1、預應力蓋梁施工方案1、施工準備場地平整壓實，基底采用50t壓路機振動碾壓蓋梁：40號混凝土鋼筋：直徑12mm的均采用II級熱軋螺紋鋼筋，直徑12mm的采用I 級光圓鋼筋鋼絞線:預應力鋼束采用公稱直徑15.20mm,標準強度Ryb=1860Mpa2、鋼筋及波紋管制作安裝鋼筋按施工設計圖加工，按設計圖安裝鋼筋、波紋管，然后安裝模板。波紋管安裝時，用坐標放樣，各控制點用固定筋與骨架鋼筋焊牢，波紋管用12號鐵絲捆綁（必要時電焊點焊）定位于固定筋上。波紋管接頭用直徑大一號的波紋管套接，套接搭接長度不短于20cm，用膠帶密封，以確保接頭牢固密封。波紋管安裝就位，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后，方可安裝模板。3、模

2、板與腳手架的安裝支架采用扣件式鋼管支架，主要由立桿（立柱）和橫向水平桿（小橫桿）、縱向水平桿（大橫桿）、剪力撐和斜撐等組成，立桿、大橫桿、小橫桿主要是受力構件?？奂戒摴苤Ъ軛U連接采用直角扣件、旋轉扣件和對接扣件三種，供兩根鋼管直角連接，搭接連接或對接連接用，3種扣件的容許荷載分別為6KN，5KN和2.5KN。立桿間距一般順橋向（縱向）為1.01.2m，橫橋向0.51.1m，大橫桿步距不超過1.5m?？奂戒摴苤Ъ鼙仨毚钤O在經(jīng)處理的堅實地基上，在立柱底部鋪設墊層和安放底座。模板的安裝與鋼筋工作配合進行,基底壓實后根據(jù)設計要求安裝好腳手架，先將底模安裝好為加工鋼筋提供施工面。鋼筋及波紋管安裝完畢

3、再立側模板，每次模板安裝完成后需要通過驗收合格后,方可進入下道工序。為保護模板方便拆模，模板與混凝土接觸面，在使用前要涂抹隔離劑或其它措施處理。4、梁體砼澆筑砼由拌和站嚴格按設計配合比集中拌和，砼由吊車輸送入模。采用插入式振動器振搗。澆筑時先從一端開始對稱澆筑模板下部砼，而后向兩側澆注。分層厚度不大于30cm，斜向坡度不陡于1：3，新舊砼澆筑的間隔時間確保不大于砼的初凝時間。二次趕壓模平用木模子進行收面，定時澆水養(yǎng)護。澆筑混凝土還應注意以下事項：（1）強力振搗是提高施工質量的重要關鍵，應盡量采用底側模聯(lián)合振搗工藝；（2）應隨時注意檢查與校正支座鋼板、端部錨固板及其他預埋件的位置；（3）后張梁孔

4、道端頭，預埋件、加固盤很多，應注意混凝土的密實性，必要時可使用小骨料混凝土澆筑；（4）混凝土拌和料自加水起，超過45min后不得使用，摻用緩凝型減水劑時，可延長至1h。5、預應力筋張拉當蓋梁砼強度達到圖紙規(guī)定的強度后，按鋼束順序對稱張拉。采用“雙控”法（伸長量和張拉力）橫向對稱張拉，用標準底松弛鋼絞線，張拉控制程序為0初應力1.03k（持荷2min）錨固。其中k為張拉時控制應力（包括預應力損失在內），兩端同時張拉時，兩端千斤頂升降壓、畫線、測伸長、插墊等工作一致。預應力筋張拉還應注意以下事項：（1）應盡量減小力筋與孔道摩擦，以免造成過大的應力損失或使構件出現(xiàn)裂縫、翹曲變形。（2）力筋的張拉順序

5、應按設計規(guī)定進行，若無規(guī)定時，應綜合以下兩方面核算確定：一、避免張拉時構件截面呈過大的偏心受力狀態(tài),應使已張拉的合力線處在收壓區(qū)內,邊緣不產生拉應力。二、應計算分批張拉的預應力損失值，分別加到先張拉的力筋控制應力值k內，但k不能超過有關規(guī)定，否則應在全部張拉后進行第二次張拉，補足預應力損失。張拉時，兩端千斤頂升降速度應大致相等，測量伸長的原始孔隙、伸長值等工作應在兩端同時進行，千斤頂就位后，應先將主油缸少許充油，使之蹬緊，讓預應力筋繃直，在預應力筋拉至規(guī)定的預應力時，應停車測原始孔隙或畫線作標記。（3）滑絲及處理。規(guī)定每束鋼絞線段絲或滑絲不得超過1絲，每個斷面滑絲之和不得超過1，為防止滑絲要做

6、好以下工作：1 加強對設備、錨具、預應力筋的檢查a、千斤頂和油表需按時進行校正，保持良好的工作狀態(tài)，保證誤差不超過規(guī)定，千斤頂?shù)目ūP，楔塊尺寸應正確，沒有磨損溝槽和污物以免影響楔塊和退楔。b、錨具尺寸應正確，保證加工精度，錨環(huán)、錨塞應逐個進行尺寸檢查，有同符號誤差的應配套使用，亦即錨環(huán)的大小兩孔和錨塞的粗細兩端，有只允許同時出現(xiàn)誤差或同時出現(xiàn)負誤差，以保證錐度正確。c、錨環(huán)應保證規(guī)定的硬度值，當錨塞硬度不足或不均，張拉后有可能產生內縮過大甚至滑絲。d、錨環(huán)有的有內部缺陷，應逐個進行檢查，錨環(huán)太軟或剛度不夠均會引起錨塞內縮超量。e、預應力筋使用前應按規(guī)定檢查：鋼絲截面要圓，粗細、強度、硬度要均勻

7、。f、錨具安裝位置要準確：錨墊板承壓面、錨環(huán)、對中套等的安裝面必須與孔道中心線垂直，錨具中心線必須與孔道中心線重合。2嚴格執(zhí)行張拉工藝防止滑絲斷絲a、墊板承壓面與孔道中心線不垂直時，應當在錨圈下墊薄鋼板調整垂直度，將錨圈孔對正墊板并點焊，防止張拉時松動。b、錨具在使用前必須先清除雜物，刷去油污。c、楔緊鋼束的楔塊其打緊程度務求一致。d、千斤頂給油，回油一般應緩慢平穩(wěn)進行，特別要避免大缸回油過猛，產生較大的沖擊振動，易發(fā)生滑絲。e、張拉操作要按規(guī)定進行，防止鋼筋受力超限發(fā)生拉斷事故。f、在冬季施工時，特別是在負溫度條件下鋼絲性能發(fā)生了變化（鋼絲伸長率減少，彈性模量提高，錨具變脆變硬等。）故冬季施

8、工較易產生滑絲與斷絲，故預應力張拉應在正溫條件下進行。3滑絲及斷絲的處理a、滑絲處理：張拉完成后應及時在鋼絞線上作好醒目標記，如發(fā)現(xiàn)滑絲，解決措施一般是：采用千斤頂和卸荷座，將卸荷座支撐在錨具上，用千斤頂張拉滑絲鋼絞線，直至將滑絲夾片取出，換上新夾片，張拉至設計應力即可。如遇嚴重滑絲或滑絲過程中鋼絞線受到了嚴重傷害，則應將錨具上的所有鋼絞線全部卸荷，找出原因并解決，再重新張拉。b、斷絲的處理：常用的方法有，提高其它鋼絲束的控制張拉力作為補償，但任何情況下最大超張拉力不得超過標準強度8；換束：卸荷、松錨、換束、重新張拉至設計應力值；凡反復張拉已經(jīng)超過三次,或張拉力超過鋼絲的抗拉極限強度值Ryb,

9、則整束更換。4安全操作注意事項a、張拉現(xiàn)場應有明確標志，與該工作無關的人員嚴禁入內。b、張拉或退楔時，千斤頂后不得站人，以防止預應力筋拉斷或錨具、楔塊彈出傷人。c、油泵運轉有不正常情況時，應立即停車檢查，在有壓情況下，不得隨意擰動油泵或千斤頂各部位的螺絲。d、作業(yè)應有專人負責指揮，操作時嚴禁摸踩及碰撞力筋，在測量伸長及擰螺母時，應停止開動千斤頂或卷揚機。e、夾具應有足夠的夾緊能力，防止錨具夾具不牢而滑出。f、千斤頂支架必須與梁端墊板接觸良好，位置正直對稱，嚴禁多加墊塊，以防止支架不穩(wěn)或受力不均傾倒傷人。g、在高壓油管的接頭應加防護套，以防噴油傷人。h、已張拉完而尚未壓漿的梁，嚴禁劇烈振動，以防

10、止預應力筋裂斷而釀成重大事故。張拉時由專職質檢員旁站監(jiān)督。嚴格按設計張拉順序對稱逐級進行。認真記錄壓力表讀數(shù)值及鋼絞線伸長量，同時檢查有無斷絲、滑絲現(xiàn)象，檢查記錄蓋梁的側彎、起拱值是否滿足設計及規(guī)范要求。（附張拉順序圖）6、壓漿及封錨蓋梁張拉完畢后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽認同意后立即進行孔道壓漿。壓漿前，先用電動手提砂輪割除多余鋼絞線至距錨塞層部23cm處之后采用42.5普通硅酸鹽水泥加粒徑小于0.3cm的細砂，按1:1.5的配比適當加水拌勻，要耐心細致，以手工操作堵縫后，用高壓風吹出孔道內的積水，壓漿順序從下層孔道到上層孔道，嚴格控制水灰比，水灰比宜為0.350.40，并摻入適量減水劑，水泥漿稠

11、度控制在1418，采用活塞式壓漿，水泥漿從拌制到壓入孔道的時間不超過40分鐘，邊攪拌邊壓入。壓漿從甲端壓入，乙端噴出飽滿的濃漿后，封閉乙端，待壓力升至0.60.7MPa時，關閉甲端壓漿閥，關閉出漿口后，應保持不小于0.5MPa的一個穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期不宜少于2mm。待所壓漿液密實后，拆除壓漿管閥門，對錨端鋼筋，立模澆筑封錨端砼。1壓漿前的準備工作a、切割錨外鋼絲。露頭錨具外部多余的預應力筋需切割，若采用燒割時應采取降溫措施，以免預應力筋和錨具過熱產生滑絲現(xiàn)象。預應力筋切割后的余留長度不得超過2cm。b、封錨。錨具外面的預應力筋間隙應用環(huán)氧樹脂膠漿或棉花和水泥漿填塞，以免冒漿而損失灌漿壓力，封錨時

12、應留排氣孔。c、沖洗孔道在壓漿前應用壓力水沖洗，以排除孔內雜物，保證暢通。沖洗后用空壓機吹去孔內積水，但要保證孔道濕潤，以使水泥漿與孔壁結合良好。在沖洗過程中如發(fā)現(xiàn)冒水、漏水現(xiàn)象，應及時堵塞漏洞。2水泥漿的拌制a、配合比有中心實驗室經(jīng)試驗給出、并由試驗員監(jiān)控。b、水泥漿的主要條件：附合設計要求。c、水泥漿的拌和：先下水再下水泥，拌和時間不少于1min，灰漿過篩后存放與儲漿桶內，此時仍要低速攪拌，并保證足夠的量，保證每根孔道一次連續(xù)完成，水泥漿自調制到壓入管道不要超過40min。3壓漿工藝a、孔道壓漿順序時先下后上，要將集中在一處的孔一次壓完，對曲線孔道應由最低點的壓漿孔壓入，有最高點排氣孔排氣

13、和泌水。b、壓漿管路長度不宜超過25m，當超過30m時，應提高壓力100kpa-200kpa。每個壓漿孔道兩端的錨塞、進出漿口均應安裝一節(jié)帶閥門的短管，以備壓注完畢時封閉，保持孔道中的水泥漿在有壓狀態(tài)下凝結。整個壓注系統(tǒng)及膠管個閥門出內徑不得小于10mm，以防堵塞。c、預應力筋張拉后，孔道應盡早注漿，一般不宜超過14d。d、壓漿應使用活塞式壓漿泵，不得使用壓縮空氣。e、冬季施工環(huán)境低于+5時，應采取措施。f、為檢查孔道內水泥漿的實際密度，壓漿后應從檢查孔抽查壓漿的密實情況，如不實，應及時處理糾正。要在拌制水泥漿的同時，制作標準試塊，經(jīng)與構件同等條件養(yǎng)護到20Mpa后方可撤消養(yǎng)護。g、孔道壓漿時

14、工人要戴防護眼鏡，以免水泥漿噴傷眼睛。壓漿完畢后應認真填寫 施工記錄。4封端：孔道壓漿后應立即將梁端水泥將沖洗干凈，同時清除支撐墊板、錨具及端面混凝土的污垢，并將端面混凝土鑿毛，以備澆筑封端混凝土。封端混凝土的澆筑程序如下：a、設置端部鋼筋網(wǎng)。為固定鋼筋網(wǎng)的位置，可將部分箍筋點焊在支撐板上。b、封端混凝土強度，應符合設計規(guī)定，若設計無規(guī)定時，不宜低于梁體混凝土強度標準值的80。c、澆筑封端混凝土時，要仔細操作并認真搗實，務使錨具處的混凝土密實。d、封端混凝土澆筑后，靜置1h-2h，帶模澆水養(yǎng)護。脫模后在常溫下一般養(yǎng)護時間不少于7晝夜。冬季氣溫低于+5時不得澆水，養(yǎng)護時間增長，同時還應采取保溫措

15、施，防止凍害。7、質量保證措施1、貫徹實施“三標一體”管理體系的要求，規(guī)范本工程所有的施工質量管理行為。2、建立健全技術管理質量保證體系框圖及工程質量檢測流程圖。3、建立質量獎罰制度，對質量事故要嚴肅處理，堅持三不放過：事故原因不明不放過，不分清責任不放過，沒有改進措施和職工未受教育不放過。對現(xiàn)場施工人員加強質量教育，強化質量意識，開工前技術交底，進行應知應會教育，嚴格執(zhí)行規(guī)范，嚴格操作規(guī)程。4、嚴格把好進場材料質量關。鋼筋原材料、砂石材料進場必須檢驗合格后方可使用。5、加強施工過程的質量控制，確保規(guī)范規(guī)定的檢驗、抽檢頻率，現(xiàn)場質檢的原始資料做到真實、準確、可靠，在接受現(xiàn)場質量檢查時能出示原始

16、資料。6、施工中重點控制的幾項施工工藝措施認真貫徹“三標一體”管理體系，嚴格執(zhí)行制定的程序文件，推行標準化作業(yè)。6.1施工工藝：嚴格按國家、交通部頒發(fā)的有關施工技術規(guī)范標準及操作規(guī)程進行施工。6.2試驗工藝：建立工地試驗室，配備齊全的檢測、試驗儀器及儀表，并及時校正，選派既有理論知識又有豐富的實踐經(jīng)驗的試驗工程師負責，明確其責任。做好各種原材料的檢測及配合比的試配，以滿足現(xiàn)場施工質量控制和質檢的要求。加強質量監(jiān)控，確保檢驗、抽檢頻率及質檢原始資料的真實、準確性。6.3選料工藝：所有用于工程上的材料必須做到先試驗，后使用。不合格材料不準進場，所有外購材料應附有樣品、材質說明、檢驗合格證書和試驗室

17、的檢驗證書，經(jīng)監(jiān)理工程師批準驗收合格后方可進料。8、安全、文明施工保證措施1、所有用電設施作到“一機一閘一保護”，線路整齊有致、統(tǒng)一規(guī)劃。2、樹立強烈的安全意識，經(jīng)常進行安全知識教育，張貼醒目標語。3、堅持“科學施工、安全生產”的原則和“安全第一、預防為主”的方針。4、混凝土拌和場做好場地建設，污水不隨處排放，及時清理排水系統(tǒng)內的淤積物，保證現(xiàn)場排水設施暢通。5、所有施工設備和機具在使用前必須由專職人員負責進行檢查、維修、保養(yǎng)，確保良好的機械狀況。6、夜間施工照明良好，危險地段設置紅燈警令標志。加強安全防護，設置安全防護標志。7、加強現(xiàn)場管理，堅持文明施工，保障人身、機械和器材的安全。安全用電

18、，嚴格按有關規(guī)定安裝線路及設備，用電設備都要安裝地線，不合格的電工器材嚴禁使用。8、高空作業(yè)人員一律佩帶安全帶、安全帽9、食堂、宿舍及機料庫，維修車間及油庫配備滅火器。認真做好防洪、防火、防盜工作。9、工期保證措施1、施工中，各作業(yè)間，按設計的工序，緊密銜接，認真組織施工。2、做好設備及零配件的供應工作。充分準備好相當數(shù)量的備用設備及材料，防止待工、待件、誤工。對故障設備做到隨壞隨修，充分保證設備的完好率。3、雨季施工及安排措施3.1在雨季來臨前做好材料的儲備工作。3.2砂、石料在雨季含水量、變化量大，要經(jīng)常測定，以調整攪拌時的用水量，同時，雨季空氣潮濕，水泥儲存量注意期限，防止漏雨受潮。3.3砼運輸過程中做好覆蓋工作，施工現(xiàn)場搭設工作棚。4、冬季施工組織及技術措施4.1砼的澆注及養(yǎng)生要符合施工質量要求。溫度低于5度，安裝鍋爐進行蒸氣養(yǎng)生。4.2、冬季施工的砼在保證和易性的同時，應盡量采用較小的水灰比和，較低的坍落度，以減小拌合用水量。4.3、砼拌和氣溫低于5度，通過計算，用鍋爐燒水，提高拌和用水的溫度。10、環(huán)境保護保證措施（1）施工環(huán)境保護工作，必須貫徹“全面規(guī)劃，合理布局，預防為主，綜合治理，強化管理”的方針和“誰污染誰治理、誰破壞誰恢復”的原則。（2）施工中取土、棄