉(zhuǎn)角內(nèi)R弧長，底部轉(zhuǎn)角邊界取內(nèi)R投影；當(dāng)R2時(shí)，K段長度作截?cái)嗵幚?，只保留直邊展開。 內(nèi)轉(zhuǎn)角的展開處理： 直邊處展

2、開與折彎一致，圓角處展開采取截?cái)喾绞?，將轉(zhuǎn)角處材料去除，底部轉(zhuǎn)角邊界取外R投影。 包角的展開處理： 包角類型的圓角一般都很大，其圓角部分常作圓角處理： 段差轉(zhuǎn)角的展開處理： 將段差段的一邊轉(zhuǎn)角截?cái)嚅_后進(jìn)行展開。 3.2 展開后為線段像素的工藝處理： 將線段向外偏移1.0mm，處理標(biāo)準(zhǔn)工藝孔的形式。 3.3 抽橋形兩側(cè)為線段的工藝處理： 保留割線處理： 當(dāng)料厚T0.4mm時(shí)，保留割線處理： 注：當(dāng)H3.0mm時(shí)，為防止抽橋拉裂，割線需向兩端各延伸1.5mm。 開設(shè)工藝孔： 當(dāng)料厚T0.4mm時(shí)，按割工藝孔處理，工藝孔寬度取1.0mm。 注：當(dāng)H3.0mm時(shí)，為防止抽橋拉裂，割線需向兩端各延伸1.

3、5m 3.4 特殊工藝孔的處理： 在保證小折尺寸和工件形狀不受影響前提下，將不規(guī)則工藝孔處理成規(guī)則形狀。 3.5 因在折床加工而需進(jìn)行的工藝處理： 折床折彎加工的一般形式如附圖所示，其中V為折床下模V槽的寬度，V槽的選擇與料厚有關(guān)，其最小折邊尺寸受V槽的限制，其關(guān)系是LV/2： 3.5.1 當(dāng)折邊料內(nèi)尺寸小于V/2時(shí)，折床無法加工，或采取特殊加工，特殊加工不能加工的此時(shí)可將折邊補(bǔ)長至最小折彎尺寸，折彎后修磨到所需尺寸。 3.5.2 當(dāng)抽形邊緣與折彎處距離小于2。0mm時(shí)，則會(huì)影響折彎加工。此時(shí)，相應(yīng)折彎線作割孔處理或更改抽形尺寸。 因折彎需要作割孔割線或壓線的工藝處理，其割孔割線及壓線的長度與

4、像素在折彎在線的投影長度相同，其中割孔寬度為0。5mm；割孔或割線必須通過相關(guān)人員確認(rèn)。 3.5.3 當(dāng)靠近折彎線的孔距折彎小于1。5T的距離時(shí)，折彎后會(huì)產(chǎn)生變形，此時(shí)可根據(jù)產(chǎn)品不同的要求，作如下方式的處理： (1)在靠近折彎線的孔邊補(bǔ)料： 折彎后修磨至設(shè)計(jì)尺寸，當(dāng)要求保證孔邊距時(shí)，可按此方法處理，若孔邊較長時(shí)，須沿修邊處作LASER點(diǎn)標(biāo)記以利于修邊。 (2)沿折彎線割孔或割線： 當(dāng)折彎線對工件外觀無影響或可以接受時(shí)，則以割孔改善其工藝性，否則則以割線處理。 (3) 折床壓線處理： 在像素?cái)?shù)目較多時(shí)，采用折床壓線處理 (4) 對不重要孔，可將孔擴(kuò)大至折彎線。 (5)折彎后擴(kuò)孔處理： 只有一個(gè)或

5、幾個(gè)圖孔到折彎線的距離小于最小孔距， 產(chǎn)品外觀要求嚴(yán)格時(shí)，為避免折彎時(shí)拉料，此時(shí)可對像素進(jìn)行縮孔處理，既在折彎前先割出一小同心圓(一般為1。0mm) ，折彎后擴(kuò)孔至原尺寸。 3.6 折彎線工藝處理： 3.6.1 展開后折彎線必須有始有終，并且折彎線不得在中部相交(反折壓平后在折除外) 。 如存在上述情形，則需增加工藝孔，工藝孔寬度依加工方式定。 若采用LASER下料，則寬度S最小為0。5mm；若采用NCT下料，則寬度最小為NCT最小切邊刀的尺寸。 3.6.2 小折彎的邊線與本體不垂直時(shí)，折彎時(shí)會(huì)造成拉料現(xiàn)像，影響產(chǎn)品外觀，需將銳角部分作切斷處理。 3.6.3 反折死邊線與本體不垂直時(shí)，折彎時(shí)會(huì)

6、造成拉料現(xiàn)像，影響產(chǎn)品外觀，需將銳角部分作工藝缺口處理。 3.6.4 兩折彎靠在一起時(shí),為保證折彎后不擠料,需在折彎線對接處幵工藝缺口： 3.6.5包料折彎時(shí),需做如下處理： 3.7 翻邊,壓凸的工藝處理： 設(shè)計(jì)人員在作工件展開時(shí),設(shè)及到一些翻邊及抽突,當(dāng)其影響本身成形或周邊特征時(shí),需作一些必要的工藝處理： 翻邊及翻死邊工藝處理。 工件在作內(nèi)翻邊時(shí),會(huì)產(chǎn)生拉料現(xiàn)象,使工件在內(nèi)翻邊處出現(xiàn)破裂情況,常見的工藝處理方式為： a) 內(nèi)翻邊高度Hhmax), 直邊部展開與彎曲一致，圓角處展開按保留高為H=Hmax的大小套彎曲計(jì)算公式展開，連接處用45度線及圓角均勻過渡，當(dāng)抽孔高度不高時(shí)(H =4mm時(shí)：

7、 材料厚度T= 1。21。4取Hmax=4T 材料厚度T= 0。81。0取Hmax=5T 材料厚度T= 0。70。8取Hmax=6T 材料厚度T=0。6取Hmax=4T c) 特殊工藝處理(內(nèi)角周邊作工藝處理) 注：特殊工藝處理一般用在后窗翻邊或大件的翻死邊。 工件在作外翻邊時(shí),會(huì)產(chǎn)生擠料現(xiàn)象,使工件在外翻邊處出現(xiàn)高出情況,常見的工藝處理方式為： a) 外翻邊高度H=4t： 外角R較小時(shí)： 注：此種工藝也用作翻死邊。 外角R較大時(shí)： 或做特殊工藝處理： 注：開此種工藝多用在后窗及底座翻邊用,尤為第二種。 復(fù)雜翻邊及翻死邊工藝處理： 復(fù)雜翻邊及翻死邊工藝處理即要考慮拉料，也要考慮擠料，同時(shí)要周全

8、成形的可能性，現(xiàn)舉例說明： 作翻邊及翻死邊工藝處理方法較為靈活,讀者應(yīng)聯(lián)系實(shí)際工件,多做這方面的練習(xí)。 敲落孔、突包的工藝處理。 敲落孔、突包在成形時(shí),工藝處理不當(dāng)或不處理,會(huì)造成成形工件拉料、變形、產(chǎn)品破裂。 A 敲落孔的工藝處理： 敲落孔一般用在后窗,底座上,作為備用，其突包形式為半剪。其工藝形式：開工藝線，兩工藝線間距為0.5-1MM B 一邊為開口的突包工藝處理 其開口為直線的突包工藝處理： 為防止凸包對直線的拉料，其開口直線應(yīng)加長至離突包2-3MM 其開口為工藝口的突包應(yīng)做如下工藝處理： a)為防止凸包對工藝口的拉料，其開口應(yīng)加長至離突包1-2MM： b)作補(bǔ)料形式： c)其開口為工

9、藝口的突包,開口離突包距離L較遠(yuǎn)時(shí)的工藝處理 C 封閉式突包工藝處理： 當(dāng)突包高出材料1。5時(shí),可能造成突包拉料,嚴(yán)重時(shí)突包會(huì)破裂。為防止拉料變形，一般采用laser二次加工,同時(shí)在工藝排配時(shí)也應(yīng)作必要的工藝處理： 3.8 其它形式的工藝處理： A 成形單元對外邊易拉料,一般采用二次補(bǔ)割。 B 成型處圓弧的處理： 此處的內(nèi)R角與外R角不相等，所以此處的內(nèi)R作0處理，并保證成型高度尺寸，讓外R在加工時(shí)自然形成；段差抽形均可按此方法處理。 C 展開干涉處理： 展開干涉時(shí)，需將干涉處作割除處理，原則上保留重要像素部分，處理后兩像素的邊距為0.5mm。 D 產(chǎn)品展開后外轉(zhuǎn)角未倒圓角部分，一律按R0.5

10、作圓角處理。二 展開常見錯(cuò)誤 1 目的： 推行正確的展開動(dòng)作，使展開作業(yè)更快捷更準(zhǔn)確，降低展開出錯(cuò)率。 2 適用范圍： 樣品中心工程部設(shè)計(jì)課 3 程序內(nèi)容： 3.1 圖檔調(diào)用 打開圖文件路徑有誤，誤調(diào)EC前的舊檔。 調(diào)用圖檔時(shí)只注意到品名或料號(hào)，未看清版本。 3.2 視角轉(zhuǎn)換 未看清圖面的投影標(biāo)視,全當(dāng)?shù)谌欠ㄍ队斑M(jìn)行展開。 折彎示意圖剖反或放置位置有誤，均按第一角法處理。 3.3 視圖比例處理 未看清圖面的比例標(biāo)識(shí)，就以1：1來展開。 對沒有標(biāo)注尺寸的3d轉(zhuǎn)2d圖檔，錯(cuò)誤的按BO M表中的錯(cuò)誤料厚放大原圖，導(dǎo)致產(chǎn)品外形尺寸錯(cuò)誤。 -正確的做法是按3d轉(zhuǎn)2d圖檔中的”SCALE XXX”去相應(yīng)放大原圖。那么在PRO/E中轉(zhuǎn)2D時(shí),一定要選比例。同時(shí)不要過分依賴BO M表的料厚。 放大原圖時(shí)數(shù)字不精確,導(dǎo)致工件外形尺寸有偏差。（例：原圖SCALE 3：10，放大比例取0。333）。 放大原圖時(shí)不是以塊的形式進(jìn)行，導(dǎo)致原圖標(biāo)注尺寸（精度和值）有變。 原圖未做放大,展開作業(yè)時(shí)已進(jìn)行放大,他人補(bǔ)作治具時(shí)誤按原圖制作,造成浪費(fèi)。 3.4 像素特征的判別 凸點(diǎn)當(dāng)作光孔處理； 抽孔與