1、目 錄1編制說明21.1工程概況21.2編制原則21.3規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)32 地形、地貌32.1地質(zhì)條件33預(yù)應(yīng)力錨索框架梁43.1 工作原理43.2 錨索框架梁施工順序44 錨索施工54.1施工放樣64.2鉆孔64.3 錨索體制作及安裝84.4 錨固注漿95 框架梁施工95.1 材料要求95.2 框架梁開槽105.3 框架梁施工105.4 錨索孔預(yù)留105.5錨具105.6 錨索張拉及鎖定、封錨116 遇到地質(zhì)缺陷問題的處理137 異常情況的處理147.1 錨索張拉伸長(zhǎng)值超標(biāo)147.2 錨索夾片滑動(dòng)或鎖定回縮量超標(biāo)147.3 錨索灌漿異常情況158 主要材料及機(jī)具設(shè)備158.1 鋼絞線及錨具158

2、.2 注漿材料158.3 機(jī)具設(shè)備169 工程實(shí)施步驟及注意事項(xiàng)1710 質(zhì)量保證措施1810.1 工序質(zhì)量控制措施1810.2 成立質(zhì)量控制小組1811 安全措施1912 環(huán)保措施1913 文明施工2014 附圖：20路基邊坡防護(hù)錨索框架梁施工方案1編制說明1.1工程概況路基邊坡DK501+233+498.1段右側(cè)第一級(jí)邊坡，長(zhǎng)256.7m，邊坡采用錨索框架梁內(nèi)空心磚客土植草護(hù)坡；路塹邊坡坡率均為1:2.0，C35鋼筋混凝土框架梁梁間距4.0m4.0m，錨索采用一孔6束15.2mm鋼絞線制作。該段從上至下共設(shè)六排錨索，其中，第一、二、排錨索自由段長(zhǎng)度11m，錨固段長(zhǎng)度10m；第三、四排錨索自

3、由段長(zhǎng)度10m，錨固段長(zhǎng)度10m；第五、六排錨索自由段長(zhǎng)度9m，錨固長(zhǎng)度10m。共設(shè)錨索395孔。錨索與水平夾角均為25，鉆孔直徑130mm，孔內(nèi)灌注M35水泥砂漿，注漿壓力0.60.8Mpa，單孔拉力設(shè)計(jì)值700kN，鎖定應(yīng)力為770kN（超張拉10%）。路基邊坡DK503+062+118段右側(cè)第一級(jí)邊坡，長(zhǎng)56m，邊坡采用錨索框架梁內(nèi)空心磚客土植草護(hù)坡；路塹邊坡坡率均為1:1.75，C35鋼筋混凝土框架梁梁間距4.0m4.0m，錨索采用一孔4束15.2mm鋼絞線制作。該段從上至下共設(shè)五排錨索，錨索自由段長(zhǎng)度8m，錨固長(zhǎng)度10m。共設(shè)錨索70孔。錨索與水平夾角為25，鉆孔直徑115mm，孔內(nèi)

4、灌注M35水泥砂漿，注漿壓力0.60.8Mpa，單孔拉力設(shè)計(jì)值450kN，鎖定應(yīng)力為495kN（超張拉10%）。1.2編制原則(1)響應(yīng)和遵守合同文件中的安全、質(zhì)量、工期、環(huán)保、文明施工等的規(guī)定及鐵路建設(shè)工程施工合同條件、合同協(xié)議條款及補(bǔ)充協(xié)議內(nèi)容。(2)突出重點(diǎn)和關(guān)鍵工序，合理安排各工序間的銜接。(3)質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)、安全無事故，確保質(zhì)量第一，保證施工人員人身健康安全。(4)堅(jiān)持專業(yè)化作業(yè)與綜合管理相結(jié)合。充分發(fā)揮專業(yè)人員和專用設(shè)備的優(yōu)勢(shì)，綜合管理，合理調(diào)配，采用先進(jìn)的施工技術(shù)，科學(xué)的安排各項(xiàng)施工程序，運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)施工管理技術(shù)，組織連續(xù)、均衡、緊湊有序地施工。(5)加強(qiáng)過程監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)快速施工。(6)文

5、明施工，重視環(huán)境保護(hù)，珍惜土地，合理利用，嚴(yán)格執(zhí)行GB/T24001-1996環(huán)境管理體系和GB/T28001-2001職業(yè)健康安全管理體系。1.3規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) （TB10424-2010）高速鐵路路基工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) （TB10751-2010）鐵路工程土工試驗(yàn)規(guī)程 （TB10102-2010） 高速鐵路路基工程施工技術(shù)指南 鐵建設(shè)2010241號(hào) 鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南 鐵建設(shè)2010241號(hào) 巖土錨桿（索）技術(shù)規(guī)程 （CECS 22 ：2005）鐵路路基工程施工安全技術(shù)規(guī)程 (TB10302-2009) 2 地形、地貌 2.1地質(zhì)條件本標(biāo)段區(qū)域覆蓋層主

6、要為第四系沖洪積、坡洪積、坡殘積形成的黏性土、砂類土、圓礫土、卵石土及塊碎石土，部分沿斜坡分布坡崩積、滑坡堆積的黏性土及塊碎石土。覆蓋層總體分布范圍不大，厚度較小，基巖大范圍裸露。大巴山地區(qū)基巖主要為古生界志留系頁(yè)巖、砂質(zhì)頁(yè)巖夾砂巖、灰?guī)r、泥質(zhì)灰?guī)r、生物灰?guī)r，部分頁(yè)巖具淺變質(zhì)作用，具千枚狀構(gòu)造；二疊系灰?guī)r夾砂巖、泥巖、頁(yè)巖及煤層（線）；中生界三疊系砂巖、灰?guī)r、泥巖、頁(yè)巖、泥質(zhì)灰?guī)r、泥灰?guī)r及煤層（線）；四川盆地基巖主要為中生界侏羅系泥巖、砂巖、礫巖。其中線路所經(jīng)的千佛崖組和沙溪廟組部分地段分布油砂巖，勘探發(fā)現(xiàn)局部含原油、天然氣。受構(gòu)造作用影響，巖體節(jié)理裂隙發(fā)育，巖體較為破碎。普遍風(fēng)化存在差異風(fēng)化

7、現(xiàn)象，硬質(zhì)巖風(fēng)化層較薄，軟質(zhì)巖風(fēng)化層較厚。2.2水文地質(zhì) 本段地下水對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)無侵蝕性。段內(nèi)地下水不發(fā)育。3預(yù)應(yīng)力錨索框架梁3.1 工作原理 預(yù)應(yīng)力錨索是通過對(duì)錨索施加張拉力以加固巖土體使其達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)或改善內(nèi)部應(yīng)力狀況的支擋結(jié)構(gòu)，錨索是一種主要承受拉力的桿狀構(gòu)件，它是通過鉆孔及注漿體將鋼絞線固定于深部穩(wěn)定地層中，在被加固體表面對(duì)鋼絞線張拉力產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力，從而達(dá)到施加固體穩(wěn)定或限制其變形的目的。3.2 錨索框架梁施工順序（1）做好地表截、排水設(shè)施后，路塹邊坡自上而下分層開挖，每一分層高度4m。（2）每一層開挖完畢后，立即施工坡面錨索：定位、造孔、錨索安裝、灌漿。然后進(jìn)行下一分層施工，（3）每一

8、級(jí)坡面錨索注漿完成后，綁扎鋼筋，現(xiàn)澆框架梁。（4）錨索框架梁加固時(shí)，按設(shè)計(jì)要求對(duì)錨索進(jìn)行張拉。（5）每一級(jí)全部施工完畢后，進(jìn)入下一分級(jí)循環(huán)。4 錨索施工預(yù)應(yīng)力錨索施工按鉆孔、編索、灌漿、預(yù)應(yīng)力張拉、封錨五大主要工序依次進(jìn)行。預(yù)應(yīng)力錨索施工流程：施工準(zhǔn)備錨孔鉆造錨索制安錨孔注漿框架梁施工錨孔張拉鎖定驗(yàn)收封錨。其主要施工環(huán)節(jié)有兩個(gè)：一是錨孔成孔，錨孔成孔的技術(shù)關(guān)鍵是如何防止孔壁坍塌、卡鉆；二是錨孔注漿，注漿的技術(shù)關(guān)鍵是如何將孔底的空氣、巖（土）沉渣和地下水體排出孔外，保證注漿飽滿密實(shí)。錨索錨孔孔徑為130mm（6束）及115mm（4束）兩種，錨索材料采用高強(qiáng)度低松弛15.2的預(yù)應(yīng)力鋼絞線，鋼絞線強(qiáng)

9、度Rb1860MPa，錨桿孔內(nèi)注漿為一次注漿，采用孔底返漿法，灌注M35水泥砂漿，使用P.O42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥。錨頭與框架梁同時(shí)澆筑。施工準(zhǔn)備檢查復(fù)核，監(jiān)理工程師確認(rèn)錨索孔定位測(cè)量造 孔清 孔檢查復(fù)核，監(jiān)理工程師確認(rèn)材料機(jī)具檢測(cè)水泥沙漿準(zhǔn)備下 錨錨索及導(dǎo)向帽準(zhǔn)備檢查復(fù)核，監(jiān)理工程師確認(rèn)注 漿水泥沙漿待強(qiáng)張 拉檢測(cè)，監(jiān)理工程師確認(rèn)超張拉索定檢測(cè)，監(jiān)理工程師確認(rèn)張拉段注漿外錨頭處理 圖1 預(yù)應(yīng)力錨索施工工藝流程圖4.1施工放樣在施工現(xiàn)場(chǎng)附近引臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，并報(bào)監(jiān)理審批。根據(jù)具體工點(diǎn)錨固工程施工設(shè)計(jì)圖要求，采用全站儀將錨孔、框架梁位置準(zhǔn)確測(cè)放在坡面上。錨孔位置按設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)確放置于坡面上，孔位允許

10、偏差+50mm，孔徑允許偏差010mm，錨孔深度不小于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度，錨索長(zhǎng)度允許偏差-30100mm，錨索的鉆孔斜度（傾角）允許偏差1%。4.2鉆孔錨孔鉆造采用鉆機(jī)成孔。并采用干鉆。在巖層破碎或松軟飽水等易于塌縮孔和卡鉆埋鉆的地層中采用套管跟進(jìn)鉆孔。鉆進(jìn)到設(shè)計(jì)孔深后，采用高壓風(fēng)清孔，及時(shí)在套管內(nèi)放入保護(hù)鋼管。4.2.1 鉆機(jī)就位利用50mm腳手架桿搭設(shè)平臺(tái)，平臺(tái)用錨桿與坡面固定，鉆機(jī)用三腳支架提升到平臺(tái)上。錨桿孔鉆進(jìn)施工，搭設(shè)滿足相應(yīng)承載能力和穩(wěn)固條件的腳手架，根據(jù)坡面測(cè)放孔位，準(zhǔn)確安裝固定鉆機(jī)，并嚴(yán)格認(rèn)真進(jìn)行機(jī)位調(diào)整，確保錨桿孔開鉆就位縱橫誤差不得超過50mm。4.2.2 鉆進(jìn)方式錨孔鉆進(jìn)采用無

11、水干鉆，禁止開水鉆進(jìn)，特別是在土層或風(fēng)化層中鉆孔時(shí)，嚴(yán)禁向孔內(nèi)灌水，以防塌孔、縮孔，以確保錨固工程施工不至于惡化邊坡巖土工程地質(zhì)條件和保證孔壁的粘結(jié)性能。鉆孔速度應(yīng)根據(jù)使用鉆機(jī)性能和錨固地層嚴(yán)格控制，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其他意外事故。4.2.3 鉆進(jìn)過程鉆進(jìn)過程中對(duì)每個(gè)孔的地層變化、鉆進(jìn)狀態(tài)（鉆壓、鉆速）、地下水等情況作好施工記錄。如遇坍塌體地層松散、破碎時(shí)，應(yīng)采用套管跟進(jìn)的鉆進(jìn)技術(shù)，使鉆孔完整不坍；如遇塌孔縮孔等不良鉆進(jìn)現(xiàn)象時(shí)，立即停鉆，及時(shí)進(jìn)行固壁灌漿處理（灌漿壓力0.10.2MPa），待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進(jìn)。4.2.4 孔位孔深鉆孔孔位、孔深、斜度符合設(shè)計(jì)要求。為確

12、保錨孔直徑，要求實(shí)際使用鉆頭直徑不得小于設(shè)計(jì)孔徑?？孜徽`差不得超過50mm，孔徑允許偏差010mm。為確保錨孔深度，孔深不小于設(shè)計(jì)孔深，錨索長(zhǎng)度允許偏差-30100mm，錨索的鉆孔斜度（傾角）允許偏差1。4.2.5 錨孔清理鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆12分鐘，防止孔底尖滅、達(dá)不到設(shè)計(jì)孔徑。在鉆孔完成后，使用高壓空氣（風(fēng)壓0.20.4MPa）將孔內(nèi)巖粉及水體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結(jié)強(qiáng)度。除相對(duì)堅(jiān)硬完整之巖體外，不得采用高壓水沖洗。若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可下安錨筋與注漿，必要時(shí)在周圍適當(dāng)部位設(shè)置排水孔處理。4.2.6 錨孔檢驗(yàn)錨孔鉆造

13、結(jié)束并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行下道工序?？讖健⒖咨顧z查一般采用設(shè)計(jì)孔徑、鉆頭和標(biāo)準(zhǔn)鉆桿在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理旁站的條件下驗(yàn)孔，要求驗(yàn)孔過程中鉆頭平順推進(jìn)，不產(chǎn)生沖擊或抖動(dòng)，鉆具驗(yàn)送長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)錨孔深度，退鉆要求順暢，用高壓風(fēng)吹驗(yàn)，不存明顯飛濺塵碴及水體現(xiàn)象。同時(shí)要求復(fù)查錨孔孔位、傾角和方位，全部錨孔施工分項(xiàng)工作合格后，即可認(rèn)為錨孔鉆造檢驗(yàn)合格。4.3 錨索體制作及安裝安裝前，要確保每根鋼絞線順直，不扭不叉，排列均勻，除銹、除油污，對(duì)有死彎、機(jī)械損傷及銹坑處剔出。錨索在錨固段，錨索束必須進(jìn)行清污、除污處理，錨索錨固段水泥砂漿與自由段保護(hù)管的搭接長(zhǎng)度不小于0.3m，錨固段水泥砂漿保護(hù)層不小于20mm，

14、在施做錨索框架縱梁時(shí)預(yù)埋錨索自由段過渡管及130mm鋼管，錨索自由段光滑套管（護(hù)管）采用PVC管，自由段錨索束應(yīng)涂專用防腐油脂，外套22mm的聚乙烯塑料管。錨索的防銹、防腐處理應(yīng)滿足鐵路路基支擋結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范中提出的各項(xiàng)技術(shù)要求。錨頭頂面必須與錨索軸線垂直。安裝錨索體前再次認(rèn)真核對(duì)錨孔編號(hào)，確認(rèn)無誤后再用高壓風(fēng)吹孔，人工緩緩將錨索體放入孔內(nèi)，用鋼尺量出孔外露出的鋼絞線長(zhǎng)度，計(jì)算孔內(nèi)錨索長(zhǎng)度（誤差控制在50mm范圍內(nèi)），確保錨固長(zhǎng)度。4.4 錨固注漿將自由段鋼絞線涂滿防腐油脂，套上PVC管，并嚴(yán)格封閉兩端，一次將錨索的錨固段和自由段注滿，不能留空隙。砂漿經(jīng)試驗(yàn)比選后確定施工配合比。實(shí)際注漿量一般要

15、大于理論的注漿量，或以錨具排氣孔不再排氣且孔口漿液溢出濃漿作為注漿結(jié)束的標(biāo)準(zhǔn)。放入錨索束后應(yīng)及時(shí)灌注M35水泥砂漿，注漿采用孔底注漿法，中途不得停漿，注漿壓力為0.60.8Mpa，砂漿灌注應(yīng)飽滿密實(shí)。第一次注漿完畢，水泥砂漿初凝前，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行二次補(bǔ)漿，使?jié){液飽滿，必須做到漿液均勻地填滿鋼筋與孔壁間的空隙。 注漿材料選用1:0.51:1的水泥砂漿或水灰比0.450.5的水泥漿。注漿漿液應(yīng)攪拌均勻，隨攪隨用，并在初凝前用完。嚴(yán)防石塊、雜物混入漿液。水泥砂漿的砂料最大尺寸小于2.0mm，砂的含泥量（按重量計(jì)）不得大于3%，砂中云母、有機(jī)質(zhì)、硫化物和硫酸鹽等有害物質(zhì)的含量（按重量計(jì)）不得大于1%。水泥

16、漿中硫化物的含量不得超過水泥重量的0.1%。注漿結(jié)束后，將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈，施工過程中，做好注漿記錄。5 框架梁施工5.1 材料要求 （1）砼：框架梁采用C35混凝土現(xiàn)澆。 （2)鋼筋：級(jí)筋采用HRB40025、HRB40022、HRB4008、HRB40012、HRB40016。5.2測(cè)量放樣在錨桿施工完成后立即進(jìn)行，根據(jù)路塹設(shè)計(jì)開挖坡面放出基坑開挖邊線和邊坡平臺(tái)位置。5.3人工開槽采用人工開挖現(xiàn)澆框架里槽，硬巖石地段采用風(fēng)鎬開挖，槽內(nèi)不得立模，如有超挖必須采用漿砌片石或混凝土回填至設(shè)計(jì)標(biāo)高。基底用25cm水泥砂漿找平。5.4鋼筋加工及安裝（1）在框架梁基礎(chǔ)上彈出控制線，按施

17、工圖要求將鋼筋排列標(biāo)記作好， 以保證成型鋼筋綁扎規(guī)則、美觀。（2）鋼筋在加工場(chǎng)地按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求加工成型后，運(yùn)輸至框架梁處進(jìn)行綁扎。先施工豎梁，并于接點(diǎn)處預(yù)留橫梁鋼筋，豎梁形成后，再施工橫梁。（3）鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊，焊工必須持焊工證上崗。（4）錨桿鋼筋采用焊接時(shí)，單面焊縫長(zhǎng)度不小于10d，雙面焊縫長(zhǎng)度不小于5d。主筋接頭位置不應(yīng)位于同一個(gè)平面上，應(yīng)交錯(cuò)分開，上下錯(cuò)開的距離滿足大于35d，且不小于0.5米。（5）受力鋼筋焊接或綁扎連接應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置，對(duì)于綁扎接頭，兩接頭間距不小于1.3倍的搭接長(zhǎng)度，對(duì)于焊接接頭，在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋

18、不得有兩個(gè)接頭，配置在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率須符合設(shè)計(jì)與規(guī)范要求。5.5框架梁、錨具施工（1）框架梁施工時(shí)，在框架梁節(jié)點(diǎn)中心預(yù)埋鋼管，鋼管內(nèi)徑同鉆孔直徑，當(dāng)鋼筋與預(yù)留位置沖突時(shí)，調(diào)整鋼筋間距保證錨索預(yù)留孔位的準(zhǔn)確。（2）錨具與框架之間加4根25mmHRB335聯(lián)接鋼筋，每根鋼筋長(zhǎng)0.3m。（3）錨具底座頂面30mm處增設(shè)一層6mmHRB235的鋼筋網(wǎng)。（4）錨具墊層、錨頭必須與框架同時(shí)澆筑成整體，不得采用預(yù)制件。錨具墊座的承壓面應(yīng)平整，必須根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況調(diào)節(jié)好混凝土錨具墊座，以滿足墊座、鋼墊面板與坡面錨索軸線方向垂直。5.6模板安裝（1）模板采用小塊鋼模板

19、，采用短錨桿固定在坡面上。（2）模板安裝應(yīng)與鋼筋安裝工作配合進(jìn)行，妨礙鋼筋綁扎的模板應(yīng)待鋼筋綁扎完畢后安設(shè)。（3）模板立設(shè)時(shí)，每塊模板在立設(shè)前進(jìn)行模板表面清理，保持板面平整。安裝時(shí)，模板加固盡量不與腳手架發(fā)生聯(lián)系，以免在腳手架上運(yùn)送材料和個(gè)人操作時(shí)引起模板變形。（4）為防止模板外移和凸出，模板用對(duì)稱拉桿固定。5.7 框架梁施工（1）框架梁應(yīng)在錨桿（錨索）孔內(nèi)砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上方可施工。（2）框架梁施工前應(yīng)平整坡面，框架梁按設(shè)計(jì)要求嵌入坡面并與坡面順接?？蚣芰菏┕r(shí)，如坡面局部松軟，應(yīng)挖除并采用混凝土或漿砌片石嵌補(bǔ)。（3）框架梁截水緣的鑲邊與框架梁混凝土一體澆筑。（4）框架梁采用混

20、凝土整體澆注。（5）錨孔周圍等鋼筋較密集處混凝土澆筑時(shí)應(yīng)仔細(xì)搗固，保證質(zhì)量。5.8混凝土澆筑混凝土采用拌合站集中拌合，混凝土罐車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，采用簡(jiǎn)易索道和鐵斗車垂直提升，采用插入式振搗器振搗，一次性澆筑成型。（1）用插入式振搗器振搗，移動(dòng)間距不應(yīng)超過振搗器作業(yè)半徑的1.5倍，與側(cè)模應(yīng)保持50-100mm，插入下層混凝土50-100mm,每次振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振搗棒，并避免振搗棒碰觸模板，鋼筋及其它預(yù)埋件。對(duì)每一振動(dòng)部位必須振動(dòng)至該部混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面平坦，泛漿。（2）混凝土施工應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，因故間斷時(shí)，時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑時(shí)間

21、。（3）混凝土施工完成后，對(duì)混凝土裸露面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整，抹平，待定漿后在抹第二遍并壓光。（4）混凝土澆筑完后，頂面用土工布覆蓋并派專人灑水保持濕潤(rùn)，以達(dá)到保濕養(yǎng)生的效果。養(yǎng)護(hù)時(shí)間至少延續(xù)7天，脫模后的框架梁采用薄膜或彩條布袋覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，在養(yǎng)生期間，不得使其承受行人、運(yùn)輸工具、模板、支架、腳手架等荷載。（5）根據(jù)規(guī)范要求，在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa時(shí)方可拆除模板。（6）振搗人員和拌合人員必須固定，不能隨意更換。5.9 張拉錨孔注漿和錨梁混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%才能進(jìn)行張拉，張拉前必須對(duì)張拉機(jī)具進(jìn)行標(biāo)定，避免出現(xiàn)應(yīng)力誤差。張拉設(shè)備及儀表應(yīng)配套標(biāo)定，配套使用，并按規(guī)定周期進(jìn)行檢效。使用過程

22、中張拉設(shè)備出現(xiàn)異常現(xiàn)場(chǎng)或設(shè)備檢修后，均重新進(jìn)行檢定。錨索正式張拉前，應(yīng)取0.10.2倍軸向拉力設(shè)計(jì)值Nt對(duì)錨索預(yù)張拉12次，使錨索體完全平直，各部分接觸緊密。錨索張拉：在同一聯(lián)錨索框架梁內(nèi)分兩次采用對(duì)稱循環(huán)張拉，每次張拉時(shí)間間隔為35天，第一次按“坡面錨索張拉順序示意圖”分三個(gè)循環(huán)進(jìn)行張拉，第一次張拉值為錨索單孔拉力設(shè)計(jì)值的70%，第二次按“坡面錨索張拉順序示意圖”分兩個(gè)循環(huán)張拉，第二次張拉值為錨索單孔拉力設(shè)計(jì)值的40%（含超張拉10%）。每次內(nèi)每個(gè)循環(huán)均對(duì)所有錨索張拉一次，且每孔錨索張拉間隔時(shí)間保持一致。各級(jí)張拉力分別為設(shè)計(jì)張拉力以25%倍數(shù)遞增，每級(jí)間隔25分鐘，最后一級(jí)間隔30分鐘。為克

23、服地層徐變等因素造成的預(yù)應(yīng)力損失，進(jìn)行一次補(bǔ)償張拉。張拉中應(yīng)對(duì)錨索伸長(zhǎng)及受力做好記錄，核實(shí)伸長(zhǎng)與受力值是否相符。錨索張拉完成7d后，對(duì)其張拉力和外觀進(jìn)行復(fù)查，復(fù)查合格后方可鎖定，切除多余的鋼絞線，用混凝土封錨。錨索張拉采用伸長(zhǎng)值校核應(yīng)力，實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論值長(zhǎng)值之差不大于+6%。錨索張拉時(shí)，滑（斷）絲總數(shù)不應(yīng)超過鋼絲總數(shù)的5，且一束內(nèi)滑（斷）絲總數(shù)不超過1根。錨索張拉后應(yīng)對(duì)錨頭和錨桿的自由段間的空隙進(jìn)行補(bǔ)漿、補(bǔ)漿材料選用水灰比0.450.5的水泥漿。5.10封孔注漿（1）封孔注漿漿液配比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。采用純水泥漿時(shí)，水灰比為0.30.4；采用水泥砂漿時(shí)，為0.5。（2）張拉段注漿在補(bǔ)償張拉完成

24、后立即進(jìn)行，注漿應(yīng)飽滿密實(shí)，錨墊板及錨頭各部分空隙采用水泥漿關(guān)注滿。（3）封孔注漿時(shí)，注漿管應(yīng)插到底，符合注漿要求。（4）封孔注漿后，錨頭部分應(yīng)涂防腐劑，并按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行封閉。5.11 伸縮縫縱向每隔3個(gè)框架于框架中部設(shè)伸縮縫一道，縫寬2cm，縫內(nèi)填塞瀝青麻筋。5.12 施工注意事項(xiàng)錨索為永久工程，必須做好防銹、防腐處理，具體要求為：1、錨索錨固段防護(hù)：（1）處于非腐蝕環(huán)境中，水泥漿與自由段保護(hù)管的搭接長(zhǎng)度不小于0.3mm。（2）處于腐蝕環(huán)境中的錨索采用I級(jí)防護(hù)構(gòu)造，錨固段采用全長(zhǎng)波紋型管防護(hù)，且與自由段搭接長(zhǎng)度不小于200mm。（3）錨固段水泥漿保護(hù)層厚度不小于200mm。2、錨索自由段防護(hù)

25、錨索自由段采用I級(jí)防護(hù)構(gòu)造，護(hù)管內(nèi)采用22聚乙烯塑料護(hù)管，管內(nèi)充滿防腐油脂，并采取專門措施將防腐油脂滯留于護(hù)管內(nèi)。護(hù)管應(yīng)延伸至過渡段內(nèi)至少100mm，錨索的防腐材料采用專用防腐油脂。6 遇到地質(zhì)缺陷問題的處理6.1 鉆孔過程中遇到塌孔、嚴(yán)重失水、漏風(fēng)等現(xiàn)象，造成鉆孔困難時(shí)，應(yīng)認(rèn)真分析原因，當(dāng)確定為地質(zhì)缺陷時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行圍巖鉆孔固結(jié)灌漿處理，以及加深鉆孔，直至內(nèi)錨段全部到完整巖體為止，同時(shí)錨索長(zhǎng)度作相應(yīng)調(diào)整。6.2 錨孔圍巖灌漿時(shí)，如遇地質(zhì)條件差，發(fā)生嚴(yán)重串孔時(shí)，將形成大面積承受灌漿壓力的危險(xiǎn)局面，對(duì)抗滑、抗傾覆穩(wěn)定極其不利，優(yōu)先采用單孔單灌，即灌一孔再鉆相鄰孔。6.2.1 充水平壓，將串通的孔逐

26、孔充水，也可阻塞孔口將孔內(nèi)積水低壓循環(huán)，既可減少串漿可能，又可將小量串漿立即沖出去，避免在孔內(nèi)沉淀；6.2.2 先臨時(shí)封堵鄰孔，待灌漿結(jié)束后，再對(duì)鄰孔進(jìn)行掃孔，嚴(yán)重串孔時(shí)，應(yīng)會(huì)同監(jiān)理、設(shè)計(jì)人員研究，并采取有效的補(bǔ)救措施。6.2.3 當(dāng)巖面高低不平，以及破碎極為嚴(yán)重，尤其是各種裂隙交錯(cuò)發(fā)育，使邊坡巖體的穩(wěn)定性大為降低，更為嚴(yán)重的是孔口有大量風(fēng)化巖體的存在，這就需要:a、撬除孔口危巖，b、將錨墩體積增大一倍，再是張拉噸位適當(dāng)降低。7 異常情況的處理7.1 錨索張拉伸長(zhǎng)值超標(biāo)出現(xiàn)伸長(zhǎng)值異常的原因包括：錨固段裂隙竄漿使張拉段縮短、地質(zhì)裂隙受壓閉合等。處理方法包括：確認(rèn)為地質(zhì)原因造成伸長(zhǎng)值異常而保留使用

27、、整束錨索返工等。7.2 錨索夾片滑動(dòng)或鎖定回縮量超標(biāo)出現(xiàn)異常的原因包括：個(gè)別批次的錨具夾片加工缺陷、鋼絞線被塵粉粘染等，處理方法包括：卸荷后更換夾片重新張拉、單根鋼絞線補(bǔ)償張拉等7.3 錨索灌漿異常情況在灌漿過程如遇到裂隙漏漿、堵管等異常情況，分別進(jìn)行封堵裂隙、延長(zhǎng)注漿時(shí)間等處理。8、勞動(dòng)組織8.1 勞動(dòng)力組織方式采用架子隊(duì)組織模式。8.2 施工人員配置每個(gè)作業(yè)工地人員配備表序號(hào)工 種人 數(shù)備 注1普 工102鋼筋工23張拉工14領(lǐng)工員25技術(shù)員16試驗(yàn)員19、材料要求9.1 錨索錨索采用高強(qiáng)度、低松弛15.2mm鋼絞線制作，鋼絞線強(qiáng)度為1860MPa。9.2 框架梁和注漿材料框架梁混凝土強(qiáng)

28、度等級(jí)一般環(huán)境下采用C35。一般環(huán)境下和碳化環(huán)境下，框架梁和注漿材料所有水泥采用P.042.5級(jí)普通硅酸鹽水泥。氯鹽環(huán)境、化學(xué)侵蝕等環(huán)境下，根據(jù)環(huán)境作用等級(jí)采取抗侵蝕措施。拌合水的水質(zhì)應(yīng)符合混凝土拌合水用水標(biāo)準(zhǔn)（JGJ 63），拌合水中酸、有機(jī)物和鹽類等對(duì)水泥漿體和桿體有害物質(zhì)的含量不得超標(biāo)，不得影響水泥正常凝結(jié)和硬化。9.3注漿材料注漿材料宜選用水灰比1:0.5-1.1的水泥砂漿或水灰比0.450.50的水泥漿。注漿液應(yīng)攪拌均勻，隨攪隨用，并在初凝前用完。嚴(yán)防石塊、雜物混入漿液。水泥砂漿的砂料最大尺寸小于2.0mm，砂的含泥量（按重量計(jì)）不得大于3%，砂中云母、有機(jī)質(zhì)、硫化物和硫酸鹽等有害物

29、質(zhì)的含量（按重量計(jì)）不得大于1%。水泥漿中硫化物的含量不得超過水泥重量的0.1%。10、設(shè)備機(jī)具配置每個(gè)作業(yè)工地機(jī)械配備序號(hào)機(jī)械、設(shè)備名稱規(guī) 格數(shù) 量說 明1砂漿攪拌機(jī)12錨桿鉆機(jī)13鋼筋切斷機(jī)14鋼筋調(diào)直機(jī)15張拉設(shè)備16注漿機(jī)17自卸汽車15t18發(fā)電機(jī)30KW111質(zhì)量控制及檢驗(yàn)11.1質(zhì)量控制（1）施工期間嚴(yán)禁在塹頂邊緣及邊坡平臺(tái)上大量堆集集中荷載。（2）加強(qiáng)施工過程信息反饋，若地質(zhì)發(fā)生變化或其他特殊情況應(yīng)及時(shí)反映，以便采取相應(yīng)措施。（3）施工過程中對(duì)模板及支（拱）架進(jìn)行檢查和維護(hù)，發(fā)生異常情況時(shí)，及時(shí)處理。（4）錨頭及錨桿未錨入土層的部分，做防銹處理。（5）錨桿端頭不懸掛重物。（6）

30、現(xiàn)場(chǎng)材料集中堆放，施工設(shè)備由專人負(fù)責(zé)管理，防水、排水設(shè)施提前修砌，保證現(xiàn)場(chǎng)文明施工的正常進(jìn)行。11.2質(zhì)量檢驗(yàn)（1）模板及支（拱）架的材料質(zhì)量及結(jié)構(gòu)必須符合施工要求。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察和測(cè)量，查閱資料。（2）模板及支（拱）架安裝必須符合施工設(shè)計(jì)要求。安裝必須穩(wěn)固牢靠，模板接縫嚴(yán)密，不得漏漿。模板與混凝土的接觸面必須清理干凈并涂刷隔離劑。澆筑混凝土前，模板內(nèi)的積水和雜物應(yīng)清理干凈。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察和測(cè)量，查閱資料。（3）鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須對(duì)其質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行全面檢查，按批檢查其直徑、每延米重量并抽取試件做屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和冷彎試驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家

31、現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用鋼（GB 1499）等的規(guī)范。檢驗(yàn)數(shù)量：以同牌號(hào)、同爐罐號(hào)、同規(guī)格的鋼筋，每60t為一批，不足60t也按一批計(jì)。每批抽檢一次。檢驗(yàn)方法：施工單位全部檢查質(zhì)量證明文件，按批抽樣測(cè)量直徑、稱量每延米重量并進(jìn)行屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和冷彎試驗(yàn)。（4）鋼筋保護(hù)層墊塊材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，混凝土墊塊的抗壓強(qiáng)度和耐久性不低于結(jié)構(gòu)本體混凝土的標(biāo)準(zhǔn)。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：墊塊制作單位每半年提供一次第三方檢測(cè)報(bào)告，施工單位檢查質(zhì)量證明文件和檢查報(bào)告。（5）鋼筋加工應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1、受拉熱軋帶肋鋼筋的末端應(yīng)采用直角形

32、彎鉤，其彎曲半徑不得小于鋼筋直徑的2.5倍（HRB335）或3.5倍（HRB400），鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑3倍（HRB335）或5倍(HRB400)的直線段。2、彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線，其彎曲半徑不得小于鋼筋直徑的10倍（HRB235）、12倍（HRB335）、14倍（HRB400）。3、用光圓鋼筋制成的箍筋，其末端應(yīng)做成不小于90的彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋的直徑，且不得小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤端直線段的長(zhǎng)度，一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑的5倍；有抗震設(shè)防特殊要求的結(jié)構(gòu)應(yīng)符合相關(guān)抗震規(guī)范要求。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位按鋼筋編號(hào)各抽驗(yàn)10%，且不少于3件。檢驗(yàn)方法：尺量。（6）受力鋼筋

33、的連接方式、接頭位置必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。（7）鋼筋接頭的技術(shù)要求和外觀質(zhì)量應(yīng)符合鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（TB 10424-2010;J 1155-2011）附錄B的規(guī)定。鋼筋焊接接頭和機(jī)械連接接頭應(yīng)按批抽取試件做力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須分別符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范（JGJ 18）和鐵路混凝土工程鋼筋機(jī)械連接技術(shù)暫行規(guī)定的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：鋼筋接頭外觀質(zhì)量全部檢查。焊頭接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)以同等級(jí)、同規(guī)格、同接頭形式和同一焊工完成的每200個(gè)接頭為一批，不足200個(gè)也按一批計(jì)。機(jī)械連接接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)以同一施工條件下同批材料、同

34、等級(jí)、同規(guī)格、同型式的每500個(gè)接頭為一批，不足500個(gè)也按一批計(jì)。施工單位每批抽檢一次。檢驗(yàn)方法：鋼筋接頭外觀檢驗(yàn)，觀察和尺量。焊接接頭和機(jī)械連接接頭做拉伸試驗(yàn)，對(duì)閃光對(duì)焊接頭增做冷彎試驗(yàn)。（8）鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置。“同一連接區(qū)段”內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1、焊接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50%，軸心受拉構(gòu)件不得大于25%。2、機(jī)械連接接頭的受彎構(gòu)件不應(yīng)大于50%，軸心受拉構(gòu)件不得大于25%。3、綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于25%，在受壓區(qū)不得大于50%。4、鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲

35、處，距彎曲點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。5、在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭?！巴贿B接區(qū)段”內(nèi)，同一根鋼筋上不得超過一個(gè)接頭。6、“同一連接區(qū)段”長(zhǎng)度：焊接接頭或機(jī)械連接接頭為35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm，綁扎接頭為1.3倍搭接長(zhǎng)度且不小于500mm。凡接頭中心位于該連接區(qū)段長(zhǎng)度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。7、當(dāng)施工中分不清受拉區(qū)和受壓區(qū)時(shí)，接頭設(shè)置應(yīng)符合受拉區(qū)規(guī)定。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量。（9）安裝的鋼筋品種、級(jí)別、規(guī)格、數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量。（10）鋼筋保護(hù)層墊塊規(guī)格、位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求

36、時(shí)，構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊數(shù)量不應(yīng)少于4個(gè)/m2，并應(yīng)均勻分布，設(shè)置牢固。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量。（11）混凝土所用水泥、粗骨料、細(xì)骨料、礦物摻合料、外加劑等材料的品種、規(guī)格、質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。進(jìn)場(chǎng)全部進(jìn)行檢驗(yàn)。（12）框架梁應(yīng)嵌入坡面并與坡面密貼順接。錨索框架施工時(shí)，如坡面局部松軟，應(yīng)挖除并采用混凝土或漿砌片石嵌補(bǔ)。檢驗(yàn)數(shù)量：沿線路縱向每50m防護(hù)坡面抽樣檢驗(yàn)3處。檢驗(yàn)方法：觀察。（13）沉降縫（伸縮縫）的設(shè)置、縫寬與縫的塞封應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：觀察、尺量。（14）錨桿（索）孔的布置形式及間距符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量:全部檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：觀察、尺量。（

37、15）框架梁錨索的設(shè)置符合下表規(guī)定：框架梁錨桿施工的允許偏差序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1錨索位置+50mm采用符合精度要求的儀器測(cè)量2錨索孔徑+10,0mm尺量3錨索傾角1%導(dǎo)桿法量4錨索孔深+100,0mm尺量導(dǎo)桿長(zhǎng)（16）框架梁各部位允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量、檢驗(yàn)方法符合下表：框架梁各部位允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量、檢驗(yàn)方法序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差施工單位檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)方法1平面位置+50mm每段護(hù)坡每50m長(zhǎng)抽檢4點(diǎn)采用符合精度要求的儀器量測(cè)2基底高程+50mm每段護(hù)坡每50m長(zhǎng)抽檢3點(diǎn)3坡頂高程0，-20 mm每段護(hù)坡每50m長(zhǎng)抽檢3點(diǎn)4框架凈距+50mm每段護(hù)坡每50m長(zhǎng)各抽檢6點(diǎn)（上、中、下部各2點(diǎn)

38、）尺量5框架寬度及邊槽高度設(shè)計(jì)值尺量6框架梁厚度及嵌置深度設(shè)計(jì)值尺量7護(hù)肩、鑲邊及基礎(chǔ)厚度、寬度設(shè)計(jì)值每段護(hù)坡每50m長(zhǎng)抽檢3組尺量8踏步寬度、厚度設(shè)計(jì)值每踏步抽樣檢驗(yàn)1處尺量9坡面平整度不大于40mm每段護(hù)坡每50m長(zhǎng)抽檢3處3m長(zhǎng)直尺量（17）預(yù)應(yīng)力錨索、錨具、錨塞（夾片）、墊板的品種、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，進(jìn)場(chǎng)時(shí)全部檢驗(yàn)。（18）錨索孔的孔徑、深度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：采用設(shè)計(jì)孔徑的鉆頭和標(biāo)準(zhǔn)鉆桿推進(jìn)錨索孔，推進(jìn)平順且不產(chǎn)生沖擊或抖動(dòng)，鉆具驗(yàn)送長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)錨索孔深度，退鉆順暢。（19）鋼絞線按設(shè)計(jì)要求編成錨索，每束鋼索的規(guī)格、組合形式符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：全

39、部檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：查驗(yàn)出廠技術(shù)證明書，觀察，尺量錨索長(zhǎng)度。（20）錨索安裝前按設(shè)計(jì)要求除銹、除油污，剔除有死彎、機(jī)械損傷、銹坑的鋼絞線。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：觀察。（21）注漿體強(qiáng)度等級(jí)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位每30孔取1組試件（6塊），不足30孔亦制取一組試件。檢驗(yàn)方法：試件做抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。（22）錨孔注漿應(yīng)采用孔底注漿法，注漿應(yīng)密實(shí)，注漿壓力符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：讀取壓力表讀數(shù)，觀察。（23）錨具、錨塞（夾片）、墊板安裝位置符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：鋼尺、卡尺量測(cè)。（24）錨索預(yù)應(yīng)力張拉應(yīng)分級(jí)加力，最終張拉力應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：

40、全部檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：讀測(cè)力計(jì)數(shù)據(jù)并記錄。（25）錨索張拉實(shí)際伸長(zhǎng)值與計(jì)算伸長(zhǎng)值之差不得超過+6%。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：尺量，記錄，計(jì)算。（26）錨索張拉時(shí)，滑（斷）絲總數(shù)不應(yīng)超過鋼絲總數(shù)的5，且1束內(nèi)滑（斷）絲不超過1根。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：觀察、計(jì)數(shù)。（27）錨索張拉端鎖定后，其回縮量及錨塞（夾片）外露量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：尺量。（28）錨索張拉完成7天后，應(yīng)對(duì)其拉力和外觀進(jìn)行復(fù)查，復(fù)查合格后方能截除多余的錨索，進(jìn)行最后的錨固作業(yè)。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：張拉，讀測(cè)力計(jì)數(shù)據(jù)，觀察。（29）錨索孔位置、傾角的允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量及檢驗(yàn)方法符合下

41、表：錨索孔位置、傾角的允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量及檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)方法1位置+100每個(gè)錨索孔測(cè)量?jī)x器測(cè)量、尺量2傾角1%每個(gè)錨索孔導(dǎo)桿法量（30）錨具底座頂面與錨孔軸線應(yīng)互相垂直。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：尺量，觀察。（31）錨頭部分應(yīng)按設(shè)計(jì)涂刷防腐劑。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：觀察。（32）墊塊尺寸的允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表規(guī)定：墊塊尺寸的允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量及檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)方法1長(zhǎng)度+5mm每批成品抽樣檢驗(yàn)10%，且不少于3件。每件檢查各2處。尺量2寬度+5mm尺量3高度+5mm尺量12安全及環(huán)保要求12.1 安全要求12.1.1 班前安全講話作業(yè)班組負(fù)責(zé)人在每天開工前，進(jìn)行班前安全講話，向作業(yè)人員強(qiáng)調(diào)安全注意事項(xiàng)。12.1.2 勞動(dòng)保護(hù)用具佩戴進(jìn)場(chǎng)施工現(xiàn)場(chǎng)的所有人員，必須按規(guī)定佩戴相應(yīng)的勞動(dòng)保護(hù)用品。12.1.3