1、 高大模板支模架專項施工方案編 制 人: 審 核 人: 審 批 人: 目 錄一.編制說明及依據(jù)11.1、施工圖設(shè)計提供的依據(jù)及施工文件11.2、相關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)范性文件、標準、規(guī)范等1二.工程概況1三、高大模板工程特點2四、施工計劃54.1施工進度計劃54.2材料計劃54.3機械配置6五、勞動力配置7六.施工工藝技術(shù)86.1高大支模架搭設(shè)及拆除86.2模板安裝及拆除106.3材料性能指標106.4構(gòu)造設(shè)置116.5檢查驗收項目13七、施工安全保證措施177.1安全生產(chǎn)領(lǐng)導小組177.2支模架拆除的安全技術(shù)措施177.3砼澆注方式和順序及施工荷載要求177.4現(xiàn)場安全文明施工措施187.5施工

2、應急救援預案217.6模板支撐體系位移的監(jiān)測監(jiān)控措施231、組織結(jié)構(gòu)232、監(jiān)測內(nèi)容和監(jiān)測要求243、監(jiān)測報警指標244、監(jiān)測方法245、處理方法24八、計算書258.1、地下室部分251、梁側(cè)模板計算書(截面4002050)252、梁模板扣件鋼管高支撐架計算書(截面4002050)308.2地上商鋪三層板部分:371、梁木模板與支撐計算書(截面400600)382、梁側(cè)模板計算書(截面4001200)423、梁模板扣件鋼管高支撐架計算書(截面400600)474、梁模板扣件鋼管高支撐架計算書(截面4001200)545、扣件鋼管樓板模板支架計算書61一. 編制說明及依據(jù)1.1、施工圖設(shè)計提供

3、的依據(jù)及施工文件施工圖紙；1.2、相關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)范性文件、標準、規(guī)范等1.2.1建筑施工安全檢查標準（JGJ59-2011）；1.2.2建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2013；1.2.3混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-20111.2.4建筑施工計算手冊江正榮著；1.2.5建筑施工手冊第四版；1.2.6建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011；1.2.7混凝土結(jié)構(gòu)工程規(guī)范GB50666-2011；1.2.8建筑施工腳手架實用手冊杜榮軍著；1.2.9建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008；1.2.10建設(shè)部危險性較大的分部分項工程安全管理辦法（建質(zhì)200987號）

4、；1.2.11廣東省建設(shè)廳（2011-13號）實施細則；1.2.12建設(shè)部建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導則（建建發(fā)2009254號）；1.2.13鋼管扣件式模板垂直支撐系統(tǒng)安全技術(shù)規(guī)程（DG/TJ08-16-2011）；二. 工程概況2.1、各參建單位概況：建設(shè)單位：設(shè)計單位：監(jiān)理單位：施工單位： 2.2、建筑概況：建筑面積m2；其中住宅約為83551 m2，105108棟小高層地下1層，地上1011層，建筑高度為35.65米；109111棟高層地下1層，地上25層，框剪結(jié)構(gòu)，建筑高度為86.05米；別墅共32棟106戶。2.3、結(jié)構(gòu)概況：框架剪力墻；基礎(chǔ)型式：樁基礎(chǔ)；結(jié)構(gòu)抗震等級

5、：三級；結(jié)構(gòu)安全等級：二級；2.4、地下室頂板厚度120mm、150mm，兩種，頂板結(jié)構(gòu)標高-0.5m、-1.5m；商鋪三層板結(jié)構(gòu)標高7.75m；2.5、地下室頂板大截面尺寸梁主要有4001400、4001500、4001800、5001600、4002050等多種，模板支設(shè)高度最大4.9m。2.6、商鋪三層板梁截面有200500、300600、400600、400800、4001000等多種，模板支設(shè)高度4.4m及8.25m兩種；三、高大模板工程特點3.1根據(jù)建設(shè)部建質(zhì)200987號及廣東省建設(shè)廳2011-13文件規(guī)定，本工程中高大模板工程共計有兩部分：（1）地下室頂4001400及其以上截

6、面積的砼梁的模板支撐系統(tǒng)；（2）地上部分,商鋪結(jié)構(gòu)標高7.75m三層板中架空層頂板部分砼梁、板的模板支撐系統(tǒng)；3.2高大模板支撐系統(tǒng)選用扣件式鋼管腳手架；樓層號及區(qū)域梁截面尺寸bh（根數(shù)）梁兩側(cè)立桿間距（mm）梁側(cè)立桿縱距(max)立桿步距（m）頂部立桿承重連接方式梁底木方間距(mm)梁側(cè)模次龍骨間距(mm)側(cè)面主龍骨間距(mm)對拉螺栓豎向間距(mm)計算高度（m）計算板厚(MM)備 注地下室項2#4001800（9根）9004501.2雙扣件及可調(diào)托座（梁底）225250400M164005150梁底中間設(shè)一根立桿，超重3#4001800（15根）9004501.2雙扣件及可調(diào)托座（梁底）

7、225250400M164005150梁底中間設(shè)一根立桿，超重3#4001800（15根）9004501.2雙扣件及可調(diào)托座（梁底）225250400M164005150梁底中間設(shè)一根立桿，超重4#4001800（16根）9004501.2雙扣件及可調(diào)托座（梁底）225250400M164005150梁底中間設(shè)一根立桿，超重5#94001800（9根）9004501.2雙扣件及可調(diào)托座（梁底）225250400M164005150梁底中間設(shè)一根立桿，超重坡道入口5001600（4根）9004501.2雙扣件及可調(diào)托座（梁底）225250400M164005150梁底中間設(shè)一根立桿，超重6#40

8、01800（3根）9004501.2雙扣件及可調(diào)托座（梁底）225250400M164005150梁底中間設(shè)一根立桿，超重3001700（1根）9004501.2雙扣件及可調(diào)托座（梁底）225250400M164005150梁底中間設(shè)一根立桿，超重7#4002050（1根）9004501.2雙扣件及可調(diào)托座（梁底）225250400M164005150梁底中間設(shè)一根立桿，超重4001600（1根）9004501.2雙扣件及可調(diào)托座（梁底）225250400M164005150梁底中間設(shè)一根立桿，超重4001800（4根）9004501.2雙扣件及可調(diào)托座（梁底）225250400M164005

9、150梁底中間設(shè)一根立桿，超重3.3高支模施工平面及立面布置（見下表）樓層號及區(qū)域梁截面尺寸bh（根數(shù)）梁兩側(cè)立桿間距(mm)梁側(cè)立桿縱距(max)立桿步距頂部立桿承重連接方式梁底木方間距(mm)梁側(cè)次龍骨間距(mm)梁側(cè)主龍骨間距(mm)斜撐或?qū)菟ǜ叨?mm)板厚(mm)備 注地下室頂8#4001400（1根）9004501.2雙扣件及可調(diào)托座（梁底）225250400M164005150梁底中間設(shè)一根立桿，超重4001800（2根）9004501.2雙扣件及可調(diào)托座（梁底）225250400M164005150梁底中間設(shè)一根立桿，超重5501800（1根）9004501.2雙扣件及可調(diào)

10、托座（梁底）225250400M164005150梁底中間設(shè)一根立桿，超重商鋪三層板5#計算截面:4006009009001.2雙扣件及可調(diào)托座（梁底0450300400/8.25120超高6#計算截面:400600、9009001.2雙扣件及可調(diào)托座（梁底0450300400/8.25120超高計算截面:30011509004501.2雙扣件及可調(diào)托座（梁底0225200400M164008.25120超高7#計算截面:4006009009001.2雙扣件及可調(diào)托座（梁底0450300400/8.25120超高8#計算截面:400600、9009001.2雙扣件及可調(diào)托座（梁底0450300

11、400/8.25120超高計算截面:40012009004501.2雙扣件及可調(diào)托座（梁底0225200400M164008.25120超高3.4質(zhì)量要求及技術(shù)保證條件3.4.1質(zhì)量要求一次驗收合格率100，質(zhì)量等級確保本工程質(zhì)量達到國家驗收“合格”標準。3.4.2技術(shù)保證條件（1）本方案施工圖紙會審、方案編制、審批嚴格按照相關(guān)法規(guī)、規(guī)范性文件、標準、規(guī)范執(zhí)行，確保方案符合設(shè)計圖紙的設(shè)計要求，從而確保方案的可行性。（2）技術(shù)人員和特種工作人員均滿足資質(zhì)要求，持證上崗。（3）按照廣東省現(xiàn)行的相關(guān)檢驗規(guī)范對該工程的主要材料(如鋼管、扣件等材料)進行檢驗，檢驗合格后方準進場使用。（4）現(xiàn)場工作人員做

12、好整個過程施工記錄，定期上交公司技術(shù)部檢查并存檔，便于安全事故的預防及事后處理。四、施工計劃4.1施工進度計劃4.1.1地下室(頂標高-0.5m)砼梁部分：（1）因地下室面積達到21100平方米，面積較大，故施工中，按地下室地板后澆帶劃分施工段，平行流水作業(yè)。具體施工段劃分見附圖一 (2)一區(qū)、二區(qū)支模時間計劃：2014年1月10日2014年1月25日；六區(qū)、七區(qū)支模時間計劃：2014年2月10日2014年2月28日五區(qū)支模時間計劃： 2014年3月1日2014年3月12日三區(qū)、四區(qū)支模時間計劃：2014年3月13日2014年3月28日4.1.2地上結(jié)構(gòu)標高7.75m梁、板支模時間計劃：8#：

13、2014年3月1日2014年3月5日7#：2014年3月10日2014年3月14日6#：2014年3月22日2014年3月26日5#：2014年4月8日2014年4月12日4.2材料計劃本工程高大模板支撐體系采用扣件式鋼管腳手架。首先根據(jù)施工方案，進行詳細翻樣，計算出各種材料的用量，包括：鋼管、扣件、模板、對拉螺桿、可調(diào)托座、木枋等材料，同時根據(jù)工程進度確定各種材料的進場時間。然后，對所需的材料和構(gòu)件等積極落實貨源、簽訂供應合同、確定運輸方式、組織進場。材料入場計劃表（地下室四個區(qū)用量）序號材 料名 稱型號規(guī)格數(shù)量單位1鋼管483.5520噸2扣件ZN50個3模板18厚木膠合板16000張4對

14、拉螺桿M166000個5木枋50X1001000立方米6可調(diào)托座15000個4.3機械配置序號機 械名 稱型號規(guī)格國 別產(chǎn) 地功率（KW）數(shù)量(臺)備 注1塔吊QTZ63廣東34.73垂直運輸2塔吊QTZ80廣東44.81垂直運輸3插入式振動器ZN50任丘1.515砼施工4木工圓盤鋸MJ104廣東3.02模板施工5木工平刨機MB206廣東4.02模板施工五、勞動力配置1、擬投入本工程的管理人員均為本公司職工，普通工人為勞務公司的施工人員；2、勞動力配置按照搭設(shè)支模架、綁扎鋼筋和澆混凝土三個階段分別組織，保持作業(yè)班組相對穩(wěn)定，以利于工序合理搭接，操作人員熟練掌握施工工藝，提高勞動生產(chǎn)率和工作質(zhì)量

15、；3、為了確保本工程施工總進度計劃目標的實現(xiàn)，達到保障施工進度和施工勞動力投入的需要，勞動力的投入按階段配備，重點控制搭設(shè)支模架和綁扎鋼筋兩個班組的勞動力配備。序 號工 種人 數(shù)備 注1架子工40負責腳手架的搭設(shè)。2木 工50負責模板安裝支設(shè)工程。3鋼筋工50負責鋼筋的分類、下料、運輸、綁扎等工作。4砼工20負責商品砼的澆筑，零星砼的攪拌、澆筑等。5機操工4負責各種施工機械的操作和養(yǎng)護，配合其他各工種做好各種相關(guān)機械操作工作。6普 工10配合各專業(yè)工種做好材料、設(shè)備的運輸，砼養(yǎng)護等工作。7管理人員12現(xiàn)場管理人員8特種工12電焊工、塔吊司機、電工等特種作業(yè)人員勞動力投入六.施工工藝技術(shù)6.1高

16、大支模架搭設(shè)及拆除1、高大模板支撐系統(tǒng)的基礎(chǔ)處理全部高大支模架立桿基礎(chǔ)分別在地下室底板及相應樓板。支模架搭設(shè)之前，每根立桿底部墊200x50mm厚通長實木。2、搭設(shè)的一般規(guī)定（1）架子工應熟悉圖紙，熟悉現(xiàn)場具體情況，了解技術(shù)交底意圖和施工操作方法，并將符合要求的鋼管、扣件等材料運至現(xiàn)場，分類存放，搭設(shè)前清除障礙物。（2）架子工作業(yè)時，必須佩帶好安全帽、系好安全帶，嚴禁穿高跟鞋、拖鞋或硬底帶釘易滑鞋作業(yè)，工具及零件應放在工具包內(nèi)，服從指揮，集中思想、相互配合，拆除下來的材料不亂拋、亂扔。架體作業(yè)下方不準站人，架子工不準在架上打鬧、嬉笑。（3）遭遇六級以上大風或下雨天氣時，不得進行作業(yè)。雨后作業(yè)應

17、待架體上雨水吹干后進行，防止滑落。3、搭設(shè)順序模板支架的搭設(shè)應嚴格遵循以下順序：放線定位鋪設(shè)墊木、底座安裝掃地桿、縱橫拉桿立第一節(jié)立桿安裝第二、三步橫桿、設(shè)臨時拋撐（每隔六根立桿設(shè)一道，待安裝完剪刀撐后拆除）接立桿、橫桿，同前搭設(shè)步驟，直至搭設(shè)完成。4、搭設(shè)要求支模架的搭設(shè)應嚴格按照梁板模板支撐系統(tǒng)設(shè)計方案搭設(shè)?；疽螅簷M平豎直、整齊清晰、圖形一致、平豎通順、連接牢固，受荷安全、有安全操作空間、不變形、不搖晃。具體要求：（1）先立桿，后橫桿，立桿的垂直偏差不得大于1/200架高，兩根相鄰立桿接頭不在同一步距內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小500mm，接頭中心距主節(jié)

18、點不宜大于步距的1/3。當立柱底部不在同一高度時，高處的縱向掃地桿應向低處延長不少于2跨，高低差不得大于1米，立柱距邊坡上邊緣不得小于0.5米。立柱底部應設(shè)底座及墊板，墊板厚度不得小于50mm。立柱接長嚴禁搭接，必須采用扣件對接。嚴禁將上段的鋼管立柱與下段的鋼管立柱錯開固定在水平拉桿上。另外剪刀撐也必須按規(guī)范要求設(shè)置。（2）同一水平面的橫桿接頭錯開二跨距。橫桿水平偏差控制在50mm內(nèi)。并與柱連接，鋼管掃地桿水平拉桿應采用對接。（3）縱向橫桿和橫向橫桿，用扣件與立桿緊固連接，且距離不大于50mm， 各方向的水平拉桿應在同一水平面。（4）及時與結(jié)構(gòu)拉結(jié)或設(shè)置拋撐，以確保搭設(shè)過程的安全。（5）垂直剪

19、刀撐應成4560傾角，兩根斜撐對稱布置，每道剪刀撐的寬度不應小于6米，由底至頂連續(xù)設(shè)置，并與地面頂緊。（6）剪刀撐斜桿件的接長區(qū)域，應等間距設(shè)置3個旋轉(zhuǎn)扣件進行搭接，搭接長度應大于1米，端部搭接扣件距離桿件端頭的距離應大于100mm，不得采用對接扣件；剪刀撐斜桿和立桿或水平桿交叉時，交叉點應用旋轉(zhuǎn)扣件進行固定。（7）滿堂模板支架的四邊與中間每隔四排立桿應由底至頂連續(xù)設(shè)置一道縱向剪刀撐，并優(yōu)先設(shè)置于主梁之下。（8）滿堂模板支撐兩端和中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐。（9）用對接扣件連接大橫桿時，扣件的開口應朝向架子的內(nèi)側(cè)，螺栓朝上、以防雨水進入。用十字扣件時，開口不得朝下

20、，以確保安全，在安裝扣件時，必須將扣件放端正后再擰緊螺栓，擰緊螺栓時，用力要適當，一般控制在4065Nm。（10）滿堂模板水平支撐周邊應與已澆好的混凝土外墻頂緊。（11）滿堂架必須嚴格按照規(guī)范要求選用材料，對于壓扁、彎曲、銹蝕和有裂縫的鋼管及不合格的構(gòu)件，嚴禁使用，扣件螺栓應滿足正常狀態(tài)下的扭力矩要求。（12）檢查驗收，架體安裝完畢后，要進行全面綜合的檢查驗收、簽證，對所有節(jié)點還要進行復擰收緊，扣件螺栓扭力矩不得小于40Nm，并不大于65Nm，及時用彩色粉筆做出標記，確保一個不漏。5、滿堂架的拆除架體使用完畢后立即拆除，在架體拆除前應作好以下工作：（1）在拆除架體時，應先清除架體上的垃圾雜物，

21、清除時嚴禁高空向下拋。（2）架體在拆除前，應先布設(shè)拆除范圍的安全措施和警戒區(qū)域。（3）嚴格遵循拆除順序：由上而下、后搭者先拆、先搭者后拆，同一部位拆除順序是：橫桿剪刀撐立桿。（4）架體的拆除一般嚴禁在垂直方向上同時作業(yè)，因此要事先做好其他垂直方向工作的安排。（5）拆除架體時，下部的出入口必須停止使用，對此除監(jiān)護人員要特別注意外，還應在出入口處設(shè)置明顯的停用標志和圍欄，此裝置必須內(nèi)外雙面都加以設(shè)置。（6）在拆除的架體周圍，在墜落范圍設(shè)置明顯的“禁止入內(nèi)”標志，并有專人監(jiān)護，以保證拆時無其他人員入內(nèi)。（7）對于拆除架體用的垂直運輸要用滑輪和繩索運送，嚴禁亂扔亂拋，并對操作人員和使用人員進行交底，規(guī)

22、定聯(lián)絡用語和方法，明確職責，以保證架體安全拆除。（8）架體拆除時遇大風、大雨、大霧天應停止作業(yè)。（9）拆除時操作人員要系好安全帶，穿軟底防滑鞋、扎裹腿。（10）架體拆除過程中，不中途換人，如必須換人，則應該在安全技術(shù)交底中交代清楚。6.2模板安裝及拆除1.框架柱施工框架柱先施工完畢，再搭設(shè)超高梁板支模架，并保證與之有可靠連接，有效提高模板支架側(cè)向剛度，提高支撐系統(tǒng)的承載能力，同時具有一定強度的框架柱既可以承擔部分梁板荷載，又可以減小模板支架空間跨度，改善模板支架受力性能。2、梁板施工（1）梁板模板安裝順序：復核梁板底標高、檢查軸線位置搭設(shè)梁板模板支架安裝梁板模板綁扎梁板鋼筋復核梁板模尺寸、位置

23、與相鄰梁板?；蛞褲埠玫目蚣苤B接固定。（2）拆模順序模板拆除前，先拆除梁側(cè)模，再拆除樓板底模，最后拆除梁底模。其順序為：拆除支撐側(cè)模的螺栓、步步緊等拆除梁側(cè)方木及側(cè)模松動支撐樓板模板的鋼楞、木楞分段、分片拆除樓板模板及支撐拆除梁底模板和支撐。6.3材料性能指標1、鋼管（1）腳手架鋼管應有產(chǎn)品質(zhì)量合格證，必須涂有防銹漆并嚴禁打孔。（2）腳手架鋼管的尺寸：橫向水平桿最大長度2.2m，其它桿最大長度6.5m。每根鋼管的最大質(zhì)量不應大于25kg，采用483.5鋼管。2、扣件、螺栓（1）扣件式鋼管腳手架應采用可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質(zhì)應符合現(xiàn)行國家標準鋼管腳手架扣件（GB15831-2006）的規(guī)定；采

24、用其它材料制作的扣件，應經(jīng)試驗證明其質(zhì)量符合該標準的規(guī)定后方可使用。（2）腳手架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力矩達65Nm時，不得發(fā)生破壞。螺栓擰緊扭力矩不應小于40，且不應大于65。（3）舊扣件使用前應進行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。3、模板材料要求（1）技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標準（通過收存、檢查進場的木膠合板出廠合格證和檢測報告來檢驗）。（2）外觀質(zhì)量檢查標準（通過觀察檢驗）：任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于0.001m2 。每平方米污染面積不大于0.005m2。（3）規(guī)格尺寸標準：長度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20m

25、m 處，長短邊分別測3點、1點，取8點平均值；各測點與平均值差為偏差。寬度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm處，分別測量每張板長、寬各2點，取平均值。角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。4、模板制作要求模板制作時電鋸切割一律用小直徑合金鋼鋸片，以達到模板切割質(zhì)量，配模時所有接縫處要進行刨光拼縫，不準切割后直接使用。模板切割時，事先要計算好切割模數(shù)，防止材料浪費，對于拼接的小塊料，不準在整塊模板上切割，一律找零星小塊料切割拼接。柱、梁模板制作一律按照圖紙柱號、梁號、分類編號制

26、作，模板下料前先計算好模數(shù)，彈好墨線再進行切割制作。制作好的梁柱模板要按順序編號，堆放整齊，堆放在陰涼干燥處，以防變形。配制柱、梁底、梁幫、方木背楞一定要按照規(guī)定的間距進行制作，防止過稀導致模板剛度不夠產(chǎn)生側(cè)位變形和整體不穩(wěn)定，過密造成材料浪費。6.4構(gòu)造設(shè)置1、立桿：立桿采用483.5的鋼管，每根立桿底部可設(shè)置250x50mm厚通長方木。相鄰立桿的對接扣件不得在同一高度內(nèi)。本工程大截面梁面積較大，均大于0.56平米（梁高大于1200mm，小于2000mm）立桿的縱橫距離不大于500mm。立桿連接盡量采用對接扣件，減少立桿偏心荷載。2、基礎(chǔ)：立桿支承在現(xiàn)澆梁板上時，復核地下室樓板結(jié)構(gòu)承載力。3

27、、縱、橫向水平桿：模板支架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿亦應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上?？v、橫向水平桿要求設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，長度不宜小于三跨，接長宜采用打接。對接扣件應交錯布置，兩根相鄰橫向水平桿的接頭不宜設(shè)置在同步或同跨內(nèi)，不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小于500mm，各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3。4、連墻件的布置及固定要求：為了便于施工，本工程采用剛性連墻件，連墻件水平方向沿每根框架柱設(shè)置，高度方向每步設(shè)置。在安裝立桿時，應盡量選擇靠近框架的位置。施工過程中，我們

28、嚴格保證支模架與框架柱有可靠連接。全部框架柱均作此拉結(jié)，不得缺少，這是防止整架傾覆的可靠保證措施。5、剪刀撐的設(shè)置：模板支架外側(cè)周邊滿布豎向剪刀撐，中間每隔四排立桿設(shè)置一道縱、橫向豎向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置；大梁位置兩側(cè)均設(shè)置垂直剪刀撐。模板支架四邊與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐。剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接。搭接長度不小于1m，等間距設(shè)置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定。剪刀撐斜桿應用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于150mm。按規(guī)定搭設(shè)剪刀撐，以提高支模架整體穩(wěn)定性和抗變形能力。6、扣件：對接扣件抗滑承載力達到3.2KN，

29、直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件達到12.0KN。螺栓擰緊扭力矩不應小于40Nm，且不應大于65 Nm。主節(jié)點處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐等用的直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件的中心點的相互距離不應大于150mm。各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應小于100mm。對接扣件開口應朝上或朝內(nèi)。梁板底水平桿與立桿連接的兩道扣件螺栓擰緊扭力矩應全數(shù)檢查，擰緊扭力矩未達到要求的扣件必須重新擰緊，直到滿足要求。6.5檢查驗收項目1、材料及構(gòu)配件質(zhì)量檢查（1）、材料質(zhì)量標準、鋼材技術(shù)性能必須符合碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T700-2006）的要求。、膠合板技術(shù)性能必須符合混凝土模板用膠合板（GB/T17656-1999）要求。、木方

30、必須符合質(zhì)量標準要求。、支架鋼管應采用現(xiàn)行國家標準直縫電焊鋼管（GB/T15793）或低壓流體輸送用焊接鋼管（GB/T3092）中規(guī)定的 3號普通鋼管，其質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T700-2006）中Q235-A級鋼的規(guī)定。、支架鋼管的尺寸應按下表采用。每根鋼管的最大質(zhì)量不應大于25kg，采用483.2鋼管。、鋼管的尺寸和表面質(zhì)量應符合下列規(guī)定：（2）、新鋼管的檢查應符合下列規(guī)定：、應有產(chǎn)品質(zhì)量合格證；、應有質(zhì)量檢驗報告，鋼管材質(zhì)檢驗方法應符合現(xiàn)行國家標準金屬拉伸試驗方法（GB/T228）的有關(guān)規(guī)定，質(zhì)量應符合本規(guī)范第3.1.1條的規(guī)定；、鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結(jié)疤、

31、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；、鋼管外徑、壁厚、斷面等的偏差，應分別符合規(guī)范規(guī)范（GJG130-2001）的規(guī)定；、鋼管必須涂有防銹漆。（3）、舊鋼管的檢查在符合新鋼管規(guī)定的同時還應符合下列規(guī)定：、表面銹蝕深度應符合規(guī)范規(guī)范（GJG130-2001）的規(guī)定。銹蝕檢查應每年一次。檢查時，應在銹蝕嚴重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴重的部位橫向截斷取樣檢查，當銹蝕深度超過規(guī)定值時不得使用；、鋼管彎曲變形應符合規(guī)范（GJG130-2001）規(guī)定。、鋼管上嚴禁打孔。（4）、扣件式鋼管腳手架應采用鍛鑄制作的扣件，其材質(zhì)應符合現(xiàn)行國家標準鋼管腳手架扣件（GB15831）的規(guī)定；采用其他材料制作的扣

32、件，應經(jīng)試驗證明其質(zhì)量符合該標準的規(guī)定后方可使用。、扣件的驗收應符合下列規(guī)定：新扣件應有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證。、舊扣件使用前應進行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。、新、舊扣件均應進行防銹處理。2、支架立桿地基基礎(chǔ)檢查依照專項施工方案及規(guī)范要求，項目部組織質(zhì)量、技術(shù)、安全人員對架體搭設(shè)的整個過程進行監(jiān)督檢查，檢查項目有：立桿間距、立桿墊塊、立桿下的地質(zhì)情況、掃地桿設(shè)置情況進行檢查，若按施工方案及技術(shù)交底施工可進行下道工序施工，若相反，責整改后在進行下道工序施工。3、支架構(gòu)造及節(jié)點檢查依照專項施工方案及規(guī)范要求，項目部組織質(zhì)量、技術(shù)、安全人員

33、對架體搭設(shè)的整個過程進行監(jiān)督檢查，檢查項目有：立桿連接形式、立桿頂部構(gòu)造、水平桿設(shè)置、剪刀撐設(shè)置情況進行檢查，若按施工方案及技術(shù)交底施工可進行下道工序施工，若相反，責令整改后在進行下道工序施工。4、支架質(zhì)量檢查對照下表及專項施工方案和技術(shù)交底，檢查架體搭設(shè)質(zhì)量。表4.5.4 高支模支架搭設(shè)允許偏差項 目允許偏差（mm）檢查工具扣件式鋼管支撐立柱鋼管彎曲3mL4m5尼龍線、鋼尺4mL6.5m7尼龍線、鋼尺立桿垂直度（全高15m）15經(jīng)緯儀或線墜、鋼尺搭設(shè)中立桿（h）內(nèi)垂直度（h/400）30線墜、鋼尺間 距縱距50，橫距20鋼尺水平桿水平桿及斜桿鋼管彎曲L6.5m10尼龍線、鋼尺步 距20鋼尺注

34、：（h為檢查偏差的高度）5、檢查驗收程序、方法高支模搭設(shè)完成后，由項目技術(shù)負責人主持工序交接驗收，支撐系統(tǒng)未按技術(shù)方案要求完工前，不得進行模板安裝，支撐系統(tǒng)搭設(shè)完成后應組織驗收，驗收時由項目技術(shù)負責人組織編制人員、專職安全員、總監(jiān)理工程師、專業(yè)監(jiān)理工程師等人員參加，并應填寫驗收表格，履行簽字手續(xù)，驗收達到合格后，同時并應書面告知行政區(qū)內(nèi)的安全監(jiān)督站，方可進行下步作業(yè)。模板支架驗收記錄表項目名稱搭設(shè)部位高度跨度最大荷載搭設(shè)班組班組長操作人員持證人數(shù)證書符合性專項方案編審程序符合性技術(shù)交底情況安全交底情況鋼管扣件進場前質(zhì)量驗收情況材質(zhì)、規(guī)格與方案的符合性使用前質(zhì)量檢測情況外觀質(zhì)量檢查情況檢查內(nèi)容允

35、許偏差方案要求實際質(zhì)量情況符合性立桿間距梁底+30mm板底+30mm步 距+50mm立桿垂直度0.75%且60mm扣件擰緊4065Nm立桿基礎(chǔ)掃地桿設(shè)置拉結(jié)點設(shè)置立桿搭接方式縱、橫向水平桿設(shè)置剪刀撐垂直縱、橫向水平(高度4)其 他施工單位檢查結(jié)論結(jié)論： 檢查日期： 年 月 日檢查人員： 項目技術(shù)負責人： 項目經(jīng)理： 監(jiān)理單位驗收結(jié)論結(jié)論： 驗收日期： 年 月 日專業(yè)監(jiān)理工程師： 總監(jiān)理工程師： 七、施工安全保證措施7.1安全生產(chǎn)領(lǐng)導小組項目經(jīng)理周文偉項目副經(jīng)理譚振軍技術(shù)負責人徐益民安全負責人徐文宏電工班長機械班長質(zhì)量部羅延生技術(shù)部邵禎iwei安全部陽翔材料部張洋架子班長木工班長安全管理組織機構(gòu)

36、圖支模架由特種作業(yè)人員架子工上崗證的人員進行搭拆。7.2支模架拆除的安全技術(shù)措施1、模板的拆除，除了側(cè)模應保證混凝土表面及棱角不受損壞時方可拆除外，底模應按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2、模板拆除的順序和方法應按照配板設(shè)計的規(guī)定進行，遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位以及自上而下的原則。拆模時嚴禁用大錘和橇棒硬砸硬撬。3、拆模時，操作人員應站在安全處，以免發(fā)生安全事故。待該片段模板全部拆除后，方準將模板等運出、堆放。4、拆下的模板等嚴禁拋擲。要有人接應傳遞，按指定地點堆放。7.3砼澆注方式和順序及施工荷載要求1、砼澆注方式和順序柱與梁板混凝土分開

37、澆筑，柱先澆筑，達到80%設(shè)計強度后，再澆筑梁板。砼澆注采用汽車泵或固定泵進行澆搗。水平結(jié)構(gòu)混凝土應盡可能均勻?qū)ΨQ澆注，不得在同一處連續(xù)布料，應在23m范圍內(nèi)水平移動布料。本工程框架梁截面高度、跨度比較大，確保模板支架施工過程中均衡受載，我們采用由中部向兩邊擴展的澆筑方式，混凝土澆筑過程中，下部派專人看模，發(fā)現(xiàn)問題立即停止?jié)仓?，并對模板支撐進行加固。澆搗混凝土時，操作人員不可集中在一塊，同時要求混凝土的自由下落高度不超過1.5m，減少對模板支撐的沖擊力；混凝土布料應均勻，控制混凝土布料厚度為300400mm，施工過程中嚴格控制商品混凝土的坍落度。2、施工荷載要求永久荷載：混凝土取24KN/m3

38、，板鋼筋取1.1KN/m3，梁鋼筋取1.5KN/m3，板模板取0.30KN/m2，梁模板取0.50KN/m2；可變荷載：施工人員及設(shè)備荷載保證在1.0KN/m2以內(nèi)，振搗砼水平荷載在2.0KN/m2；單扣件抗滑力為8KN、雙扣件抗滑力為12KN、可調(diào)托座取40KN；彈性模量：膠合板彈性模量為6000N/mm2，方木彈性模量為9000N/mm2；荷載分項系數(shù)：永久荷載分項系數(shù)取1.2，可變荷載分項系數(shù)取1.4。7.4現(xiàn)場安全文明施工措施1、安全管理組織措施（1）建立安全管理組織機構(gòu)，由項目經(jīng)理任組長，安全負責人、技術(shù)負責人任副組長，施工員、安全員、施工隊長等有關(guān)人員任成員。（2）建立與項目安全組

39、織系統(tǒng)配套的各專業(yè)、部門、生產(chǎn)崗位的安全責任系統(tǒng)：（3）建立和健全安全生產(chǎn)責任制項目經(jīng)理安全生產(chǎn)責任是項目安全管理機構(gòu)組長，為施工項目安全生產(chǎn)第一責任人，對項目施工的安全生產(chǎn)負有全面領(lǐng)導責任和經(jīng)濟責任；認真貫徹國家、行業(yè)、地區(qū)的安全生產(chǎn)方針、政策、法規(guī)和各項規(guī)章制度；制定和執(zhí)行本項目安全生產(chǎn)管理制度；建立項目安全生產(chǎn)管理組織機構(gòu)并配備干部；嚴格執(zhí)行安全考核指標和安全生產(chǎn)獎懲辦法，主持安全評比、檢查、考核工作；定期組織安全生產(chǎn)檢查和分析，針對可能產(chǎn)生的安全隱患制定相應的預防措施；組織全體職工的安全教育和培訓，學習安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、制度和安全紀律，講解安全事故案例，對生產(chǎn)安全和職工的安全健康負責

40、；當發(fā)生安全事故時，項目經(jīng)理必須按國務院安全行政主管部門安全事故處理的有關(guān)規(guī)定和程序及時上報和處置，并制定防止同類事故再次發(fā)生。技術(shù)負責人安全生產(chǎn)責任對項目的勞動保護和安全技術(shù)工作負總的技術(shù)責任；在編制施工組織設(shè)計時，制定和組織落實專項的施工安全技術(shù)措施；向施工人員進行安全技術(shù)交底和進行安全教育。安全員安全生產(chǎn)責任落實安全設(shè)施的設(shè)置，是否符合施工平面圖的布置，是否滿足安全生產(chǎn)的要求；對施工全過程的安全進行監(jiān)督，糾正違章作業(yè)，配合有關(guān)部門排除安全隱患；組織安全宣傳教育和全員安全活動，監(jiān)督勞保用品質(zhì)量和正確使用；指導和督促班組搞好安全生產(chǎn)。班組長安全生產(chǎn)責任安排施工生產(chǎn)任務時，向本工種作業(yè)人員進行

41、安全措施交底；嚴格執(zhí)行本工種安全技術(shù)操作規(guī)程，拒絕違章指揮；作業(yè)前應對本次作業(yè)使用的機具、設(shè)備、防護用具及作業(yè)環(huán)境進行安全檢查，檢查安全標牌的設(shè)置是否符合規(guī)定，標識方法和內(nèi)容是否正確完整，以消除安全隱患；組織班組開展安全活動，召開上崗前安全生產(chǎn)會，每周應進行安全講評。操作人員安全生產(chǎn)責任認真學習并嚴格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程，不違章作業(yè)，特種作業(yè)人員須培訓、持證上崗；自覺遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度，執(zhí)行安全技術(shù)交底和有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)定；服從安全監(jiān)督人員的指導，積極參加安全活動；愛護安全設(shè)施，正確使用防護用具；對不安全作業(yè)提出意見，拒絕違章指揮；對施工作業(yè)過程中危及生命安全和人身健康的行為，作業(yè)人員有權(quán)抵

42、制、檢舉和控告。2、安全教育工人進場必須進行崗位安全三級教育，即必須進行公司級、項目級、班組級三級安全教育。（1）新進場的工人隊組，首先由勞資部牽頭，安全部講授安全生產(chǎn)常識和技術(shù)要求，治安由保衛(wèi)科負責，道德教育由工會負責，教育后辦理簽字手續(xù)。（2）新進場的工人隊組到項目部施工前，由項目部進行安全技術(shù)教育，具體由項目經(jīng)理負責，教育后辦理簽字手續(xù)。（3）班組這一組教育，由主管專業(yè)工程師具體負責，教育內(nèi)容為事故教訓及本工種的工作環(huán)境，教育后辦理簽字手續(xù)。（4）安全生產(chǎn)知識，每年每個工種上一次安全課，由勞資部安排時間，安全部授課，經(jīng)考試合格后，方可上崗。（5）新進場的員工辦理平安卡的一一登記記錄，沒有

43、辦理的由項目部統(tǒng)一辦理，保證人人持卡上崗。3、施工安全技術(shù)交底（1）安全技術(shù)交底的安全措施要全面，要有針對性，并經(jīng)項目技術(shù)負責人簽字以后，方可實施。（2）各分項施工前，由專業(yè)工程師對班組進行安全技術(shù)交底，交底內(nèi)容要全面，結(jié)合本工種及施工環(huán)境針對性要強，與班組辦理簽字手續(xù)。無安全技術(shù)交底就進行施工，要追究專業(yè)工程師責任。（3）開工前項目技術(shù)負責人要將工程概況、施工方法、安全技術(shù)措施等情況向施工員、質(zhì)檢員及安全員進行詳細交底。分部分項工程由專業(yè)工程師向各工種班組長進行安全交底。班組長要對工人進行施工要求作業(yè)環(huán)境的安全交底。（4）安全技術(shù)交底的簽字手續(xù)必須由被交底者本人進行簽字，絕不允許代簽。4、安

44、全檢查（1）公司每季度檢查一次，檢查標準根據(jù)建設(shè)部頒發(fā)的評分標準進行，并建立復檢制度。（2）項目進行日、旬檢查，并有記錄，整改應做到：“三定一落實”，即定人、定時間、定措施、落實整改。并作出書面報告送公司質(zhì)安處。（3）每次安全檢查，施工項目經(jīng)理部必須及時整改安全隱患。（4）在上級部門的安全檢查中分公司將根據(jù)各施工項目的檢查情況分別給予獎勵或處罰。5、特殊工種持證上崗（1）特殊工種操作員，如電工、機械工、電焊工、架子工、安裝工等人員必須經(jīng)地市級勞動部門培訓，在取得操作證后才能上崗。（2）操作證兩年進行年審換證，換證年審期限已滿，未及時辦理手續(xù)的特殊工種人員不得上崗操作。（3）特殊工種的學徒必須在

45、師傅的直接指導下，才能進行操作。（4）所有作業(yè)人員必須持“平安卡”上崗作業(yè)。6、安全應急措施（1）組建一支由副項目經(jīng)理為領(lǐng)導、各職組主管、班組長為成員的安全應急小組，組織和指揮突發(fā)事件的救護等工作。（2）經(jīng)理部配備一部程控電話和一定數(shù)量的移動電話或?qū)χv機保障與外部聯(lián)系。（3）經(jīng)理部配備一名醫(yī)療救護人員和一定的醫(yī)療物品和藥品。（4）經(jīng)理部、生活區(qū)、材料堆放區(qū)和主要施工作業(yè)區(qū)配備一定數(shù)量的滅火器具。（5）發(fā)生事故時，及時組織救治傷員和搶救設(shè)備、物資。7、材料檢驗措施所有進場材料必須符合國家質(zhì)量檢驗規(guī)定，出廠要有合格證、試驗報告等，杜絕一切不合格產(chǎn)品進入施工現(xiàn)場，有要求重新試驗的必須經(jīng)過試驗重檢合格

46、后方可使用。材料的運輸、儲存、保管及發(fā)放應嚴格管理制度，防止誤裝，互混和變質(zhì)。保管和發(fā)放應專人負責，并對使用量實行登記，當天用當天完。7.5施工應急救援預案1、目的根據(jù)國家及上級有關(guān)指示精神，結(jié)合當前建筑工程安全生產(chǎn)嚴峻形勢，為了有效防止事故擴大，降低員工生命危險，最大限度減少經(jīng)濟損失，特制定本預案。2、組織機構(gòu)及職責周文偉（項目經(jīng)理）組長，負責協(xié)調(diào)指揮工作；徐文宏（安全主任）副組長負責現(xiàn)場施工指揮；徐益民（技術(shù)負責）組員，負責技術(shù)交底；陽翔等四人（安全員） 組員，負責現(xiàn)場安全檢查工作；王大立（架子工班長）組員，負責現(xiàn)場具體施工；具體分工如下：、周文偉負責立即組織人員搶救傷員。、徐文宏、徐益民

47、負責組織人員進行事故處理。、陽翔負責立即同附近的醫(yī)院進行聯(lián)系，說明詳細事故地點、事故情況，并派人到路口接應。、王大立（架子工班長）負責現(xiàn)場物資、車輛的調(diào)度。3、高空墜落、物體打擊應急救援預案(1)現(xiàn)場職工發(fā)現(xiàn)發(fā)生高空墜落、物體打擊事故，應就地進行搶救及呼救，并立即通知項目經(jīng)理及工地負責人。項目負責人知曉發(fā)生事故后，應立即通知應急救援組織進行搶救，并指示各班組立即停止作業(yè)。(2)立即撥打120救護中心與醫(yī)院取得聯(lián)系，并詳細說明事故地點、嚴重程度、本部門的聯(lián)系電話，并派人到路口接應。(3)施工人員從高處墜落，現(xiàn)場解救不可盲目，不然會導致傷情惡化，甚至危及生命。應首先觀察其神志是否清醒，并察看傷員著

48、地及傷勢，做到心中有數(shù)。(4)傷員如昏迷，但心跳和呼吸存在，應立即將傷員的頭偏向一側(cè)，防止舌根后倒，影響呼吸。(5)將傷員口中可能脫落的牙齒和積血清除，以免誤入氣管，引起窒息。(6)對于無心跳和呼吸的傷員應立即進行人工呼吸和胸外心臟按摩，待傷員心跳、呼吸好轉(zhuǎn)后，將傷員平臥在平板上，及時送往醫(yī)院搶救。(7)如發(fā)現(xiàn)傷員耳朵、鼻子出血，可能有腦顱損傷，千萬不可用手帕、棉布或紗布去堵塞，以免造成顱內(nèi)壓力增設(shè)和細菌感染。(8)如外傷出血，應立即用清潔布塊壓迫傷口止血，壓迫無效時，可用布鞋帶或橡皮帶等在出血的肢體近軀處捆扎，上肢出血結(jié)扎在臂上1/2處，下肢出血結(jié)扎在大腿上2/3處，到不出血即可。注意每隔2

49、5-40分鐘放松一次，每次放松0.5-1分鐘。(9)傷員如腰背部或下肢先著地，下肢有可能骨折，應將兩上肢固定在一起，并應超過骨折的上下關(guān)節(jié)；上肢如骨折，應將上肢挪到胸前，并固定在軀干上，如果懷疑脊柱骨折，搬運時千萬注意要保持軀體平伸位，不能讓軀體扭曲，然后由3人同時將傷員平托起來，即由一人托及脊背，一人托臀部，一人托下肢，平穩(wěn)運送，以防骨折部位不穩(wěn)定，加重傷情。(10)腹部如有開放性傷口，應用清潔布或毛巾等覆蓋傷口，不可將脫出物還原，以免感染。(11)搶救傷員時，無論哪種情況，都應減少途中的顛簸，也不得翻動傷員。4、模板支架坍塌事故應急措施事故發(fā)生后立即報告應急搶險指揮部。挖掘被掩埋傷員及時脫離危險區(qū)。清除傷員口、鼻內(nèi)的凝血塊、嘔吐物等，將昏迷的傷員舌頭拉出，以防窒息。進行簡易包扎、止血或簡易骨折固定。對呼吸、心跳停止的傷員予以心臟復蘇，人工呼吸等措施。盡快與120急救中心取得聯(lián)系，詳細說明事故地點，嚴重程度，并派人到路口接應。組織人員盡快解除重物壓迫，減少傷員擠壓綜合癥的發(fā)生，并將其轉(zhuǎn)移到安全的地方。若有骨折時應盡快用夾板等簡易固定后立即送醫(yī)院。在沒有人員受傷的情況下，現(xiàn)場負責人應根據(jù)實際情況研究補救措施，在確保人員生命安全前提下，組織恢復生產(chǎn)、施工秩序?，F(xiàn)場安全員應對腳手架、塔吊等施工設(shè)備倒塌事故原因進行分析，制定直接應對糾正措施，認真填寫傷亡事故進行原因分析