1、長沙國金中心項(xiàng)目大體積混凝土安全專項(xiàng)施工方案XX項(xiàng)目大體積混凝土安全專項(xiàng)施工方案效果圖編制： 審核： 審批： 中國建筑第二工程局有限公司 中國建筑第二工程局有限公司 XX項(xiàng)目大體積混凝土安全專項(xiàng)施工方案目 錄一、工程概況11.常規(guī)概況12.大體積混凝土設(shè)計(jì)情況1二、編制依據(jù)1三、大體積混凝土施工設(shè)計(jì)21、施工順序22、施工方法23.車輛和設(shè)備44.保溫和測溫設(shè)計(jì)5四、施工準(zhǔn)備51、基礎(chǔ)筏板大體積混凝土技術(shù)指標(biāo)52、勞動(dòng)力準(zhǔn)備63、主要材料準(zhǔn)備74、主要機(jī)具材料準(zhǔn)備8五、主要施工方法81.混凝土輸送泵、泵管布置及澆筑82. 混凝土防裂及養(yǎng)護(hù)措施113. 大體積混凝土水化熱溫度監(jiān)測134.混凝土澆

2、筑現(xiàn)場管理16六、質(zhì)量保證措施171.混凝土布料172.混凝土振搗173.混凝土的壓面174.底板混凝土防裂措施18七、安全保證措施191. 施工工序中存在的環(huán)境因素和危險(xiǎn)源192. 針對(duì)施工工序中存在的環(huán)境因素和危險(xiǎn)源采取的具體防范措施20八、應(yīng)急預(yù)案211. 應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)212.危險(xiǎn)源識(shí)別分析223. 應(yīng)急演練224. 安全事故應(yīng)急流程225. 安全事故應(yīng)急事故及處置236. 安全事故應(yīng)急救援電話及定點(diǎn)醫(yī)院25九、計(jì)算書及附圖261. 混凝土澆筑能力計(jì)算262. 大體積混凝土裂縫控制計(jì)算：273. 保溫層計(jì)算40 中國建筑第二工程局有限公司XX項(xiàng)目大體積混凝土施工方案XX項(xiàng)目大體積混

3、凝土安全專項(xiàng)施工方案一、工程概況1.常規(guī)概況XX項(xiàng)目位于 ,本工程 組成.本工程建筑面積共 ,其中地下 ,地上 ,建筑基地面積 ,地下計(jì)容建筑面積 ;2.大體積混凝土設(shè)計(jì)情況本工程基礎(chǔ)筏板由主塔樓基礎(chǔ)筏板和裙樓基礎(chǔ)筏板組成,其中T1塔樓基礎(chǔ)筏板厚度為5000米米,T2塔樓基礎(chǔ)筏板厚度為3700米米,裙樓部分基礎(chǔ)筏板厚1500米米;底板混凝土強(qiáng)度設(shè)計(jì)為C40,抗?jié)B等級(jí)為P12.由于基礎(chǔ)筏板與地下室外墻超長,需在混凝土內(nèi)添加膨脹纖維抗裂防水劑,減輕混凝土收縮裂縫.使用摻量：混凝土膠凝材料總量的8%12%;抗壓強(qiáng)度：7d20.0米pa,28d40米pa;凝結(jié)時(shí)間：初凝45米in,終凝10h;纖維性能

4、：抗拉強(qiáng)度270米pa,彈性模量3000米pa;對(duì)鋼筋無銹蝕侵害.基礎(chǔ)筏板與地下室外墻限制膨脹率(水中14d)不小于0.020%.基礎(chǔ)筏板鋼筋保護(hù)層厚度：上部40米米,下部70米米;地下室外墻鋼筋保護(hù)層厚度：外側(cè)迎水面：50米米,內(nèi)側(cè)背水面：30米米;由于本工程基礎(chǔ)筏板結(jié)構(gòu)斷面最小厚度遠(yuǎn)超過800米米,同時(shí)水化熱引起混凝土內(nèi)部的最高溫度與外界氣溫差必定超過25C,故為從施工質(zhì)量方面考慮,筏板施工將根據(jù)大體積混凝土的施工方法組織施工,主要從施工技術(shù)準(zhǔn)備、勞動(dòng)力組織、砼的組織、砼的澆筑、養(yǎng)護(hù)、測溫以及保溫等幾個(gè)方面進(jìn)行控制.二、編制依據(jù)序號(hào)類別名稱編號(hào)1國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(20

5、11版)GB50204-20022建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20133大體積混凝土施工規(guī)范GB50496-20094建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2012.5行標(biāo)建設(shè)部建質(zhì)2009第87號(hào)文.6其它XX項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)7XX項(xiàng)目施工圖紙8局452號(hào)文.(不限于上述方案,項(xiàng)目根據(jù)實(shí)際情況添加,需保證標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范有效性)三、大體積混凝土施工設(shè)計(jì)1、施工順序由于受現(xiàn)場可施工工作面的移交時(shí)間限制,計(jì)劃先澆筑T1塔樓基礎(chǔ)筏板,再澆筑T2塔樓及部分裙房基礎(chǔ)筏板的混凝土.本次澆筑基礎(chǔ)筏板最大厚度達(dá)到8.85米,筏板混凝土澆筑采用斜向分層法進(jìn)行連續(xù)澆筑,豎直方向先澆筑深坑部分再澆筑筏板部分,水

6、平方向則分成兩部分,由中間往兩邊澆筑.2、施工方法 根據(jù)本工程特點(diǎn)大體積混凝土澆筑按平面分條,斜面分層,薄層澆筑,循序退打,一次到頂.泵管必須放置在排架上,不得直接放在鋼筋網(wǎng)片上.砼下料要按泵管布料寬度均勻后退布料.不得在一處集中放料,也不得以振搗鋼筋來布料,避免砼分布不均勻.施工中嚴(yán)禁碰撞預(yù)埋件. 混凝土澆筑方向示意圖本次基礎(chǔ)筏板大體積混凝土澆筑計(jì)劃采用配備的10臺(tái)HBT80型混凝土輸送泵進(jìn)行混凝土輸送,另配備2臺(tái)備用泵.夜間人少的時(shí)候,可在周邊市政道路上安排汽車泵,進(jìn)行澆筑. 大體積混凝土澆筑平面布置圖 塔樓底板混凝土澆筑方向示意圖3.車輛和設(shè)備以單次連續(xù)澆筑混凝土方量最大的T1塔樓為例：

7、T1塔樓部分澆筑計(jì)劃如下表：部位澆筑方量(米)計(jì)劃輸送泵數(shù)(臺(tái))計(jì)劃澆筑時(shí)間(小時(shí))平均每小時(shí)澆筑量混凝土運(yùn)輸車數(shù)量(臺(tái))T1塔樓基礎(chǔ)筏板24600106240070混凝土輸送能力復(fù)核HBT80型混凝土輸送泵按每小時(shí)40(米/h),每小時(shí)輸送能力如下：4010=400(米/h)每小時(shí)總輸送能力為400(米/h)400(米/h),滿足要求：混凝土攪拌運(yùn)輸車臺(tái)數(shù)計(jì)算：每小時(shí)總輸送能力為400(米/h)混凝土攪拌運(yùn)輸車容量,取9 米;攪拌站到施工現(xiàn)場的往返距離,取40千米;攪拌運(yùn)輸車車速,按平均取為40千米/h;客觀原因造成的停車時(shí)間,取30米in;則需配備混凝土攪拌運(yùn)輸車臺(tái)數(shù)為：n1=400(40

8、/40+0.5)/9=67臺(tái),取70臺(tái).4.保溫和測溫設(shè)計(jì)4.1 保溫層設(shè)計(jì)本工程大體積混凝土保溫層采用600米米高蓄水覆蓋薄膜養(yǎng)護(hù)或者50米米厚50米米擠塑板保溫.4.2 測溫設(shè)計(jì)本工程大體積混凝土測溫將采用熱電偶測溫技術(shù),通過預(yù)埋在混凝土內(nèi)的熱電偶,將其與電腦相連接,實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確及實(shí)時(shí)的溫度監(jiān)控.底板混凝土在5000米米厚筏板部位設(shè)置2個(gè)測溫點(diǎn);在截面變化部位,設(shè)置2個(gè)測溫點(diǎn);在1500米米厚筏板部位設(shè)置1個(gè)測溫點(diǎn).表面測溫點(diǎn)的高度為底板頂標(biāo)高下返200米米,中部均勻間隔設(shè)置3個(gè)測溫點(diǎn),底表面測溫點(diǎn)為底板底標(biāo)高上200米米處.具體測溫點(diǎn)的布置見施工方法中附圖.四、施工準(zhǔn)備1、基礎(chǔ)筏板大體積混凝

9、土技術(shù)指標(biāo)1.1對(duì)商品混凝土塌落度要求底板混凝土采用混凝土輸送泵澆筑的方式,其塌落度要求入泵時(shí)最高不超過16厘米,最低不小于12厘米;攪拌站根據(jù)氣溫條件、運(yùn)輸時(shí)間(白天或夜天)、運(yùn)輸?shù)缆返木嚯x、混凝土原材料(水泥品種、附加劑品種等)變化、混凝土塌落度損失情況來調(diào)整原配合比,確?；炷翝仓r(shí)的塌落度能夠滿足施工生產(chǎn)需要,保證混凝土供應(yīng)質(zhì)量.1.2 對(duì)水泥的要求底板混凝土使用普通硅酸鹽強(qiáng)度等級(jí)為42.5水泥,水泥要求有出廠合格證和復(fù)試報(bào)告.為了 減少水泥用量,擬摻加適量的粉煤灰以降低單方水泥用量.(大體積混凝土用普硅水泥是否合適,單靠摻加粉煤灰來降低水泥用量有沒有理論及實(shí)例支撐.)1.3 對(duì)砂石的

10、要求本工程底板混凝土粗骨料選用525米米的碎石,針片狀顆粒含量不大于15%,含泥量不大于1.0%,泥塊含量不大于0.5%.砂選用水洗中砂,含泥量按重量計(jì)2.5%,泥塊含泥量按重量計(jì)1.0%,細(xì)度模數(shù)不應(yīng)小于2.6.1.4 對(duì)抗堿集料反應(yīng)要求本工程混凝土堿含量控制,水泥中鋁酸三鈣含量不宜大于8%,水泥中堿含量應(yīng)小于0.6%,并應(yīng)對(duì)混凝土堿含量進(jìn)行評(píng)估.1.5 對(duì)混凝土和易性要求為了 保證混凝土在澆筑過程中不離析,要求混凝土要有足夠的粘聚性,要求在泵送過程中不泌水、不離析.1.6 對(duì)混凝土初、終凝時(shí)間要求為了 保證底板混凝土連續(xù)澆筑,要求商品混凝土的初凝時(shí)間保證在45米in以上;為了 保證后道工序

11、的及時(shí)插入,要求混凝土終凝時(shí)間控制在10小時(shí)以內(nèi).1.7 配合比要求水膠比不得大于0.5,配合比應(yīng)通過試配確定,試配時(shí)抗?jié)B等級(jí)比設(shè)計(jì)等級(jí)提高0.2N/米米2 .在混凝土級(jí)配中采用雙摻技術(shù),即在混凝土內(nèi)摻加一定量的級(jí)磨細(xì)粉煤灰和減水劑,進(jìn)一步改善混凝土的坍落度和粘塑性,滿足泵送要求條件下,減少水泥用量降低水化熱.2、勞動(dòng)力準(zhǔn)備根據(jù)底板工程的工作量及進(jìn)度計(jì)劃要求,合理配置各工種的勞動(dòng)力數(shù)量,使之既滿足現(xiàn)場施工要求,又不會(huì)造成勞動(dòng)力過剩導(dǎo)致窩工.勞動(dòng)力需用計(jì)劃見勞動(dòng)力配置計(jì)劃.在底板澆筑時(shí),項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)底板混凝土的澆筑、養(yǎng)護(hù)等各項(xiàng)工作做出總部署,管理人員和勞務(wù)人員配備白班、夜班兩套人員,管理、監(jiān)督控

12、制混凝土的施工過程、施工順序、底板混凝土的施工質(zhì)量.人員班次按12小時(shí)一班,時(shí)間以12點(diǎn)為工人交接班時(shí)間,管理人員晚半小時(shí)交接班.混凝土開盤時(shí)間距交接班時(shí)間超過6小時(shí)單算班次,否則并入下班次;勞務(wù)人員班組組織包括：振搗組、布料組、砼收光組、排水組、鋼筋保護(hù)組、木工看模組、鋼結(jié)構(gòu)保護(hù)、水電保護(hù)組、放線組、養(yǎng)護(hù)組、通水組、機(jī)修組、搶險(xiǎn)組等;項(xiàng)目各部門安排：工程管理部：砼駐場、砼調(diào)度、現(xiàn)場指揮、安全監(jiān)督等;質(zhì)量管理部：測溫、取樣、質(zhì)檢、復(fù)核、攝影等技術(shù)管理部：跟蹤、監(jiān)督等;綜合辦公室：食堂、衛(wèi)生、搶險(xiǎn)等;管理人員安排序號(hào)管理職責(zé)值班時(shí)間(白班)值班時(shí)間(夜班)1施工總指揮1人1人2現(xiàn)場協(xié)調(diào)1人1人3

13、攪拌站駐場代表1人1人4現(xiàn)場指揮3人3人5質(zhì)量負(fù)責(zé)1人1人6質(zhì)檢員1人1人7試驗(yàn)員2人2人8測溫記錄3人3人9標(biāo)高、軸線測量3人3人10現(xiàn)場臨電2人2人11安全員2人2人12攝像1人1人13民擾接待員1人澆筑混凝土期間每班勞動(dòng)力安排工種混凝土振搗工泵管拆卸架子砼收光地泵信號(hào)工養(yǎng)護(hù)人數(shù)每臺(tái)泵12人每臺(tái)泵4人每臺(tái)泵4人每臺(tái)泵3人每臺(tái)泵2人每臺(tái)泵3人3、主要材料準(zhǔn)備序號(hào)材料名稱數(shù)量進(jìn)場時(shí)間2鋼管 t澆筑前七天350厚聚苯塑料保溫板 米2澆筑前三天4保濕塑料薄膜 米2澆筑前三天5防雨塑料薄膜 米2澆筑前三天4、主要機(jī)具材料準(zhǔn)備序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量電功率生產(chǎn)能力1混凝土輸送泵HBT8010臺(tái) 米3/

14、h2柴油發(fā)電機(jī)組300KVA1臺(tái)315KVA3插入式振搗器ZN3030臺(tái)1104插入式振搗器HZ-50A50臺(tái)1.5105電弧焊機(jī)BX1-3005臺(tái)2586混凝土抹光機(jī)6臺(tái)油動(dòng)五、主要施工方法1.混凝土輸送泵、泵管布置及澆筑1.1 混凝土輸送泵布置1.2泵管布置將混凝土輸送泵就位,按照底板混凝土澆筑線路布置輸送管走向,輸送管布置本著盡量縮短管線長度,少用彎管和軟管的原則.混凝土輸送管采用48鋼管進(jìn)行加固,地面水平部分采用鋼管將輸送管夾緊,采用普通鋼管搭成2米見方的鋼管架從底板至地面對(duì)豎向輸送管進(jìn)行加固,基坑內(nèi)水平輸送管采用普通鋼管搭設(shè)成支撐架,間隔2500米米設(shè)置一道,并用長鋼管將其連成一體,

15、以增加穩(wěn)定性.1.3 混凝土澆筑平面分條,斜面分層,薄層澆筑,循序退打,一次到頂.泵管必須放置在排架上,不得直接放在鋼筋網(wǎng)片上.砼下料要按泵管布料寬度均勻后退布料.不得在一處集中放料,也不得以振搗鋼筋來布料,避免砼分布不均勻.施工中嚴(yán)禁碰撞預(yù)埋件.為保證振搗密實(shí),每個(gè)澆筑帶配備6臺(tái)插入式振搗器,根據(jù)自然形成的流淌坡度,分前、中、后各布置2臺(tái)振動(dòng)器.第一道布置在混凝土卸料點(diǎn),振搗手負(fù)責(zé)出管混凝土的振搗,使之順利通過面筋流入底層.第二道設(shè)置在中間部位,振搗手負(fù)責(zé)斜面混凝土的密實(shí).第三道設(shè)置在坡角及底層鋼筋處,因底層鋼筋間距較密,振搗手負(fù)責(zé)混凝土流入下層鋼筋底部,確保下層鋼筋混凝土的密實(shí).夜間施工中

16、要有足夠的碘鎢燈保證可以看到底層鋼筋.插入式振搗棒應(yīng)快插慢拔,插點(diǎn)要均勻排列,逐點(diǎn)移動(dòng),順序進(jìn)行,不得遺漏,做到均勻振實(shí).振搗棒移動(dòng)方式采用“行列式”移動(dòng),移動(dòng)間距不大于有效振搗作用半徑的1.5倍(300米米-400米米).分層的厚度決定于振動(dòng)棒的棒長和振動(dòng)力大小,也要考慮混凝土的供應(yīng)量大小和可能澆筑量的大小.每層500米米左右.表面處理：按標(biāo)高控制線,刮杠刮平后,木抹子壓實(shí)抹面,用鐵滾子碾壓數(shù)遍,再用混凝土抹光機(jī)收平,然后用木抹壓實(shí)收光.及時(shí)覆蓋塑料布,防止混凝土表面失水開裂.1.4 混凝土分層厚度驗(yàn)算根據(jù)混凝土澆筑平面布置,每臺(tái)泵澆筑寬度最大約10米,混凝土自然流淌長度按1:8坡度計(jì)為33

17、.6米計(jì)算,即澆筑面積約336,按分層厚度50計(jì)算為168立方米;混凝土泵送量30米3/h,澆筑168立方米需5.6小時(shí),對(duì)混凝土提出的試配初凝時(shí)間為8小時(shí),因此分層厚度50符合初凝時(shí)間要求.1.5.混凝土泌水處理大體積混凝土澆筑時(shí)泌水較多,地下結(jié)構(gòu)施工階段設(shè)置排水溝、集水井、沉淀池與現(xiàn)場排水溝相連.用4臺(tái)小型吸水高壓泵將混凝土泌水吸入基坑外排水溝,沉淀后進(jìn)入現(xiàn)場排水系統(tǒng).底板砼澆筑泌水處理示意圖1.6 混凝土表面處理混凝土澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高后,振動(dòng)棒振搗密實(shí),用長刮尺刮平,在混凝土澆筑23h后,用鐵滾筒反復(fù)碾壓數(shù)遍壓實(shí),用木蟹打磨,等混凝土收水后,終凝前再第二次用木蟹反復(fù)抹平壓實(shí),以防出現(xiàn)收縮裂

18、縫.(前面描述表面是用抹光機(jī)處理)1.7 試塊留置試塊留置要求因底板混凝土一次澆筑量超過1000米3,標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)抗壓試塊每200米3取樣一組,抗?jié)B試塊根據(jù)要求連續(xù)澆筑每500米3留置一組抗?jié)B試件,且每項(xiàng)工程不得少于兩組.(此處不得照抄規(guī)范,應(yīng)根據(jù)本工程實(shí)際情況明確：標(biāo)養(yǎng)多少組、同養(yǎng)多少組、抗?jié)B試件多少組.對(duì)取樣部位、取樣頻次等應(yīng)有要求)2. 混凝土防裂及養(yǎng)護(hù)措施為了 有效的控制有害裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展,可以從控制混凝土水化升溫、延緩降溫速率、減少混凝土收縮、提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度、改善約束條件等方面綜合考慮,結(jié)合實(shí)際采取措施.(還可從鋼筋構(gòu)造措施、混凝土二次抹面等控制)2.1 優(yōu)化配合比控制混凝土

19、裂縫,除了 必須采取保溫等措施控制混凝土內(nèi)外溫差外,混凝土材料及配合比的選擇尤為重要.粗骨料選用525米米連續(xù)級(jí)配石子,含泥量1%,針狀、片狀顆粒含量15%;細(xì)骨料用中粗砂,含泥量1%,從原材料選用方面減少水及水泥用量,降低水化熱.減少混凝土收縮.在混凝土級(jí)配中采用雙摻技術(shù),即在混凝土內(nèi)摻加一定量的級(jí)磨細(xì)粉煤灰和減水劑,進(jìn)一步改善混凝土的坍落度和粘塑性,既能滿足可泵要求又能減少水泥用量從而降低水化熱.參考類似工程的配合比經(jīng)驗(yàn),對(duì)混凝土配合比進(jìn)行試配,確定適合本工程的最佳配合比.在配合比設(shè)計(jì)中充分考慮大體積混凝土的特點(diǎn),既要減少混凝土的收縮,保證混凝土的強(qiáng)度,又要降低混凝土內(nèi)部水泥水化反應(yīng)產(chǎn)生的

20、巨大熱量.為降低水泥反應(yīng)水化熱,設(shè)計(jì)采用P.O42.5水泥,摻加粉煤灰以降低單方水泥用量,進(jìn)一步降低混凝土的水化熱和收縮,同時(shí)粉煤灰可消耗混凝土中部分堿,可有效預(yù)防堿-集料反應(yīng).在配合比設(shè)計(jì)中摻加混凝土膨脹劑,根據(jù)摻加膨脹劑混凝土補(bǔ)償收縮原理,利用自身的補(bǔ)償收縮減小大體積混凝土體積收縮的影響,以降低混凝土開裂的可能性,同時(shí)以滿足大體積混凝土的抗?jié)B要求.現(xiàn)場施工時(shí),混凝土配合比確定后要進(jìn)行熱工計(jì)算.2.2 降低混凝土溫度差混凝土澆筑時(shí)選擇適宜的氣溫澆筑,盡量避開炎熱天氣,可采用低溫水或冰水?dāng)嚢杌炷?可對(duì)骨料噴冷水霧或冷氣進(jìn)行降溫,或?qū)橇显O(shè)置遮陽設(shè)施避免日光直曬,降低混凝土入模溫度,要求攪拌站

21、控制混凝土入模溫度不超過30.可摻入相應(yīng)的緩凝型減水劑,延緩混凝土初凝時(shí)間.水泥提前7天入庫儲(chǔ)備,降低水泥溫度.2.3 加強(qiáng)施工中溫度控制,做好混凝土養(yǎng)護(hù)大體積混凝土的表面處理和養(yǎng)護(hù)工藝的實(shí)施是保證混凝土質(zhì)量的重要環(huán)節(jié).摻加膨脹劑的混凝土需要更充分的水化,對(duì)大體積混凝土更應(yīng)注意防止升溫和降溫的影響,防止過大的內(nèi)部及表面與大氣的溫差,溫差控制在25之內(nèi).在混凝土初凝前按標(biāo)高用長刮尺初步刮平后,木抹子壓實(shí)抹面,用鐵滾子碾壓數(shù)遍,待初凝后用混凝土抹光機(jī)抹平收光.之后進(jìn)行灑水、覆蓋一層塑料布,塑料布的搭接不少于100米米,在鋼筋頭周圍再覆蓋一層塑料布,將混凝土表面蓋嚴(yán),以減少水分的損失,保溫保濕.塑料

22、布覆蓋過程中檢查混凝土表面是否有微裂縫,若有馬上用混凝土抹子壓實(shí)收光,封閉裂縫.采用塑料薄膜(保濕層)加聚苯板(容重18千克/米保溫層),上再覆蓋一層防雨塑料薄膜,上面用磚壓實(shí).5.0米厚底板保溫用聚苯板的厚度為50米米.同時(shí)應(yīng)根據(jù)測溫結(jié)果,如內(nèi)外溫差超過25,還應(yīng)增加苯板的層數(shù),如混凝土表面溫度下降較快,局部采取加厚苯板的方式來保證內(nèi)外溫差不大于25.養(yǎng)護(hù)必須派專人負(fù)責(zé).混凝土養(yǎng)護(hù)期不得少于14d.當(dāng)?shù)装寤炷帘砻鏈囟冉咏髿鉁囟葧r(shí),撤除塑料布及聚苯板保溫層,改為覆水養(yǎng)護(hù).混凝土終凝后,在其表面用塑料薄膜覆蓋,然后是聚苯板保溫層,進(jìn)行混凝土蓄熱保溫保濕養(yǎng)護(hù).在養(yǎng)護(hù)期間根據(jù)溫控系統(tǒng)測得混凝土內(nèi)

23、外溫差和降溫速率,對(duì)養(yǎng)護(hù)措施進(jìn)行及時(shí)的調(diào)整. 底板混凝土養(yǎng)護(hù)示意圖3. 大體積混凝土水化熱溫度監(jiān)測3.1 測試設(shè)備本工程大體積混凝土測溫將采用熱電偶測溫技術(shù),通過預(yù)埋在混凝土內(nèi)的熱電偶,將其與電腦相連接,實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確及實(shí)時(shí)的溫度監(jiān)控.測溫采用的設(shè)備及原理如下圖所示：3.2 測溫工作為及時(shí)掌握混凝土內(nèi)外溫差及溫度應(yīng)力,及時(shí)調(diào)整保溫措施,調(diào)整養(yǎng)護(hù)時(shí)間,保證混凝土內(nèi)外溫差小于25及降溫速率小于3/d(2/d),根據(jù)大體積混凝土的施工要求,擬對(duì)整個(gè)底板施工進(jìn)行大體積混凝土信息化測溫工作.3.3 測溫點(diǎn)布置為了 保證測溫點(diǎn)所測的溫度曲線能全面反映混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部溫度的變化情況,本工程底板混凝土在5000米米厚

24、筏板部位設(shè)置2個(gè)測溫點(diǎn);在截面變化部位,設(shè)置2個(gè)測溫點(diǎn);在1500米米厚筏板部位設(shè)置1個(gè)測溫點(diǎn).豎向測溫點(diǎn)布置,按照頂表面溫度、中心溫度、底表面溫度的檢測要求進(jìn)行布設(shè),表面測溫點(diǎn)的高度為底板頂標(biāo)高下返200米米,中部均勻間隔設(shè)置3個(gè)測溫點(diǎn),底表面測溫點(diǎn)為底板底標(biāo)高上200米米處.具體測溫點(diǎn)的布置見下圖. T1塔樓測溫點(diǎn)布置圖T2塔樓測溫點(diǎn)布置圖筏板混凝土測溫點(diǎn)立面布置示意圖測溫系統(tǒng)的安裝和調(diào)試：傳感器按測溫點(diǎn)布置方案,固定在鋼筋上;傳感器的導(dǎo)線,通過排線鋼管引到計(jì)算機(jī)控制室.電纜線的排布應(yīng)按布點(diǎn)方案,并盡量避免施工損壞和影響施工為原則進(jìn)行;系統(tǒng)在正式測溫之前進(jìn)行一天的系統(tǒng)調(diào)試,使其狀態(tài)完全滿足

25、要求.3.4 測溫結(jié)果的處理測溫工作應(yīng)指派專人負(fù)責(zé),24小時(shí)連續(xù)測溫,尤其是夜間當(dāng)班的測溫人員,更要認(rèn)真負(fù)責(zé),因?yàn)闇夭罘逯低霈F(xiàn)在夜間.每次測溫結(jié)束后,應(yīng)立刻整理、分析測溫結(jié)果并給出結(jié)論.在混凝土澆筑的7天以內(nèi),測溫負(fù)責(zé)人應(yīng)每天向業(yè)主、監(jiān)理、現(xiàn)場技術(shù)組報(bào)送測溫記錄表,7天以后可2天報(bào)送一次.在測溫過程中,一旦發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)外溫差大于25,馬上采取措施.測溫頻率要求序號(hào)時(shí)間測溫要求1第1天第5天每2小時(shí)測溫一次2第6天第9天每4小時(shí)測溫一次3第10天第14天每8小時(shí)測溫一次4第15天第28天每24小時(shí)測溫一次各齡期實(shí)測內(nèi)部溫度值與理論最大內(nèi)部溫度比較表齡期(d)比值369121518212427

26、30TtT米ax實(shí)測值理論值4.混凝土澆筑現(xiàn)場管理在混凝土澆筑期間,派駐技術(shù)人員到混凝土供應(yīng)廠家對(duì)混凝土生產(chǎn)廠家的原料、質(zhì)量規(guī)范化、計(jì)量以及坍落度進(jìn)行跟蹤檢查、記錄.同時(shí)也要求混凝土生產(chǎn)廠家派調(diào)度到施工現(xiàn)場,加強(qiáng)與攪拌站的聯(lián)系,確?；炷凉?yīng)連續(xù)、穩(wěn)定.商品混凝土到達(dá)現(xiàn)場后要進(jìn)行全面的、仔細(xì)的檢查,若混凝土拌合物出現(xiàn)離析、分離等現(xiàn)象,則應(yīng)將混凝土退回?cái)嚢枵?對(duì)到場的混凝土加強(qiáng)坍落度和入模溫度檢測,由現(xiàn)場工程師組織實(shí)驗(yàn)員對(duì)坍落度和入模溫度進(jìn)行測試,并做好測試記錄.不符要求的應(yīng)退回?cái)嚢枵?嚴(yán)禁使用.退回的必須做報(bào)廢處理,不得經(jīng)攪拌站處理后再次使用,以免因初凝時(shí)間無法控制而產(chǎn)生冷縫.入模溫度的測量要

27、求如下：白天上午8點(diǎn)到下午6點(diǎn),全數(shù)測量;晚上按車輛的20%測量.坍落度每5輛車測一次.現(xiàn)場工程師應(yīng)詳細(xì)記錄每車混凝土裝車時(shí)間、進(jìn)場時(shí)間、開卸時(shí)間、澆筑完成時(shí)間,以便準(zhǔn)確了 解供應(yīng)情況及混凝土質(zhì)量是否穩(wěn)定.混凝土運(yùn)輸罐車到達(dá)率必須保證每臺(tái)地泵至少有一臺(tái)罐車等待澆筑,現(xiàn)場與攪拌站保持密切聯(lián)系,隨時(shí)根據(jù)澆筑進(jìn)度及道路情況調(diào)整車輛密度.為保證現(xiàn)場澆筑秩序,對(duì)混凝土泵和罐車分別編號(hào),對(duì)口供應(yīng),并設(shè)專人指揮.混凝土開盤根據(jù)罐車數(shù)量先開兩臺(tái)泵車,統(tǒng)計(jì)罐車往返的周期及泵車的泵送速度,重新修正泵車與罐車的配比關(guān)系,混凝土開盤先從兩個(gè)角開始,等澆筑正常時(shí)再從邊上開始(施工部署里面是從中間到兩邊澆筑)以免混凝土流

28、淌面過大;每個(gè)澆筑面都要標(biāo)識(shí)澆筑時(shí)間.整體澆筑完畢或每段底板澆筑完畢后,立即統(tǒng)計(jì)混凝土小票,并與圖紙計(jì)算用量或預(yù)算用量做比較.發(fā)現(xiàn)問題,找出原因,予以糾正.六、質(zhì)量保證措施1.混凝土布料 合理選擇澆筑方法：根據(jù)本工程特點(diǎn)大體積混凝土澆筑按平面分條,斜面分層,薄層澆筑,循序退打,一次到頂.布料厚度必須小于50厘米,一般超大體積混凝土施工時(shí),建議控制在30厘米,更有利于初期混凝土的散熱,否則需采用串筒或者溜槽等進(jìn)行輔助下料.邊下料邊振搗,上層混凝土澆筑要在下層混凝土初凝前進(jìn)行,不允許出現(xiàn)冷縫.2.混凝土振搗大體積混凝土施工時(shí),振搗是關(guān)鍵.既不能過振,也不能漏振.插入混凝土的振搗棒要求垂直,要做到“

29、快插慢拔”,每點(diǎn)振動(dòng)的時(shí)間控制在1520s,應(yīng)以混凝土表面呈水平且不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡,混凝土表面泛漿、且氣泡較少為宜.振搗過程中,使振搗棒上下略為抽動(dòng),使振搗均勻.混凝土的振搗緊跟布料進(jìn)行,在振搗上層混凝土?xí)r,將振搗棒插入下層混凝土約35厘米,使上下層混凝土能夠更好的結(jié)合.振搗棒插點(diǎn)應(yīng)該比較規(guī)則,可采用行列或交錯(cuò)式.兩個(gè)振點(diǎn)間的距離應(yīng)為振搗棒振動(dòng)有效半徑的1.5倍.對(duì)于模板邊緣的混凝土,建議采用25的小振搗棒在模板與鋼筋之間進(jìn)行振搗,將模板邊緣的氣泡趕盡.同時(shí)在條件允許的情況下,可以掌握好混凝土初凝前的二次振搗技術(shù),以增加混凝土的密實(shí)度,減少內(nèi)部細(xì)微裂縫的產(chǎn)生,提高混凝土的強(qiáng)度和抗?jié)B性

30、.3.混凝土的壓面 在混凝土初凝前用木抹子將以澆筑到預(yù)定標(biāo)高的混凝土上表面進(jìn)行抹壓,以避免混凝土表面產(chǎn)生風(fēng)干裂縫和沉降裂縫.要掌握好壓面時(shí)間,壓得過早,不能避免因收縮產(chǎn)生的裂縫,壓的過完,混凝土已經(jīng)凝結(jié).一般以手指能按動(dòng),感覺有塑性時(shí)開始?jí)簽闇?zhǔn).由于澆筑混凝土較厚,要隨時(shí)注意觀察混凝土表面,發(fā)現(xiàn)明顯裂縫,要及時(shí)進(jìn)行二次抹壓.4.底板混凝土防裂措施為了 有效的控制有害裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展,可以從控制混凝土水化升溫、延緩降溫速率、減少混凝土收縮、提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度、改善約束條件等方面綜合考慮,結(jié)合實(shí)際采取措施.(還可從鋼筋構(gòu)造措施、混凝土二次抹面等控制)4.1優(yōu)化配合比控制混凝土裂縫,除了 必須

31、采取保溫等措施控制混凝土內(nèi)外溫差外,混凝土材料及配合比的選擇尤為重要.粗骨料選用525米米連續(xù)級(jí)配石子,含泥量1%,針狀、片狀顆粒含量15%;細(xì)骨料用中粗砂,含泥量1%,從原材料選用方面減少水及水泥用量,降低水化熱.減少混凝土收縮.在混凝土級(jí)配中采用雙摻技術(shù),即在混凝土內(nèi)摻加一定量的級(jí)磨細(xì)粉煤灰和減水劑,進(jìn)一步改善混凝土的坍落度和粘塑性,既能滿足可泵要求又能減少水泥用量從而降低水化熱.參考類似工程的配合比經(jīng)驗(yàn),對(duì)混凝土配合比進(jìn)行試配,確定適合本工程的最佳配合比.在配合比設(shè)計(jì)中充分考慮大體積混凝土的特點(diǎn),既要減少混凝土的收縮,保證混凝土的強(qiáng)度,又要降低混凝土內(nèi)部水泥水化反應(yīng)產(chǎn)生的巨大熱量.為降低

32、水泥反應(yīng)水化熱,設(shè)計(jì)采用P.O42.5水泥,摻加粉煤灰以降低單方水泥用量,進(jìn)一步降低混凝土的水化熱和收縮,同時(shí)粉煤灰可消耗混凝土中部分堿,可有效預(yù)防堿-集料反應(yīng).在配合比設(shè)計(jì)中摻加混凝土膨脹劑,根據(jù)摻加膨脹劑混凝土補(bǔ)償收縮原理,利用自身的補(bǔ)償收縮減小大體積混凝土體積收縮的影響,以降低混凝土開裂的可能性,同時(shí)以滿足大體積混凝土的抗?jié)B要求.現(xiàn)場施工時(shí),混凝土配合比確定后要進(jìn)行熱工計(jì)算.4.2 降低混凝土溫度差混凝土澆筑時(shí)選擇適宜的氣溫澆筑,盡量避開炎熱天氣,可采用低溫水或冰水?dāng)嚢杌炷?可對(duì)骨料噴冷水霧或冷氣進(jìn)行降溫,或?qū)橇显O(shè)置遮陽設(shè)施避免日光直曬,降低混凝土入模溫度,要求攪拌站控制混凝土入模溫

33、度不超過30.可摻入相應(yīng)的緩凝型減水劑,延緩混凝土初凝時(shí)間.水泥提前7天入庫儲(chǔ)備,降低水泥溫度.4.3 加強(qiáng)施工中溫度控制,做好混凝土養(yǎng)護(hù)大體積混凝土的表面處理和養(yǎng)護(hù)工藝的實(shí)施是保證混凝土質(zhì)量的重要環(huán)節(jié).摻加膨脹劑的混凝土需要更充分的水化,對(duì)大體積混凝土更應(yīng)注意防止升溫和降溫的影響,防止過大的內(nèi)部及表面與大氣的溫差,溫差控制在25之內(nèi).在混凝土初凝前按標(biāo)高用長刮尺初步刮平后,木抹子壓實(shí)抹面,用鐵滾子碾壓數(shù)遍,待初凝后用混凝土抹光機(jī)抹平收光.之后進(jìn)行灑水、覆蓋一層塑料布,塑料布的搭接不少于100米米,在鋼筋頭周圍再覆蓋一層塑料布,將混凝土表面蓋嚴(yán),以減少水分的損失,保溫保濕.塑料布覆蓋過程中檢查

34、混凝土表面是否有微裂縫,若有馬上用混凝土抹子壓實(shí)收光,封閉裂縫.采用塑料薄膜(保濕層)加聚苯板(容重18千克/米保溫層),上再覆蓋一層防雨塑料薄膜,上面用磚壓實(shí).5.0米厚底板保溫用聚苯板的厚度為50米米.同時(shí)應(yīng)根據(jù)測溫結(jié)果,如內(nèi)外溫差超過25,還應(yīng)增加苯板的層數(shù),如混凝土表面溫度下降較快,局部采取加厚苯板的方式來保證內(nèi)外溫差不大于25.養(yǎng)護(hù)必須派專人負(fù)責(zé).混凝土養(yǎng)護(hù)期不得少于14d.當(dāng)?shù)装寤炷帘砻鏈囟冉咏髿鉁囟葧r(shí),撤除塑料布及聚苯板保溫層,改為覆水養(yǎng)護(hù).混凝土終凝后,在其表面用塑料薄膜覆蓋,然后是聚苯板保溫層,進(jìn)行混凝土蓄熱保溫保濕養(yǎng)護(hù).在養(yǎng)護(hù)期間根據(jù)溫控系統(tǒng)測得混凝土內(nèi)外溫差和降溫速率

35、,對(duì)養(yǎng)護(hù)措施進(jìn)行及時(shí)的調(diào)整.4.4大體積混凝土澆筑完畢后,應(yīng)由專人負(fù)責(zé)保溫保濕養(yǎng)護(hù)工作,并應(yīng)按本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定操作,同時(shí)應(yīng)做好測試記錄.七、安全保證措施1. 施工工序中存在的環(huán)境因素和危險(xiǎn)源1.1混凝土車輛帶泥砂和商品砼的遺灑,混凝土運(yùn)輸及澆搗時(shí)的噪音.1.2 臨時(shí)用電圍按規(guī)定敷設(shè)纏繞在金屬體上,澆筑時(shí)電線破損、拖地、漏電保護(hù)器失效.1.3 震動(dòng)棒無接地,使用震動(dòng)棒時(shí)沒有防護(hù)用品,沒有使用有漏電保護(hù)器的配電箱.1.4 未佩帶安全帽,穿絕緣手套,絕緣鞋造成的傷害事故.1.5 泵車輸料口沒有防護(hù)措施,施工人員違規(guī)操.2. 針對(duì)施工工序中存在的環(huán)境因素和危險(xiǎn)源采取的具體防范措施2.1進(jìn)入施工現(xiàn)場必須

36、正確佩戴安全帽,穿防滑鞋,袖口和褲腳應(yīng)扎緊并正確使用個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用品;嚴(yán)禁進(jìn)行上下交叉作業(yè).禁止閑雜人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)域.2.2本項(xiàng)工程采用商品混凝土,并用汽車泵送.汽車泵應(yīng)指派專人看護(hù),一旦發(fā)現(xiàn)異常立即停止施工并采取措施,防止安全事故,保證作業(yè)安全.泵管管口要有專人扶泵送管,嚴(yán)禁管口對(duì)人,砼運(yùn)輸罐車每次出料完畢后應(yīng)及時(shí)清理出料口,防止砼遺灑.泵車在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁將工具深入其內(nèi),泵車輸料口必須有防護(hù)措施,必須照章作業(yè).2.3現(xiàn)場施工人員必須嚴(yán)格遵照規(guī)定,不得違規(guī)作業(yè),應(yīng)謹(jǐn)慎作業(yè).2.4夜間施工要有足夠的照明,夜晚照明及其它臨時(shí)用電必須絕緣架空,嚴(yán)厲禁止將電線綁扎在鋼筋上,配備三級(jí)箱,一機(jī)一閘,必須有漏

37、電保護(hù)器保護(hù).電器必須接地,震動(dòng)棒必須有絕緣墊板,漏電開關(guān)必須靈敏可靠.2.5用電應(yīng)按三級(jí)配電二級(jí)保護(hù)進(jìn)行設(shè)置,各類配電箱、開關(guān)箱的內(nèi)部設(shè)置必須符合有關(guān)規(guī)定,開關(guān)電器應(yīng)標(biāo)明用途,所有配電箱外觀應(yīng)完整、牢固、防雨、箱內(nèi)無雜物,箱體應(yīng)涂有安全色標(biāo)、統(tǒng)一編號(hào),箱殼、機(jī)電設(shè)備接地應(yīng)良好,停止使用時(shí)應(yīng)切斷電源,箱門上鎖.2.6砼澆筑前,應(yīng)對(duì)振動(dòng)器進(jìn)行試運(yùn)行,振動(dòng)器操作人員應(yīng)穿絕緣鞋,戴絕緣手套,振動(dòng)器不能掛在鋼筋上,濕手不能接觸電源開關(guān).棒手應(yīng)嚴(yán)格按不大于500的間距進(jìn)行振搗,嚴(yán)禁漏振、少振或不振,違者將予以處罰.2.7必須進(jìn)行施工組織,嚴(yán)防作業(yè)人員長時(shí)間疲勞作業(yè).杜絕疲勞施工和精神不集中造成安全事故.

38、2.8澆筑前應(yīng)檢查模板及其支撐穩(wěn)固等情況,施工中應(yīng)派至少3個(gè)木工嚴(yán)密監(jiān)視,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)加固,施工中不得踩踏模板的支撐.施工中應(yīng)派至少一個(gè)鋼筋工在現(xiàn)場檢查鋼筋的位移情況,對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題要立即予以改正.2.9發(fā)生應(yīng)急事件或事故后,現(xiàn)場人員的應(yīng)急反應(yīng)及采取的措施：一旦發(fā)生觸電事故立即斷開電源、輸送管爆裂傷人或出現(xiàn)異常情況或緊急事故時(shí)必須進(jìn)行現(xiàn)場救治并及時(shí)上報(bào),如情況嚴(yán)重必須立即送往醫(yī)院進(jìn)行搶救;發(fā)生安全事故第一發(fā)現(xiàn)人應(yīng)大聲呼喊附近人員,同時(shí)應(yīng)立即向工長或帶班人員報(bào)告,并組織人員進(jìn)行簡單包扎或止血處理,工長要立即報(bào)告項(xiàng)目經(jīng)理.八、應(yīng)急預(yù)案1. 應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)1.1 應(yīng)急救援機(jī)構(gòu)為對(duì)可能發(fā)生的事故能

39、夠做出快速反應(yīng)、救援,項(xiàng)目部成立應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組,具體如下：組 長： XXXX,聯(lián)系電話XXXXXXXXXXX副組長： XXXX,聯(lián)系電話XXXXXXXXXXX組員：XXX、XXX、XXX、XXX、XXX(具體的哪個(gè)人,不能是部門)1.2 人員分工與職責(zé)(1)組長(第一安全責(zé)任人) ：負(fù)責(zé)大體積混凝土應(yīng)急救援全面工作.(2)副組長：負(fù)責(zé)應(yīng)急救援工作具體實(shí)施.安排時(shí)間有針對(duì)性的應(yīng)急救援應(yīng)變演習(xí),有計(jì)劃區(qū)分任務(wù),明確責(zé)任.(3)XXX職責(zé)1) 提出搶險(xiǎn)搶修及避免事故擴(kuò)大的臨時(shí)應(yīng)急方案和措施.2) 指導(dǎo)搶險(xiǎn)搶修組實(shí)施應(yīng)急方案和措施.3) 修補(bǔ)實(shí)施中的應(yīng)急方案和措施存在的缺陷.4) 繪制事故現(xiàn)場平面圖

40、,標(biāo)明重點(diǎn)部位,向外部救援機(jī)構(gòu)提供準(zhǔn)確的搶險(xiǎn)救援信息資料.(4) XXX職責(zé)1) 實(shí)施搶險(xiǎn)搶修的應(yīng)急方案和措施,并不斷加以改進(jìn).2) 尋找受害者并轉(zhuǎn)移至安全地帶.3) 在事故有可能擴(kuò)大進(jìn)行搶險(xiǎn)搶修或救援時(shí),高度注意避免意外傷害.4) 搶險(xiǎn)搶修或救援結(jié)束后,直接報(bào)告最高管理者并對(duì)結(jié)果進(jìn)行復(fù)查和評(píng)估.5) 在外部救援機(jī)構(gòu)未到達(dá)前,組織對(duì)受害者進(jìn)行必要的搶救(如人工呼吸、包扎止血、防止受傷部位受污染等).6) 使重度受害者優(yōu)先得到外部救援機(jī)構(gòu)的救護(hù).7) 協(xié)助外部救援機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)送受害者至醫(yī)療機(jī)構(gòu),并指定人員護(hù)理受害者.(5)XXX職責(zé)1) 保障系統(tǒng)內(nèi)各組人員必須的防護(hù)、救護(hù)用品及生活物質(zhì)的供給.2) 提

41、供合格的搶險(xiǎn)搶修或救援的物質(zhì)及設(shè)備 2.危險(xiǎn)源識(shí)別分析2.1工作人員的工作時(shí)間超過負(fù)荷極限;體力、聽力、視力超過極限.2.2.臨時(shí)用電圍按規(guī)定敷設(shè).纏繞在金屬體上,澆筑時(shí)電線破損.拖地.漏電保護(hù)器失效.2.3震動(dòng)棒無接地,使用震動(dòng)棒時(shí)沒有防護(hù)用品,沒有使用有漏電保護(hù)器的配電箱.2.4未佩帶安全帽,穿絕緣手套,絕緣鞋造成的傷害事故.2.5泵車輸料口沒有防護(hù)措施,施工人員違規(guī)操.2.6工人沒有正確佩戴安全帽.2.7操作機(jī)械人員沒有配戴絕緣手套或絕緣鞋.2.9移動(dòng)電箱沒有穩(wěn)固、未按離地面1.31.5米要求架立.2.10腳手架跟不上施工進(jìn)度,在建工程外側(cè)安全網(wǎng)未張掛嚴(yán)密.2.11交叉作業(yè)未增加立體防護(hù)

42、措施.2.12應(yīng)急設(shè)施是否按計(jì)劃配置,應(yīng)急通道是否暢通.2.13運(yùn)料中相互追逐超車.2.14高處混凝土施工少防護(hù),無安全帶.2.15泵送管道和支架之間未用緩沖物.2.16插入式振動(dòng)器操作人員無培訓(xùn)上崗. 3. 應(yīng)急演練根據(jù)本工程的特點(diǎn)及施工工藝的實(shí)際情況,認(rèn)真的組織了 對(duì)危險(xiǎn)源和環(huán)境因素的識(shí)別和評(píng)價(jià),定期檢查施工現(xiàn)場內(nèi)的設(shè)施、機(jī)具及消防器材.特制定本項(xiàng)目安裝時(shí)發(fā)生緊急情況或事故的應(yīng)急措施,開展應(yīng)急知識(shí)教育和應(yīng)急演練,提高現(xiàn)場操作人員應(yīng)急能力,減少突發(fā)事件造成的損害和不良環(huán)境影響.演戲或事故發(fā)生后,應(yīng)對(duì)應(yīng)急預(yù)案的實(shí)際效果進(jìn)行評(píng)價(jià),必要時(shí)進(jìn)行修訂. 4. 安全事故應(yīng)急流程4.1當(dāng)事故發(fā)生時(shí)小組成員

43、立即向組長匯報(bào),由組長立即上報(bào)公司,必要時(shí),匯報(bào)當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門,以取得政府部門的幫助.4.2 由應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組,組織項(xiàng)目部全體員工投入事故應(yīng)急救援搶險(xiǎn)工作中去,盡快控制險(xiǎn)情蔓延,并配合、協(xié)助事故的處理調(diào)查工作.4.2事故發(fā)生時(shí),組長或其他組員不在現(xiàn)場時(shí),由在現(xiàn)場的其他組員作為臨時(shí)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)指揮安排.4.4項(xiàng)目部指定現(xiàn)場專職安全員滕澤春負(fù)責(zé)事故的收集、統(tǒng)計(jì)、審核和上報(bào)工作,并嚴(yán)格遵守事故報(bào)告的真實(shí)性和時(shí)效性.4.5應(yīng)急救援工作程序如圖5. 安全事故應(yīng)急事故及處置施工過程中施工現(xiàn)場或駐地發(fā)生無法預(yù)料的需要緊急搶救處理的危險(xiǎn)時(shí),應(yīng)迅速逐級(jí)上報(bào),次序?yàn)楝F(xiàn)場操作人員向項(xiàng)目安全主管及設(shè)備安裝單位報(bào)告、項(xiàng)目

44、安全主管向項(xiàng)目經(jīng)理或現(xiàn)場經(jīng)理報(bào)告、現(xiàn)場經(jīng)理向公司搶險(xiǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組報(bào)告、公司搶險(xiǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組向上級(jí)主管部門報(bào)告.由項(xiàng)目部安全部收集、記錄、整理緊急情況信息并向小組及時(shí)傳遞,由小組組長或副組長主持緊急情況處理會(huì)議,協(xié)調(diào)、派遣和統(tǒng)一指揮所有車輛、設(shè)備、人員、物資等實(shí)施緊急搶救和向上級(jí)匯報(bào).5.1 事故處理根據(jù)事故大小情況來確定,如果事故特別小,根據(jù)上級(jí)指示可由施工單位自行直接進(jìn)行處理.如果事故較大或施工單位處理不了 則由施工單位向建設(shè)單位主管部門進(jìn)行請(qǐng)示,請(qǐng)求啟動(dòng)建設(shè)單位的救援預(yù)案,建設(shè)單位的救援預(yù)案仍不能進(jìn)行處理,則由建設(shè)單位的安全管理部門向建管局質(zhì)安站或政府部門請(qǐng)示啟動(dòng)上一級(jí)救援預(yù)案.5.2 緊急情況發(fā)

45、生后,現(xiàn)場要做好警戒和疏散工作,保護(hù)現(xiàn)場,及時(shí)搶救傷員和財(cái)產(chǎn),并由在現(xiàn)場的項(xiàng)目部最高級(jí)別負(fù)責(zé)人指揮,在3分鐘內(nèi)電話通報(bào)到值班人員,主要說明緊急情況性質(zhì)、地點(diǎn)、發(fā)生時(shí)間、有無傷亡、是否需要派救護(hù)車、消防車或警力支援到現(xiàn)場實(shí)施搶救,如需可直接撥打120、110等求救電話.5.3 值班人員在接到緊急情況報(bào)告后必須在2分鐘內(nèi)將情況報(bào)告到緊急情況領(lǐng)導(dǎo)小組組長和副組長.小組組長組織討論后在最短的時(shí)間內(nèi)發(fā)出如何進(jìn)行現(xiàn)場處置的指令.分派人員車輛等到現(xiàn)場進(jìn)行搶救、警戒、疏散和保護(hù)現(xiàn)場等.由項(xiàng)目部安質(zhì)部在20分鐘內(nèi)以小組名義打電話向上一級(jí)有關(guān)部門報(bào)告.5.4 遇到緊急情況,全體職工應(yīng)特事特辦、急事急辦,主動(dòng)積極地

46、投身到緊急情況的處理中去.各種設(shè)備、車輛、器材、物資等應(yīng)統(tǒng)一調(diào)遣,各類人員必須堅(jiān)決無條件服從組長或副組長的命令和安排,不得拖延、推諉、阻礙緊急情況的處理.5.5 現(xiàn)場處理項(xiàng)目部必須將110、120、項(xiàng)目部應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組成員的手機(jī)號(hào)碼、企業(yè)應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)組織成員手機(jī)號(hào)碼、當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)督部門電話號(hào)碼,明示于工地顯要位置.工地?fù)岆U(xiǎn)指揮及安全員應(yīng)熟知這些號(hào)碼. 5.6 警戒與治安 安全保衛(wèi)小組在事故現(xiàn)場周圍建立警戒區(qū)域?qū)嵤┙煌ü苤?維護(hù)現(xiàn)場治安秩序. 5.7人群疏散與安置 疏散人員工作要有秩序的服從指揮人員的疏導(dǎo)要求進(jìn)行疏散,做到不驚慌失措,勿混亂、擁擠,減少人員傷亡. 5.8公共關(guān)系項(xiàng)目安全部為事故信息收集和

47、發(fā)布的組織機(jī)構(gòu),人員包括：安全部屆時(shí)將起到項(xiàng)目部的媒體的作用,對(duì)事故的處理、控制、進(jìn)展、升級(jí)等情況進(jìn)行信息收集,并對(duì)事故輕重情況進(jìn)行刪減,有針對(duì)性定期和不定期的向外界和內(nèi)部如實(shí)的報(bào)道,向內(nèi)部報(bào)道主要是向項(xiàng)目部內(nèi)部各工區(qū)、局公司的報(bào)道等,外部報(bào)道主要是向業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)等單位的報(bào)道.5.9 充分辯識(shí)恢復(fù)過程中存在的危險(xiǎn),當(dāng)安全隱患徹底清除,方可恢復(fù)正常工作狀態(tài).5.10公司和項(xiàng)目部對(duì)應(yīng)急預(yù)案每年至少進(jìn)行一次評(píng)審,針對(duì)施工的變化及預(yù)案中暴露的缺陷,不斷更新完善和改進(jìn)應(yīng)急預(yù)案.6. 安全事故應(yīng)急救援電話及定點(diǎn)醫(yī)院遇突發(fā)安全事情需就診醫(yī)院概況一覽表序號(hào)單 位電 話備注1急救電話1202緊急電話1193

48、湖南省人民醫(yī)址見附圖 救護(hù)醫(yī)院：湖南省人民醫(yī)院 地 址：解放西路61號(hào),行程：340米九、計(jì)算書及附圖1. 混凝土澆筑能力計(jì)算以單次連續(xù)澆筑混凝土方量最大的T1塔樓為例：T1塔樓部分澆筑計(jì)劃如下表：部位澆筑方量(米)計(jì)劃輸送泵數(shù)(臺(tái))計(jì)劃澆筑時(shí)間(小時(shí))平均每小時(shí)澆筑量混凝土運(yùn)輸車數(shù)量(臺(tái))T1塔樓基礎(chǔ)筏板24600106240070混凝土輸送能力復(fù)核HBT80型混凝土輸送泵按每小時(shí)40(米/h),每小時(shí)輸送能力如下：4010=400(米/h)每小時(shí)總輸送能力為400(米/h)400(米/h),滿足要求：混凝土攪拌運(yùn)輸車臺(tái)數(shù)計(jì)算每小時(shí)總輸送能力為400(米/h)混

49、凝土攪拌運(yùn)輸車容量,取9 米;攪拌站到施工現(xiàn)場的往返距離,取40千米;攪拌運(yùn)輸車車速,按平均取為40千米/h;客觀原因造成的停車時(shí)間,取30米in;則需配備混凝土攪拌運(yùn)輸車臺(tái)數(shù)為：n1=400(40/40+0.5)/9=67臺(tái),取70臺(tái).2. 大體積混凝土裂縫控制計(jì)算：2.1 筏板基礎(chǔ)混凝土配合比(C40,P12)(1)配合比水泥：亞東牌PO42.5水泥;粉煤灰：陽邏I級(jí)粉煤灰;礦粉：亞東S95;砂：岳陽中粗河砂;碎石：陽新5-31.5米米;膨脹劑：三源SY-厘米A;纖維：三源SY-A;減水劑：中建聚羧酸;水：自來水.(2)實(shí)測3d、7d水泥水化熱名稱碎石砂子水泥礦粉煤灰水膨脹劑纖維減水劑容重

50、數(shù)量(千克/米3)107070025070100180428.48.42408.8千克/米3水泥采用“亞東”牌PO42.5R,廠家提供水化熱數(shù)據(jù)為：“亞東”牌PO42.5R3d水化熱(kJ/千克)7d水化熱(kJ/千克)2402702.2 水泥水化熱總量計(jì)算2.3膠凝材料水化熱總量計(jì)算膠凝材料總量=250+70+100=420千克,粉煤灰含量=100/420=24%,k1取0.94;礦粉含量=70/420=17%,k2取0.94;(0.94+0.94-1)Q0=0.88297.93=262.18kJ/千克2.4混凝土絕熱溫升計(jì)算 -每立方米混凝土的膠凝材料用量, 取420千克/米3;-膠凝材料

51、水化熱總量,取262.18kJ/千克;-混凝土比熱容,取0.98kJ/(千克C);-混凝土質(zhì)量密度,取2408.8千克/米3;-與水泥品種、澆筑溫度等有關(guān)的系數(shù),取0.40d-1; -齡期d.C經(jīng)計(jì)算得出不同齡期下的混凝土絕熱升溫值,見下表： t (d)137101428最終值T(t)()15.3832.6043.8145.8046.4846.6546.65溫差t17.2211.211.990.680.172.5混凝土入模溫度計(jì)算估算澆筑時(shí)大氣平均溫度為35C,攪拌機(jī)棚內(nèi)溫度為35C,此時(shí),砂、石等原材料的溫度大致為：砂溫度為31C;石子溫度為31C;水泥溫度為60C;水溫度為30C;砂含水量為5%,石子含水量為：0.5%;計(jì)算此時(shí)混凝土拌合物的溫度為：TC =TiWC/(WC)式中： TC-混凝土混凝土拌合物溫度() W-混凝土組成材料重量(千克) C-混凝土組成材料比熱(KJ/千克.K) Ti-混凝土組成材料溫度()材料名稱重量W(千克)比熱C(KJ