1、新平縣大開(kāi)門(mén)至戛灑高速公路工程二工段（K8+660K18+350）40mT梁預(yù)制施工技術(shù)方案編 制： 審 核： 審 批： 云南省建設(shè)投資控股集團(tuán)有限公司大戛高速二工段目錄1、工程概況- 1 -1.1基本情況- 1 -1.2預(yù)制場(chǎng)建設(shè)情況- 1 -2、編制依據(jù)- 2 -3、施工計(jì)劃- 2 -3.1施工人員計(jì)劃- 2 -3.2施工設(shè)備計(jì)劃- 3 -3.3施工材料計(jì)劃- 4 -3.4施工進(jìn)度計(jì)劃- 4 -4、施工工藝及方法- 5 -4.1技術(shù)參數(shù)- 5 -4.2工藝流程- 6 -4.3施工工藝技術(shù)- 6 -5、質(zhì)量保證措施- 24 -5.1管理措施- 24 -5.2質(zhì)量保證技術(shù)措施- 25 -6、安

2、全保證措施- 28 -6.1安全保證管理措施- 28 -6.2安全生產(chǎn)技術(shù)措施- 28 -7、環(huán)境保護(hù)及文明施工- 33 -7.1環(huán)境保護(hù)- 33 -7.2文明施工措施- 34 -8、附件- 36 -8.1 40mT梁預(yù)應(yīng)力張拉計(jì)算書(shū)- 36 -40mT梁預(yù)制施工技術(shù)方案1、工程概況1.1基本情況新平縣大開(kāi)門(mén)至戛灑高速公路起于云南省玉溪市的新平縣大開(kāi)門(mén)北兩公里處（甘塘橋），接國(guó)高網(wǎng)G8511昆明至磨憨高速公路，路線走向總體由東向西展布，終于戛灑，在交通網(wǎng)絡(luò)上有著舉足輕重的地位，它的建設(shè)將不僅滿足云南省高速快速發(fā)展的要求，而且是完善整個(gè)云南的交通網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)。全長(zhǎng)約68.64公里。新平縣大開(kāi)門(mén)至戛灑

3、高速公路二工段，起點(diǎn)位于亞尼社區(qū)岔河小組（起點(diǎn)樁號(hào)K8+660），經(jīng)勒達(dá)、灑西英村、止于麻栗村（止點(diǎn)樁號(hào)K18+350），路線全長(zhǎng)9.69Km。全線共有6座大橋分別為勒達(dá)山大橋、灑西英大橋、大尖山大橋、平甸河水庫(kù)大橋、細(xì)腰山大橋、麻栗樹(shù)大橋。全線采用高速公路標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)速度80km/h，路基寬度為25.50m，雙向四車(chē)道，設(shè)計(jì)荷載：公路級(jí)；橋面寬度：橋面寬度為12.5m,凈寬11.5m,橋梁按上下行分離設(shè)置；設(shè)計(jì)洪水平率：1/100；地震動(dòng)峰值加速度：0.15g；環(huán)境類(lèi)別：I類(lèi)。橋梁：勒達(dá)山大橋左線長(zhǎng)968m（2440m），右線長(zhǎng)936m（340m +1940m）；灑西英大橋左線長(zhǎng)980m（

4、2440.5m），右線長(zhǎng)968m（2440）；大尖山大橋左線長(zhǎng)648m（1640），右線長(zhǎng)368m（940）；平甸河水庫(kù)大橋左線長(zhǎng)688m（1740），右線長(zhǎng)608m（1541）；細(xì)腰山大橋左、右線均為210m（640m），麻栗樹(shù)大橋左線長(zhǎng)328m（840m），右線長(zhǎng)408m（1040m）；橋梁全長(zhǎng)7320m(左右線)。橋梁基礎(chǔ)均為鉆孔灌注樁，橋墩為空心薄壁墩和柱式墩，橋墩最高約80m，上部結(jié)構(gòu)為預(yù)制預(yù)應(yīng)力T梁，全線共有40mT梁900片。1.2預(yù)制場(chǎng)建設(shè)情況根據(jù)新平縣大開(kāi)門(mén)至戛灑高速公路總工期要求及施工部署，全線共設(shè)置3個(gè)T梁預(yù)制場(chǎng)。其中2-1#預(yù)制場(chǎng)位于勒達(dá)隧道入口左側(cè)100m，該預(yù)制場(chǎng)主

5、要負(fù)責(zé)勒達(dá)山大橋的T梁預(yù)制工作；2-2#位于灑西英大橋右側(cè)20m，該預(yù)制場(chǎng)主要負(fù)責(zé)灑西英大橋的T梁預(yù)制工作；2-3#預(yù)制長(zhǎng)位于K15+200路基上，該預(yù)制場(chǎng)主要負(fù)責(zé)大尖山大橋、平甸河水庫(kù)大橋、細(xì)腰山大橋及麻栗大橋的T梁預(yù)制工作。詳見(jiàn)下表40mT梁統(tǒng)計(jì)表序號(hào)部位左幅右幅預(yù)制場(chǎng)備注孔數(shù)（孔）40mT梁（片）孔數(shù)（孔）40mT梁（片）1勒達(dá)山大橋2412019+31152-1#235片2灑西英大橋24120241202-2#240片3大尖山大橋16809452-3#425片4平甸河水庫(kù)大橋178515755細(xì)腰山大橋5105106麻栗樹(shù)大橋8401050合計(jì)9445586430900片2、編制依據(jù)新

6、平縣大開(kāi)門(mén)至戛灑高速公路兩階段施工圖設(shè)計(jì)；公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011）公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(JTG F80/1-2004)預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線（GB5224-2003）鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程(JGJ18-2012)建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程(JGJ33-2012)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB 50204-2002）公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范（JTG F902015）施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ 46-2005）高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)指南云南省高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施要點(diǎn)（第一冊(cè) 工地建設(shè)）大戛高速公路平安工地建設(shè)方案實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)現(xiàn)場(chǎng)踏勘及調(diào)查資料我單位類(lèi)

7、似工程的施工經(jīng)驗(yàn)及設(shè)備情況3、施工計(jì)劃3.1施工人員計(jì)劃1、主要技術(shù)及管理人員40mT梁預(yù)制施工配備的主要技術(shù)及管理人員如表1所示表1 主要管理技術(shù)人員表序號(hào)姓 名 職 務(wù)備 注1寧劍其項(xiàng)目經(jīng)理2王梽銘項(xiàng)目總工3梁兆榮安全總監(jiān)4肖勁光項(xiàng)目副經(jīng)理5楊剛?cè)A項(xiàng)目副經(jīng)理6鄒家云項(xiàng)目副總工7葉黎明項(xiàng)目副總工8蔣文平試驗(yàn)室主任9謝成工程部長(zhǎng)10普存有質(zhì)工程師12張國(guó)慶橋梁工程師13羅建安橋梁工程師14袁野橋梁工程師2、勞動(dòng)人員計(jì)劃表管棚及超前小導(dǎo)管施工配備的主要?jiǎng)趧?dòng)人員如表2所示表2 主要?jiǎng)趧?dòng)人員計(jì)劃表序號(hào)施工班組人員數(shù)量施工任務(wù)備注1鋼筋班45負(fù)責(zé)管棚及超前小導(dǎo)管加工2注漿班12負(fù)責(zé)T梁注漿施工3模板班

8、45負(fù)責(zé)T梁模板安裝施工4砼 班15負(fù)責(zé)T梁砼施工5雜工班12負(fù)責(zé)原材料、設(shè)備的運(yùn)輸及其他雜項(xiàng)工作6維修班6負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備的維修與保養(yǎng)工作7張拉班12負(fù)責(zé)T梁張拉工作施工8合計(jì)1473.2施工設(shè)備計(jì)劃施工機(jī)械、機(jī)具計(jì)劃數(shù)量表序號(hào)名 稱型 號(hào)單位數(shù)量備注1大龍門(mén)吊80T臺(tái)62小龍門(mén)吊10T臺(tái)93數(shù)控鋼筋彎曲中心LSW-32臺(tái)34智能張拉設(shè)備套35鋼筋彎曲機(jī)GW40A臺(tái)36全制動(dòng)數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)SGW-26臺(tái)67數(shù)控鋼筋調(diào)直機(jī)SGT5-12臺(tái)38鋼筋切斷機(jī)GQ40臺(tái)39砂輪切割機(jī)1.5kw臺(tái)610空壓機(jī)ET65臺(tái)311插入式振動(dòng)器ZX50、ZX30臺(tái)1212高頻振動(dòng)器臺(tái)3013電焊機(jī)ZX7-400臺(tái)1

9、214真空壓漿機(jī)套315儲(chǔ)漿攪拌機(jī)（配套輸漿管）1m臺(tái)33.3施工材料計(jì)劃主要材料計(jì)劃表序號(hào)材料名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1混凝土C50m347641.22級(jí)鋼筋HRB300Kg.63級(jí)鋼筋HRB400Kg.24鋼絞線,s15.2Kg.55錨具M(jìn)15-6套36006M15-13套13767M15-15套12608M15-16套7529波紋管D內(nèi)=55mmm010D內(nèi)=70mmm7086211D內(nèi)=90mmm37035.812模板40m套83.4施工進(jìn)度計(jì)劃1、1#梁場(chǎng)從2017年7月10日開(kāi)始，計(jì)劃每2天完成5片梁，考慮到天氣因素，在190天內(nèi)完成235片梁的生產(chǎn)任務(wù)。施工工期：由2017年7月

10、10日至2018年1月16日止。2、2#梁場(chǎng)從2017年9月10日開(kāi)始，計(jì)劃每3天完成7片梁，考慮到天氣因素，在200天內(nèi)完成240片梁的生產(chǎn)任務(wù)。施工工期：由2017年9月10日至2018年3月30日止。3、3#梁場(chǎng)從2017年7月10日開(kāi)始，計(jì)劃每5天完成11片梁，考慮到天氣因素，在2天內(nèi)完成425片梁的生產(chǎn)任務(wù)。施工工期：由2017年7月10日至2018年6月5日止。4、施工工藝及方法4.1技術(shù)參數(shù)1、預(yù)制T梁本項(xiàng)目T梁預(yù)制高度2.5m，T梁間距2.575m，中梁預(yù)制寬度1.8m，T梁混凝土強(qiáng)度C50?？缰卸晤A(yù)制T型梁梁肋寬度20cm，馬蹄寬度60cm,靠近端部梁肋寬由20cm漸變至60

11、cm，與馬蹄同寬漸變長(zhǎng)度為3.6m，然后梁肋寬由60cm漸變至70cm，漸變長(zhǎng)度為1.55m，端部11.45m范圍內(nèi)梁肋寬為70cm。2、預(yù)應(yīng)力鋼絞線預(yù)應(yīng)力鋼絞線應(yīng)符合GB/T5224-2003標(biāo)準(zhǔn)的低松弛高強(qiáng)度鋼絞線。公稱直徑為15.20mm，公稱面積140mm2，其標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度1860Mpa，彈性摸量E=1.9105Mpa。松弛系數(shù)為0.3。3、鋼筋普通鋼筋：采用熱軋HPB300、HRB400鋼筋，鋼筋的主要技術(shù)性能必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB 1499.1-2008、GB 1499.2-2007的有關(guān)規(guī)定。4、錨具及管道成孔本項(xiàng)目錨具采用YJM15-5、YJM15-6、YJM15-10、YJM15-

12、13、YJM15-15、YJM15-16型錨具。正負(fù)彎矩鋼束成孔方式均采用塑料波紋管，正彎矩波紋內(nèi)徑分別為D內(nèi)=70mm和D內(nèi)=90mm，負(fù)彎矩波紋管內(nèi)徑為D內(nèi)=55mm。預(yù)應(yīng)力管道摩擦系數(shù)=0.155；偏差系數(shù)=0.0015。5、預(yù)應(yīng)力鋼束張拉控制應(yīng)力40mT型梁鋼束控制張拉力類(lèi)型鋼絞線股數(shù)（股）鋼絞線面積（mm2）錨下控制張拉力（KN）錨下控制應(yīng)力（MPa）預(yù)制T型梁68401172139510140019531395131820253913951521002930139516224031251395梁體負(fù)彎矩區(qū)570097713954.2工藝流程T梁施工工藝流程圖4.3施工工藝技術(shù)1、施

13、工準(zhǔn)備(1)、在進(jìn)行T梁的生產(chǎn)前，根據(jù)臺(tái)座設(shè)計(jì)要求，完成T梁臺(tái)座的施工，施工人員及施工所需機(jī)械設(shè)備、張拉設(shè)備、鋼模板按要求到場(chǎng)，并試運(yùn)行良好。張拉用的油泵、千斤頂及與之相配套的油表預(yù)先送到國(guó)家認(rèn)證的檢驗(yàn)單位進(jìn)行檢驗(yàn)標(biāo)定，由主管技術(shù)人員按標(biāo)定后的校驗(yàn)方程，計(jì)算千斤頂油表讀數(shù)，以及預(yù)應(yīng)力鋼絞線伸長(zhǎng)量，無(wú)誤后報(bào)監(jiān)理工程師審批，在施工過(guò)程中張拉設(shè)備須配套使用，嚴(yán)禁任意更換。(2)、金屬波紋管、鋼絞線、張拉用的錨具、夾片必須有出廠的合格證明，并經(jīng)按要求抽檢合格經(jīng)監(jiān)理工程師批復(fù)后方可使用。2、清理臺(tái)座清除臺(tái)座鋼板上的雜物，對(duì)銹蝕的鋼板重新打磨，均勻涂刷脫模劑。對(duì)于底模鋼板的缺損的部位及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)找平，確保

14、梁體底板的平整度。3、鋼筋加工與安裝 (1)、構(gòu)造鋼筋的下料制作完全在鋼筋棚內(nèi)進(jìn)行。技術(shù)人員對(duì)各類(lèi)鋼筋進(jìn)行技術(shù)交底，列出清單。按照下料清單分別在工作臺(tái)上放出大樣，對(duì)照大樣下料制作。制作好的各型鋼筋經(jīng)質(zhì)檢員檢查合格后分門(mén)別類(lèi)進(jìn)行堆放并作好標(biāo)識(shí)，注明規(guī)格型號(hào)部位以備用。預(yù)應(yīng)力鋼束的制作安裝按鋼絞線說(shuō)明制作，提前下料備用。鋼筋儲(chǔ)存、加工、安裝應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行，以便檢查，鋼筋焊接時(shí)，注意搭接長(zhǎng)度，兩接合鋼筋軸線一致。 (2)、所有鋼筋品種和質(zhì)量，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求，同時(shí)必須滿足公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG/T F50-2011、熱軋光圓鋼筋GB1499.1-2008和熱軋帶肋鋼筋GB1499.2-200

15、7的要求，進(jìn)場(chǎng)鋼材必須具備試驗(yàn)報(bào)告單及產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)，并按照規(guī)定的頻率抽取試件做力學(xué)性能試驗(yàn)，不合格鋼材堅(jiān)決不用。(3)、進(jìn)場(chǎng)鋼材，按品種、規(guī)格分類(lèi)掛牌堆放，底部墊20a工字鋼架空，防止銹蝕。(4)、鋼筋加工嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范要求下料加工，加工前除銹，采用鋼筋切斷機(jī)切斷、彎曲機(jī)彎制成型，彎曲好的鋼筋掛牌分類(lèi)堆放。如若鋼筋加工前彎曲，需用調(diào)直機(jī)調(diào)直。加工時(shí)保持鋼筋整潔，不可沾污泥水，防止鋼筋銹蝕。(5)、鋼筋的接頭，采用綁扎、搭接焊接。對(duì)焊接點(diǎn)進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行大面積施工。焊接采用雙面焊接，鋼筋連接接頭不得位于跨中。(6)、鋼筋的制作與綁扎。1)、底板鋼筋綁扎：鋼筋在臺(tái)座上進(jìn)行綁扎，在臺(tái)

16、座上精確放樣。底板綁扎時(shí)按畫(huà)好的間距，先擺放受力主筋、后綁扎分布水平筋。T梁底部鋼筋為馬蹄狀，馬蹄箍筋上的水平筋嚴(yán)格按照?qǐng)D紙位置進(jìn)行綁扎牢固，當(dāng)預(yù)應(yīng)力波紋管與馬蹄箍筋發(fā)生沖突時(shí)，將馬蹄箍筋頂部端頭向兩側(cè)彎折至腹板箍筋所在位置。2)、腹板鋼筋綁扎：腹板鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)注意變寬段，變寬段鋼筋起變點(diǎn)位置嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求控制，在綁扎T梁腹板箍筋與主筋時(shí)必須與馬蹄套綁扎牢固，必要時(shí)采用雙扎絲綁扎。綁扎腹板鋼筋時(shí)應(yīng)注意模板與鋼筋間的保護(hù)層厚度，在安裝模板前在腹板鋼筋十字交叉處安放不低于梁板強(qiáng)度的混凝土墊塊，呈梅花形布置。T梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。3)、端、中橫梁鋼筋綁扎：橫梁鋼筋綁扎時(shí)注意橫梁與主

17、梁之間的角度，橫梁鋼筋下料不得太長(zhǎng)，要嚴(yán)格按照?qǐng)D紙尺寸下料、綁扎。4)、頂板鋼筋綁扎：頂板鋼筋間距可以通過(guò)梳子板來(lái)控制，預(yù)制一般為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋架空，以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。5)、錨固區(qū)鋼筋綁扎：錨區(qū)鋼筋綁扎時(shí)要注意鋼筋必須與波紋管垂直，綁扎時(shí)錨具區(qū)鋼筋層數(shù)、數(shù)量必須符合圖紙要求。6)、鋼筋的墊塊應(yīng)采用專用預(yù)制墊塊，縱橫向間距均不得大于1m，梁底不得大于0.5m。主梁底板凈保護(hù)層厚度必須按35mm控制，主梁側(cè)面及翼板凈保護(hù)層厚度必須按30mm控制。 (6)、鋼筋加工與鋼筋位置檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)表5.3-1 加工鋼筋的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向

18、加工后的全長(zhǎng)10彎起鋼筋各部件尺寸20箍筋、螺旋筋各部件尺寸5表5.3-2 鋼筋位置允許偏差檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋間距同排梁、板、拱肋10箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距0，-20鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)10寬、高或直徑5彎起鋼筋位置20保護(hù)層厚度梁、拱肋5板3鋼筋綁扎、安裝時(shí)應(yīng)準(zhǔn)確定位，伸縮縫及防撞護(hù)欄預(yù)埋筋、橋面板鋼筋應(yīng)使用鋼筋定位輔助措施進(jìn)行定位；與波紋管等相互干擾的鋼筋不得切斷，應(yīng)采取合理措施避開(kāi)。鋼筋綁扎完成后應(yīng)認(rèn)真檢查鋼筋種類(lèi)與間距以及保護(hù)層的厚度，同時(shí)檢查預(yù)埋件如鋼板護(hù)欄鋼筋錨固鋼筋等，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)調(diào)整至符合設(shè)計(jì)要求。5、波紋管與錨墊板安裝(1)、波紋管在使用前進(jìn)行仔細(xì)檢查，確保波

19、紋管沒(méi)有油污、壓痕、裂口等影響使用的問(wèn)題。波紋管在安裝前應(yīng)通過(guò)1KN的徑向力作用下不變形的試驗(yàn)，同時(shí)作灌水試驗(yàn)，以檢查有無(wú)滲漏現(xiàn)象，確保無(wú)變形、滲漏現(xiàn)象的方可使用。(2)、波紋管的安裝以底模為基準(zhǔn)，按預(yù)應(yīng)力鋼絞線曲線坐標(biāo)值直接畫(huà)出相應(yīng)點(diǎn)的高度，標(biāo)在鋼筋上，準(zhǔn)確放樣波紋管位置。波紋管的固定采用12鋼筋，制作成“#”型定位架，與梁體鋼筋焊接定位，在直線段每隔100cm間距設(shè)一個(gè)定位架，曲線段起止點(diǎn)、中心點(diǎn)各設(shè)一個(gè)，其余部分間距50cm設(shè)一定位架。波紋管沿定位筋綁牢，在鋼筋安裝中進(jìn)行點(diǎn)焊時(shí)注意不能觸燒波紋管，如檢查出波紋管被燒通孔洞，要及時(shí)采用膠布封綁。(3)、要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)提供的波紋管的坐標(biāo)位置進(jìn)

20、行控制，調(diào)整好的波紋管要固定牢固，防止松動(dòng)。管道位置的容許偏差平面不得大于5毫米、豎向不得大于5毫米。 安裝錨墊板時(shí)，壓漿孔或出氣孔的位置應(yīng)當(dāng)朝上，避免水泥漿流入堵塞孔道。管道成孔制作時(shí)，波紋管要穿出兩端錨墊板，并用透明膠布將波紋管與錨墊板纏繞粘貼，以防漏漿，堵塞壓漿孔，影響后續(xù)施工。錨墊板附近混凝土要加強(qiáng)振搗，確保密實(shí)。(4)、波紋管的連接，采用大一號(hào)同型波紋管做接頭管，接頭管長(zhǎng)大于40cm。波紋管接頭及錨墊板喇叭管接頭處用密封膠帶封口。波紋管道的尺寸位置必須與設(shè)計(jì)相符，孔道平順，端部的預(yù)埋錨具垂直于波紋管中心線；錨具安裝后固定在模板上（錨具出廠時(shí)附帶本批產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)證書(shū)）。(5)、為了確保

21、孔道暢通，應(yīng)采取以下措施：1)、孔道接頭處用膠帶紙纏繞，加強(qiáng)接頭嚴(yán)密性；2)、在波紋管附近焊接鋼筋時(shí)，對(duì)波紋管應(yīng)加以保護(hù)；3)、混凝土振搗人員應(yīng)熟悉孔道位置，嚴(yán)禁振搗棒與波紋管接觸，以免孔壁受傷，造成漏漿；4)、在波紋管中設(shè)置塑料管作為撐管，澆筑混凝土前插入到波紋管中，澆筑過(guò)程中有人拉撥塑料管，防止?jié){液滲入將塑料管凝固堵管，澆筑完成即可撥除。(6)、預(yù)應(yīng)力管道制作安裝質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)表5.4-1 預(yù)應(yīng)力筋管道制作安裝允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm)管道坐標(biāo)梁長(zhǎng)方向30梁高方向10管道間距同排10上下層106、模板制作與安裝(1)、模板制作根據(jù)工期需要提前制作9套定型鋼模。加工前向供應(yīng)商進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交

22、底，使其了解設(shè)計(jì)意圖和施工要求，供應(yīng)商根據(jù)施工要求進(jìn)行相應(yīng)的工藝設(shè)計(jì)，加工與驗(yàn)收按鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行。制作模板時(shí)以規(guī)范允許偏差作為驗(yàn)收依據(jù)，試拼驗(yàn)收合格后方可使用。(2)、模板安裝1)、 外模處單側(cè)每1.02.0 m左右布置一個(gè)附著式振動(dòng)器，兩側(cè)錯(cuò)開(kāi)布置，尤其在馬蹄和1/3梁高處。2）、模板隔離劑應(yīng)認(rèn)真調(diào)制、涂刷，使模板表面隔離劑薄而均勻，確保梁片色澤一致，表面光潔。3）、所有梁片均應(yīng)在翼緣模板上設(shè)置可調(diào)節(jié)螺桿方式來(lái)設(shè)置橫坡，梁翼板必須按橫坡預(yù)制。中隔板與主梁正交，中隔板底面橫坡與梁頂橫坡一致，必須采取足夠措施確保相鄰主梁中隔板平面位于直線，隔板底面位于同一橫坡上（平面控制采用主梁上

23、下尺量測(cè)復(fù)核，隔板底面采用水準(zhǔn)儀抄平控制）。端隔板與主梁徑向設(shè)置，底面橫坡分別與每孔兩端橫坡一致。4）、翼緣模板應(yīng)設(shè)置加勁肋，翼緣側(cè)面梳形模板的鋼板厚度應(yīng)不小于10mm。5）、橫隔板底模應(yīng)采用獨(dú)立的鋼板底模，不應(yīng)與側(cè)模連為一體，保證側(cè)模拆除后隔板的底模仍起支撐作用。該底模在張拉施工后方可拆除。6）、橫隔板端頭宜采用整體式模板，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)定的鋼筋位置、間距進(jìn)行開(kāi)槽、開(kāi)孔。7）、端模板應(yīng)與底模板和側(cè)模緊密貼合，并與孔道軸線垂直，保證預(yù)留孔道位置的精確。8）、T梁簡(jiǎn)支端的端模板應(yīng)采用特殊設(shè)計(jì)方式，確保梁端僅在一個(gè)斷面上立模澆筑端頭砼即可保證梁板端頭外觀。9）、T梁簡(jiǎn)支端處的支座預(yù)埋鋼板及錨固鋼

24、筋應(yīng)在主梁預(yù)制時(shí)準(zhǔn)確就位，并設(shè)置與主梁縱坡一致的梁靴（梁靴縱坡采用水準(zhǔn)儀抄平控制）。10）、對(duì)梳形板、預(yù)留孔洞、拼接縫等（重點(diǎn)是橫隔板端頭、主梁端模板、主梁梁端側(cè)模與底模接縫處）易露漿部位，應(yīng)采取有效的堵漿措施，宜使用強(qiáng)力膠皮、泡沫填縫劑、高強(qiáng)止?jié){棒等進(jìn)行止?jié){，嚴(yán)禁使用砂漿、布條、海綿止?jié){。11）、為了避免作業(yè)人員踩踏頂板鋼筋和提供澆筑作業(yè)空間，在模板設(shè)計(jì)時(shí)必須將折疊式作業(yè)平臺(tái)與主梁模板設(shè)計(jì)同時(shí)考慮。12）、模板安裝后，應(yīng)按規(guī)定對(duì)臺(tái)座、模板的安裝進(jìn)行檢查，尤其應(yīng)檢查梁長(zhǎng)、梁寬、順直度、模板拼縫、接縫及各種預(yù)留孔洞位置、隔板平面位置及橫坡、端模豎直度。 (3)、模板安裝質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)表5.5-1

25、模板安裝的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）模板標(biāo)高柱、墻和梁板10模板內(nèi)部尺寸上部構(gòu)造的所有構(gòu)件+5，0軸線偏位梁10模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心線位置3預(yù)埋孔洞中心線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10,06、澆筑混凝土（1）、材料準(zhǔn)備1）、配合比：混凝土配合比經(jīng)過(guò)我部實(shí)驗(yàn)室多次試驗(yàn)，已出結(jié)果。上報(bào)監(jiān)理部經(jīng)監(jiān)理部試驗(yàn)室室內(nèi)復(fù)核，混凝土配合比強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求，現(xiàn)已批復(fù)。2)、水泥：采用高品質(zhì)的硅酸鹽水泥P.0.52.5，水泥使用必須經(jīng)過(guò)抽查檢驗(yàn)合格后，方可投入使用。3）、粗骨料：應(yīng)采用連續(xù)級(jí)配，宜采用錘擊式破碎生產(chǎn)。碎石最大粒徑不宜超過(guò)20mm，以防混凝土澆筑困難或振搗不實(shí)。4）

26、、細(xì)骨料：應(yīng)采用級(jí)配良好、質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒潔凈、粒徑小于5mm的河沙；所有的骨料進(jìn)行堿活性檢驗(yàn)，在條件許可時(shí)盡量避免采用有堿活性反應(yīng)的骨料。本橋要求每立方米的總含堿量應(yīng)不大于3.0kg/m。5)、 外加劑：外加劑應(yīng)使用高效減水劑，應(yīng)有產(chǎn)品說(shuō)明、出產(chǎn)檢驗(yàn)報(bào)告及合格證，有害物含量檢測(cè)報(bào)告應(yīng)由有響應(yīng)資質(zhì)等級(jí)的檢測(cè)部門(mén)出具。進(jìn)場(chǎng)應(yīng)取樣復(fù)試合格，并應(yīng)檢驗(yàn)外加劑與水泥的適應(yīng)性。外加劑的質(zhì)量和應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土外加劑GB8076 和混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119 的規(guī)定。嚴(yán)禁使用氯化物的外加劑。6）、骨料在使用前經(jīng)過(guò)水洗，水洗嚴(yán)禁循環(huán)使用，水洗后需經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)含泥量符合規(guī)范要求方可投入使用。

27、（2）、拌制混凝土1）、混凝土配合比應(yīng)考慮強(qiáng)度、彈模、初凝時(shí)間、工作時(shí)間等因素并通過(guò)試驗(yàn)來(lái)確定，混凝土配合比經(jīng)過(guò)審批后進(jìn)行使用。2）、攪拌采用拌和站集中拌和，水、水泥、外加劑的用量應(yīng)準(zhǔn)確到1%，粗細(xì)骨料的用量應(yīng)準(zhǔn)確到2%（均以質(zhì)量計(jì)），混凝土拌合物中不得摻用加氣劑和各種氯鹽，拌合站必須能精確每罐材料用量。3）、施工時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)砂石料含水量進(jìn)行調(diào)整設(shè)計(jì)配合比，施工時(shí)嚴(yán)格控制混凝土攪拌時(shí)間，混凝土攪拌時(shí)間不得低于120秒，確保混凝土質(zhì)量。4）、檢查混凝土拌和時(shí)間和混凝土品質(zhì)，實(shí)測(cè)混凝土坍落度滿足規(guī)范及配合比設(shè)計(jì)要求。（3）、運(yùn)輸采用12m混凝土罐車(chē)運(yùn)輸至工作面，龍門(mén)吊配合吊運(yùn)混凝土入倉(cāng)。（4）、澆筑

28、前準(zhǔn)備1）、澆注混凝土前，模板內(nèi)和鋼筋上的雜物是否清理干凈；鋼筋骨架及預(yù)埋件的位值否準(zhǔn)確固定可靠；保護(hù)層厚度是否滿足設(shè)計(jì)要求。待各項(xiàng)檢查全部合格后，作好檢查記錄并報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行砼澆注。2）、檢查模板尺寸與形狀是否正確，T梁模板兩側(cè)翼緣處設(shè)鋼支架，一端支位在T梁的翼緣處，另一端支撐在地面上，以防止T梁澆筑中重心不穩(wěn)傾倒。3）、了解當(dāng)?shù)靥鞖忸A(yù)報(bào)，確定澆筑時(shí)間。應(yīng)避開(kāi)下雨等不適合混凝土澆筑的天氣，以保證混凝土澆筑質(zhì)量。4）、混凝土澆筑前再次檢查模板接縫、拉桿螺栓、模板連接螺栓和固定模板螺栓，模板之立必須牢固可靠且模內(nèi)無(wú)雜物。5）、配備足夠數(shù)量的附著式振搗器及插入式振搗棒，附著式

29、振搗器采用梅花型布置每1.5米設(shè)置一個(gè)，確保馬蹄位置混凝土振搗質(zhì)量?；炷涟韬?、運(yùn)輸及振搗應(yīng)滿足T梁預(yù)制要求，有備用機(jī)械、電力設(shè)備。（5）、澆筑施工現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人在澆筑前檢查混凝土的和易性、坍落度控制在160180mm，預(yù)制梁混凝土的澆筑程序: 變截面以下部位變截面最上層波紋管范圍腹板翼緣板。以上四部砼的澆筑均采用水平分層，斜向分段澆筑，其澆筑方法如下：1）、澆筑方向是從梁的另一端循序進(jìn)展至另一端。在將近另一端時(shí)，為避免梁端砼產(chǎn)生蜂窩等不密實(shí)現(xiàn)象，應(yīng)改從一端向相反方向澆筑混凝土，而在距梁另一端34米處合攏。2）、分層下料、振搗，每層厚度不宜超過(guò)過(guò)30cm，上下層澆筑時(shí)間不宜超過(guò)1.5h,上層砼

30、必需在下層鹼振搗密實(shí)后方能澆筑，以保證混凝土接觸的密實(shí)性。3）、混凝土澆筑進(jìn)行中不得任意中斷，預(yù)應(yīng)力混凝土T梁工字梁的馬蹄部分筋較密，為保證質(zhì)量，可先澆完馬蹄部分，后澆腹板，為避免腹、翼板交界處腹板混凝土沉落而造成縱向裂紋，可在腹板混凝土澆完后略停一段時(shí)間，使腹砼能充分沉落，然后再澆筑翼板。如果梁體較長(zhǎng)可分段進(jìn)行，以保證在腹板砼凝前將翼板砼澆筑完畢，及時(shí)整平、收漿。4）、為避免腹、翼板交界處因砼沉降而造成縱向裂紋，可在腹板砼澆完后略停一段時(shí)間，使腹板砼能充分沉落，然后再澆筑翼緣板，但必須保證在腹板砼初凝前將翼板砼澆筑完畢，并及時(shí)收面、拉毛。5）、澆筑過(guò)程中及時(shí)開(kāi)啟相應(yīng)位置的附著式振搗器進(jìn)行振搗

31、，必要時(shí)應(yīng)輔助插入式振搗器振搗，但采用插入式振搗器振搗時(shí)應(yīng)注意振動(dòng)棒不得觸撞模板和孔管。6）、預(yù)應(yīng)力梁的端頭處因預(yù)埋件、加固鋼筋很多，應(yīng)注意該處砼的密實(shí)性，（6）、澆筑時(shí)注意事項(xiàng)1）、以防混凝土料出現(xiàn)離析現(xiàn)象。下料要均勻、連續(xù)，不宜集中猛投料而造成擠塞。在鋼筋、孔道密集部位可短時(shí)間使用插入式振搗器輔助下料。2）、采用插入式振動(dòng)棒和附著式振動(dòng)器振動(dòng)，振動(dòng)棒應(yīng)注意不要接觸模板、波紋管、鋼筋及預(yù)埋件，以避免將模板及鋼筋移位；附著式振動(dòng)器注意振搗時(shí)間，避免長(zhǎng)時(shí)間使用對(duì)振搗器造成破壞。澆筑時(shí)需注意倒角處振搗，避免在倒角處出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象。振搗采用插入式振搗器進(jìn)行，移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的1.5倍

32、，與側(cè)模保持50-100mm的間距，上層混凝土振搗時(shí)應(yīng)插入下層混凝土50-100mm，每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒。對(duì)每一處振動(dòng)部位，振搗密實(shí)的標(biāo)志為混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。3）、混凝土澆筑應(yīng)安排專人檢查模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)位移、變形和漏漿等要及時(shí)處理。7、養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢收漿后，及時(shí)采用土工布覆蓋，并灑水養(yǎng)護(hù)。覆蓋時(shí)不得損壞或污染混凝土。養(yǎng)護(hù)需要專人專職進(jìn)行。確?；炷帘砻嫣幱跐駶?rùn)狀態(tài)，不形成干濕循環(huán)。不能讓混凝土露天暴曬，養(yǎng)護(hù)設(shè)施要齊全，養(yǎng)生時(shí)間不得小于10天。當(dāng)連續(xù)5 天溫度穩(wěn)定低于5，混凝土應(yīng)覆蓋保溫不灑水，采用蒸汽法養(yǎng)護(hù)，按規(guī)范規(guī)

33、定控制砼的升、降溫速度。8、拆除模板當(dāng)翼緣板混凝土能夠承受其自身重力和其它可能附加荷載時(shí)（一般為混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa），方可采用龍門(mén)吊吊運(yùn)配合拆除模板。模板拆除時(shí)禁止使用暴力進(jìn)行敲擊，以免混凝土表面受損，影響混凝土表面美觀形象。拆除模板后，及時(shí)在梁板使用噴漆進(jìn)行編號(hào)。9、鑿毛處理頂板、梁端、橫隔板強(qiáng)度達(dá)100%后及需要新老混凝土結(jié)合的部位采用鑿毛機(jī)進(jìn)行全面鑿毛，棱角處留出1-1.5cm，防止鑿毛時(shí)破壞棱角，影響外觀。預(yù)制T梁頂面、錨固端面和鉸縫面鑿毛，鑿成不小于6mm的凹凸不平粗糙面，以利于后期新舊混凝土的良好結(jié)合。10、預(yù)應(yīng)力線加工安裝（1）、預(yù)應(yīng)力鋼絞線應(yīng)符合GB/T5224-200

34、3標(biāo)準(zhǔn)的低松弛高強(qiáng)度鋼絞線的有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，公稱直徑為15.20mm，公稱面積140mm2，其標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度1860Mpa，彈性摸量E=1.9105Mpa。（2）、鋼絞線到現(xiàn)場(chǎng)查驗(yàn)出廠合格證，認(rèn)真檢查鋼絞線的外觀質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)鋼絞線面銹蝕或帶有降低鋼絞線與混凝土粘結(jié)力的潤(rùn)滑劑、油漬等物及時(shí)清除，銹蝕嚴(yán)重或有裂紋缺陷的鋼絞線予以剔除。（3）、預(yù)應(yīng)力鋼絞線進(jìn)場(chǎng)后，根據(jù)試驗(yàn)監(jiān)理工程師要求截取試件，對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼絞線進(jìn)行抗拉強(qiáng)度、延伸率、彈性模量試驗(yàn)檢測(cè)，檢測(cè)各項(xiàng)指標(biāo)滿足設(shè)計(jì)圖紙和施工技術(shù)規(guī)范要求。做到每批鋼絞線都按規(guī)范規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行物理力學(xué)的試驗(yàn)（每批超過(guò)3盤(pán)，則僅取3盤(pán)，如少于3盤(pán)，則逐盤(pán)檢驗(yàn)）如其中某項(xiàng)試

35、驗(yàn)結(jié)果不能滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，則取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)試，如仍有指標(biāo)不合格，則整批鋼絞線不能使用。每批鋼絞線重量應(yīng)不大于60噸。（4）、鋼絞線應(yīng)隨用隨下料，防止因存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)銹蝕，不得出現(xiàn)死彎。預(yù)應(yīng)力鋼絞線要求無(wú)損壞、無(wú)污物、無(wú)銹蝕。（5）、鋼鉸線下料：鋼絞線下料長(zhǎng)度應(yīng)準(zhǔn)確，每端要加85cm的工作長(zhǎng)度，N1預(yù)應(yīng)力筋的下料長(zhǎng)度為L(zhǎng)+155.6cm，N2預(yù)應(yīng)力筋的下料長(zhǎng)度為L(zhǎng)+162.5cm，N3預(yù)應(yīng)力筋的下料長(zhǎng)度為L(zhǎng)+167.8cm（L為T(mén)梁實(shí)梁長(zhǎng)）。強(qiáng)調(diào)采用切斷機(jī)或砂輪鋸切割，切割前用黑色膠布將切割部位纏緊，防止切割時(shí)“炸頭”。（5）、鋼絞線編束、梳束、與穿孔:編束：每根鋼絞線的兩端應(yīng)編上同樣的號(hào)碼

36、，以透明膠帶將寫(xiě)好的號(hào)碼綁在鋼絞線的兩端，同時(shí)對(duì)錨具進(jìn)行編號(hào)，兩端的錨具應(yīng)同時(shí)編號(hào)，一塊錨具順時(shí)針編號(hào)，另一塊錨具逆時(shí)針編號(hào)。編號(hào)應(yīng)寫(xiě)在錨具的外露面（上夾片的一面）；編號(hào)的鋼絲束逐根理順、防止纏繞，每隔1.52.0m用綁絲綁扎，使編扎成束順直不扭轉(zhuǎn)，編束后的鋼絞線應(yīng)順直按編號(hào)分類(lèi)存放，使用時(shí)整體穿入孔道中。梳束：利用梳束板或錨具對(duì)鋼絞線進(jìn)行梳理，每梳理鋼絞線長(zhǎng)度約11.5m時(shí)，用扎絲將鋼絞線扎緊，綁扎時(shí)綁絲端頭朝上。逐段綁扎直至將鋼絞線梳理完畢。穿束：鋼絲繩一端連接卷?yè)P(yáng)機(jī)，另外一端做成繩套與鋼絞線穿入端綁牢，穿入端端頭可用塑料瓶套住并用膠帶纏緊。啟動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)緩慢勻速拉動(dòng)鋼絞線。對(duì)中調(diào)整：穿鋼束完

37、畢后，將穿入端鋼絲繩、塑料瓶和膠帶等去除，使鋼絞線編號(hào)外露，先將中間鋼絞線套入錨具孔內(nèi)中間位置，上夾片，稍微頂緊，再將其它鋼絞線分別套入對(duì)應(yīng)的錨具孔內(nèi)。旋動(dòng)錨具使兩端錨具各孔位對(duì)中。11、預(yù)應(yīng)力張拉（1）、對(duì)預(yù)應(yīng)力筋施加預(yù)應(yīng)力之前，對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)，外觀和尺寸符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。砼強(qiáng)度、齡期進(jìn)行雙控，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)制作混凝土試塊，根據(jù)情況對(duì)試塊進(jìn)行壓試，在T梁梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到混凝土強(qiáng)度設(shè)計(jì)等級(jí)的90%且齡期不小于7d時(shí)，方可進(jìn)行張拉。（2）、張拉時(shí)，采用張拉力和伸長(zhǎng)值雙向控制，以應(yīng)力控制為主。要保證張拉力準(zhǔn)確，同時(shí)伸長(zhǎng)值與設(shè)計(jì)伸長(zhǎng)值的誤差不超過(guò)規(guī)范要求的6%，在張拉至設(shè)計(jì)控制應(yīng)力之前均需持荷5分鐘再錨固

38、。千斤頂與電動(dòng)油泵儀表必須配套檢校，方可使用。（3）、張拉：預(yù)制T梁中鋼絞線束采用兩端張拉，且應(yīng)在橫橋向?qū)ΨQ均勻張拉。（4）、施加預(yù)應(yīng)力所用的機(jī)具設(shè)備及儀表均已經(jīng)過(guò)專業(yè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)和標(biāo)定。并由專人使用和管理，定期維護(hù)和校驗(yàn)，一般為6個(gè)月，或每300次。（5）、千斤頂、油泵、壓力表的校驗(yàn)合格后，已將其組合成全套設(shè)備，進(jìn)行設(shè)備的內(nèi)摩擦校驗(yàn)，并繪出油表讀數(shù)和相應(yīng)張拉力關(guān)系曲線。配套標(biāo)定的千斤頂、油泵、壓力表要進(jìn)行編號(hào)，不同編號(hào)的設(shè)備不能混用。（6)、T梁預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序根據(jù)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG/T F50-2011及設(shè)計(jì)圖紙說(shuō)明。對(duì)于40米T形梁N2（張拉到控制力的100%）N1（張拉到控制力的

39、100%）N3左（張拉到控制力的50%）N3右（張拉到控制力的100%）N3左（二次張拉到控制力的100%）。張拉控制為：015%初應(yīng)力100%con（持荷5min錨固），以油表讀數(shù)為依據(jù)，以鋼束伸長(zhǎng)值作校對(duì)。按如下程序張拉鋼絞線：1）、張拉至0.15k，在鋼絞線兩端精確的作以記號(hào)，鋼絞線的伸長(zhǎng)量或回縮量即從該號(hào)起量（用30%-15%伸長(zhǎng)值代替15%-0%伸長(zhǎng)值）；2）、繼續(xù)開(kāi)啟油泵，緩慢加荷至0.3k，測(cè)伸長(zhǎng)量L1；繼續(xù)開(kāi)啟油泵，緩慢加荷至k；保持張拉力，持荷5分鐘，測(cè)伸長(zhǎng)量L2然后錨固；3）、鋼絞線張拉完畢后，L=L2+L1，同時(shí)測(cè)定鋼絞線回縮與錨具變形量，變形量不得大于6mm，若大于6m

40、m，應(yīng)重新張拉或更換錨具后重新張拉。（7) 、千斤頂就位后先將主油缸少許充油，使之蹬緊，讓預(yù)應(yīng)力筋繃直，在預(yù)應(yīng)力筋拉至規(guī)定的初應(yīng)力時(shí)，停止測(cè)原始空隙或劃線做標(biāo)記。持荷時(shí)間觀察油表，若壓力下降，應(yīng)補(bǔ)足至規(guī)定壓力。若斷絲、滑絲超過(guò)規(guī)范規(guī)定，應(yīng)退錨換束，重新張拉，當(dāng)不能更換時(shí)，在許可的條件下，可采取補(bǔ)救措施，提高其它束預(yù)應(yīng)力值，但須滿足設(shè)計(jì)上各階段極限狀態(tài)的要求。（8）、預(yù)應(yīng)力筋在張拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后方可錨固。錨固后外露長(zhǎng)度不小30mm錨固完畢經(jīng)檢驗(yàn)合格后切割端頭多余的預(yù)應(yīng)力筋，采用砂輪鋸切割，嚴(yán)禁用電弧焊切割，錨具用封端混凝土保護(hù)。預(yù)應(yīng)力鋼絞線進(jìn)場(chǎng)檢查孔 道 檢 查預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料穿預(yù)應(yīng)力鋼絞線

41、編 束、編 號(hào)錨 具 準(zhǔn) 備張拉預(yù)應(yīng)力束張拉設(shè)備檢驗(yàn)標(biāo)定檢 查 砼 強(qiáng) 度孔 道 灌 漿灌 漿 機(jī) 具 準(zhǔn) 備封 錨水泥漿配合比設(shè)計(jì)T梁后張法預(yù)應(yīng)力張拉工藝流程圖（9）、張拉的質(zhì)量嚴(yán)格按要求從張拉控制力和仲長(zhǎng)量方而進(jìn)行雙控，張拉完成后要對(duì)梁板起拱度進(jìn)行量測(cè)，并做好記錄，起拱度有異常時(shí)及時(shí)查找原因。（10）、當(dāng)實(shí)際伸長(zhǎng)量與理論延伸值相差超過(guò)規(guī)范或設(shè)計(jì)要求6%時(shí)，應(yīng)按以下步驟檢查：a、檢驗(yàn)張拉設(shè)備；b、測(cè)定預(yù)應(yīng)力鋼絞線的彈性模量；c、松張后再行張拉；d、重新確定初應(yīng)力的選值，并做調(diào)整。（11）、鋼絞線伸長(zhǎng)值計(jì)算1）、公式及計(jì)算說(shuō)明如下：鋼絞線伸長(zhǎng)量計(jì)算公式： L=L/AgEg=平均力；L = 鋼絞

42、線計(jì)算段長(zhǎng)度 ；Ag = 鋼絞線面積140mm；Eg = 鋼絞線彈性模量 1.95105MPa。平均力計(jì)算： P=P(1-(k x +)k x +p = 預(yù)應(yīng)力筋張拉端的控制張拉力（N）；x = 鋼絞線計(jì)算段長(zhǎng)度一般用直線代替（m）；= 曲線段外切線角之和（rad）；k = 孔道每米局部偏差對(duì)摩擦影響系數(shù)取0.0015；= 預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)取0.155 。2）、預(yù)制鋼絞線張拉計(jì)算表詳見(jiàn)附件（12）、張拉注意事項(xiàng)1）、鋼絞線張拉前應(yīng)全面檢查錨具、千斤頂及油泵等張拉設(shè)備的性能、型號(hào)、數(shù)量等是否符合設(shè)計(jì)和施工要求。特別是千斤頂要與油泵、油壓表、油管等一起進(jìn)行配套標(biāo)定。2）、千斤頂給油、回油

43、工序必須緩慢平穩(wěn)的進(jìn)行，防止出現(xiàn)滑斷絲現(xiàn)象。鋼絞線張拉后及時(shí)對(duì)其作畫(huà)線標(biāo)記并進(jìn)行定期觀測(cè)。3）、張拉現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有明顯標(biāo)志，與該工作無(wú)關(guān)的人員嚴(yán)禁入內(nèi)。張拉或退楔時(shí)，千斤頂后面不得站人，以防預(yù)應(yīng)力鋼絞線拉斷或錨具、楔塊彈出傷人。4）、已張拉好而尚未壓漿的梁體，嚴(yán)禁劇烈震動(dòng)，以防預(yù)應(yīng)力鋼絞線裂斷而釀成重大事故。5）、張拉應(yīng)在兩側(cè)同步進(jìn)行，每張拉一級(jí)應(yīng)觀察鋼絞線有無(wú)滑絲，滑移，如滑量過(guò)大退出夾片重新張拉。6）、當(dāng)實(shí)測(cè)鋼束伸長(zhǎng)值超過(guò)理論計(jì)算值的6時(shí)，應(yīng)查明原因，采取措施。7）、錨固時(shí)，在錨環(huán)鋼絞線上逐根劃線，以觀察是否有單根滑移，張拉后未壓漿前嚴(yán)禁振動(dòng)。8）、鋼絞線滑絲的處理：張拉完成后如發(fā)現(xiàn)滑絲，視情況

44、采取如下兩種措施解決：a、補(bǔ)充張拉：采用千斤頂和卸荷座，將卸荷座支承在錨具上，用千斤頂張拉滑絲鋼絞線，直至將滑絲夾片取出，換上新夾片，張拉至設(shè)計(jì)應(yīng)力即可。如遇全部卸荷，找出原因并解決，再重新張拉。b、鋼絞線束放松、換束：將千斤頂按張拉狀態(tài)裝好，一端張拉，當(dāng)鋼絞線受力伸長(zhǎng)時(shí)，夾片稍被帶出。這時(shí)立即用鋼釬取出夾片(鋼釬可用f5mm的鋼絲、端部磨尖制成，長(zhǎng)20cm-3Ocm)。然后主缸緩慢回油，鋼束內(nèi)縮，拉出鋼束更換新的鋼束和錨具。9）、斷絲的處理：發(fā)現(xiàn)斷絲后，查找出斷絲原因后，采取措施更換鋼束，重新張拉。12、孔道壓漿預(yù)應(yīng)力孔道壓漿采用真空壓漿技術(shù)。預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢后，為保證預(yù)應(yīng)力鋼材不銹蝕并與構(gòu)

45、件砼聯(lián)成整體，壓漿工作宜在張拉完畢后盡快進(jìn)行，一般在張拉完畢后停10小時(shí)左右（但不能超過(guò)24小時(shí)），觀察預(yù)應(yīng)力筋和錨具穩(wěn)定后即可進(jìn)行。（1）、壓漿前應(yīng)用壓力水沖洗孔道，壓力水從一端壓入，從另一端排出（必須把水排干凈）。壓漿前，先用真空泵抽吸預(yù)應(yīng)力孔道中的空氣，使孔道的真空度達(dá)到負(fù)壓0.08MPa，然后在孔道另一端用壓漿泵以一定的壓力將攪拌好的水泥漿體壓入預(yù)應(yīng)力孔道并產(chǎn)生一定的壓力。由于孔道內(nèi)只有極少數(shù)空氣，漿體中很難形成氣泡；同時(shí)，由于孔道內(nèi)和壓漿泵之間的正負(fù)壓力差，大大提高孔道內(nèi)漿體的飽滿和密實(shí)度。而且在水泥漿中，由于降低水灰比，添加專用的外加劑，從而減少漿體的離析、泌水和干硬收縮，同時(shí)提高

46、漿體的強(qiáng)度。（2）、真空輔助壓漿主要設(shè)備真空輔助壓漿主要設(shè)備有：灰漿攪拌機(jī)、壓漿泵、真空泵、高壓管、ZKGJ真空壓漿組件、各種接頭閥門(mén)、漿液桶等。（3）、漿體的技術(shù)要求1）、漿體除了具有足夠的抗壓強(qiáng)度和粘結(jié)強(qiáng)度，還必須保證有良好的防腐性能和稠度，不離析、析水，硬化后孔隙率低、滲透性小，不收縮或低收縮。對(duì)漿體要求如下：水灰比：根據(jù)試驗(yàn)室配比驗(yàn)證確定；a、流動(dòng)度：拌和好后的流動(dòng)度30S，在管道出口處流動(dòng)度15S；b、泌水性：水泥漿的泌水率不大于3%，拌和后3小時(shí)泌水率控制在2%，泌水在24小時(shí)內(nèi)重新被漿液吸回；c、初凝時(shí)間：5h；d、稠度：在1.725L漏斗中,水泥漿的稠度14-18S之間；e、強(qiáng)

47、度：滿足設(shè)計(jì)要求。2）、對(duì)具體材料的要求a、水泥：采用P.0.52.5低堿硅酸鹽水泥；b、水：水中硫酸鹽含量不能大于0.1%,氯鹽含量不能大于0.35%,水中不能含有糖份或懸浮有機(jī)質(zhì)。c、外加劑：采用長(zhǎng)安育才建材有限公司生產(chǎn)的外加劑，并帶有出廠證明。（4）、真空輔助壓漿施工工藝1）、準(zhǔn)備工作a、張拉施工完成后，要切除外露的鋼絞線（注意鋼絞線的外露量30mm，進(jìn)行封錨；b、在壓漿施工前將錨墊板表面清理，保證平整，在保護(hù)罩底面與橡膠密封圈表面均涂一層玻璃膠，裝上橡膠密封圈，將保護(hù)罩與錨墊板上的安裝孔對(duì)正，用螺栓擰緊；c、清理錨墊板上的壓漿孔，保證壓漿通道通暢；d、確認(rèn)漿體配合比；e、檢查材料、設(shè)備

48、、附件的型號(hào)或規(guī)格、數(shù)量等是否符合要求；f、按設(shè)備原理圖進(jìn)行各單元體的密封連接，確保密封罩、管路各接頭的密封性；2）、試抽真空啟動(dòng)真空泵，觀察真空壓力表的讀數(shù)，應(yīng)能達(dá)到負(fù)壓力0.070.1MPa。當(dāng)孔道內(nèi)的真空度保持穩(wěn)定時(shí)（真空度越高越好），停泵1min，若壓力降低小于0.02MPa即可認(rèn)為孔道能基本達(dá)到并維持真空。如未能滿足此數(shù)據(jù)則表示孔道未能完全密封，需在壓漿前進(jìn)行檢查及更正工作。3）、拌漿a、拌漿液前先加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，使攪拌機(jī)內(nèi)壁充分濕潤(rùn)，將積水倒干凈；b、將稱量好的水（扣除用于溶化固態(tài)外加劑的那部分水）倒入攪拌機(jī)，之后邊攪拌邊倒入水泥，在攪拌35min直至均勻；c、將溶于水的外加劑和其

49、它液態(tài)外加劑倒入攪拌機(jī)，再攪拌515min，然后倒入盛漿漿桶；d、倒入盛漿桶的漿體應(yīng)盡量馬上泵送，否則要不停地?cái)嚢琛?）、壓漿a、啟動(dòng)真空泵，當(dāng)真空度達(dá)到并維持在負(fù)壓0.08 MPa時(shí)，啟動(dòng)壓漿泵，開(kāi)始?jí)簼{；b、觀察廢漿桶的出漿情況，當(dāng)出漿流暢、穩(wěn)定且稠度與盛漿桶體基本一樣時(shí)，并關(guān)閉壓漿泵；c、觀察廢漿桶的出漿情況，真空泵端流出濃漿時(shí)，關(guān)閉真空泵端閥門(mén)；d、啟動(dòng)壓漿泵使壓漿泵壓力達(dá)到0.5-0.7MPa，最后關(guān)掉壓漿泵，并保持壓力3min，關(guān)閉壓漿泵測(cè)閥門(mén)；e、接通水，打開(kāi)閥門(mén)清洗，再拆下閥門(mén)處的透明高壓管，再清洗。5）、真空輔助壓漿注意事項(xiàng)a、當(dāng)氣溫或構(gòu)件溫度低于5時(shí)，不得進(jìn)行壓漿。水泥漿溫

50、度不得超過(guò)32。水泥漿自制調(diào)制至壓入孔道的延續(xù)時(shí)間，一般不宜超過(guò)30-45min，水泥漿在使用前和壓注過(guò)程中經(jīng)常攪動(dòng)。b、保護(hù)罩若作為工具罩使用，在漿體初凝后可拆除；c、在壓漿前若發(fā)現(xiàn)管道內(nèi)殘留有水份或贓物的話，則須考慮使用空壓機(jī)先行將殘留在管道中的水份或贓物排除，確保真空輔助壓漿工作能夠順利進(jìn)行；d、整個(gè)連通管路的氣密性必須認(rèn)真檢查，合格后方能進(jìn)入下一道工序；e、漿體攪拌時(shí)，水、水泥和外加劑的用量都必須嚴(yán)格控制；f、必須嚴(yán)格控制用水量，對(duì)為及時(shí)使用而降低了流動(dòng)性的水泥漿，嚴(yán)禁采用增加水的辦法來(lái)增加其流動(dòng)性；g、攪拌好的漿體每次應(yīng)全部卸盡，在漿體全部卸出之前，不得投入未拌和的材料，更不能采取邊

51、出料邊進(jìn)料的方法；h、向攪拌機(jī)送入任何一種外加劑，均需在漿體攪拌一定時(shí)間后送入；安裝在壓漿端及出漿端的閥門(mén)和接頭，應(yīng)在灌漿后1小時(shí)內(nèi)拆除并清洗干凈。13、封錨壓漿結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)對(duì)需封錨的錨具進(jìn)行封閉。先將錨具周?chē)鷽_洗干凈，并對(duì)梁端混凝土鑿毛，然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)澆筑封錨混凝土。并嚴(yán)格控制封錨后的梁體長(zhǎng)度。14、預(yù)制梁、板的允許偏差表5.15-1 預(yù)制梁、板的允許偏差檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差（mm）梁（板）長(zhǎng)度+5，-10寬度干接縫（梁翼緣、板）10濕接縫（梁翼緣、板）20T梁頂寬30腹板或梁肋+10，0高度梁、板5T梁0，-5跨徑（支座中心至支座中心）20支座平面平整度2平整度5橫系梁及預(yù)埋件位置5

52、15、移梁存放、安裝移梁采用兩臺(tái)80噸的龍門(mén)吊進(jìn)行。預(yù)制梁堆放支承位置應(yīng)與構(gòu)造圖中支承位置保持一致，當(dāng)受場(chǎng)地限制需采用多層堆放時(shí)，最多可疊放兩層，且上下兩層梁肋軸線位于同一鉛垂線上，嚴(yán)禁上層預(yù)制梁梁肋置于下層預(yù)制梁行車(chē)道板位置。同時(shí)應(yīng)采取措施避免預(yù)制梁側(cè)傾；擬采一臺(tái)運(yùn)梁車(chē)將梁板運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，再用架橋機(jī)進(jìn)行抬吊就位。安裝時(shí)根據(jù)圖紙要求和有關(guān)規(guī)范進(jìn)行施工。16、質(zhì)量問(wèn)題及防治措施(1)、各種原材進(jìn)場(chǎng)后必須經(jīng)中心試驗(yàn)室抽樣檢驗(yàn)，對(duì)不合格材料清出場(chǎng)地或退回廠家。對(duì)水泥、鋼筋、鋼絞線等正規(guī)廠料，除嚴(yán)格檢查出廠合格證和材質(zhì)單外，經(jīng)試驗(yàn)室復(fù)核合格后方能使用。(2)、鋼筋加工質(zhì)量問(wèn)題防治：1）、鋼筋外表銹蝕與裂紋

53、預(yù)防措施：施工現(xiàn)場(chǎng)露天堆放鋼筋時(shí)，應(yīng)選擇地勢(shì)較高的地方，鋼筋要用墊木（或其它物體）墊起，一般宜離地面50cm以上，堆放時(shí)間盡量縮短，并用棚布遮蓋。加強(qiáng)倉(cāng)庫(kù)管理，對(duì)倉(cāng)庫(kù)中的鋼筋必須執(zhí)行先進(jìn)先用的原則。對(duì)表面有浮銹的鋼筋應(yīng)清除干凈后再使用。對(duì)表面有嚴(yán)重銹蝕、有麻坑、裂紋并消弱截面的鋼筋采用除銹后降級(jí)使用或另作處理。2）、鋼筋硬彎預(yù)防措施：在運(yùn)輸和堆放過(guò)程中嚴(yán)格操作規(guī)程實(shí)施。矯直后若無(wú)局部細(xì)裂紋，可用于非受力部分。3）、鋼筋的連接質(zhì)量問(wèn)題：搭接焊不同心、焊接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣、接頭區(qū)域出現(xiàn)裂紋。防治措施：嚴(yán)格按規(guī)范施工，施焊前做好預(yù)彎；增加預(yù)熱程度；加快臨近段時(shí)的燒化速度；采取低頻預(yù)熱的方法，增加預(yù)熱程度；4）、鋼筋的安裝質(zhì)量問(wèn)題：同截面鋼筋接頭過(guò)多；箍筋間距不一致；防治辦法：配料是按下料單鋼筋分號(hào)，特別注意每組鋼筋的搭配；分不清受力鋼筋是受拉區(qū)和受壓區(qū)時(shí)，接頭設(shè)置均勻按受拉區(qū)的規(guī)定設(shè)置；綁扎或安裝完鋼筋骨架才發(fā)現(xiàn)接頭未錯(cuò)開(kāi)，可視情況采取拆除返工或加幫條焊的方法解決；根據(jù)配筋要求，算出箍筋實(shí)際分布間距，結(jié)合質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)箍筋間距的要求，在縱向鋼筋上作出標(biāo)志后進(jìn)行綁扎。(3)、混凝土質(zhì)量通病與防止：1）、麻面現(xiàn)象：砼表面局部缺漿粗糙，但無(wú)鋼筋和石子外露。原因分析：模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時(shí)砼表面被粘損，出現(xiàn)麻面；鋼模板脫模劑涂刷不均勻，