1、模具蝕紋前期準(zhǔn)備工作備忘錄,蝕紋區(qū)域及紋向要通過畫板件來明確定義(主機(jī)廠、模具廠、皮紋廠三家同時參加)，皮紋加工前需獲得主機(jī)廠的外觀批準(zhǔn)文件。 理解對特殊區(qū)域的特殊要求（分模線，邊距，漸變等）。 產(chǎn)品表面光澤度的要求。 完全的拆模 僅需要蝕紋的模仁。 確保所有碰穿位有準(zhǔn)確的畫線。 清除蝕紋區(qū)域內(nèi)所有火花及機(jī)加工痕跡。,模具蝕紋前期準(zhǔn)備工作,1、 模具在設(shè)計前期確認(rèn)是否需要蝕紋，如需要，在模具設(shè)計時將脫模角度要計算在內(nèi)； 2、模具碰穿位，有條件的情況下在模具加工初期將PL界線用CNC機(jī)加工在模具上。如前期無法做到，后續(xù)在模具發(fā)往蝕紋廠前也要將PL界線用CNC機(jī)加工在模具上劃出，蝕紋廠無法精確劃線

2、，后續(xù)出現(xiàn)問題不易修理； 3、蝕紋面拋光要求： a,凡需要蝕紋面至少拋光到#800砂紙，細(xì)紋路（15m左右）拋光要求需要達(dá)到#1000砂紙； b,凡蝕紋面不能有沙孔、火花紋、機(jī)加工刀痕線、R角拋光不順等不良情況； 4、PL線要求： a,不得有跑披風(fēng)、段差等不良情況； b,以上問題如不解決，蝕紋后情況會更加嚴(yán)重；,模具蝕紋前期準(zhǔn)備工作,5、模具燒焊問題： a,原則上蝕紋區(qū)域是不允許有燒焊的； b,如確實需要燒焊，遇到面積大的區(qū)域建議燒氬弧焊，燒焊材質(zhì)選用本體鋼材，氬弧焊后做好調(diào)質(zhì)回火工作，不建議用激光焊（激光焊藥水不能腐蝕，大面積燒焊不能用手工修補(bǔ)）； c,燒焊區(qū)域?。ㄐ∩晨最悾┛山ㄗh燒激光焊，

3、小面積激光焊后續(xù)可用手工修理； d,不論氬弧焊還是激光焊，只要有燒焊，紋路效果一定會因為有過燒焊而出現(xiàn)一些差異； 6、拉花問題： a,脫模角度不足拉花，加大脫模角度改善拉花。蝕紋前光板件上不得有拉花，如光板上就存在拉花，蝕紋后相應(yīng)區(qū)域一定會存在拉花且后期修理較難； b,產(chǎn)品結(jié)構(gòu)性拉花，模具脫模角度足夠但由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)引起的拉花，如儀表罩內(nèi)側(cè)，四周深陷型結(jié)構(gòu)由于產(chǎn)品包膠力，內(nèi)側(cè)面及R角面容易出現(xiàn)拉花，如此結(jié)構(gòu)蝕紋深度需要注意做淺處理，如此蝕紋后還是會有出現(xiàn)拉花的風(fēng)險，且后期修理改善并不是一次都能修理好的，在蝕紋方面無法修理的情況下需要在模具及注塑方面找解決方案；,模具蝕紋前期準(zhǔn)備工作,7、蝕紋空間

4、問題： a,模具結(jié)構(gòu)較窄，可視面積較小，蝕紋手工操作無法下手，在蝕紋選擇上面要做特別討論，如汽車格柵筋條類，面窄，深度高，在模具上反映出來無法手工將紋路鋪印到整個筋位面，只能建議做噴砂類細(xì)紋路，此類結(jié)構(gòu)產(chǎn)品也是容易出現(xiàn)拉花的結(jié)構(gòu)，紋路蝕紋加工中深度盡可能的控制的淺些； b,在紋路無法更改的情況下，只有改模，將蝕紋面盡可能的暴露的外面； 8、模具運(yùn)輸問題： a,只將蝕紋面的模仁（模芯）發(fā)往蝕紋廠，原附帶的模架、底板、導(dǎo)柱、熱流道、水嘴、水管、耐磨塊等均需要拆卸下來； b,模具發(fā)往蝕紋廠時順帶蝕紋區(qū)域畫板簽字樣件及最后主機(jī)廠認(rèn)可光板件（產(chǎn)品）每穴至少有一件； c,如模具不是專車運(yùn)輸需要用物流公司的

5、，模具在發(fā)往我司前一定要用木箱包裝，做好模具保護(hù)工作，減小由于運(yùn)輸過程碰傷模具的風(fēng)險； 9，未盡事宜具體問題具體分析。,模具蝕紋前期準(zhǔn)備工作,皮紋部件（熱處理、）加工包裝要求及規(guī)范,目的：熱處理、皮紋加工前對部件的包裝是為了防止部件在運(yùn)輸或搬運(yùn)過程中碰撞； 防止在加工前后部件表面生銹，特別是一些重要的產(chǎn)品表面。,1、加工部件上的螺絲、耐磨塊、頂桿等零件拆除，同時作好標(biāo)記并確認(rèn),2、做好零部件的防銹措施（在零部件表面噴上防銹劑）,模具蝕紋前期準(zhǔn)備工作,3、部件包裝 膠位面包裝（泡沫墊、 膠帶紙上粘） 非膠位面包裝（用布、泡沫墊或用紙板）,皮紋部件（熱處理、）加工包裝要求及規(guī)范,模具蝕紋前期準(zhǔn)備工

6、作,4、裝箱 將零件逐個放入箱中，零件之間用紙板和泡沫填充,皮紋部件（熱處理、）加工包裝要求及規(guī)范,模具蝕紋前期準(zhǔn)備工作,5、打包-防潮、防雨 箱體周圍塞泡沫，然后在上面蓋上紙 板和泡沫塊，再用膠帶紙粘好，最后再蓋上紙板打包,1,2,3,6、明細(xì)書： 包括部件材料名稱，對方聯(lián)系電話、地址和聯(lián)系人姓名；本公司聯(lián)系電話、地址和聯(lián)系人姓名,皮紋部件（熱處理、）加工包裝要求及規(guī)范,模具蝕紋前期準(zhǔn)備工作,1、 脫模角度要求（500mm 高度以下），每13micron 至少需要1度(特別的紋理除外) 2、拋光要求 5microns 左右的要求用1200 以上砂紙 10microns 左右的用 1000 砂

7、紙 25microns 左右的用 800 砂紙 大于 50microns 的用 600 砂紙 3、分模線處理 建議留至少 0.3 至 1mm 邊距 4、 蝕紋后需要電鍍，建議紋深加深 10micron（如模具需要電鍍請?zhí)崆芭c我們的技術(shù)員溝通）,模具蝕紋前知識,模具蝕紋前知識,皮紋處理的外觀面脫模斜度設(shè)計原則 帶皮紋、噴砂等外觀處理的塑料件與表面鏡面處理的塑料件相比脫模斜度應(yīng)盡量加大， 具體的視皮紋深度而定。 皮紋深度越深，脫模斜度應(yīng)越大。 對于不同的皮紋圖案，在選擇脫模斜度時也有不同。 皮紋圖案的選擇由客戶確定， 皮紋處理的制品的側(cè)壁的脫模斜度可遵循下面的原則： 對于皮紋深度小于10的，脫模斜

8、度可以選擇2； 對于皮革紋，皮紋深度每增加8-10，脫模斜度增加1； 對于梨地紋（包括噴砂紋），皮紋深度沒增加57， 脫模斜度增加1。 有些制品側(cè)壁要求較小的脫模斜度，但皮紋深度較深， 為了保證外觀質(zhì)量，應(yīng)通過特殊模具結(jié)構(gòu)實現(xiàn)，如：滑塊機(jī)構(gòu)。 表面看起來像皮革一樣的圖案 表面看起來像梨皮一樣的圖案,1、無加工印痕； 2、無焊接點； 3、無拋光痕； 4、無火花紋； 5、 模具表面光滑度； 6、模具表面可蝕紋度； 7、模具材質(zhì)線； 8、 結(jié)構(gòu)設(shè)計等。,蝕紋前模具表面要求,1 、 燒焊的地方注意回火，要采用與本體相同的焊條進(jìn)行燒焊。 2 、 需要畫線的地方，客戶要根據(jù)蝕紋區(qū)域在模具上需要尺寸定位的地

9、 方畫好線； 3 、 夾口線，段差，披風(fēng)等問題，蝕紋后的樣件要明顯于光板件。因為蝕紋是在模具的表面上往下進(jìn)行腐蝕形成凹凸有致的紋路，即使結(jié)合線的地方在完整，感觀上多少都會有些差異，我們的目標(biāo)是盡力做到最小。 4 、 脫模角度的提供，客戶必須提供產(chǎn)品在模具上有關(guān)出模方向的角度。因為有些紋理根據(jù)深度的不同，有一定的角度要求。我司將按照客戶提供的模具實際角度來進(jìn)行深度控制。 5、 如果需紋刻的模具表面已鍍鎳、硬鉻、特氟龍或有其他能提高模具耐磨性和/或抗腐蝕性的表面涂層，則此涂層必須完全清除以保證模具蝕紋加工處理效果。,蝕紋前注意事項,1、塑膠材料型號 2、 前模溫度 3、 后模溫度 4、料溫 5、

10、膠料成分 6、注塑成型 7、膠料顏色 8、紋路種類（皮紋還是砂紋） 9、模具注塑時間 10、膠厚 11、壓力差異 12、注塑壓力 13、料口 14、燒焊和材質(zhì)線 15、排氣 16、產(chǎn)品設(shè)計,影響產(chǎn)品光澤度的因素,1、 模具材質(zhì) 2、 模具硬度 3、砂粒選擇 4、拋光 5、蝕刻面 6、燒焊區(qū)域 7、砂孔 8、火花 9、材質(zhì)線 10、經(jīng)過熱處理或者氮化的模具,影響模具光澤度的因素,保險杠、立柱 Bumper. pillar,門板 Door panel,座椅周邊 Chair parts,儀表臺 Instrument panel,整車內(nèi)飾 Interior trimming,整車模擬 Model-Te

11、ch,交 期,78天 days,710天 days,810天days,1215天 days,3035天 days,整車微紋 Micro-Matte,5天 days,3035天 days,掩模保護(hù),印花處理,表面處理,氧化處理,模具清洗 IQC檢查 粘 模 印紋/噴紋 氧 化 表面處理 OQC檢查 包裝出貨,蝕紋工藝流程,一：粘模（Masking) 保護(hù)不需要做紋的區(qū)域,二：藥檢（Acid Test) 檢查模具的燒焊，火花，材質(zhì)線等模具問題,三：噴紋（Spraying)/印紋（Printing) 轉(zhuǎn)移花紋到模具上,四：氧化（Etching) 腐蝕模具,五：噴砂（Sandblasting) 清潔模

12、具表面并調(diào)整光澤度,以下為幾個為皮紋制作不良案例,1、皮紋能否制作？如葉片是留火花紋，不做皮紋（因為型腔深度超過8毫米） 2、皮紋面脫模斜度校核 3、皮紋漏做 4、皮紋飛邊 5、皮紋偏析 6、皮紋面夾線認(rèn)可？如滑塊、鑲件上的皮紋問題必須和型腔保證一致。,案例1：皮紋無法制作-皮紋間隙不夠，模具結(jié)構(gòu)必須鑲拼,案例2：皮紋脫傷（ A19儀表外罩）,在制作皮紋前必須嚴(yán)格按照脫模角度來選擇皮紋樣板，確定皮紋深度。,案例3：皮紋漏做,皮紋局部漏做。,要做皮紋的零部件必須要排查清楚，按照包裝規(guī)范一起發(fā)送到皮紋制作廠家,案例4：皮紋制作后飛邊、多料,問題描述：如果模具上的分型面、插穿面和皮紋面是一個面，那么

13、在皮紋制作中會因為找不到皮紋邊界而皮紋做過，出現(xiàn)飛邊多膠。 措施：1、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計上必須避免分型面、插穿面和皮紋面是一個面。 2、如果無法避免，那么必須由客戶認(rèn)可留0.5毫米的光亮帶 3、如果客戶不認(rèn)可光亮帶，那么模具上要用刀尖劃出0.1毫米的皮紋界限，避免皮紋做過。,案例5：皮紋制作后偏析,P20軋板材料容易在皮紋后出現(xiàn)偏析。 皮紋偏析后沒有解決的辦法，只能讓步接受或者換料重做。 重要項目，型腔的材料至少使用P20鍛件,問題描述：有兩個頂桿布置到了皮紋面上 措施：取消兩個頂桿，拋光接順 在進(jìn)行產(chǎn)品交流時要知道外觀面區(qū)域？二次外觀面？,案例6：皮紋面上夾線認(rèn)可。,滑塊上的膠位面是外觀面，需要做皮紋，設(shè)計過程中必須考慮滑塊能與模板固定一塊兒進(jìn)行拋光。,此面均不能避空，必須貼死,案例6：皮紋面上夾線認(rèn)可。,案例7：光板件夾線未認(rèn)可，不可以做皮紋。,如上所示，滑塊夾線不良，必須修配到位才可放行做皮紋。必要時必須檢測模具研配狀況。見P28,GC-1左下護(hù)板皮紋前模具局部檢查問題整理：,圖一示，滑塊壓在定模腔內(nèi)，滑塊局部夾線縫隙最大達(dá)到0.1mm；圖二示，滑塊上面限位面紅丹壓得不實；圖三，滑塊側(cè)面限位面沒有壓到紅丹；圖四示，滑塊后面有紅丹吃到。以上情況綜合分析，此滑塊需要重新調(diào)整定位面，將三面限位都配到實地。消除夾線間隙問題。2013-7-3,圖一,圖四,圖三,圖二,案例