1、中化六建總部科研辦公大樓大體積超長地下室結(jié)構(gòu)混凝土施工方案編制：審核：審定：審批：中化六建總部科研辦公大樓項(xiàng)目經(jīng)理部二0一四年四月二十五日目錄一、 編制依據(jù).1二、 工程概況.1三、 施工總體安排.2（一）組織機(jī)構(gòu).2（二）施工準(zhǔn)備.2（三）施工工藝.6（四）混凝土測溫及溫度計(jì)算.10四、大體積超長地下室混凝土施工的主要問題15五、混凝土裂縫的預(yù)防措施.16六、質(zhì)量保證措施18七、混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)19八、安全施工措施19附圖一：測溫點(diǎn)布置圖.20附圖二：施工平面布置圖22附圖三：三四流水段澆筑方向示意圖23一、 編制依據(jù)1.1、施工組織設(shè)計(jì)1.2、中化六建總部科研辦公大樓項(xiàng)目施工圖1.3、混凝土

2、結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）（2011版）1.4、大體積混凝土施工規(guī)范（GB504962009）1.5、高層建筑施工手冊（第二版）1.6、超長地下室混凝土結(jié)構(gòu)防裂技術(shù)規(guī)定1.7、補(bǔ)償收縮混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ/T178-2009二、 工程概況2.1、本項(xiàng)目位于東津新區(qū)CBD中心區(qū)，基地面積18839m2，用地面積11855.75 m；建筑總面積約為 55187；地下室二層，建筑面積16091 ；地上21層，建筑面積 39096 ，高度99.3 m。2.2、基礎(chǔ)工程：地下室底板長105.925m,寬80.4m,地下室筏板澆筑混凝土9500m，主樓筏板厚度為2m;地下室主

3、樓采用樁基+平板式筏板，砼標(biāo)號C40P8；裙樓地下室采用樁基承臺+筏板形式，樁基承臺厚度1.25m，筏板厚度0.75m。，主樓與裙樓的基礎(chǔ)過渡段筏板寬厚度1m。2.3、外加劑：地下室超長結(jié)構(gòu)，為防止混凝土收縮影響需在地下室底板、地下一層梁面、地下室外墻、地下室頂板混凝土中添加SY-K膨脹纖維抗裂防水劑。2.4、施工縫：在主樓區(qū)設(shè)置沉降后澆帶，其他區(qū)域設(shè)置收縮后澆帶（詳見附圖二）。三、 施工總體安排（一）、組織機(jī)構(gòu)地下室為本工程的關(guān)鍵部位，因此項(xiàng)目部將筏板基礎(chǔ)大體積超長地下室結(jié)構(gòu)混凝土施工作為重點(diǎn)工序施工。項(xiàng)目部制定了以項(xiàng)目經(jīng)理為組長，項(xiàng)目施工經(jīng)理、總工程師為副組長，項(xiàng)目技術(shù)員、施工員、質(zhì)檢員、

4、材料員、安全員及混凝土班組長為成員的質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組。見附圖:一：項(xiàng)目經(jīng)理 施工經(jīng)理總工程師設(shè)材部工程部質(zhì)安部 焊工班砼工班木工班鋼筋班 大體積超長地下室混凝土澆筑組織架構(gòu)圖（二）、施工準(zhǔn)備1、 基坑降水施工期間應(yīng)注意基坑降水，在降水施工期間，控制水位標(biāo)高為最深基底以下0.5m。2、施工流水段的劃分根據(jù)基礎(chǔ)平面布置圖，按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的沉降后澆帶和收縮后澆帶位置將基礎(chǔ)底板劃分為四個流水段分段澆筑，一流水段:10-15軸交E-1/0A軸，二流水段：1-9軸交E-1/0A軸，三流水段:10-15軸交M-E軸，四流水段：1-9軸交M-E軸。其中第一、二流水段筏板厚度0.75m少量1m筏板，第三、四流水段筏板

5、厚度2m，少量1m筏板。各流水段混凝土方量及標(biāo)號見下表：各流水段混凝土方量及標(biāo)號一覽表：序號編號砼體積（m3）標(biāo)號部位備注1一流水段1678C35(P8)裙樓抗?jié)B抗裂砼2二流水段2027C35(P8)裙樓抗?jié)B抗裂砼3三流水段333C35(P8)裙樓抗?jié)B抗裂砼1757C40(P8)主樓抗?jié)B抗裂砼4四流水段1104C35(P8)裙樓抗?jié)B抗裂砼2519C40(P8)主樓抗?jié)B抗裂砼各流水段劃分見下附圖二：3、施工機(jī)具本工程超長地下室底板混凝土澆筑配備56m臂長汽車泵1臺作為機(jī)動填充地泵移管時的間隙，澆筑邊角、施工縫等較薄處混凝土，該泵每小時泵送能力80m3，考慮降效因素后每小時泵送能力60m。HBT6

6、0型混凝土地泵二臺布置于基坑?xùn)|西兩側(cè)，單臺泵送能力60m每小時，考慮轉(zhuǎn)管移管等因素后每小時泵送能力30m?，F(xiàn)場澆筑時每一流水段使用一臺汽車泵和一臺地泵同時澆筑，特別是在第三、四流水段有兩種標(biāo)號混凝土?xí)r，每一泵送設(shè)備只能泵送一種標(biāo)號的混凝土，其共同工作每小時澆筑混凝土量90m。振搗設(shè)備：插入式振動器8臺，其中4臺備用，另準(zhǔn)備照明燈具12套,木抹子10把，平鍬12把。兩臺施工塔吊作為地泵移管時的運(yùn)輸工具。3、施工人員每班設(shè)施工班組負(fù)責(zé)人4名，鋼筋、模板值班工人各4人，攤料4人，混凝土振搗6人，混凝土刮平、搓毛、壓光10人，電工、機(jī)修工各1人，混凝土標(biāo)號核對人員2人。4、材料準(zhǔn)備4.1本工程混凝土均

7、采用商品混凝土，由華新建山商品混凝土站供應(yīng)，已簽訂混凝土供應(yīng)合同。供貨方必須滿足混凝土強(qiáng)度等級以及抗?jié)B標(biāo)準(zhǔn)的要求，同時還應(yīng)按設(shè)計(jì)要求負(fù)責(zé)摻加一定比例的抗裂外加劑，負(fù)責(zé)提供質(zhì)量保證資料，并保證及時供應(yīng)混凝土，確保有充分的后勤保障能力?；炷恋墓?yīng)在施工過程中必須保證連續(xù)不間斷，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際輸送能力，攪拌站每小時供應(yīng)的混凝土量不應(yīng)低于120m。4.2地下室混凝土材料的要求：主樓樁基+平板式筏板混凝土的強(qiáng)度等級為C40、抗?jié)B等級為P8；裙樓混凝土的強(qiáng)度等級為C30、抗?jié)B等級為P84.3膨脹纖維抗裂防水劑水中14天的的膨脹混凝土限制膨脹率1.5x10-4 （后澆帶部位的混凝土限制膨脹率2.5x10-4

8、）；纖維混凝土的限裂等級不低于二級；5、其他準(zhǔn)備（1）澆筑混凝土之前，要先通知建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、監(jiān)督站等有關(guān)部門對筏板基礎(chǔ)鋼筋進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后進(jìn)行混凝土澆筑。（2）做好測溫孔的安置以及記錄工作。（3）做好預(yù)防天氣變化的覆蓋材料(塑料布、雨衣)及降水、排水措施。（4）組織項(xiàng)目工程技術(shù)管理人員學(xué)習(xí)施工規(guī)范、驗(yàn)收評定標(biāo)準(zhǔn)，熟悉施工圖紙，編制詳細(xì)的施工技術(shù)交底，引測筏板頂標(biāo)高+50cm水平標(biāo)高控制線。（三）施工工藝1、本工程筏板大體積超長地下室結(jié)構(gòu)混凝土澆筑期間所處的天時比較有利。根據(jù)大體積混凝土施工規(guī)范要求，大體積混凝土入模溫度宜控制在30以下，且不宜低于5?，F(xiàn)階段日間平均溫度處于1015左右，

9、夜間平均溫度處于7，有利于混凝土的澆筑。2、配制大體積混凝土所用水泥的選擇及其質(zhì)量，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1） 所用水泥應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175-2007的有關(guān)規(guī)定，當(dāng)采用其他品種時，其性能指標(biāo)必須符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；（2） 應(yīng)選用中、低熱硅酸鹽水泥或低熱礦渣硅酸鹽水泥，大體積混凝土施工所用水泥其3d天的水化熱不宜大于240kJ/kg，7d天的水化熱不宜大于270kJ/kg。（3） 當(dāng)混凝土有抗?jié)B指標(biāo)要求時，所用水泥的鋁酸三鈣含量不宜大于8%；（4） 所用水泥在攪拌站的入機(jī)溫度不應(yīng)大于60。（5） 骨料的選擇，除應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方

10、法標(biāo)準(zhǔn)JGJ 52的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：A 細(xì)骨料宜采用中砂，其細(xì)度模數(shù)宜大于2.3，含泥量不大于3%；B 粗骨料宜選用粒徑531.5mm，并連續(xù)級配，含泥量不大于1%；C 應(yīng)選用非堿活性的粗骨料； (6) 粉煤灰和?；郀t礦渣粉，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB 1596和用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉GB/T 18046的有關(guān)規(guī)定。 (7) 所用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土外加劑GB 8076、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB 50119和有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。(8) 外加劑的選擇除應(yīng)滿足大體積混凝土施工規(guī)范第4.2.5條的規(guī)定外，尚應(yīng)符合

11、下列要求：A 外加劑的品種、摻量應(yīng)根據(jù)工程所用膠凝材料經(jīng)試驗(yàn)確定；B 應(yīng)提供外加劑對硬化混凝土收縮等性能的影響；C 耐久性要求較高或寒冷地區(qū)的大體積混凝土，宜采用引氣劑或引氣減水劑。(9) 拌合用水的質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ 63的有關(guān)規(guī)定。3、 配合比設(shè)計(jì)大體積混凝土配合比設(shè)計(jì)，除應(yīng)符合現(xiàn)行國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)范JGJ 55外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）采用混凝土60d或90d強(qiáng)度作為指標(biāo)時，應(yīng)將其作為混凝土配合比的設(shè)計(jì)依據(jù)。（2）所配制的混凝土拌合物，到澆筑工作面的坍落度不宜低于160mm。（3）拌和水用量不宜大于175kg/m3。（4）粉煤灰摻量不宜超過膠凝

12、材料用量的40%；礦渣粉的摻量不宜超過膠凝材料用量的50%；粉煤灰和礦渣粉摻合料的總量不宜大于混凝土中膠凝材料用量的50%。（5）水膠比不宜大于0.50。（6）砂率宜為3840%。（7）拌合物泌水量宜小于10L/m3。4、在混凝土制備前，應(yīng)進(jìn)行常規(guī)配合比試驗(yàn)，并應(yīng)進(jìn)行水化熱、泌水率、可泵性等對大體積混凝土控制裂縫所需的技術(shù)參數(shù)的試驗(yàn)；必要時其配合比設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)通過試泵送。5、在確定混凝土配合比時，應(yīng)根據(jù)混凝土的絕熱溫升、溫控施工方案的要求等，提出混凝土制備時粗細(xì)骨料和拌和用水及入模溫度控制的技術(shù)措施。6、混凝土澆筑工藝（1）三四流水段筏板面積都在2000左右，砼量都在2000m以上，就算按照分層厚

13、度200mm計(jì)算，每層澆筑混凝土量400m左右，水泥初凝時間按三小時，根據(jù)現(xiàn)場泵送能力每小時100m則三小時供應(yīng)僅270m左右，不能滿足施工規(guī)范要求，所以只能采用整體推進(jìn)式澆筑方式以保證澆筑的連續(xù)性和施工質(zhì)量。（2）第三流水段混凝土量2090m，使用一臺地泵和一臺汽車泵進(jìn)行澆筑（澆筑平面布置見附圖），地泵主要負(fù)擔(dān)汽車泵不能澆筑的部位以及電梯井井底以下混凝土澆筑，汽車泵承擔(dān)四周剪力墻及電梯井基坑周圍混凝土分層澆筑。總原則是由深到淺澆筑，先澆筑電梯井，再澆筑主樓筏板，最后澆筑附樓部分和剪力墻。澆筑總用時預(yù)計(jì)36小時完成。（3）第四流水段混凝土量3600m，使用一臺地泵和兩臺汽車泵進(jìn)行澆筑（澆筑平面

14、布置見附圖），同樣的，地泵主要負(fù)擔(dān)汽車泵不能澆筑的部位以及電梯井井底以下混凝土澆筑，汽車泵承擔(dān)四周剪力墻及電梯井基坑周圍混凝土分層澆筑?？傇瓌t是由深到淺澆筑，先澆筑電梯井，再澆筑主樓筏板，最后澆筑副樓部分和剪力墻?；游鱾?cè)汽車泵分兩次站位，第一次先站在9/M軸外側(cè)，第二次站在5/M軸外側(cè)，澆筑總用時預(yù)計(jì)48小時完成。7、混凝土養(yǎng)護(hù)（1）養(yǎng)護(hù)是大體積混凝土施工過程的關(guān)鍵性工作，養(yǎng)護(hù)的目的是保持適宜的溫度和濕度，控制混凝土內(nèi)外溫差及降溫速度，促進(jìn)混凝土強(qiáng)度的正常發(fā)展和防止有害裂縫的產(chǎn)生。應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要測定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫度控制在設(shè)計(jì)要求的范圍以內(nèi)。當(dāng)設(shè)計(jì)無具

15、體要求時，溫差應(yīng)控制在25的范圍內(nèi)。保溫是為了保持混凝土表面溫度不至過快散失，減小混凝土表面的溫度梯度，防止產(chǎn)生表面裂縫，亦可充分發(fā)揮混凝土的潛力和材料的松弛性。使混凝土的平均總溫差所產(chǎn)生的拉應(yīng)力小于混凝土的抗拉強(qiáng)度，防止產(chǎn)生貫穿裂縫。保濕的作用是使尚在混凝土強(qiáng)度發(fā)展階段，潮濕的條件可防止混凝土表面脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，亦可使水泥的水化順利進(jìn)行，提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度。對大體積混凝土面，一般在混凝土表面抹平后應(yīng)立即覆蓋一層塑料薄膜，對混凝土進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，以防止水分蒸發(fā)過快產(chǎn)生干縮裂縫。根據(jù)溫度溫度計(jì)算，在混凝土終凝后需覆蓋兩層保溫棉，進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。溫差過大，或降溫不利時，可采用用水浸透保溫層，

16、增大導(dǎo)熱系數(shù)的方法，控制溫差和降溫速度。對于大體積砼來說養(yǎng)護(hù)時間一般不少于14天。8、混凝土試塊的留置現(xiàn)場按200m3留置一組混凝土試塊。常溫條件下，留置兩組：1）同條件一組；2）28天標(biāo)養(yǎng)一組。防水混凝土抗?jié)B試塊按規(guī)范規(guī)定每單位工程不得少于2組?？紤]本工程重要性，每一流水段按規(guī)定取2組防水混凝土抗?jié)B試塊。（四）、混凝土測溫及溫度計(jì)算為加強(qiáng)砼內(nèi)外溫度的測試保證大體積砼的質(zhì)量，砼測溫時布設(shè)測試點(diǎn)進(jìn)行24小時連續(xù)測溫，以便根據(jù)溫度變化情況及時采取必要的技術(shù)措施。 布點(diǎn)方式及順序：測點(diǎn)的布置以控制底板的中心最高溫度，表面最低溫度為準(zhǔn)，1、測溫制度A、砼拌制過程應(yīng)對使用的砂、石、水泥、粉煤灰、水等要進(jìn)

17、行溫度測量，并做好記錄，每班要對出罐溫度進(jìn)行測量，商品砼由砼攪拌站現(xiàn)場質(zhì)檢員檢測砼出罐車和入模溫度。B、澆筑養(yǎng)護(hù)過程測溫，澆筑后6小時開始24小時連續(xù)測溫，前三天溫升階段2小時測一次，降溫開始后可4小時測一次，14天后改為8小時測一次，每次測溫同時測定大氣溫度并真實(shí)填寫測溫記錄表。2、根據(jù)測溫來控制砼內(nèi)外溫差和砼表面與大氣的溫差A(yù)、控制砼的入模溫度：在澆筑砼時每兩小時檢查砼入模溫度如發(fā)現(xiàn)與原控制溫度出現(xiàn)較大的波動時要測量砼集料溫度，找出造成波動的原因并采取針對性的措施使入模溫度在原控制范圍（主要措施是調(diào)整拌合水的溫度）。B、監(jiān)測砼內(nèi)部（中心與表面下50mm處）溫差：不能超過25C、注意砼表面（

18、表面以下50處）與大氣（混凝土表面外50處）的溫差：不能超過25D、混凝土降溫速度不大于1.5/dE、撤除保溫層時混凝土表面與大氣溫差不大于25要注意防止砼表面溫度和大氣溫度之差過大，另外在灑水養(yǎng)護(hù)時水溫和砼表面溫度不宜相差過大。3、做好砼底板澆筑和養(yǎng)護(hù)期間的砼內(nèi)外溫度的測量和保溫大體積砼為防止由于內(nèi)部溫差超過25而發(fā)生裂縫，必須監(jiān)測砼內(nèi)部的溫度，并及時采取不同的保溫措施，控制砼內(nèi)部溫差不超過25，這是大體積砼施工的重要環(huán)節(jié)，一定要充分準(zhǔn)備、認(rèn)真監(jiān)測并做好記錄。對于主樓基礎(chǔ)混凝土，應(yīng)使用溫度計(jì)監(jiān)測內(nèi)部溫度。A、采用溫度計(jì)監(jiān)測砼內(nèi)部溫度。B、測溫孔的布置：平面點(diǎn)位控制測量，布孔原則為邊、中、偏中

19、。每個平面測點(diǎn)埋設(shè)上、中、下三根測溫管并配測溫計(jì)，測溫管選用DN32鍍鋅鋼管，每組三根，相互間距100mm。各測點(diǎn)平面距離約10m。C、上下表面測點(diǎn)距底板頂、底面50mm，中點(diǎn)設(shè)在板厚的中間。D、每點(diǎn)的溫度計(jì)用塑料管套好，上下口密封嚴(yán)實(shí)，預(yù)先放入測溫管內(nèi)，以保護(hù)溫度計(jì)不被破壞。E、測點(diǎn)的布置：表面溫度測點(diǎn)，測點(diǎn)距上表面50中間溫度測點(diǎn)，測點(diǎn)距上表面1000mm底面溫度測點(diǎn)，測點(diǎn)距下表面50所有測溫孔進(jìn)行編號以便進(jìn)行砼內(nèi)部不同深度及表面溫度的測量。設(shè)經(jīng)過培訓(xùn)，責(zé)任心強(qiáng)的專人進(jìn)行定時測設(shè)并記錄，作為對砼施工質(zhì)量的控制依據(jù)。在測溫過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)內(nèi)外溫度差超過25應(yīng)及時加強(qiáng)保溫，防止砼產(chǎn)生溫差應(yīng)力和裂

20、縫。4、溫度計(jì)算 混凝土澆筑后，3天內(nèi)達(dá)到最高溫度，只要保證其內(nèi)外溫差小于25，即可有效控制砼裂縫的出現(xiàn)。 A、混凝土的絕熱溫升計(jì)算T(t)=mcQ/C式中：T(t)混凝土的最終絕熱溫升（），一般在3天達(dá)到最大值； Q水泥水化熱，377kJ /kg； mc每立方米混凝土水泥用量，按配合比取325kg； m經(jīng)驗(yàn)系數(shù)，取0.4； C混凝土的比熱，1.05kJ/kgk； 混凝土的密度，2400kg/m3；由此可得：T（3）=325*377/1.052400=48.62 B、混凝土最高溫度計(jì)算Tmax=T（3）+T0式中：Tmax混凝土最高溫度（）； T（3）混凝土3天的絕熱溫升； T0混凝土澆筑溫度

21、（15）； Tmax= T(3) +T0=48.62+15=63.62 C、混凝土表面溫度計(jì)算Tb(t)=Tq+4h（Hh）Tt/H2式中：Tb(t)齡期t時，混凝土的表面溫度（）； Tq齡期t時，大氣的平均溫度（18）； H混凝土的計(jì)算厚度，H=h+2h； H=2+2*0.62=3.24 h混凝土的實(shí)際厚度2m； h=k/ h混凝土的虛厚度（0.62m）； 混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)，2.33w/mk k計(jì)算折減系數(shù)，取0.666； 保溫層的傳熱系數(shù)，取2.5 w/mk Tt齡期t時，混凝土絕熱溫升值與大氣溫度的差值。 Tt=48.62-18=30.62帶入公式計(jì)算 h=k/=0.62 Tb(t)=T

22、q+4h（Hh）Tt/H2=18+4*0.62(3.24-0.62)30.62/3.24*2=33.48 混凝土的內(nèi)外溫差T=TmaxTb(t)=63.62-33.48=30.14 內(nèi)外溫差偏大，需進(jìn)行強(qiáng)制降溫 D、混凝土表面與大氣溫差T= Tb(3)-18=33.48-15=18.48 溫差不大，但需要采取保溫。5 保溫計(jì)算 保溫層厚度按下式計(jì)算： 0.5h.x（T2-Tq）Kb/（TmaxT2） =0.5*2*0.04*（33.48-18）*1.3/2*（63.62-33.48） =0.5*2*0.04*15.48*1.3/2*23.14=0.017m 0.017m0.02m 采用20mm

23、厚保溫（棉被）層完全滿足保溫要求 式中：保溫材料厚度（0.02m） h混凝土厚度（2m） x所選保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)0.04W/(m.k) T2混凝土澆注體表面溫度（） Tq混凝土達(dá)到最高溫度（澆注后3d5d的大氣平均溫度（） T2-Tq可取1520 Kb傳熱系數(shù)修正值，取1.3?；炷翆?dǎo)熱系數(shù)，W/ m.k) (1.512.33之間取2)Tmax混凝土澆注體內(nèi)達(dá)到的最高溫度Tmax-T2可取2025四、大體積超長地下室結(jié)構(gòu)混凝土施工的主要問題(1)泌水現(xiàn)象：由于混凝土分層分段澆筑，使混凝土上下澆筑層施工間隔時間較長，各分層之間產(chǎn)生泌水層，導(dǎo)致混凝土層間粘結(jié)力降低。(2)干燥收縮裂縫：混凝土硬化后

24、，內(nèi)部的游離水會由表及里逐漸蒸發(fā)，導(dǎo)致混凝土相應(yīng)地產(chǎn)生干燥收縮。在約束條件下，收縮變形導(dǎo)致的收縮應(yīng)力大于混凝土的抗拉強(qiáng)度時，混凝土就會出現(xiàn)由表及里的干燥收縮裂縫，影響結(jié)構(gòu)的耐久性和承載能力。(3)溫度裂縫：水泥水化過程中產(chǎn)生大量的熱量，每克水泥放出502J的熱量，如果以水泥用量350550kg/m3來計(jì)算，每方混凝土將放出1750027500kJ的熱量，從而使混凝土內(nèi)部溫度升高，在澆筑溫度的基礎(chǔ)上，通常升高35左右，如果澆筑溫度為28，則混凝土內(nèi)部溫度將達(dá)到65左右。如沒有降溫措施或澆筑溫度過高，混凝土內(nèi)部的溫度還會更高?；炷羶?nèi)部的最高溫度大約發(fā)生在澆筑后的35d，因?yàn)榛炷羶?nèi)部和表面的散熱

25、條件不同，所以混凝土中心溫度高，表面溫度低，形成溫度梯度，造成溫度變形和溫度應(yīng)力，當(dāng)這種溫度應(yīng)力超過混凝土抗拉強(qiáng)度時，就會產(chǎn)生裂縫。(4)施工冷縫：因大體積混凝土的混凝土澆筑量大，在分層澆筑中，前后分層澆筑的間隔時期沒有控制在混凝土的初凝之前，遇到了停電、停水及其它惡劣氣候條件等因素的影響，致使混凝土不能連續(xù)澆筑而出現(xiàn)冷縫。五、混凝土裂縫的預(yù)防措施1、對預(yù)拌混凝土提出混凝土配合比的材料質(zhì)量要求，明確使用低水化熱的PO42.5R級普通硅酸鹽水泥，石子采用線膨脹系數(shù)較小的石灰?guī)r質(zhì)碎石，粒徑控制在530之間，含泥量小于1%。細(xì)骨料采用含泥量較低的中粗砂，細(xì)度模數(shù)為2.53.2，含泥量小于3%。2、摻

26、加級磨細(xì)粉煤灰，摻加緩凝劑，摻加UEA混凝土微膨脹劑。 3、分區(qū)域分層連續(xù)澆筑，不留豎向施工縫。如果必須留置施工縫時大型樁臺、筏基采用水平分層（段）澆筑時，應(yīng)在分層（段）澆筑的接口處水平施工縫下設(shè)一道不小于12200的水平向鋼筋網(wǎng)，另預(yù)埋12500X500的豎向插筋，錨固長度和伸出段均為35d。局部體積較大，厚度較厚的混凝土，應(yīng)及時采取有效保溫措施，防止混凝土內(nèi)外溫差引起裂縫。4、加強(qiáng)混凝土的振搗，現(xiàn)澆底板和頂板振搗完畢后，用鐵滾筒壓兩遍，終凝前用木抹子搓二遍鐵抹子一遍進(jìn)行抹面，提高混凝土的密實(shí)度，減小收縮變形。5、對混凝土澆筑完成后設(shè)專人用塑料布覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)。6、混凝土澆筑時間應(yīng)盡量避開當(dāng)日的高溫時間，對混凝土的輸料管采取覆蓋澆水的降溫方法。 7、嚴(yán)格控制水灰比和坍落度。在施工現(xiàn)場對每車混凝土進(jìn)行坍落度的實(shí)測。凡超過要求坍落度值的30mm的不允許卸料。 8、加強(qiáng)現(xiàn)澆混凝土板的早期養(yǎng)護(hù)，混凝土終凝后12h內(nèi)即開紿派專人適量澆水覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期為14晝夜。 9、大體積混凝土養(yǎng)護(hù)降溫措施在三、四流水段主樓部分2m厚筏板砼內(nèi)埋設(shè)循環(huán)水管強(qiáng)制降溫，在距砼上下表面1000mm的位置，水平布置1道DN32鍍鋅管，水平