1、1 / 16 文檔可自由編輯 內(nèi)蒙內(nèi)蒙錫錫林郭勒盟林郭勒盟額額吉淖吉淖爾鹽場(chǎng)綜爾鹽場(chǎng)綜合技合技術(shù)術(shù)改造改造項(xiàng)項(xiàng) 目機(jī)目機(jī)電電安裝工程管道安裝工程管道 試壓、吹掃與沖洗施工方案試壓、吹掃與沖洗施工方案 編制單位：編制單位：重慶工業(yè)設(shè)備安裝集團(tuán)四分公司重慶工業(yè)設(shè)備安裝集團(tuán)四分公司 編制人：編制人： 審核人：審核人： 審批人：審批人： 日日 期期: : 2 / 16 文檔可自由編輯 目目 錄錄 一、編制說(shuō)明及依據(jù)一、編制說(shuō)明及依據(jù).1 1 二、工程概況二、工程概況.1 1 三、施工準(zhǔn)備三、施工準(zhǔn)備.1 1 四、施工工藝及技術(shù)要求四、施工工藝及技術(shù)要求.3 3 五五 安全注意事項(xiàng)安全注意事項(xiàng).7 7

2、文檔可自由編輯 一、編制說(shuō)明及依據(jù)一、編制說(shuō)明及依據(jù) 1.1.編制說(shuō)明： 為檢查設(shè)計(jì)、施工的正確性，檢驗(yàn)施工質(zhì)量，保證能安全、 可靠的投入生產(chǎn)，現(xiàn)對(duì)輸鹵管線、制鹽車間、鍋爐房、空壓站及 循環(huán)水管道的各系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)、嚴(yán)密性試驗(yàn)及吹掃沖洗工作。 按管道內(nèi)所運(yùn)行介質(zhì)可劃分為以下系統(tǒng)： 輸鹵管線系統(tǒng)、鹵水系統(tǒng)、鹽漿系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)、二次蒸汽 系統(tǒng)、冷凝水系統(tǒng)、洗水系統(tǒng)、密封水系統(tǒng)、新鮮水系統(tǒng)、沖洗 水系統(tǒng)、鍋爐房水管道系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)。 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，強(qiáng)度試驗(yàn)、嚴(yán)密性試驗(yàn)及吹掃沖洗工作分段 或按以上系統(tǒng)進(jìn)行。 1.2 編制依據(jù)： 1.2.1 根據(jù)中鹽制鹽工程技術(shù)研究院設(shè)計(jì)圖紙； 1.2

3、.2工業(yè)金屬管道施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-2010； 1.2.3現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236- 2011； 1.2.4工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB50184-2011； 1.2.5壓力管道規(guī)范-工業(yè)管道 GB/T 20801.1-2006-T 二、工程概況二、工程概況 本工程由重慶工業(yè)設(shè)備安裝集團(tuán)承建，位于內(nèi)蒙錫林郭勒盟額 吉淖爾。輸鹵管線系統(tǒng)，管道 DN250，材質(zhì)為無(wú)縫鋼管，共計(jì)約 3900 米；鹵水系統(tǒng)，管道 DN25015，材質(zhì)為不銹鋼無(wú)縫鋼管，共計(jì) 約 735 米；鹽漿系統(tǒng)，管道 DN200100，材質(zhì)為不銹鋼無(wú)縫鋼管， 共計(jì)約 143 米；蒸汽系統(tǒng)，

4、管道 DN60050，材質(zhì)為不銹鋼無(wú)縫鋼管， 共計(jì)約 618 米；二次蒸汽系統(tǒng)，管道 DN450150，材質(zhì)為不銹鋼無(wú) 縫鋼管，共計(jì)約 156 米；冷凝水系統(tǒng)，管道 DN25025，材質(zhì)為不銹 鋼無(wú)縫鋼管，共計(jì)約 584 米；洗水系統(tǒng)，管道 DN30050，材質(zhì)為不 銹鋼無(wú)縫鋼管，共計(jì)約 331 米；密封水系統(tǒng)，管道 DN20015，材質(zhì) 2 / 16 文檔可自由編輯 為不銹鋼無(wú)縫鋼管，共計(jì)約 597 米；新鮮水系統(tǒng)，管道 DN15032， 材質(zhì)為無(wú)縫鋼管，共計(jì)約 191 米；沖洗水系統(tǒng)，管道 DN12515，材 質(zhì)為不銹鋼無(wú)縫鋼管，共計(jì)約 338 米；鍋爐房水管道系統(tǒng)，管道 DN20015，

5、材質(zhì)為不銹鋼無(wú)縫鋼管，共計(jì)約 430 米；壓縮空氣系統(tǒng)， 管道 DN8040，材質(zhì)為無(wú)縫鋼管與不銹鋼無(wú)縫鋼管，共計(jì)約 600 米。 循環(huán)水系統(tǒng)，管道 DN100032，材質(zhì)為無(wú)縫鋼管與螺旋焊管，共計(jì) 約 550 米； 三、施工準(zhǔn)備三、施工準(zhǔn)備 在管道試壓之前，應(yīng)做完整性檢查，分硬件和軟件兩部分。硬 件檢查是檢查現(xiàn)場(chǎng)安裝的管道型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)、坐標(biāo)、標(biāo)高、閥 門(mén)的流向、手柄的方向、支墩、支吊架的型式、位置、管道的坡度、 垂直度、水平度是否符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn),對(duì)管道的焊接應(yīng)進(jìn)行 全面檢查，主要包括管道焊接工作是否已完成，無(wú)損檢測(cè)已合格;軟 件檢查是檢查管道安裝記錄和焊接無(wú)損檢測(cè)記錄報(bào)告是否正確

6、完整， 各種記錄表是否已簽證確認(rèn)等。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工再次確認(rèn)：首先施工班 組對(duì)自己施工的管線按設(shè)計(jì)圖紙自行檢查，項(xiàng)目施工技術(shù)人員對(duì)試 壓的系統(tǒng)每根管線逐條復(fù)檢。 3.1 施工技術(shù)要求：項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)人員認(rèn)真查看工藝流程圖及管道 等級(jí)表并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況認(rèn)真分段、分系統(tǒng)并排序。對(duì)施工人員 進(jìn)行逐一交底。 3.2 勞動(dòng)力組織組織準(zhǔn)備：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工程量組織勞動(dòng)資源，根據(jù)管 3 / 16 文檔可自由編輯 線系統(tǒng)的多少有針對(duì)性地調(diào)配施工力量，組建試壓、吹掃及沖洗班 組。 序號(hào)試驗(yàn)、吹掃及沖洗系統(tǒng)班組長(zhǎng)管工焊工普工 1 輸鹵管線系統(tǒng) 王偉云224 2 鹵水系統(tǒng) 王偉云446 3 鹽漿系統(tǒng) 王偉云123 4 蒸汽系統(tǒng)

7、 王偉云338 5 二次蒸汽系統(tǒng) 王偉云235 6 冷凝水系統(tǒng) 王偉云226 7 洗水系統(tǒng) 王偉云113 8 密封水系統(tǒng) 王偉云112 9 新鮮水系統(tǒng) 王偉云112 10 沖洗水系統(tǒng) 王偉云113 11 鍋爐房水管道系統(tǒng) 王偉云224 12 壓縮空氣系統(tǒng) 王偉云224 13 循環(huán)水系統(tǒng) 王偉云223 3.3 施工物資準(zhǔn)備：結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要編制技術(shù)措施用料， 4 / 16 文檔可自由編輯 法蘭盲板的加工應(yīng)提前準(zhǔn)備。施工機(jī)械設(shè)備、機(jī)具需用量的儲(chǔ)備、 購(gòu)置并按施工工序的需要按時(shí)組織進(jìn)場(chǎng)。設(shè)備、機(jī)具及措施用料見(jiàn) 下表。 序號(hào)機(jī)具或材料單位計(jì)劃數(shù)量用途 1 電動(dòng)試壓泵臺(tái) 2 管路加壓 2 直流電焊

8、機(jī)臺(tái) 2 3 交直流氬弧焊機(jī)臺(tái) 2 4 氣割工具套 3 5 焊條烘干箱臺(tái) 1 6 壓力表 2.5MPa塊 4 7 壓力表 1.6MPa塊 4 8 活動(dòng)扳手把 8 9 無(wú)縫鋼管 DN15 m15 10 無(wú)縫鋼管 DN25 m30 11 鋼板 =10mm m23 盲板 12 球閥 DN15只 6 13 球閥 DN25只 4 5 / 16 文檔可自由編輯 14 石棉橡膠板 =3mm Kg50 四、施工工藝及技術(shù)要求四、施工工藝及技術(shù)要求 4.1 各系統(tǒng)管道參數(shù)、試驗(yàn)方法詳見(jiàn)下表： 管線介質(zhì)材質(zhì) 試驗(yàn) 介質(zhì) 強(qiáng)度試 驗(yàn) MPa 嚴(yán)密試 壓 MPa 沖洗吹掃 輸鹵管線管道 Q345D 清水 1.00.6

9、5 潔凈水 鹵水管道 S31603 清水潔凈水 0.6450.43 鹽漿管道 S31603 清水 0.450.33 潔凈水 2.71.8 蒸汽管道 20# 清水 1.951.3 潔凈水蒸汽 0.7950.53 二次蒸汽管道 S31603/Q24 5R 清水 0.4650.31 蒸汽 0.7950.53 1.621.08 冷凝水管道 S31603 清水 0.4650.31 潔凈水 洗水管道 S31603 清水潔凈水 密封水管道 S31603 清水潔凈水 新鮮水管道 20# 清水潔凈水 6 / 16 文檔可自由編輯 沖洗水管道 S31603 清水潔凈水 2.71.8 潔凈水 鍋爐房水管道 20#

10、清水 3.752.5 壓縮空氣管道 20#、S3160 3 清水 1.2750.85 潔凈水 壓縮 空氣 循環(huán)水管道 20# 清水 0.90.6 潔凈水 說(shuō)明：1.鹽漿管道按照設(shè)計(jì)壓力不同，分兩段進(jìn)行試壓：含 DN100 管道的管段試驗(yàn)壓力為 0.645MPa、含 DN125 管道的管段試驗(yàn)壓力為 0.45MPa。 2.蒸汽管道按照設(shè)計(jì)壓力不同，分兩段進(jìn)行試壓：含 DN150、DN200、DN250 管道的管段試驗(yàn)壓力為 2.7MPa,含 DN50DN100、DN175、DN300、DN400 管道的管段試驗(yàn)壓力為 1.95MPa。 3.二次蒸汽管道按照設(shè)計(jì)壓力不同，分兩段進(jìn)行試壓：管線號(hào) P

11、208-VP-150-1.0-S(H)的管道試驗(yàn)壓力為 0.795MPa、其他管道的管 段試驗(yàn)壓力為 0.465MPa。 4冷凝水管道按照設(shè)計(jì)壓力不同，分三段進(jìn)行試壓：管線號(hào) P202-CS-200-1.0-S(H)、P203-CS-200-1.0-S(H)的管道試驗(yàn)壓力為 0.795MPa，管線號(hào) P230-CS-80-1.6-C(H)、P231-CS-65-1.6-C(H)、 P232-CS-50-1.6-C(H)的管道試驗(yàn)壓力為 1.62MPa，管線號(hào) P209-CS- 200-1.0-S(H)、P210-CS-125-1.0-S(H)、P204-CS-200-1.0-S(H)的 7 /

12、 16 文檔可自由編輯 管道試驗(yàn)壓力為 0.465MPa。 5.鍋爐房水管道按照設(shè)計(jì)壓力不同，分三段進(jìn)行試壓：管線號(hào) P001-BW-65-2.5C12(H)、P002-BW-50-2.5C12(H)的管道試驗(yàn)壓力為 2.7MPa，管線號(hào) P003-BW-80-4.0C12(H)、P004-BW-100-4.0C12(H) 的管道試驗(yàn)壓力為 3.75MPa。 4.2 水壓試驗(yàn)系統(tǒng)注水時(shí)，應(yīng)打開(kāi)空氣排放點(diǎn)閥門(mén)，直至系統(tǒng)內(nèi)的 空氣排凈為止，關(guān)閉排放點(diǎn)。升壓時(shí)，應(yīng)分級(jí)緩慢升壓，升壓速度 不宜大于 250KPa/min，升至試驗(yàn)壓力的 50%時(shí)停壓檢查，如無(wú)異常 現(xiàn)象，以每次升壓 25%緩升至試驗(yàn)壓力

13、。 4.3 試驗(yàn)檢查 4.3.1 檢驗(yàn)范圍 1試驗(yàn)系統(tǒng)內(nèi)所有法蘭密封面； 2絲扣連接點(diǎn)； 3管道焊縫； 4焊點(diǎn)（包括管托、管支架在管道上的焊接點(diǎn)）。 4.3.2 檢驗(yàn)方法及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 1強(qiáng)度試驗(yàn)壓力下檢查 達(dá)到試驗(yàn)壓力后停壓 10min，檢查不降壓、無(wú)泄漏和無(wú)變形為 合格。 2設(shè)計(jì)壓力下檢查 8 / 16 文檔可自由編輯 強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，降至設(shè)計(jì)壓力，停壓 30min，不降壓、無(wú)泄漏 和無(wú)變形為合格。 4.4 試壓過(guò)程中泄漏的處理 試壓過(guò)程中若有泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后應(yīng)重新試驗(yàn)。 4.5 泄壓 試驗(yàn)合格后，應(yīng)將試壓系統(tǒng)內(nèi)水緩慢降壓排盡，應(yīng)排放在合適 地點(diǎn)，排放時(shí)應(yīng)考慮反沖力作用及環(huán)保要求

14、。 4.6 試壓注意事項(xiàng) a、液壓試驗(yàn)時(shí)，對(duì)位差較大的管道，應(yīng)將試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓計(jì)入試驗(yàn) 壓力中，液體管道試驗(yàn)壓力以最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力 不得超過(guò)管道組成件的承受力。 b、管道系統(tǒng)試壓完畢后，嚴(yán)禁在管道上再進(jìn)行開(kāi)孔，修補(bǔ)，焊接臨 時(shí)支、吊架等。 c、臨時(shí)盲板、短管拆除時(shí)，應(yīng)采取措施，不得損壞法蘭密封面。 4.7 管道系統(tǒng)沖洗 蒸汽管道進(jìn)行清水沖洗，沖洗時(shí)間在試壓合格后，管道泄壓之前 進(jìn)行，將管道臨時(shí)進(jìn)水口繼續(xù)加壓進(jìn)水，末端排水閥門(mén)打開(kāi)，進(jìn)行 觀察，沖洗時(shí)按先上游，后下游，先主管，后支管的原則，沖洗時(shí) 管路壓力不能大于系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)的壓力，在沖洗管道末端出水口 處以目測(cè)排出口的水色和透

15、明度與進(jìn)水口一致為合格。 9 / 16 文檔可自由編輯 4.8 管道空氣吹掃 壓縮空氣管道在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)行吹掃，由空壓站內(nèi)壓縮機(jī)提 供 0.60.8MPa 壓縮空氣， 4.8.1 空氣吹掃具備的條件 1）工藝系統(tǒng)管道、設(shè)備安裝竣工，強(qiáng)度試壓合格； 2）吹掃管道中的孔板、轉(zhuǎn)子流量計(jì)等已抽出內(nèi)件后安裝復(fù)位，壓差 計(jì)、液面計(jì)、壓力計(jì)等根部閥處于關(guān)閉狀態(tài)； 3）禁吹的設(shè)備、管道、機(jī)泵、閥門(mén)等已裝好盲板； 4）供吹掃用的臨時(shí)配管、閥門(mén)等施工安裝已完成； 5）所有吹掃用臨時(shí)配管、閥門(mén)、放空管、靶板支架等均已安裝并符 合強(qiáng)度要求。 6）提供吹掃空氣氣源的壓縮機(jī)已空氣運(yùn)轉(zhuǎn)，公用工程滿足壓縮機(jī)具 備連續(xù)供氣

16、條件； 7）吹掃記錄表準(zhǔn)備好，以便吹掃時(shí)填寫(xiě)。 8）清理現(xiàn)場(chǎng)、操作通道安全暢通無(wú)雜物，有較好的衛(wèi)生環(huán)境。 9）吹掃所需的工具、臨時(shí)設(shè)施、物資材料及復(fù)原設(shè)施材料準(zhǔn)備齊全。 4.8.2 空氣吹掃步驟 1）引入臨時(shí)吹掃氣。 2）吹掃開(kāi)始時(shí)，需緩慢向管道送氣，當(dāng)檢查排出口有空氣排出時(shí)， 方可逐漸加大氣量至要求量進(jìn)行吹掃。 10 / 16 文檔可自由編輯 3）吹掃時(shí)先吹主干管、主管合格后，再吹各支管。吹掃采用在各排 放口連續(xù)排放的方式進(jìn)行，并以木錘連續(xù)敲擊管道，特別是對(duì)焊縫 和死角等部位應(yīng)重點(diǎn)敲打，但不得損傷管道，直至吹掃合格為止。 4）在吹掃結(jié)束確認(rèn)合格后，應(yīng)進(jìn)行全系統(tǒng)的復(fù)位，以準(zhǔn)備下步系統(tǒng) 進(jìn)行綜合

17、氣密試驗(yàn)。 4.8.3 檢驗(yàn)方法與吹掃合格標(biāo)準(zhǔn) 每段管線或系統(tǒng)吹掃是否合格，應(yīng)由生產(chǎn)和安裝人員共同檢查，當(dāng) 目視排氣清凈和無(wú)雜色雜物時(shí)，在排氣口用白布或涂有白鉛油的靶 板檢查，在五分鐘內(nèi)檢查其上無(wú)鐵銹、塵土、水分及其他臟物和麻 點(diǎn)即為吹掃合格。 4.9 蒸汽吹掃 蒸汽管道在試壓沖洗合格后，進(jìn)行蒸汽吹掃 4.9.1 蒸汽吹掃條件 1）管道系統(tǒng)施工完畢，并符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)范的要求。 2）支吊架安裝完畢，配置正確，緊固可靠。 3）隱蔽工程施工完畢，經(jīng)檢驗(yàn)合格。 4）焊接工人結(jié)束，經(jīng)檢驗(yàn)合格，焊縫無(wú)損檢測(cè)完成，抽檢合格。 5）管道的坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度、基礎(chǔ)、支吊架等經(jīng)復(fù)查合格。 6）系統(tǒng)管道各疏水裝

18、置已安裝完畢，檢驗(yàn)合格。 7）管道系統(tǒng)的保溫工作大部分或全部工作完成，符合要求。 8）能滿足吹掃用蒸汽汽源已落實(shí) ，供汽參數(shù)能滿足吹掃要求。 11 / 16 文檔可自由編輯 9）吹掃前的所有安裝工作已經(jīng)檢驗(yàn)合格，質(zhì)檢資料齊全并經(jīng)確認(rèn)。 10）滑動(dòng)、導(dǎo)向支架底板做原始位置標(biāo)記 4.9.2 吹掃程序和技術(shù)措施 1）吹掃的有關(guān)參數(shù)： 暖管參數(shù)：壓力 0.3 MPa（a）， 溫度 120。 第一次吹掃參數(shù)壓力 0.5MPa（a），溫度 150； 正常吹掃參數(shù)壓力 0.8MPa（a）， 溫度 180左右。 2） 暖管過(guò)程： a、暖管開(kāi)始時(shí)，開(kāi)啟閥門(mén)必須緩慢進(jìn)行，若無(wú)水擊發(fā)生，閥門(mén)再緩 慢開(kāi)足。注意溫升不

19、高于 5/min,防止水擊發(fā)生。 b、檢查各低點(diǎn)疏水閥門(mén)排放情況，當(dāng)疏水口有蒸汽排出時(shí)可關(guān)小， 至無(wú)夾帶凝結(jié)水，排出全為蒸汽時(shí)，可關(guān)閉； c、至末端疏水口排出全為蒸汽時(shí)，緩慢開(kāi)啟臨沖閥，關(guān)閉疏水閥， 同時(shí)檢查管道系統(tǒng)熱位移，無(wú)異常情況，暖管工作完成后，開(kāi)啟疏 水閥，關(guān)閉臨沖閥。 3） 暖管后檢查內(nèi)容 a、固定支架上下焊縫有無(wú)開(kāi)裂 b、固定柱頭及頂部剛結(jié)構(gòu)有無(wú)異常 c、砼柱有無(wú)裂紋及傾斜現(xiàn)象 d、支架是否按照偏裝方向位移 e、支架位移是否符合要求 12 / 16 文檔可自由編輯 f、支架底板與兩側(cè)導(dǎo)向板有無(wú)卡澀現(xiàn)象 g、補(bǔ)償器補(bǔ)償方向是否動(dòng)作及方向是否正確，補(bǔ)償量是否符合要求 （檢查相鄰支架位移

20、） h、在管道冷卻后補(bǔ)償器回位是否正常。 i、吹掃口的之間及臨時(shí)管道是否正常。 j、 沿線各疏水閥門(mén)、疏水器工作是否出水，有無(wú)堵塞、泄漏問(wèn)題。 注：完成以上工作后才允許進(jìn)行下一步吹掃工作。 4） 吹掃過(guò)程: a、暖管工作完成，當(dāng)吹掃段末端蒸汽溫度與進(jìn)汽端的蒸汽溫度接近 時(shí)，且恒溫 30 分鐘后，此時(shí)應(yīng)特別注意方型補(bǔ)償器是否移動(dòng)，檢查 系統(tǒng)熱位移無(wú)異常，可進(jìn)行吹掃，吹掃應(yīng)以大流量進(jìn)行，流速不應(yīng) 低于 30m/s。 b、 當(dāng)吹掃壓力達(dá) 0.5MPa（a），全開(kāi)臨沖閥，恒壓吹掃 25min；第 一次吹掃結(jié)束后，關(guān)閉臨沖閥，管道保溫 20-30min 并升壓至 0.7MPa（a），再全開(kāi)臨沖閥，進(jìn)行第

21、二次吹掃，以后吹掃壓力均為 0.7MPa（a），正常吹掃按“暖管吹掃保溫提壓再吹掃”的程 序循環(huán)進(jìn)行，一般循環(huán)吹掃不少于三次(視現(xiàn)場(chǎng)情況)，每次的間隔 時(shí)間宜為 20-30min。 c、 吹掃時(shí)應(yīng)檢查固定支架是否焊接牢固；滑動(dòng)支架的滑動(dòng)是否受 阻，偏位方向正確，數(shù)值符合要求；在第一次吹掃過(guò)程中，應(yīng)密切 注意蒸汽管道和臨時(shí)管道的情況，如發(fā)現(xiàn)水沖擊或其它異常情況， 13 / 16 文檔可自由編輯 應(yīng)立即停止吹掃，處理異常缺陷。如無(wú)異常，即可按照程序進(jìn)行第 二次吹掃。 d、如認(rèn)為基本清潔后，即可放置靶板，檢驗(yàn)吹掃效果，靶板材料采 用白色彩鋼鐵皮。如靶板上無(wú)鐵銹、臟物等即為合格。 e、 吹掃結(jié)束后，執(zhí)行打開(kāi)疏水閥門(mén),泄壓排汽。 4.10 管道系統(tǒng)恢復(fù) 管道系統(tǒng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)拆除盲板、臨時(shí)加固、臨時(shí)短管