1、目錄一、編制依據(jù)1二、工程概況1三、人員組織2四、機(jī)械設(shè)備組織3五、工期安排3六、肋板施工方案36.1測(cè)量定位36.2鋼筋制作及安裝46.3模板安裝86.4砼施工116.5砼養(yǎng)護(hù)126.6肋板質(zhì)量檢驗(yàn)12七、肋板施工工藝13八、質(zhì)量保證措施13九、安全保證措施15十、文明施工及環(huán)保措施15一、編制依據(jù)1、河北省張承高速承德段TJ13合同段三階段施工圖設(shè)計(jì)；2、公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)JTG B01-20033、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ/T F50-20114、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)JTG F80/1-20045、公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程JTJ076-956、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-84二、工

2、程概況伊遜河1號(hào)大橋位于隆化互通立交內(nèi)，起點(diǎn)樁號(hào)為K30+936.5，終點(diǎn)樁號(hào)為K31+303.5。上部結(jié)構(gòu)采用現(xiàn)澆連續(xù)箱梁與預(yù)制T梁相結(jié)合的方式,與路線夾角90，中心樁號(hào)為K31120，全長(zhǎng)為367米；全橋共4聯(lián)（330m+330m+330m+330m），下部結(jié)構(gòu)采用柱式墩、肋板臺(tái)，墩臺(tái)均采用樁基礎(chǔ)。伊遜河1號(hào)大橋左幅12#橋臺(tái)采用肋板式橋臺(tái)，肋板混凝土標(biāo)號(hào)均為C30。1號(hào)肋板高度727.9cm，底截面470120cm，頂截面150120cm，肋板混凝土27.08m3，10鋼筋163.7Kg，12鋼筋414.7Kg，25鋼筋2047.7Kg。三、人員組織 主要管理人員名單序號(hào)姓名職務(wù)職責(zé)1戴

3、亞平項(xiàng)目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)首件工程的施工組織指揮與管理2楊臨海項(xiàng)目副經(jīng)理負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工組織工作，按照制定的工期計(jì)劃組織施工，協(xié)調(diào)施工現(xiàn)場(chǎng)各班組的交叉作業(yè) 3朱文兵項(xiàng)目總工程師負(fù)責(zé)首件工程全面技術(shù)工作4鹿洪偉安保部長(zhǎng)負(fù)責(zé)首件工程的施工安全5劉江工程部長(zhǎng)首件工程施工技術(shù)方案及技術(shù)交底6馮寒松試驗(yàn)室主任負(fù)責(zé)混凝土相關(guān)試驗(yàn)的檢測(cè)報(bào)審7李堯天物資部長(zhǎng)負(fù)責(zé)物資采購(gòu)、儲(chǔ)備、供應(yīng)8唐明理機(jī)械主管負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備調(diào)配、購(gòu)置、維護(hù)、保養(yǎng)9浦桂強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)主管負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工組織及技術(shù)10高亞棟測(cè)量工程師負(fù)責(zé)首件工程的測(cè)量放樣工作11賀龍現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工各個(gè)施工工序的技術(shù)及檢測(cè)工作12吳軍現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員負(fù)責(zé)工地試驗(yàn)13聶向東拌合站站長(zhǎng)

4、負(fù)責(zé)混凝土供應(yīng) 施工人員組織序號(hào)工種單位數(shù)量備注1模板工人82鋼筋工人83混凝土工人44機(jī)械班人25電工人16雜工人2四、機(jī)械設(shè)備組織 主要機(jī)械設(shè)備投入情況序號(hào)機(jī)械名稱單位數(shù)量型號(hào)備注1吊車臺(tái)125t2發(fā)電機(jī)臺(tái)1300KW3鋼筋切割機(jī)臺(tái)24鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)1HD-205鋼筋調(diào)直機(jī)臺(tái)16電焊機(jī)臺(tái)27振搗棒根4508拌合站座1HZS909砼運(yùn)輸車臺(tái)610m310小型磨光機(jī)個(gè)211全站儀臺(tái)1徠卡 TS-0612水準(zhǔn)儀臺(tái)113坍落度筒個(gè)1五、工期安排肋板鋼筋在施工承臺(tái)時(shí)已預(yù)埋綁扎完畢，首件肋板計(jì)劃施工時(shí)間為2013年10月28日-2013年11月7日，共計(jì)11天，其中施工放樣、鑿毛1天，安裝肋板鋼筋3天，

5、模板加工1天，模板安裝2天，砼澆筑1天，拆模養(yǎng)護(hù)3天。六、肋板施工方案6.1測(cè)量定位用全站儀準(zhǔn)確測(cè)定承臺(tái)中心及結(jié)構(gòu)線，用水準(zhǔn)儀控制肋板底部及頂面高程，為施工做好準(zhǔn)備。6.2鋼筋制作及安裝6.2.1鋼筋原材料進(jìn)場(chǎng)的原材按不同的型號(hào)分門別類的堆放，并做好標(biāo)識(shí)牌，并標(biāo)明檢驗(yàn)狀態(tài)，到場(chǎng)的鋼筋必須進(jìn)行檢驗(yàn)并報(bào)駐地監(jiān)理工程師抽檢，抽檢合格后方可使用。6.2.2鋼筋加工6.2.2.1 鋼筋的調(diào)直(1)盤條鋼筋調(diào)直采用調(diào)直機(jī)調(diào)直。(2)要求調(diào)直后的鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部折曲。鋼筋表面不應(yīng)有削弱截面的傷痕。6.2.2.2鋼筋的除銹鋼筋表面應(yīng)潔凈，當(dāng)鋼筋表面有油漬、漆污、鐵銹和用錘調(diào)敲擊能剝落的浮皮時(shí)，均應(yīng)在鋼筋成型

6、前清除干凈。鋼筋除銹采用鋼絲刷刷銹。6.2.2.3鋼筋加工鋼筋加工采用全自動(dòng)數(shù)控鋼筋加工設(shè)備，建立鋼筋下料確認(rèn)制度，由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員按照?qǐng)D紙計(jì)算各細(xì)部尺寸，由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人及現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師確認(rèn)，鋼筋工應(yīng)嚴(yán)格按照下料表（圖）進(jìn)行加工成型，嚴(yán)格按照施工規(guī)范要求，控制鋼筋的彎制和端部彎鉤的加工質(zhì)量。6.2.2.4鋼筋接頭(1)采用的鋼筋接頭類型必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。(2)焊工必須持有勞動(dòng)部門或技術(shù)部門頒發(fā)的焊工考試合格證（或上崗證），并在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行焊接操作。(3)電弧焊接接頭，每個(gè)焊工應(yīng)預(yù)先用相同材料，焊接條件和參數(shù)，制作3個(gè)抗拉試件，當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果均大于該級(jí)別鋼筋的抗拉強(qiáng)度必須持有鋼筋

7、焊接試驗(yàn)報(bào)告時(shí)，證明焊接質(zhì)量符合要求，方可正式施焊。焊縫長(zhǎng)度、寬度、厚度、焊條的性質(zhì)應(yīng)符合施工規(guī)范的要求。(4)對(duì)鋼筋接頭布置的規(guī)定鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在鋼筋受力較小處，并分散錯(cuò)開布置。技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計(jì)鋼筋尺寸進(jìn)行鋼筋下料，并對(duì)接頭布置現(xiàn)場(chǎng)交底，操作人員嚴(yán)格遵照交底施工。確保構(gòu)件“同一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭的截面積占受力鋼筋總截面積的百分率滿足規(guī)范要求（即35d且不小于500mm長(zhǎng)度內(nèi)），應(yīng)符合下表規(guī)定。 接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積的最大百分率接 頭 型 式接頭面積最大百分率（%）受 拉 區(qū)受 壓 區(qū)主鋼筋綁扎接頭2550主鋼筋焊接接頭50不限制(5)鋼筋綁扎與安裝鋼筋的綁扎、安裝鋼筋的數(shù)量、位置

8、、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。注：焊接接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)是指35d(d為鋼筋直徑)長(zhǎng)度范圍內(nèi)，但不得小于500mm，綁扎接頭長(zhǎng)度區(qū)段是指1.3倍搭接長(zhǎng)度；在同一根鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭。a、鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用20#鐵線扎牢，綁扎時(shí)應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣式要成八字形，以免骨架形式、網(wǎng)片歪斜變形。b、鋼筋末端的彎鉤，位于底層的鋼筋應(yīng)朝上，位于上層的鋼筋應(yīng)朝下。c、箍筋除設(shè)計(jì)有特殊要求外，應(yīng)與受力鋼筋垂直；箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開布置。d、鋼筋綁扎應(yīng)結(jié)實(shí)牢固，在運(yùn)輸、安裝及灌筑砼過(guò)程中，不得有變形、開焊或松脫現(xiàn)象，否則重新返工。e、在鋼筋安裝入模時(shí)，在鋼筋與模板之間應(yīng)墊好水泥砂漿墊塊，保證砼保護(hù)層符合

9、設(shè)計(jì)要求。水泥砂漿墊塊（在安裝前提前預(yù)制，內(nèi)放20#鐵線作懸掛）強(qiáng)度不應(yīng)低于鋼筋砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)，墊塊要呈梅花形均勻布設(shè)，不得橫貫混凝土保護(hù)層的全部界面進(jìn)行設(shè)置。墊塊數(shù)量底板（水平放置）不少于6個(gè)/m2,側(cè)面（垂直放置）不少于4個(gè)/m2。墊塊安裝在鋼筋交叉點(diǎn)處，使用綁絲綁扎牢固，綁絲頭不得露出鋼筋面。 嚴(yán)禁用碎石塊或木楔做墊塊。、鋼筋綁扎、安裝允許偏差鋼筋加工的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工后的全長(zhǎng)10彎起鋼筋各部分尺寸20箍筋、螺旋筋各部分尺寸5焊接網(wǎng)及焊接骨架的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（）項(xiàng) 目允許偏差（）網(wǎng)的長(zhǎng)、寬10骨架的寬、高5網(wǎng)眼的尺寸10骨架的長(zhǎng)10網(wǎng)眼的對(duì)角線差1

10、0箍筋間距0，-20鋼筋位置允許偏差檢 查 項(xiàng) 目允許偏差（mm）受力鋼筋間距( )兩排以上排距5同 排梁、板、拱肋10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、柱20灌 注 樁20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距()0，-20鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)10寬、高或直徑5彎起鋼筋位置（）20保護(hù)層厚度()柱、梁、拱肋5基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)10板3鋼筋綁扎、安裝完成后，清除模內(nèi)雜物，施工單位負(fù)責(zé)人、主管專業(yè)技術(shù)人員和質(zhì)量檢查員，應(yīng)對(duì)鋼筋數(shù)量、位置、綁扎質(zhì)量、結(jié)構(gòu)尺寸、接頭布置、保護(hù)層厚度、墊塊、支撐錨固長(zhǎng)度、模板等逐一進(jìn)行自檢，據(jù)實(shí)與設(shè)計(jì)圖對(duì)照檢查，符合標(biāo)準(zhǔn)后，由主管技術(shù)人員填寫鋼筋成品檢查記錄并備齊有關(guān)資料，如鋼筋及焊條出廠證明書、鋼

11、筋試驗(yàn)報(bào)告、鋼筋焊接試驗(yàn)報(bào)告、焊工操作證、標(biāo)高測(cè)量資料等。通告質(zhì)量檢查工程師、監(jiān)理工程師一同到現(xiàn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收。經(jīng)監(jiān)理工程師、檢查工程師確認(rèn)合格后簽證，鋼筋作業(yè)工序才算最后完成，方準(zhǔn)進(jìn)行砼施工作業(yè)。未經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)工程師、監(jiān)理工程師共同檢查簽證的鋼筋工程，一律不得進(jìn)行下道工序的施工。6.3模板安裝肋板模板采用組合鋼模板，要求模板及其相應(yīng)配件材料均要有足夠的強(qiáng)度和剛度，以保證砼澆筑過(guò)程中不漏漿、不變形，拆模時(shí)不致?lián)p壞砼，并保證所澆筑的肋板具有符合規(guī)定的尺寸和外形。6.3.1材料及主要機(jī)具(1)各種規(guī)格的鋼模板。(2)支撐系統(tǒng)：各種規(guī)格的鋼管、扣件、碗扣式立桿、橫桿、立桿座墊、可調(diào)底座、頂托、小型型鋼。(3)

12、配備錘子、打眼電鉆、活動(dòng)板手、手鋸、水平尺、線墜、撬棒、吊裝索具等。(4)脫模劑：優(yōu)質(zhì)脫模劑。(5)海綿條：2mm厚及20mm厚。6.3.2模板安裝前準(zhǔn)備工作搭設(shè)腳手架，作為模板支撐。模板安裝前，對(duì)模板進(jìn)行試拼處理，保證模板接縫處平整、整體平順；同時(shí)在模板接縫處安裝止?jié){條，保證不漏漿。另外，將對(duì)內(nèi)壁進(jìn)行清理，保證內(nèi)壁無(wú)污物和外來(lái)物，為保證質(zhì)量，模板制作將盡量減少接縫，做好模板表面整理，以保證砼外觀的整體性。6.3.3模板拼裝(1)鋼模板采用拉桿對(duì)拉加固、定位。拉桿直徑采用16，外側(cè)套PVC管，拆模后抽出拉桿，PVC套管沿砼面切除。對(duì)拉孔采用電鉆鉆孔，并將孔口外沿打磨平整。每塊鋼模板上對(duì)拉孔橫向

13、間距1m，豎向間距0.5m，孔徑20mm，(2)模板搭設(shè)完畢應(yīng)測(cè)量復(fù)測(cè)、拉線復(fù)核，并且做好側(cè)向支撐以保證穩(wěn)定性。模板采用腳手架、鋼管同時(shí)加固，可用木锨調(diào)整模板，保證模板的穩(wěn)定性和安全性。(3)堵頭模板安裝前預(yù)先在模板位置采用2cm厚水泥砂漿調(diào)平。拼裝模板時(shí)用撬棒按肋板位置線及模板的起止線調(diào)整模板位置，對(duì)穿模板的對(duì)拉螺栓，并調(diào)節(jié)至大致水平，用托線板或靠尺測(cè)垂直、校正標(biāo)高，使模板垂直度、水平度、標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，采用鋼管就位后，立即擰緊螺栓。側(cè)模設(shè)置1道剪刀撐。(4)側(cè)模及堵頭模板全部安裝完后，檢查側(cè)模與堵頭模板施工縫處是否嚴(yán)密、牢固可靠，防止出現(xiàn)漏漿、錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象。檢查上口是否平直。(5)模板安裝完

14、畢后，全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固、穩(wěn)定，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密。(6)為了防止模板與承臺(tái)的接觸面漏漿，模板架設(shè)后，在接觸面用水泥砂漿預(yù)先處理。(7)模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，簽認(rèn)后方可澆筑混凝土，澆筑時(shí)，發(fā)現(xiàn)模板有超過(guò)允許偏差變形值的可能時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正。 模板、支架安裝的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（）模板標(biāo)高基礎(chǔ)15柱、墻和梁10墩臺(tái)10模板內(nèi)部尺寸上部構(gòu)造的所有構(gòu)件+5，0基礎(chǔ)30墩臺(tái)20軸線偏位基礎(chǔ)15柱和墻8梁10墩臺(tái)10裝配式構(gòu)件支撐面的標(biāo)高+2，-5模板相臨兩表面高低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心線位置10預(yù)留孔洞截面

15、內(nèi)部尺寸+10，0支架和拱架縱軸的平面位置跨度的1/1000或30曲線型拱架的標(biāo)高+20，-106.4砼施工(1)混凝土的配合比應(yīng)通過(guò)設(shè)計(jì)和試配選定。(2)嚴(yán)格按試驗(yàn)部門計(jì)算和試配確定的砼施工配合比進(jìn)行施工。(3)砼采用機(jī)械拌合，拌合的最短時(shí)間要滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，拌制時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比，不得隨意加水。(4)砼運(yùn)輸采用混凝土罐車，運(yùn)輸過(guò)程中不應(yīng)發(fā)生離析、漏漿、嚴(yán)重泌水及坍落度損失過(guò)多等現(xiàn)象。如運(yùn)輸過(guò)程中發(fā)生離析現(xiàn)象，必須進(jìn)行二次拌和。(5)澆筑混凝土前，應(yīng)對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計(jì)要求后方可澆筑，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)

16、密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。(6)砼采用水平分層澆筑，自下而上進(jìn)行，插入式振搗器振搗，施工中控制好振搗時(shí)間，對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止，密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、不再泛漿。(7)澆筑混凝土?xí)r，避免振動(dòng)器碰撞鋼筋及模板，以保證其位置及尺寸符合設(shè)計(jì)要求。(8)從高處直接傾卸砼時(shí)，其自由傾落高度不宜超過(guò)2m，當(dāng)傾落高度超過(guò)2m時(shí)，應(yīng)通過(guò)串筒下料。(9)在串筒出料口下面，砼堆積高度不宜超過(guò)1m。(10)砼的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層砼的初凝時(shí)間，若超過(guò)規(guī)范規(guī)定時(shí)間，應(yīng)預(yù)留施工縫。(11)砼施工時(shí)，同時(shí)預(yù)埋橋臺(tái)蓋梁鋼筋，其預(yù)埋位置要

17、求準(zhǔn)確。(12)澆筑砼期間，應(yīng)設(shè)有專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。6.5砼養(yǎng)護(hù) 模板拆除后應(yīng)馬上用塑料薄膜覆蓋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，外側(cè)包裹棉被進(jìn)行保溫，防止出現(xiàn)收縮裂紋。6.6肋板質(zhì)量檢驗(yàn) 墩、臺(tái)身實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1砼強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2斷面尺寸(mm)20尺量：檢查3個(gè)斷面3豎直度或斜度(mm)0.3%H且不大于20吊垂線或經(jīng)緯儀：測(cè)量2點(diǎn)4頂面高程(mm)10水準(zhǔn)儀：測(cè)量3處5軸線偏位(mm)10全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測(cè)量2點(diǎn)6大面積平整度(mm)52m直尺：豎直、水平兩方向每20測(cè)1處7預(yù)埋

18、件位置（mm）符合設(shè)計(jì)規(guī)定或10尺量：每件外觀鑒定：砼表面平整，施工縫平順，蜂窩、麻面面積不得超過(guò)該面面積的0.5%，無(wú)露筋現(xiàn)象。七、肋板施工工藝?yán)甙迨┕すに嚵鞒虉D見附頁(yè)八、質(zhì)量保證措施為確保工程達(dá)到優(yōu)質(zhì)工程，對(duì)工程的管理突出質(zhì)量的事前控制，重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)質(zhì)量的過(guò)程控制，做好工程質(zhì)量的事后控制。1、事前控制工作突出在進(jìn)場(chǎng)原材料的質(zhì)量控制、混凝土施工配合比及施工工藝操作控制。所有工程開工之前，做好技術(shù)交底制度，使參與施工的技術(shù)人員及工人了解所擔(dān)負(fù)的工程任務(wù)的技術(shù)特點(diǎn)、施工方法、施工程序、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全措施等。并做到層層進(jìn)行技術(shù)交底。2、施工過(guò)程中除接受監(jiān)理單位對(duì)工程質(zhì)量的監(jiān)督、檢查和驗(yàn)收外，將建立自己

19、的檢查驗(yàn)收制度，設(shè)置專職的質(zhì)量檢查員，進(jìn)行具體檢查工作，對(duì)質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督、量測(cè)、試驗(yàn)及做出原始記錄，檢查結(jié)果交付技術(shù)負(fù)責(zé)人審簽字。建立班組檢查、班組互檢及交接檢查制度。嚴(yán)格隱蔽工程的檢查和簽證制度，按規(guī)范要求認(rèn)真進(jìn)行各工序的檢查和簽證。檢查程序：首先由班組質(zhì)檢員檢查，然后再由現(xiàn)場(chǎng)工程師和經(jīng)理部質(zhì)檢工程師檢查。最后通知監(jiān)理工程師檢查，經(jīng)檢查合格簽證后，進(jìn)入下道工序。3、建立施工技術(shù)檔案管理工作。配備專職資料員對(duì)施工技術(shù)檔案資料進(jìn)行收集和整理，并貫穿于整個(gè)施工過(guò)程。及時(shí)整理內(nèi)業(yè)資料，做到內(nèi)業(yè)資料隨工程進(jìn)度不斷積累完善，做到詳實(shí)、準(zhǔn)確、完整。4、對(duì)關(guān)鍵工藝進(jìn)行技術(shù)員跟班作業(yè)、指導(dǎo)，監(jiān)督質(zhì)量的實(shí)施。并加

20、強(qiáng)對(duì)工序的質(zhì)量控制，對(duì)工序?qū)嵭腥龣z制度，即自檢、互檢、交接檢，上道工序不合格，不準(zhǔn)進(jìn)入下道工序。5、加強(qiáng)計(jì)量、測(cè)量、試驗(yàn)基礎(chǔ)工作，在工地建立試驗(yàn)室和測(cè)量隊(duì)?，F(xiàn)場(chǎng)配備全站儀實(shí)行坐標(biāo)法測(cè)定施工控制樁及施工放樣，并采取換手復(fù)核的辦法，保證測(cè)量工作的準(zhǔn)確性。6、加強(qiáng)工人的培訓(xùn)和考核工作，關(guān)鍵工序?qū)嵭谐肿C上崗，嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制，堅(jiān)持標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。7、做好質(zhì)量檢查(1)旁站：即施工單位派出有經(jīng)驗(yàn)的、有說(shuō)服力、有威信的專職人員對(duì)工序進(jìn)行巡回監(jiān)督檢查。(2)自檢：即直接施工人員、施工管理人員對(duì)本單位擔(dān)負(fù)的工程進(jìn)行施工工序、各部尺寸及位置的檢查。(3)交班及交工檢查：即同一工序分班作業(yè)的交接班檢查及工序間的交工檢查。(4)專職質(zhì)量檢查人員的不定期檢查。(5)隱蔽工程的質(zhì)量檢查：先自檢合格，然后提交監(jiān)理工程師驗(yàn)收。8、技術(shù)管理(1)調(diào)遣技術(shù)水平高、操作熟練的技術(shù)人員組成強(qiáng)干的測(cè)量、試驗(yàn)和檢測(cè)隊(duì)伍，制定詳細(xì)的、切實(shí)可行的技術(shù)管理制度，配備先進(jìn)、齊全的測(cè)量、試驗(yàn)、檢測(cè)儀器，用科學(xué)的手段保障工程質(zhì)量。(2)組織有施工經(jīng)驗(yàn)的木工班、鋼筋班、砼班等施工隊(duì)伍對(duì)本分項(xiàng)工程進(jìn)行精心施工，確保工程質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。(3)進(jìn)場(chǎng)的原材料、半成品必