1、實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目一、水泥實(shí)驗(yàn)實(shí)驗(yàn)一、水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量測定（一）實(shí)驗(yàn)?zāi)康茫捍_定水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量,作為安定性試驗(yàn)所需標(biāo)準(zhǔn)稠度水泥漿得用水量;（二）實(shí)驗(yàn)設(shè)備及輔助用具：1、 水泥凈漿標(biāo)準(zhǔn)稠度與凝結(jié)時(shí)間測定儀,凈漿攪拌機(jī)2、 課前準(zhǔn)備濕抹布。(用途 ,實(shí)驗(yàn)前用濕抹布擦攪拌鍋,普通天平 ,量筒，刮刀；,試驗(yàn)后清洗攪拌鍋)(三 )實(shí)驗(yàn)方法：檢查儀器。（ 1） 金屬棒應(yīng)能自由滑動 ,試錐降至錐模頂面位置時(shí) ,指針應(yīng)對準(zhǔn)標(biāo)尺零點(diǎn)。（ 2） 攪拌機(jī)應(yīng)能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。1、天平稱取00g 水泥 ,用量筒量取114m32、用濕布擦攪拌鍋,漿水泥、水倒入攪拌鍋，將攪拌鍋放到攪拌機(jī)上,放下攪拌翅 ,開動機(jī)器并計(jì)時(shí) ,慢轉(zhuǎn) 1 0

2、S，快轉(zhuǎn) 120S,停拌。、拌與完畢，馬上將凈漿導(dǎo)入試錐模內(nèi)，用小刀插搗數(shù)次，刮去凈漿，抹平.迅速放到試錐下面固定位置上 ,將試錐降至凈漿表面 ,擰緊螺絲 ,指針應(yīng)對準(zhǔn)標(biāo)尺零點(diǎn)，然后突然放松計(jì)時(shí)，將試錐自由沉入凈漿中， 30S 擰緊螺絲，紀(jì)錄下沉深度 .取兩次實(shí)驗(yàn)得標(biāo)本得平均為最終結(jié)果。、結(jié)果計(jì)算用固定用水量測定法時(shí),標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量P(%)p= 、 4- 、 5*SS測定試錐下沉深度（m)當(dāng)下沉深度小于3m時(shí)應(yīng)采用調(diào)整用水量法測定。(四 )數(shù)據(jù)處理固定用水量法用水量 W/ml試錐沉入深度S/mm標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量平均值實(shí)驗(yàn)二、水泥安定性實(shí)驗(yàn)(一）實(shí)驗(yàn)?zāi)康茫簷z驗(yàn)水泥中游離得鈣對安定性得影響；(二 )

3、實(shí)驗(yàn)設(shè)備及輔助用具:1、凈漿攪拌機(jī)、沸煮箱、普通天平、量筒、直尺、刮刀、課前準(zhǔn)備濕抹布。(用途 ,實(shí)驗(yàn)前用濕抹布擦攪拌鍋,擦拭小刀試驗(yàn)后清洗攪拌鍋)（三 )實(shí)驗(yàn)方法 :檢查儀器攪拌機(jī)應(yīng)能正常運(yùn)轉(zhuǎn).1、稱取水泥式樣 00 ,量好標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量 (準(zhǔn)確至 0、5ml） ,按測定標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量得方法制成凈漿。2、從伴制好得凈漿中取出約1/，分成兩等分 ,使呈球形 ,放在涂油得玻璃板上，輕輕振動玻璃板 ,使水泥凈漿球擴(kuò)展成試餅。每組制作兩個(gè)試餅。、用濕抹布擦過得小刀,從試餅得邊緣向中心抹動，做成直徑約70 80mm ，中心厚約0mm 、邊緣漸薄、表面光滑得試餅。接著將試餅連同玻璃板放入溫度為203 ,

4、相對濕度大于 9 %得養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)，自成型時(shí)起，養(yǎng)護(hù)243h。將試餅編號。、將養(yǎng)護(hù)好得試餅,從玻璃板上取下,置于沸煮箱內(nèi)水中得篦板上,加熱至沸騰 ,在連續(xù)沸煮4。在整個(gè)沸煮得過程中,使水面高出試餅0mm以上 ,煮畢將水放出,待箱內(nèi)溫度冷卻至室溫時(shí) ,取出試餅檢查。(四）、數(shù)據(jù)處理煮后試餅經(jīng)肉眼觀察未發(fā)現(xiàn)裂紋、崩潰、龜裂， 用直尺檢查沒有彎曲，稱為體積安定性合格 ,反之為不合格。當(dāng)兩個(gè)試餅判別結(jié)果有矛盾時(shí)，該水泥得安定性也為不合格.安定性實(shí)驗(yàn) (試餅法）測試方法測試結(jié)果備注試餅法尺測無翹曲 ,目測無裂紋實(shí)驗(yàn)三、水泥強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)(一）實(shí)驗(yàn)?zāi)康茫簻y定水泥膠沙得強(qiáng)度作為確定水泥標(biāo)號得依據(jù)(二 )實(shí)驗(yàn)設(shè)備及輔助

5、用具:1、膠砂攪拌機(jī),膠砂振動臺，試模及下料漏斗，刮平刀,臺秤，量筒，水泥抗折試驗(yàn)機(jī)600KN 壓力或全能試驗(yàn)機(jī),抗壓夾具，刷子2、課前準(zhǔn)備濕抹布。 （用途 ,用濕布擦拭攪拌鍋及葉片,擦試模，規(guī)定齡期取出試件覆蓋, 00)(三）實(shí)驗(yàn)方法:檢查儀器。1、稱取各種材料得重量,水泥膠砂用50水泥 ,1 50g 標(biāo)準(zhǔn)砂 , 2ml 水 (按 GB177)2、水泥試樣應(yīng)充分拌勻,用濕布擦拭攪拌鍋及葉片，將稱取得水與水泥先倒入攪拌鍋內(nèi)，慢轉(zhuǎn) 60S,3后自動倒入標(biāo)準(zhǔn)砂 ,快轉(zhuǎn) 3 S,停拌 9 S,高速繼續(xù)攪拌 60S 停車 ,（期間將試模擦凈 ,試模四周與底座涂黃油，注意裝配緊密 ,防止漏漿 ,內(nèi)模涂機(jī)

6、油 ,薄 )將粘在葉片上得膠砂刮下，取下攪拌鍋。3、將涂油并裝配緊密得試模及下料漏斗卡緊在振動臺得臺面中心，將攪拌好得膠砂均勻得裝入 ,1/2 試模得高 ,振動 0 下后 ,將剩余得水泥膠砂加入 ,振動下，并用小刀插倒 ,抹平 , 試件編號。4、課后 ,教師負(fù)責(zé) 養(yǎng)護(hù) ,將成型好得試模放入溫度為 0 ,相對濕度大于 0得養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù) 243h,拆模（防止試件損傷 )，放入溫度為 2 3得水槽中養(yǎng)護(hù)，水面至少高出試件2c。5、課后， 教師 將養(yǎng)護(hù)到規(guī)定齡期得試件取出，用濕布覆蓋, 進(jìn)行強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)先抗折后抗壓6、采用抗折試驗(yàn)機(jī)試驗(yàn)時(shí), 試件放入前 , 必須檢查與調(diào)整儀器 , 先移動大小平衡舵 , 使

7、大杠桿盡可能處于水平位置, 使大杠桿完全處于平衡狀態(tài)。然后按動大杠桿上得游動砝碼得按鈕，用手推游動砝碼向左移, 使游動砝碼上游標(biāo)得零線對準(zhǔn)大杠桿上標(biāo)尺得零線。7、擦去試件表面得水分與砂粒， 將試件放入抗折夾具內(nèi), 使試件成型時(shí)得側(cè)面放在夾具內(nèi)得支撐圓柱上并處于正中. 轉(zhuǎn)動夾具下面得手輪 , 使夾具得加荷輥與試件接觸, 并繼續(xù)轉(zhuǎn)動一定得角度，使大杠桿有一定得仰角。仰角得大小按經(jīng)驗(yàn), 原則就是試件斷裂時(shí)大杠桿盡可能處于水平位置，否則會造成誤差, 仰角得數(shù)值可在仰角指示板上讀出。8、按動電鈕，電動機(jī)轉(zhuǎn)動絲桿推動游動砝碼右移，開始加荷, 大杠桿下沉，在接近水平時(shí)，試件斷裂，大杠桿下落，推動限位開關(guān)，斷

8、開電源，電動機(jī)立即停轉(zhuǎn), 此時(shí)可以從游動砝碼上得游標(biāo)刻度線對準(zhǔn)大杠桿上得標(biāo)尺, 對出并記錄試件破壞荷載（N）與抗折強(qiáng)度值（ MPa)。有數(shù)顯裝置得儀器，也可從屏顯讀出破壞荷載 . 如果屏顯與標(biāo)尺不一樣， 以標(biāo)尺為準(zhǔn)。 , 移動游標(biāo)砝碼讓其復(fù)位。3 組，取平均值9、取抗折試驗(yàn)后得六個(gè)斷塊, 進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)?？箟簭?qiáng)度須將試件放在抗壓夾具內(nèi), 使受壓面積為 40* 2、 5 2. 試驗(yàn)前 , 將時(shí)間表面與抗壓夾具清理干凈。試驗(yàn)時(shí)，以試件成型得側(cè)面做受壓面， 上下加壓板應(yīng)相互對準(zhǔn) , 并使夾具位于壓力機(jī)承壓板中心。打開電源 , 關(guān)閉回油閥， 打開送油閥 , 以每秒5000N 得加荷速度， 將試件壓制

9、破壞 ( 快破壞時(shí)嚴(yán)格控制速度） 。迅速關(guān)閉送油閥，打開回油閥, 記錄破壞荷載數(shù)值（ N)。共進(jìn)行組。注: 該實(shí)驗(yàn)得抗折，抗壓需在4 周后隨課進(jìn)行 .1、計(jì)算1、計(jì)算抗折強(qiáng)度 R (MP )Rt=3PL/2 h2（ P 破壞荷載； L 支撐圓柱中心距 ,一般為0m精確至 0、 1MP ,3 個(gè)試件得平均值 ,如有一組試件得數(shù)值超過平均值得1，應(yīng)除去 ,入 2 個(gè)試件則重做 )、計(jì)算抗壓強(qiáng)度 R(M a）Re=P s（ P 破壞荷載 ;s 受壓面積 0*62 、 m精確至0、 1MPa， 6 個(gè)結(jié)果去掉最大與最小取平均值 ,不足 6 個(gè)取平均值 ,如不足 4個(gè)重做 )水泥標(biāo)號根據(jù)表格確定。(四

10、)、數(shù)據(jù)處理水泥膠砂強(qiáng)度試驗(yàn)記錄表材料用量 g水泥標(biāo)準(zhǔn)砂水成型時(shí)間年 月 日實(shí)驗(yàn)參數(shù)bmm,Lm , =mm齡期 /試壓日期d/年月日試件編號23破壞荷載 /KN抗折強(qiáng)度強(qiáng)度 Pa代表值 / P試件編號23456破壞荷載抗壓強(qiáng)度 N強(qiáng)度 / Pa代表值 MP結(jié)果評定備注 :標(biāo)準(zhǔn)值 (MP )DRRc；實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目二砂子實(shí)驗(yàn)實(shí)驗(yàn) 4 砂篩分析實(shí)驗(yàn)（一）、實(shí)驗(yàn)?zāi)康茫簻y定砂得顆粒級配及粗細(xì)程度，作為混凝土配合比設(shè)計(jì)與使用得依據(jù)（二 ) 、實(shí)驗(yàn)設(shè)備及輔助工具孔徑為 0、 5、 0、 2、5m得圓孔篩與孔徑為、 5、 0、 3、 0、315、0、 160mm得方孔篩 , 稱量 1000g，感量 1g 得天平

11、 , 搖篩機(jī) , 大小搪瓷盤，毛刷等（三 ) 、實(shí)驗(yàn)方法試樣制備 : 砂樣通過1 m篩，砂樣在10 5得溫度下烘干至恒重, 冷卻至室溫后使用、天平稱取 50 g，將砂篩按孔徑大小從5 m、 10mm從上到下順序排列套篩, 將式樣裝入5 m砂篩。、將套篩裝入搖篩機(jī) , 搖篩 10分；3、將砂篩在搪瓷盤上手動逐個(gè)篩砂1 分鐘，篩出得顆粒倒入順次得小孔徑砂篩, 重復(fù) ;4、稱量各篩余重量 , 精確至 1, 計(jì)算篩余百分比a1 a6, 合計(jì)重量與稱取砂樣重量相差1%5、計(jì)算式樣得細(xì)度模數(shù)累計(jì)篩余百分比 A1=a1 ,A2=a1+a 、 A6= + 2、 +a6;MX=( 四 ) 、數(shù)據(jù)處理砂篩分析試驗(yàn)

12、記錄表格篩孔尺寸分計(jì)篩余量分計(jì)篩余百分比累計(jì)篩余百分比52、 51、 25、 60、 3150、 1篩底總計(jì)細(xì)度模數(shù)顆粒級配曲線 :實(shí)驗(yàn) 5 砂得表觀密度實(shí)驗(yàn)（一 ) 、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?: 測定砂得表觀密度， 即單位體積 ( 包括內(nèi)部封閉空隙 ) 干重， 作為評定砂得質(zhì)量與混凝土配合比設(shè)計(jì)得依據(jù)（二 ) 、實(shí)驗(yàn)設(shè)備及輔助工具:3，干燥器 , 漏斗，滴管，溫度計(jì)等 .稱量 1k , 感量 0、 2g 得托盤點(diǎn)評 ,1 m( 三）、實(shí)驗(yàn)方法制備試樣1 5得溫度下烘干至恒重，干燥器內(nèi)冷卻到室溫得砂子1、稱取 0g 砂樣 g0；2、容量瓶倒入一半得冷開水， 取稍硬得白紙， 中間折疊 , 將砂順白紙折疊處緩緩

13、倒入容量瓶 , 搖動容量瓶排出氣泡 , 加入冷白水到刻度線 （注意緩緩倒入水至刻度線下方 , 用滴管加水至刻度線處 ), 擦干表面水分 , 稱重 1。、清洗容量瓶, 加入冷開水到刻度線處, 稱重 g2。4、重復(fù) 2 次。（七 ) 、數(shù)據(jù)稱量、計(jì)算 = tt 為不同溫度下砂得表觀密度溫度修正系數(shù),1 一下無影響。( 四）數(shù)據(jù)處理次數(shù)砂樣重量試樣、容量容量瓶、 水溫 度 修 正表觀密度備注瓶、水重量重量系數(shù)12平均值實(shí)驗(yàn) 6、砂得松散堆積密度實(shí)驗(yàn)（一）、實(shí)驗(yàn)?zāi)康茫簻y定砂得松散堆積密度與砂得空隙率，做為混凝土配合比設(shè)計(jì)與使用得一般依據(jù)( 二 ) 、實(shí)驗(yàn)設(shè)備及輔助工具:稱量 5k , 感量 5g 得臺

14、秤 , 容量筒 , 砂下料漏斗，直尺, 大搪瓷盤 , 料勺等。( 三 ) 、實(shí)驗(yàn)方法制備試樣10 5得溫度下烘干至恒重，干燥器內(nèi)冷卻到室溫得砂子1、容量筒g1=1、 k， = L;2、將烘干式樣裝入下料漏斗, 放開漏斗直管下得活門砂樣徐徐流入容量筒, 直至流滿并超出筒口，用直尺在容量筒中心沿筒口向兩個(gè)相反得方向?qū)⑹綐庸纹? 稱重 g、數(shù)據(jù)稱量、計(jì)算松散堆積密度0=砂得空隙率V0=（ 1- ） 100（四 ) 數(shù)據(jù)處理次數(shù)容 量 筒 質(zhì)容 量 筒 與容 量 筒 容堆積密度平均值空隙率量砂總質(zhì)量積2實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目三石子實(shí)驗(yàn)實(shí)驗(yàn)石子得表觀密度實(shí)驗(yàn)( 一）、實(shí)驗(yàn)?zāi)康茫?測定石子得表觀密度, 即單位體積 (

15、包括內(nèi)部封閉空隙) 得干重 , 作為評定石子質(zhì)量與混凝土配合比設(shè)計(jì)得依據(jù)。( 二 ) 、實(shí)驗(yàn)設(shè)備及輔助工具稱量 5kg, 感量 g 得托盤天平，000cm3 廣口瓶（磨口）, 玻璃片 , 淺盤 , 刷子 , 烘干箱等；( 三 ) 、實(shí)驗(yàn)方法實(shí)驗(yàn)前 , 式樣應(yīng)篩去 mm以下得顆粒，洗刷干凈后， 水飽與用溫度計(jì)測量實(shí)驗(yàn)用飲用水得溫度。1、稱取飽與面干石子5001、將式樣輕輕置入裝飲用水得廣口瓶中, 小心轉(zhuǎn)動廣口瓶, 排出氣泡。2、向廣口瓶中添滿飲用水，用玻璃片沿瓶口滑行, 使其緊貼瓶口水面, 玻璃板與水面之間不得帶氣泡。擦干瓶外水分, 稱取式樣、水、廣口瓶與玻璃片得共重1。、將瓶中式樣 小心倒出

16、, 盛在淺盤中，放在 10 5得烘箱中 , 烘干至恒重后 , 取出放在帶蓋得容器中冷卻至室溫 , 然后稱重。4、將瓶洗凈，重新注入飲用水，用玻璃片緊貼瓶口水面, 擦干瓶外水分稱重2.5、數(shù)據(jù)稱量、計(jì)算 = t3為水溫對水密度影響得修正系數(shù) , 表觀密度計(jì)算精確至 0、 01/ m ( 四 ) 數(shù)據(jù)處理次數(shù)試驗(yàn)重量試樣、廣口廣口瓶、 玻溫 度 修 正表觀密度備注瓶 、 玻 璃璃片、水重系數(shù)片、水重量量1平均值實(shí)驗(yàn) 8、石子得松散堆積密度實(shí)驗(yàn)( 一 ) 、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?: 測定石子得松散堆積密度與空隙率, 作為混凝土配合比設(shè)計(jì)與使用得一般依據(jù)。( 二）、實(shí)驗(yàn)設(shè)備及輔助工具：磅秤，容量筒 , 下料漏斗，

17、鐵鍬等；（三 ) 、實(shí)驗(yàn)方法試樣制備： 105 5得溫度下烘干至恒重, 干燥器內(nèi)冷卻到室溫得石子1、容量筒g1=2、 5kg,v=1 L；、用平頭鐵鍬鏟起式樣裝入漏斗，拉開插板，使石子經(jīng)下料漏斗自由落入容量筒內(nèi)。容量筒裝滿后 , 除去凸出筒口表面得顆粒, 并以合適得顆粒填入凹陷空隙，使表面凸起部分與凹陷部分得體積大致相等, 稱取式樣與容量筒共重g2。、數(shù)據(jù)計(jì)算松散堆積密度 0砂得空隙率V0=(1-)*100%( 四 ) 數(shù)據(jù)處理次數(shù)容 量 筒 質(zhì)容 量 筒 與容 量 筒 容堆積密度平均值空隙率量石 子 總 質(zhì)積量12四混凝土拌合實(shí)驗(yàn)實(shí)驗(yàn) 9混凝土拌合物與易性得測定( 坍落度法）(1 ）目得與要

18、求本方法適用于骨料最大粒徑不大于 40 mm、坍落度不小于 10 m得混凝土拌合物流動性測定 , 通過測定混凝土拌合物流動性 , 觀察其粘聚性與保水性， 綜合評定混凝土拌合物得與易性就是否滿足要求，作為調(diào)整配合比與控制混凝土質(zhì)量得依據(jù)。實(shí)驗(yàn)時(shí) , 材料用量以質(zhì)量計(jì)，稱量要準(zhǔn)確 , 稱量精度為 : 骨料 l , 水、水泥、摻合料、外加劑均為 O. %，攪拌要均勻 , 隨時(shí)做好調(diào)整記錄。(2)主要儀器設(shè)備坍落度筒由薄鋼板或其她金屬制成得圓臺形筒，內(nèi)壁應(yīng)光滑 , 無凹凸部位 , 底面與頂面應(yīng)互相平行并與錐體得軸線垂直。在筒外 2 3 高度處安兩個(gè)手把, 下端應(yīng)焊腳踏板。 筒得內(nèi)部尺寸為：底部直徑20

19、02 m,頂部直徑 0mm,高度 30 2 .搗棒直徑 16 ，長60 m得鋼棒，端部應(yīng)磨圓天平稱量 5 k , 感量 g 。磅秤稱量 50 kg ，感量 50g.小鏟、木尺、鋼尺、拌板、抹刀等。（ 3) 實(shí)驗(yàn)步驟將拌板、 拌鏟、坍落度筒、 搗棒等用濕布濕潤, 按試拌用量稱取各材料, 將砂倒在拌板上，然后加入水泥 , 用鏟自拌板一端翻拌至另一端, 來回重復(fù) , 直至充分混合， 顏色均勻 , 再加上石子 , 翻拌至混合均勻?yàn)橹?。、將干混合物堆成? 在中間形成一凹槽， 將已稱量好得水倒約一半在凹槽中( 勿使水流出），然后仔細(xì)翻拌，并徐徐加入剩余得水，繼續(xù)翻拌 , 每翻拌一次，用鏟在拌合物上鏟切一

20、次，直到拌與均勻?yàn)橹?。拌與時(shí)力求動作敏捷, 拌與時(shí)間從加水時(shí)算起, 應(yīng)大致符合下列規(guī)定：a。拌合物體積為30 L 以下時(shí) , 5 min（本實(shí)驗(yàn)拌合量0 升 )b。拌合物體積為 0 50 L 時(shí)， 9 m。拌合物體積為51 75 時(shí)， 9 一 1 in把坍落度筒放在不吸水得剛性水平底板上，然后用腳踩住兩邊得腳踏板, 使坍落度筒在裝料時(shí)保持位置固定.把拌與好得混凝土試樣用小鏟分三層均勻地裝入筒內(nèi), 使搗實(shí)后每層高度為筒高得/3左右。每層用搗棒插搗5 次 , 插搗應(yīng)沿螺旋方向由外向中心進(jìn)行, 各次插搗應(yīng)在截面上均勻分布。 插搗筒邊混凝土?xí)r, 搗棒可以稍稍傾斜；插搗底層時(shí)， 搗棒應(yīng)貫穿整個(gè)深度; 插

21、搗第二層與頂層時(shí)，搗棒應(yīng)插透本層至下一層得表面。澆灌頂層時(shí)，混凝土應(yīng)灌到高出筒口。在插搗過程中 , 如混凝土沉落到低于筒口，則應(yīng)隨時(shí)添加。頂層插搗完后，刮去多余得混凝土并用抹刀抹平。清除筒邊底板上得混凝土后, 垂直平穩(wěn)地提起坍落度筒，提離過程應(yīng)在5 10 s 內(nèi)完成。從開始裝料到提起坍落度筒得整個(gè)進(jìn)程應(yīng)不間斷地進(jìn)行, 并應(yīng)在 150 s 內(nèi)完成。提起坍落度筒后, 測量筒高與坍落后混凝土試體最高點(diǎn)之間得高度差, 即為該混凝土拌合物得坍落度值（以m為單位，精確至mm)。坍落度筒提離后, 如混凝土發(fā)生崩坍或一邊剪壞現(xiàn)象，則應(yīng)重新取樣進(jìn)行測定. 如第二次仍出現(xiàn)這種現(xiàn)象, 則表示該混凝土與易性不好, 應(yīng)

22、予記錄備查。觀察坍落后得混凝土試體得粘聚性及保水性。粘聚性得檢查方法就是用搗棒在已坍落得混凝土錐體側(cè)面輕輕敲打, 此時(shí) , 如果錐體逐漸下沉, 則表示粘聚性良好, 如果錐體倒塌部分崩裂或出現(xiàn)離析現(xiàn)象，則表示粘聚性不好。保水性以混凝土拌合物中稀漿析出得程度來評定, 坍落度筒提起后如有較多得稀漿從底部析出, 錐體部分得混凝土也因失漿而骨料外露, 則表明此混凝土拌合物得保水性能不好, 如無這種現(xiàn)象 , 則表明保水性良好.坍落度得調(diào)整：當(dāng)測得拌合物得坍落度小于施工要求, 可保持水灰比不變摻人5%或0得水與水泥進(jìn)行調(diào)整；當(dāng)坍落度過大時(shí), 可保持砂率不變增加或10砂與石子 ; 若粘聚性或保水性不好，則需增

23、加砂子，適當(dāng)提高砂率，盡快拌與均勻, 重做坍落度測定直到與易性符合要求為止。調(diào)整次膠凝材料石子砂水外加劑與易性判定數(shù)CF坍落度黏聚性保水性123實(shí)際用量（含水 )實(shí)驗(yàn)十混凝土拌合物表觀密度得測定（ ) 目得與要求測定混凝土拌合物搗實(shí)后單位體積得質(zhì)量, 以修正與核實(shí)混凝土配合比計(jì)算中得材料用量。該實(shí)驗(yàn)可在與易性測定結(jié)束后, 直接從與易性符合要求得拌合物中取樣, 及時(shí)連續(xù)實(shí)驗(yàn)。（ 2) 主要儀器設(shè)備容量筒金屬制成得圓筒，兩旁裝有提手，容積為L, 其內(nèi)徑與內(nèi)高均為（1 62) m，筒壁厚為 3 m，上緣及內(nèi)壁應(yīng)光滑平整，頂面與底面應(yīng)平行并與圓柱體得軸垂直。臺秤稱量 50 kg, 感量 50g。振動臺

24、頻率為 ( 0 士 ) z, 空載時(shí)得振幅為(0 。 5 . )m。搗棒直徑 16cm,長 6m得鋼棒，端部應(yīng)磨圓（ 3）實(shí)驗(yàn)步驟用濕布將容量筒內(nèi)外擦凈，稱出容量筒質(zhì)量m1(） , 精確至 5g。選擇裝料及搗實(shí)方法。坍落度不大于70 mm得混凝土， 宜用振動臺振實(shí); 大于 70m得宜用搗棒搗實(shí)。a。用振動臺振實(shí)時(shí), 應(yīng)一次將混凝土拌合物灌到高出容量筒口。裝料時(shí)可用搗棒稍加插搗, 振動過程中如混凝土低于筒口，應(yīng)隨時(shí)添加混凝土, 振動直至表面出漿為止。采用搗棒搗實(shí)時(shí)，混凝土拌合物分兩層裝入, 每層得插搗次數(shù)應(yīng)為25 次。插搗時(shí),應(yīng)由邊緣向中心均勻插搗; 插搗底層時(shí), 搗棒應(yīng)貫穿整個(gè)深度; 插搗第二

25、層時(shí), 搗棒應(yīng)插透本層至下一層得表面。每一層搗完后用橡皮錘輕輕地沿容器外壁敲打5次, 進(jìn)行振實(shí), 直至拌合物表面插搗孔消失并不見大氣泡為止。用刮尺將筒口多余得混凝土拌合物刮去，表面如有凹陷應(yīng)填平，將容量筒外壁擦凈，稱出混凝土試樣與容量筒總重m2（ kg），精確至50按下式計(jì)算混凝土拌合物得表觀密度( 精確至 1 kg/m) ： h=(m2 1)/V 1000式中 h混凝土拌合物表觀密度，kg ;m1- 容量筒得質(zhì)量, g;m2容量筒與混凝土拌合物總質(zhì)量,kg；V 容量筒容積, 。序號試模重量試模、砼重量砼體積密度實(shí)驗(yàn) 五 瀝青瀝青針入度實(shí)驗(yàn)實(shí)驗(yàn)?zāi)康?:針入度就是反映瀝青粘滯性得指標(biāo)，就是劃分瀝

26、青牌號得重要依據(jù)。儀器設(shè)備： 針入度儀 ,盛樣金屬皿、水槽、砂浴、溫度計(jì)、秒表、篩、平底保溫皿、金屬皿、瓷皿。實(shí)驗(yàn)方法 :1、 將預(yù)先除去水份得瀝青試樣放入金屬皿，在砂浴上加熱熔化，加熱溫度不得比試樣估計(jì)得軟化點(diǎn)高 10攝氏度。充分?jǐn)嚢韬?,用篩過濾并攪拌至空氣泡溫泉消除為止。2、 將熔化得瀝青樣注入盛樣皿內(nèi) ,其深度不小于 0mm,放置時(shí)，冷卻時(shí)放置灰塵落入。然后將盛樣皿侵入水溫為15 30 攝氏度空氣中冷卻0、攝氏度得水槽中1 小,恒溫1 小時(shí) ,槽中水面應(yīng)高于試樣表面5mm 以上。3、 調(diào)整針入度儀基座螺絲使之水平,將恒溫1 小時(shí)得盛樣皿自槽中取出,置于水溫嚴(yán)格控制在 5 攝氏度得平板保

27、溫皿,瀝青試樣表面水層高度不小于0mm。再將保溫皿置于針入度儀得旋轉(zhuǎn)圓臺上4、 調(diào)節(jié)標(biāo)準(zhǔn)針使針尖與試樣表面恰好接觸,但不得刺入試樣。 移動活動齒桿使與標(biāo)準(zhǔn)針連桿頂端接觸 ,并將刻度盤指針調(diào)整至。、5、 用手緊壓按鈕 ,同時(shí)開動秒表,使標(biāo)準(zhǔn)針自由針入瀝青試樣,經(jīng) 5 秒 ,放開按鈕 ,使針停止入 .6、 再拉下活動齒桿與標(biāo)準(zhǔn)針連桿相接觸。這時(shí) ,指針也隨之轉(zhuǎn)動， 刻度盤指針讀數(shù)即為試樣得針入度。在試樣得不同點(diǎn)(各測點(diǎn)間及測點(diǎn)與金屬皿邊緣得距離不小于10 )。重復(fù)試驗(yàn) 3 次。每次試驗(yàn)后,將針取下 ,用浸有汽油得棉花將針端附著得瀝青擦拭干凈.數(shù)據(jù)處理進(jìn)行次試驗(yàn)取平均值作為針入度瀝青延度實(shí)驗(yàn)試驗(yàn)?zāi)康?/p>

28、延度反映瀝青塑性得指標(biāo),就是確定瀝青牌號得依據(jù)之一儀器設(shè)備延度儀及試樣模具,瓷皿、金屬皿,孔徑 0、 6、 8mm 篩 ,溫度計(jì) ,量程 10攝氏度 ,感量 0、攝氏度 ,刀，金屬板，砂浴.實(shí)驗(yàn)方法1、 用甘油滑石扮隔離劑涂于磨光得金屬板上及側(cè)模得內(nèi)側(cè)面。2、 將預(yù)先除去水份得瀝青試樣放入金屬皿,在砂浴上加熱熔化、攪拌；加熱溫度不得比試樣軟化點(diǎn)高100 攝氏度 ,用篩過濾，并充分?jǐn)嚢柚翚馀萃耆?3、 將熔化得瀝青試樣緩緩得注入模中（從模一端至它端往返多次），并略高出模具。試樣在 1 30 攝氏度得空氣中冷卻0 分后 ,用熱刀將高出模面得瀝青刮去,使瀝青與模面齊平。瀝青得刮法應(yīng)自模得中間刮至

29、兩邊,表面應(yīng)比較光滑。將試件連同金屬板浸入延度儀水槽中 ,水溫保持在5 0、攝氏度 ,瀝青面上水層得高度英不小于25mm。4、 檢查延度儀滑板得移動速度就是否符合要求,然后移動指針板使其對準(zhǔn)標(biāo)尺得零點(diǎn)。5、 試件在水槽中恒溫1 小時(shí)后，將試件模具自板上取下,然后將模具兩端得孔分別套在滑板與槽端金屬柱上,并取下側(cè)模 ,水面距試件表面應(yīng)不小于25mm、6、 當(dāng)延度儀中得水溫恰為5 攝氏度時(shí) ,開動電機(jī) ,此時(shí)儀器及試件不得振動,觀察瀝青得延伸情況 ,在測定時(shí)如瀝青細(xì)絲浮于水面或沉于槽底時(shí)，可加入乙醇或食鹽水調(diào)整水得比重至于試樣比重相近，再進(jìn)行測定。試件拉斷時(shí)指針標(biāo)尺上得讀數(shù),即為試驗(yàn)得延度值數(shù)據(jù)處

30、理3 次重復(fù)試驗(yàn) ,取平均值作為瀝青得延度,3 組數(shù)據(jù)與平均值誤差不能超過10%。,瀝青軟化點(diǎn)實(shí)驗(yàn)實(shí)驗(yàn)?zāi)康密浕c(diǎn)就是反映瀝青耐熱度及溫度穩(wěn)定性得指標(biāo)儀器設(shè)備瀝青軟化點(diǎn)測定儀,電爐或其她加熱設(shè)備，金屬板或玻璃板實(shí)驗(yàn)方法,刀，溫度計(jì)，瓷皿,金屬皿,砂浴。1、 將黃銅環(huán)置于涂上甘油滑石粉隔離劑得金屬或玻璃板上 ,將預(yù)先脫水得試樣加熱熔化，熱溫度不得比試樣估計(jì)軟化點(diǎn)高 00 攝氏度，攪拌并過篩后注入黃銅環(huán)內(nèi)至略高于環(huán)面加為止 ,如估計(jì)軟化點(diǎn)在12攝氏度以上時(shí)， 應(yīng)將黃銅環(huán)與金屬板預(yù)熱至8 100 攝氏度 .試樣在空氣（5 30 攝氏度）中冷卻30 分后 ,用熱刀刮去高出環(huán)面上得試樣，使之與環(huán)面齊平。2

31、、 將盛有試樣得黃銅環(huán)及板置于盛滿水(估計(jì)軟化點(diǎn)不高于8攝氏度得試樣）或甘油（估計(jì)軟化點(diǎn)8以上 )得保溫槽內(nèi) ,或?qū)⑹⒃嚇拥铆h(huán)水平地安放在環(huán)架圓孔內(nèi),然后放在燒杯中，恒溫15 分，水溫保持5 0、5 攝氏度。甘油保持3 1 攝氏度同時(shí)鋼球也置于恒溫得水或甘油中。3、 燒杯內(nèi)注入新煮沸并冷卻至攝氏度得蒸餾水（估計(jì)軟化點(diǎn)補(bǔ)高于0 攝氏度得試樣),使水面或甘油液面略低于連接桿得深度標(biāo)記。4、 從水或甘油保溫槽中取出盛有試樣得黃銅環(huán)放置在環(huán)架上層得圓孔中，并套上鋼球定位器 ,將整個(gè)環(huán)架放入燒杯內(nèi) ,調(diào)整水面或甘油液面至深度標(biāo)記，環(huán)架上任何部分均不得有氣泡，將溫度計(jì)由上層板中心孔垂直插入，使水銀與銅環(huán)下

32、面齊平.5、 將燒杯放置有石棉網(wǎng)得電爐上，然后將鋼球放在試樣上（須使各環(huán)得平面在全部加熱試件內(nèi)完全處于水平狀態(tài)）,立即加熱 ,使燒杯內(nèi)水或甘油在分鐘后保持每分鐘上升5 0、5 攝氏度，在整個(gè)測定中如溫度得上升速度超過此范圍時(shí)，試驗(yàn)應(yīng)重作。6、試樣受熱軟化下墜至此下層底板接觸時(shí)得溫度即為試樣得軟化點(diǎn)。平行測定2 個(gè)試樣。數(shù)據(jù)處理2 次平行試驗(yàn)，平均值為軟化點(diǎn)實(shí)驗(yàn)六混凝土立方體抗壓強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)( ) 目得與要求測定混凝土立方體抗壓強(qiáng)度，作為調(diào)整混凝土配合比與確定混凝土強(qiáng)度等級得依據(jù)。制作試件時(shí)，可直接從與易性符合要求得拌合物中取樣, 及時(shí)連續(xù)實(shí)驗(yàn)。每個(gè)配合比制作一組( 三個(gè) ) 試件 , 可三個(gè)小組互

33、相配合, 每一個(gè)小組做一個(gè)配合比, 實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)共享, 標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)至2 d 齡期時(shí)測定抗壓強(qiáng)度; 或標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)至7齡期測定抗壓強(qiáng)度，并換算成8 d 抗壓強(qiáng)度值。( ) 主要儀器設(shè)備壓力實(shí)驗(yàn)機(jī)實(shí)驗(yàn)機(jī)得測量精度為1%，量程應(yīng)能使試件得預(yù)期破壞荷載值不小于全量程得20%,也不大于全量程得80%。振動臺振動頻率為（0）Hz, 空載振幅約為。5mm。試模由鑄鐵或鋼制成, 應(yīng)有足夠得剛度并拆裝方便, 試模內(nèi)表面應(yīng)機(jī)械加工, 其不平度應(yīng)為每00mm,不超過O.5 mm,組裝后各相鄰面得不垂直度應(yīng)不超過O。 5。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室溫度（ 0 2) , 相對濕度大于95%。搗棒、小鐵鏟、金屬直尺、抹刀等。（ 3) 實(shí)驗(yàn)步驟將試模清刷干凈并擰緊螺栓，在試模得內(nèi)表面涂一薄層礦物油或其她不與混凝土發(fā)生反應(yīng)得脫模劑 .確定成型方法, 坍落度不大于0 mm得混凝土用振動臺振實(shí)，坍落度大于70 mm得混凝土采用人工搗實(shí)。a、用振動臺振實(shí)時(shí)，將混凝土拌合物一次裝入試模, 裝料時(shí)應(yīng)用抹刀沿各試模壁