1、嘉匯馨源小區(qū)19#、20#樓混凝土工程澆搗專項(xiàng)施工方案 施工單位：廣西六合源建筑安裝工程有限責(zé)任公司編 制：審 核：審 批：編制日期： 2008年4月26日目錄一、工程概況 1二、編制依據(jù)1三、施工準(zhǔn)備1（一） 作業(yè)條件 1（二） 機(jī)具準(zhǔn)備 2（三） 材料準(zhǔn)備及質(zhì)量要求 2（四） 勞動(dòng)力準(zhǔn)備 2四、施工方法2（一） 工藝流程2（二） 作業(yè)準(zhǔn)備2（三） 混凝土攪拌2（四） 混凝土運(yùn)輸2（五） 混凝土澆筑與振搗31、柱混凝土澆筑32、梁板混凝土澆筑33、樓梯凝土澆筑44、凝土養(yǎng)護(hù)45、凝土養(yǎng)護(hù)5（六） 混凝土質(zhì)量檢查5五、混凝土試塊取樣5六、混凝土質(zhì)量保證措施6七、應(yīng)注意的質(zhì)量問題7八、成品防護(hù)7

2、九、安全措施 8混凝土工程施工方案1、工程概況本工程為廣西桂嘉匯房地產(chǎn)集團(tuán)有限公司的嘉匯馨源小區(qū)三期工程，位于南寧市大學(xué)路41號(hào)，建筑物19#，20#樓為框架結(jié)構(gòu), 現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板，地下一層,地上6+1層住宅樓，總建筑面積為11926.25m2, 地下室建筑面積為3983.9,商鋪面積為530.46,20# 層高為2.8m，臨街商鋪一層,層高分別為4.2m， 19#樓 建筑住宅面積3939.1 m2, 總高為21.8m，土0.000相當(dāng)于黃海高程76.35m, 20#樓一層為商鋪,層高為4.2m，建筑住宅面積3473.79 m2,局部總高23.2m,土0.000相當(dāng)于黃海高程76.8m,屋

3、面均為斜坡屋頂?；A(chǔ)采用靜壓管樁基礎(chǔ)，樁基礎(chǔ)單樁承載力特征值為Ra=1200KN，抗震等級(jí)為六度抗震設(shè)防。2、結(jié)構(gòu)：本工程19#、20#樓為框架結(jié)構(gòu)，靜壓管樁基礎(chǔ)，混凝土強(qiáng)度等級(jí)：地下室外墻、筏板、承臺(tái)、地梁、頂板為抗?jié)B等級(jí)為S6C30補(bǔ)償性收縮混凝土，除柱混凝土外，地下室頂板、底板及地下室外墻的混凝土中摻直徑于20微米改性聚19#樓2.77以下柱子為C30，其它二層以上及梁板為C25；20#樓4.17以下柱子為C30，其它二層以上及梁板為C25。地下室找平層為C20混凝土。二、 編制依據(jù): 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002三、 施工準(zhǔn)備(一)作業(yè)條件1 擬澆筑混凝土的模

4、板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，預(yù)留洞口已正確留置，經(jīng)檢查 符合設(shè)計(jì)要求，并辦完隱蔽預(yù)檢手續(xù)。2 澆筑前的混凝土運(yùn)輸通道已搭設(shè)完畢并經(jīng)檢查合格。3 工長對操作班組已進(jìn)行全面施工技術(shù)、安全交底，混凝土澆筑申請書 已被批準(zhǔn)。4已按懸掛法安裝架體。(二)機(jī)具準(zhǔn)備 1、塔吊、井架能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，保證垂直運(yùn)輸。2、各種運(yùn)輸機(jī)械經(jīng)檢修合格，施工用水用電已鋪（架）設(shè)完畢3、混凝土振搗設(shè)備、平板振動(dòng)器、插式振動(dòng)器，經(jīng)檢查、運(yùn)轉(zhuǎn)正常。（三）、材料準(zhǔn)備及質(zhì)量要求本工程采用商品混凝土，進(jìn)場的混凝土品種、標(biāo)號(hào)符合混凝土配合比通知單要求，有出廠合格證，符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。（四）勞動(dòng)力準(zhǔn)備施工人數(shù)根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃與實(shí)際情

5、況，由施工員合理安排。四、 施工方法（一）、工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備 混凝土攪拌 混凝土運(yùn)輸 柱、梁板、樓梯混凝土的澆筑與振搗 混凝土的養(yǎng)護(hù)（二）、作業(yè)準(zhǔn)備：澆筑前要先清模，即將模板內(nèi)的垃圾，塵土等雜物及鋼筋上的油污，混凝土碎塊清除干凈，并檢驗(yàn)鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好，淋水濕潤。（三）混凝土攪拌由商品混凝土廠負(fù)責(zé)攪拌。（四）混凝土的運(yùn)輸：混凝土應(yīng)及時(shí)運(yùn)到澆筑地點(diǎn)。在運(yùn)輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度損失以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)有離析現(xiàn)象，必須在澆灌前進(jìn)行二次攪拌。在樓板施工時(shí)，嚴(yán)禁人員隨意踩踏鋼筋。（五）混凝土澆筑與振搗1、柱混凝土澆筑（1） 柱澆筑前或新澆筑混凝土與下

6、混凝土結(jié)合處應(yīng)在底部先放510cm厚左右與強(qiáng)度相同的水泥砂漿，柱混凝土分層澆筑，分層振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于50cm，振搗時(shí)注意振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件，在上面振搗的同時(shí)下面設(shè)人隨時(shí)敲打模板。（2） 柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，施工縫留在主梁下2cm。（3） 混凝土澆筑完成后，隨時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。2、梁、板混凝土澆筑（1） 梁、板混凝土同時(shí)澆筑，由一端開始用“趕漿法”，即先澆梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑。隨階梯的不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。（2） 當(dāng)梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，用30振搗棒振搗。（3） 樓板混凝土的虛鋪厚度要略大

7、于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。（4） 施工縫的位置：沿次梁方向澆筑樓板混凝土，其位置留置在次梁跨度中間13范圍內(nèi)。施工縫的表面與梁軸線或板面垂直，不能留斜槎。施工縫用木板條及密眼鋼絲網(wǎng)擋牢。施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2Mpa時(shí),才允許繼續(xù)澆筑。繼續(xù)澆筑混凝土前,施工縫混凝土表面鑿毛,剔除浮漿及松動(dòng)石子,并用水沖洗干凈后,先澆一層同配比無石子砂漿,然后繼續(xù)澆混凝土,振實(shí)密實(shí),使新舊混凝土緊密結(jié)合。澆搗不同標(biāo)號(hào)混凝土?xí)r，用密目鋼絲網(wǎng)分開澆灌。（5） 澆搗完混凝土后，拉通線檢查混凝土樓面的平整度。3、 樓梯

8、混凝土澆筑（1） 樓梯段混凝土需自下而上進(jìn)行澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆筑，不斷向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。（2） 施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段下13的部位。4、剪力墻砼澆筑1）、柱、墻的砼強(qiáng)度相同時(shí)，可以同時(shí)澆筑，反之宜先澆筑柱砼，預(yù)埋剪力墻錨固筋，待拆模后，再綁剪力墻鋼筋、支模、澆筑砼。2）、剪力墻澆筑前，先在底部澆筑510CM 與墻體砼等強(qiáng)度的減石子砂漿，并用鐵鍬入模，不應(yīng)用料斗直接灌入模內(nèi)。3）、澆筑墻體砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不得超過砼初凝時(shí)間，每層澆筑厚度不大于50CM，因此預(yù)先安排好砼下料點(diǎn)位置和振搗

9、人員人數(shù)。4）、振動(dòng)棒移動(dòng)間距應(yīng)小于40CM，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)以表面泛漿為準(zhǔn)，為使上下層砼結(jié)合成整體，振動(dòng)棒應(yīng)插入下層砼510CM，振搗時(shí)注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時(shí)振搗。下料高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應(yīng)開口，并在此澆筑振搗。5）、墻體砼澆筑高度高出板底2030MM。砼墻體澆筑完畢后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線將墻上表面砼找平。4、 混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后，在12h以內(nèi)對混凝土用草簾或麻袋加以覆蓋和澆水,澆水次數(shù)要能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；雨天澆筑混凝土后，應(yīng)采

10、用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水； 常溫施工期間，按每次澆筑混凝土量留夠養(yǎng)護(hù)試塊。頂板、梁混凝土留置不少于二組同條件養(yǎng)護(hù)試塊，分別用于檢測混凝土強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度75、100的時(shí)間，為頂板、梁拆模提供依據(jù)。（六）、質(zhì)量檢查：1、 所用原材料規(guī)格和用量，每個(gè)工作班至少檢查兩次。2、 混凝土坍落度及和易性，每班至少檢查兩次。3、 每班內(nèi)當(dāng)混凝土配比由外界影響有變時(shí)，要及時(shí)檢查。4、 隨時(shí)檢查攪拌時(shí)間是否符合規(guī)定要求。五、 混凝土試塊的取樣混凝土抗壓強(qiáng)度，應(yīng)以邊長為150mm立方體試件，在溫度為203和相對濕度為90%以上的潮濕環(huán)境或水中的標(biāo)準(zhǔn)條件下，經(jīng)28天養(yǎng)護(hù)后

11、試驗(yàn)定。結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：1、每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；2、每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。六、 質(zhì)量保證措施1 施工前準(zhǔn)備工作要全部就緒，機(jī)械設(shè)備經(jīng)檢查沒有隱患，可正常工作。2 嚴(yán)禁向混凝土中加水，對于殘存混凝土不得加入新混凝土中。3 布料均勻，限制落料高度；布料死角區(qū)，采用1、2次倒運(yùn)，嚴(yán)禁采用振搗棒趕布料攤平混凝土。4 允許偏差項(xiàng)目見下表。項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1軸線位移柱、梁5尺量檢查2標(biāo)高層

12、高10用水準(zhǔn)儀或尺量檢查全高303柱、梁截面尺寸+8-5尺量檢查4柱垂直度每層5用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查全高H/1000且不大于205表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查6預(yù)埋鋼板10尺量檢查7預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置偏移58預(yù)埋螺栓中心線位置偏移59預(yù)留洞中心線位置偏移155 混凝土澆筑應(yīng)克服質(zhì)量問題所提的各種現(xiàn)象的出現(xiàn)。6 模板拼縫嚴(yán)密，剛度、強(qiáng)度必須足夠。7 設(shè)備管支架鋪設(shè)臨時(shí)設(shè)馬凳，預(yù)防腳踩鋼筋位移，當(dāng)采用地泵時(shí)，輸送管道嚴(yán)禁靠近支撐，防止泵管脈沖振動(dòng)造成支架倒榻。8混凝土強(qiáng)度試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ107-87）的規(guī)定。9澆搗混凝土?xí)r，要做好開盤

13、記錄，做好混凝土計(jì)劃，實(shí)際混凝土用量，隨時(shí)抽檢混凝土塌落度，每班不少于3次。10樓面混凝土澆搗過程中，為了保證其平整度，拉通線檢查，柱子用水準(zhǔn)儀測量標(biāo)高，用紅油漆打在鋼筋上，或綁小鐵線標(biāo)高。七、 應(yīng)注意的質(zhì)量問題1 蜂窩：主要原因是混凝土一次澆筑過厚，振搗不實(shí)或是漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成此現(xiàn)象。2 露筋：原因是鋼筋墊塊位移或間距過大，鋼筋與模板粘貼，梁板底部振搗不實(shí)處出現(xiàn)露筋。3 麻面：拆模過早或模板表面沒有涂刷隔離劑，或其表面濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮現(xiàn)象。4 孔洞：振搗不

14、夠細(xì)致，使鋼筋較密處混凝土被卡住，而后又繼續(xù)澆筑造成此現(xiàn)象。5 縫隙或夾渣：模內(nèi)清理不凈或未澆底漿造成此現(xiàn)象，因此澆筑前一定要檢查模內(nèi)清理情況。6 梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時(shí)未認(rèn)真控制斷面尺寸。八、成品防護(hù)1、要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動(dòng)預(yù)埋鐵及插筋。2、不可用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。3、已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護(hù)，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以后，方準(zhǔn)在面上進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。施工時(shí)，樓板面上材料不得集中堆放，而且高度（磚）不得超過500，卸料時(shí)，嚴(yán)禁猛力傾倒，以免影響樓板混凝土強(qiáng)度受損害。九、安全措施：1、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽。 2、對有關(guān)機(jī)器設(shè)備要隔離，非操作人員勿靠近。 3、不在管道上亂堆亂靠物品，不許攀爬豎管，無關(guān)人員不允許進(jìn)入施工現(xiàn)場。 4、大風(fēng)大雨天氣應(yīng)停工。 5、臨邊作業(yè)時(shí)，作業(yè)面周圍設(shè)1.2m高牢固可靠的防護(hù)欄桿。 6、特殊工種要經(jīng)培訓(xùn)后持證上崗。 7、振搗器不得放在初凝的混凝土、地板、腳手架、道路和干硬的地面上進(jìn)行試振。如檢修或作業(yè)間斷時(shí)，應(yīng)切斷電源。8、振搗器應(yīng)保持清潔，不得有混凝土粘結(jié)在電動(dòng)機(jī)外殼上妨礙散熱。9、操作人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。10、作業(yè)后，必須做好清