1、一、臺座施工 1、質(zhì)量標準： 臺座寬度滿足T梁設(shè)計寬度要求；底座地基承載力：滿足=1376103400.6=5733Pa(按40mT梁標準），所以底座基礎(chǔ)形式按路基地質(zhì)情況確定：如是土方，采用擴大基礎(chǔ)并布筋，防止地基不均勻下沉導(dǎo)致底座開裂；如是石方，底座鋼筋混凝土直接坐落在基巖上；臺座高度滿足模板設(shè)計要求。2、容易出現(xiàn)的問題：底座兩側(cè)不直順，導(dǎo)致預(yù)制T梁模板安裝困難，成品線型不能滿足設(shè)計要求；預(yù)制梁場全部硬化，并設(shè)排水溝。防止雨水或生產(chǎn)用水（養(yǎng)護水）等下滲導(dǎo)致地基不均勻沉降而底座出現(xiàn)開裂現(xiàn)象。梁底預(yù)埋鋼板縱坡不準問題；提梁孔外側(cè)臺座損壞問題。3、控制要點臺座頂板鋼板加工時，按T梁梁底寬度小23

2、mm加工，以抵消鋼板加工施工誤差，防止鋼板伸出臺座外，造成模板無法密貼臺座，造成漏漿。臺座預(yù)埋鋼板位置與提梁孔之間的段落，T梁張拉后受到T梁端頭的擠壓，時間久了容易被破壞，影響T梁施工的進展。因此臺座提梁孔以外的一段要額外加密鋼筋，加強該段臺座的整體性和抗變形能力，防止破壞發(fā)生。底座頂板橫向的平整度，縱向的二次拋物線反拱要嚴格控制，確保梁底平整，預(yù)應(yīng)力張拉后跨中上拱值比較是否滿足設(shè)計要求。二、鋼筋1、質(zhì)量指標：鋼筋加工要嚴格按照圖紙，同編號的鋼筋尺寸要保持一致；鋼筋間距控制要保持與設(shè)計一致；鋼筋保護層厚度要滿足設(shè)計要求。鋼筋加工必須采用數(shù)控設(shè)備；原材料要符合設(shè)計和規(guī)范要求。2、容易出現(xiàn)的問題：

3、外露鋼筋不整齊；馬蹄筋未封口；預(yù)埋鋼筋線型不直順；模板豎肋位置頂板鋼筋切斷；墊塊不在同一水平線上；底板墊塊密度不足；3、控制要點鋼筋加工盡可能采用數(shù)控設(shè)備，提高加工的精度，便于安裝；鋼筋安裝過程中盡量采取定位措施，提高鋼筋安裝的精度。腹板鋼筋采用在臺座上標注鋼筋位置的方式定位，頂板鋼筋采用在模板兩側(cè)加定位槽鋼的方式將兩邊定位整齊，綁扎完成后采用拉齊或壓頂?shù)姆绞剑瑢㈨敯邃摻钏较蚨ㄎ粶蚀_。T梁預(yù)埋鋼筋要采取臨時定位措施，保證線型直順；外露鋼筋需要焊接的必須留夠滿足單面焊施工要求的長度，在橋面上施工，雙面焊是不可能的；馬蹄鋼筋與波紋管的位置上有沖突，通過23片梁的試驗，可以確定馬蹄筋的高度控制在多

4、少，才能不與波紋管沖突，后續(xù)的馬蹄筋按此標準加工制作，就可以解決馬蹄筋封口的問題。T梁縱向鋼筋會有接頭，梁底位置的主筋，接頭采用直螺紋連接，腹板鋼筋采用綁扎連接，頂板鋼筋可采用單面焊、雙面焊或綁扎連接，接頭錯開50%；頂板鋼筋與T梁模板豎肋沖突的問題，統(tǒng)一采用調(diào)整鋼筋間距的方式解決，在豎肋兩側(cè)鋼筋間距調(diào)整到1113cm，再兩側(cè)的鋼筋間距減小調(diào)整回正常位置；T梁腹板鋼筋必須設(shè)置定位架。三、混凝土1、質(zhì)量指標：砼28天強度必須保證在59.5Mpa以上；砼外觀要整潔，無漏漿現(xiàn)象，盡量避免砼表面出現(xiàn)氣泡；梁場必須配置自動鑿毛機，砼外露面均需鑿毛；梁場必須配置自動噴淋養(yǎng)生系統(tǒng)；砼拌合設(shè)備周期檢定、定期校

5、準、用前復(fù)核；澆筑前檢測砼坍落度，一般控制在18020mm之內(nèi)。2、容易發(fā)生的問題：脫模后橫隔板處易出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，端頭易出現(xiàn)缺棱掉塊現(xiàn)象。表面顏色不一致；表面有漏漿現(xiàn)象；表面氣泡多；砼鑿毛不到位，深度、密度不足；養(yǎng)生不達標。3、控制要點砼攪拌時間控制在150180秒，坍落度控制在18020mm之內(nèi)，砼原材料報保持穩(wěn)定，新材料進場前必須進行檢測，合格方能用于施工。 T梁用砼材料必須按照配合比設(shè)計執(zhí)行，調(diào)整砼的和易性可以適當增加或減少外加劑來進行，確保水灰比不變，這是控制砼強度的最重要指標。砼要分層連續(xù)澆筑，層厚控制在30cm左右，澆筑間斷不超過2h。砼振搗以附著式振動器為主，插入式振動棒為輔，振

6、動棒振搗時注意快插慢拔，快插是控制振搗時間不要過長，造成砼離析，慢拔是將振搗的氣泡隨振動棒提出砼表面。T梁施工準備階段，要精選模板生產(chǎn)廠家，模板加工精度要高，以防止使用過程中出現(xiàn)各種模板問題；砼澆筑前要對模板孔洞位置進行封堵。模板間結(jié)合面加塞雙面膠是防止模板接縫漏漿的有效措施；橫隔板、梁端外露鋼筋孔洞采用發(fā)泡塑料堵漏效果也很好；T梁翼緣板梳齒板堵漏采用在模板內(nèi)側(cè)密貼膠條大方式，雖仍會有部分漏漿，但一般都在可控的范圍，鑿毛后對T梁的質(zhì)量沒有影響。脫模時間一般在砼澆筑完成后的812小時，砼強度達到20MPa左右。拆模早容易造成砼損害，過晚可能造成拆模困難。砼養(yǎng)護強標要求采用自動噴淋養(yǎng)生系統(tǒng)，目前看

7、懸掛水管，每1m布置一個霧化噴頭的噴淋系統(tǒng)效果較好。噴淋管制作時注意噴頭的方向要一致。梁場必須配置自動鑿毛機，鑿毛工作要及時開展。T梁的橫隔板、端頭模板可以早一點拆除，由于此時砼強度不高，鑿毛效果和效率都要高，大塊模板拆除后，再對其它位置進行鑿毛。T梁模板拆除后，及時對橫隔板底部進行支墊，防止T梁側(cè)向傾倒，邊梁沒有橫隔板的一面采用方木支撐在頂板與腹板交界處。所有的橫隔板都要進行支墊。澆筑前，在預(yù)留管道與錨墊板之間封堵嚴密，保證錨墊板喇叭口不進漿。四、張拉1、質(zhì)量指標三同心：張拉時，要使錨板對中預(yù)埋錨墊板，保證預(yù)留管道、錨具、千斤頂三者同心，否則造成錨口、喇叭口摩阻劇增，張拉力損失嚴重。兩同步-

8、兩端（兩側(cè)）同步張拉，同時達到同一荷載值。不同步率（5%10%）鋼絞線張拉力與伸長量應(yīng)控制在計算范圍的6%之內(nèi)；2、容易發(fā)生的問題張拉施工前，技術(shù)人員須對張拉伸長量、張拉力等進行精確計算，防止張拉不足或超張拉發(fā)生；T梁預(yù)應(yīng)力張拉對稱同步進行，嚴格控制每一個張拉步驟，及時記錄相關(guān)數(shù)據(jù)；張拉后多余的鋼絞線，保留45cm，其余部分用砂輪割除。3、控制要點采用先穿鋼絞線方式時，張拉前應(yīng)拉動鋼絞線，確認波紋管是否有漏漿現(xiàn)象；在統(tǒng)一指揮下，兩端司泵人員同時先對主缸緩慢充油，使鋼絞線略拉緊，并調(diào)整錨環(huán)和千斤頂位置，進一步使孔道軸線、千斤頂、錨具三者同心，兩端同步張拉，保持千斤頂加壓速度相近，使兩端同時到達同

9、一荷載值，同時注意觀察各根鋼絞線的松緊情況并及時調(diào)整，力求各根鋼絞線受力均勻。隨后將兩端同時對千斤頂主缸送油，每次加載值為油表讀數(shù)1MPa的倍數(shù)，并將其通過對講機與另一端操作人員，保證同步張拉，使每次加載值基本相同，加載至鋼絞線的初始應(yīng)力，穩(wěn)定油壓表讀數(shù)持荷2min以減少鋼絞線松弛損失，不同步率不得大于5%，實測伸長量與計算伸長量相差不超過6%。終張拉完成后，隨即測量梁體彈性上拱值，并對測量數(shù)據(jù)進行分析，調(diào)整梁體預(yù)留反拱值及對張拉結(jié)果進行校核。指揮端穩(wěn)住油速，指揮端與對面，每MPa呼應(yīng)一次。張拉完成在應(yīng)力作用下持荷時隨時補油，持荷完成后再量油缸伸長量。張拉至100%要持荷5分鐘。張拉完成后，鋼

10、絞線要切割掉工作長度，保留45cm，封錨。封錨采用PVC管套在錨具上，用C50砼封閉錨頭。砼終凝后，將PVC管拆除。五、壓漿1、質(zhì)量指標壓漿材料必須使用試驗室事先適配確認的材料和配合比；壓漿必須采用專用壓漿劑，必須配置高速（1000轉(zhuǎn)/min）凈漿攪拌機。壓漿必須飽滿。2、易發(fā)問題施工人員為節(jié)省時間，提前結(jié)束壓漿，造成預(yù)應(yīng)力孔道壓漿部飽滿；3、控制要點：、穩(wěn)壓：壓漿完成后為使壓漿密實，必須要穩(wěn)壓3min，穩(wěn)壓階段保證壓力0.5 MPa -0.6Mpa。、壓漿料自調(diào)制至壓入管道的間隔時間不得大于40min，壓漿過程中應(yīng)經(jīng)常檢查壓漿管是否堵塞。、壓漿順序應(yīng)自下而上，集中一處的管道應(yīng)一次壓完，同一孔

11、道的壓漿必須連續(xù)進行，不得間斷。、壓漿過程中，觀察出漿口出漿濃度與進漿口漿液濃度一致時方可堵塞出漿口。六、存梁1、質(zhì)量指標：存梁支座應(yīng)設(shè)于T梁梁底預(yù)埋鋼板位置。2、容易發(fā)生的問題：梁底支撐位置不準確，造成T梁起拱度增大；梁側(cè)支撐不到位，造成T梁傾覆。3、控制要點：根據(jù)實際T梁的長度，設(shè)置合適的存梁臺座，尤其注意存梁臺座寬度，同一種型號的T梁，梁場并不一致，存梁臺座的寬度應(yīng)技能滿足最長T梁，又能滿足最短T梁的存放需要；為保證雙層存梁時下層梁體不受彎，上下層梁存放支點位置相同。存放上層梁時，應(yīng)先在下層梁上標出上層梁的支點位置和用藍色鉛筆畫出下層梁的中心線，以下層梁的支點及中心線的十字線為中心滿鋪一

12、層砂子，并用水平尺找平；然后每個支點放置三根墊木（墊木用鐵絲進行捆綁成整體），墊木中心線與下層梁中心線應(yīng)重合，上層梁重心線與墊木中心（即下層梁中心）對齊，并在梁端部中心線設(shè)置線錘，隨時觀察上下層梁垂直度。龍門吊提出梁吊運至第一層梁上方，要求龍門吊司機在指揮人員的命令下聯(lián)動操作同速下降使上層與下層梁中線對齊，然后龍門吊卷揚機開動，上層梁下落，待T梁落到下層梁的支撐墊木上方時，重新調(diào)整龍門吊，使上層梁與下層梁對齊，然后開始落梁，為減小對臺座的沖擊，落梁時，龍門吊分三次卸載，第一次卸載30%，靜停10min；第二次再卸載30%，又靜停10min；第三次卸載40%，再靜停10min，至此卸載完畢。 為了保證T梁存放不傾倒，龍門吊完全卸載后，采用在T梁上翼緣根部加圓木支撐于下層梁，并用木楔將斜撐木打緊。七、架梁1、質(zhì)量指標：根據(jù)預(yù)制時的T梁編號，將T梁架到對應(yīng)的位置；T梁預(yù)埋鋼板中心要與支座中心重合；2、容易發(fā)生的問題T梁預(yù)制與架設(shè)的位置不對應(yīng)；梁底預(yù)埋鋼板與支座不密貼；3、控制要點T梁預(yù)制時須按照圖紙中規(guī)定的梁長進行澆筑，預(yù)埋鋼板位置須提前計算，防止偏差；架梁時須按照T梁的編號架到對應(yīng)的位置，