1、 目 錄一、工程概況二、編制依據(jù)三、施工部署四、施工工藝流程五、鋼結(jié)構(gòu)施工安裝工藝六、安全生產(chǎn)主要保證措施七、產(chǎn)品保護措施八、文明施工保證措施九、文明施工保證措施一、工程概況工程地點：廣州市番禺區(qū)廣州新城工程名稱：廣州亞運城運動員村2區(qū)建設(shè)單位：廣州市重點公共建設(shè)項目管理辦公室監(jiān)理單位：廣州珠江工程建設(shè)監(jiān)理公司設(shè)計單位：廣州市城市規(guī)劃勘測設(shè)計研究院勘察單位：廣州市城市規(guī)劃勘測設(shè)計研究院施工單位：廣州市第三建筑工程有限公司廣州亞運城運動員村2區(qū)工程總建筑面積m2,其中地上建筑面積 m2,地下室一層，建筑面積37235m2，共有13棟單體建筑。棟型有11層和14層兩種，其中11層單體建筑總高度為3

2、9.3m，14層單體建筑總高度為48.3m。本工程6、7、9、10棟天面面設(shè)置集熱板鋼梁，使用的H鋼型號為：HN396199711，每米重量56.7kg，采用吊裝焊接進行安裝；鋼構(gòu)件表面涂漆前嚴(yán)格進行噴射或其他方法的防銹處理，其級別達到國家標(biāo)準(zhǔn)（GB8923-88）中的Sa2等級，表面粗糙度4070m,涂底漆出廠。底漆為環(huán)氧富鋅漆兩道，漆干膜總厚度不少于75m。厚漿型環(huán)氧云鐵中間漆，厚度為125m。二、編制依據(jù)1、 中華人民共和國現(xiàn)行的規(guī)范、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50017-2003）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）建筑抗震設(shè)計規(guī)范（GB50011-2001）建筑

3、鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)范（JGJ81-2002）氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊縫坡口的基本型號與尺寸（GB985）焊縫符號表示法（GB324）鋼制壓力容器焊接工藝評定（JB4708）鋼焊縫手工超聲波擦傷方法與探傷結(jié)果級法（GB11345）鋼深化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級（GB3323）焊接接頭機械性能試驗取樣法（GB2649）2、 廣州亞運城運動員村2區(qū)6、7、9、10棟屋面鋼結(jié)構(gòu)工程施工圖紙。三、施工部署1、鋼結(jié)構(gòu)起吊本工程鋼結(jié)構(gòu)使用的H鋼型號為：HN396199711，每米重量56.7kg，根據(jù)施工圖紙計算最重結(jié)構(gòu)約重600kg。擬采用現(xiàn)場塔吊進行垂直運輸，具體塔吊分配見下表施工棟號使用塔吊號使

4、用塔吊型號塔吊最末端起重重量6棟3#機五羊QTZ1001.2t7棟8#機五羊QTZ1001.2t9棟5#機五羊QTZ63B1t10棟6#機五羊QTZ63B1t鋼結(jié)構(gòu)天面拼裝采用5T手動葫蘆和龍式架。2、鋼梁布置圖分析研究；3、勘查現(xiàn)場，結(jié)合圖紙進行分析，確定預(yù)埋件方案；4、原材料采購，按圖紙除銹等級進行噴射處理；5、噴射處理后立即進行清潔及防銹油漆處理；6、根據(jù)實際情況，配合現(xiàn)場進度確定鋼梁標(biāo)高進行預(yù)埋件安裝及連接螺桿定位；7、鋼梁安裝前要確保施工平臺安全穩(wěn)固；8、確保各方面安全，進行施工時先將H鋼按所需的長度切割，然后固定在事先安裝好的預(yù)埋件上面；9、根據(jù)下單制作圖示的技術(shù)參數(shù)，按圖示進行組

5、裝，H鋼縱、橫連接時要按圖紙所規(guī)定的要求先倒傾45進行焊接。在焊接過程中不準(zhǔn)有夾縫現(xiàn)象，焊接要達到JGJ 81-2002; 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程的技術(shù)要求；10、整個鋼梁焊接完畢時要作一次徹底的驗收、然后再做焊接位的防銹處理；11、在每做一次油漆之前先將工件清理干凈，之后再噴油漆才能保障油漆之間的粘結(jié)力。12、鋼構(gòu)件表面涂漆前均應(yīng)嚴(yán)格進行噴射或其他方法的防銹處理，其級別達到國家標(biāo)準(zhǔn) （GB8923-88）中的Sa21/2等級，表面粗糙度4070m；涂底漆出廠。底漆為環(huán)氧富鋅漆兩道，漆干膜總厚度不少于75m。厚漿型環(huán)氧云鐵中間漆，厚度為125m，涂室內(nèi)厚型防火涂料；做防火涂料的部位不可涂面漆。

6、13、焊接使用材料：焊條；規(guī)格：422、E43；工具：380V焊機、焊線、焊鉗、錘子、平眼鏡、面罩、手套。 使用機械一覽表序號機械或設(shè)備名 稱型號規(guī)格數(shù)量額定功率（KW）生產(chǎn)能力1塔吊QTZ100QTZ63B43835最末端起重重量為1.2t和1t2切割機CG-3024可切割160mm厚鋼板4滑輪H8X2H8X1H5X1210105V380焊機CL-5006157吊裝繩18*616*612*2063128經(jīng)緯儀29水準(zhǔn)儀210測距義211手動葫蘆5t8四、施工工藝流程圖五、鋼結(jié)構(gòu)施工安裝工藝定位根據(jù)實際情況，配合現(xiàn)場進度確定鋼梁標(biāo)高進行預(yù)埋件安裝及連接螺桿定位；鋼梁吊裝A、H鋼型號為：3961

7、99711，每米重量56.7kg；安裝時所用的長度有四條為12米；B、H鋼運輸?shù)焦さ睾?，先用塔吊吊上天面堆放；施工時，用龍門架及5噸的鏈的進行吊裝；吊起高度為4.8米；C、鋼梁吊裝時采用兩點對稱綁扎起吊就位安裝。為了防止鋼梁起吊后在空中擺動以及便于吊裝就位，需要在鋼梁的兩端各設(shè)置一根長約15的麻繩，用于人工牽拉。在工件擺放的位置上加焊鐵板，待工件吊到定位板時，可隨意調(diào)整其前后及高低平行；鋼梁起吊后距柱基準(zhǔn)面100MM時徐徐慢就位，待鋼梁吊裝就位后進行對接調(diào)整校正，然后固定連接。D、龍門架用14#槽鋼焊接而成，焊縫加焊要達到國家驗收標(biāo)準(zhǔn)。焊接施工1、 定位焊 裝配精度、質(zhì)量符合圖紙和技術(shù)規(guī)范的要

8、求才允許定位焊； 定位焊完畢后，須將焊渣除去并確認焊縫表面沒有裂痕； 發(fā)現(xiàn)有裂痕時，分析產(chǎn)生原因并采取適當(dāng)措施后才在其附近重新定位焊，并將產(chǎn)生裂紋的裝配定位焊縫剔除；2、 焊接環(huán)境 原則上焊接應(yīng)在施工現(xiàn)場環(huán)境中進行； 對于在施工現(xiàn)場的焊接環(huán)境，規(guī)定必須要滿足以下條件：鋼板表面溫度0、相對濕度80%、風(fēng)速10m（手工電弧焊）；3、 對焊工的要求 施焊時應(yīng)嚴(yán)格控制焊接線能量（50KJ/cm）和最高層間溫度（300）； 焊工應(yīng)按照焊接工藝規(guī)程中所指定的焊接參數(shù)、施焊方向、焊接順序等進行施焊； 焊接前應(yīng)將接縫表面的鐵銹、水分、油污、灰塵、氧化皮、割渣等清理干凈； 不允許任意在工件表面引弧損傷母材，必須

9、在其它鋼板或在焊縫中進行； 施焊應(yīng)注意焊道的起點、終點； 在施焊材的角焊縫時必須要繞過端部進行包角焊； 焊后要進行自檢、互檢，并作好焊接施工記錄；4、 焊縫表面質(zhì)量 未注明焊腳高度的角焊縫的焊腳尺寸為：K=6mm或等于較薄板板厚； 焊縫要與母材表面勻順過渡，同一焊縫的焊腳高度要均勻一致； 焊縫表面不準(zhǔn)有電弧擊傷、裂紋、超標(biāo)氣孔及凹坑； 焊縫的表面凹凸，長度范圍內(nèi)的高度差應(yīng)在1mm以下；六、工程質(zhì)量保證措施（一）鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝及質(zhì)量控制程序：1、安裝前檢查鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的質(zhì)量。2、防止鋼構(gòu)件在堆放和吊裝過程中的變形，如不慎發(fā)生鋼構(gòu)件變形（撓曲、脫焊和扭曲）應(yīng)矯正至符合規(guī)定后再進行安裝，涂層脫落應(yīng)矯正

10、和修補。3、提供定位軸線和基礎(chǔ)的標(biāo)高，地腳螺栓和基礎(chǔ)的混凝土塊強度均應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)。4、板與柱底面和基礎(chǔ)接觸緊貼平穩(wěn)，焊接牢固。5、鋼結(jié)構(gòu)工程安裝超出規(guī)定的偏差，在吊裝之前應(yīng)設(shè)法消除，構(gòu)件制作允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。準(zhǔn)備好所需的吊具、吊索、鋼絲繩、電焊機及勞保用品，為調(diào)整構(gòu)件的標(biāo)高準(zhǔn)備好各種規(guī)格的鐵墊片、鋼楔。6、 鋼柱外形尺寸允許偏差為： 鋼柱高度允許偏差3.0mm。 兩端最外側(cè)距離允許偏差2.0mm 柱底平面到支承面的距離偏差2.0mm 柱身彎曲矢高偏差H/1500且小于5.0mm，一節(jié)柱的柱身扭曲偏差H/250且小于5.0mm4鋼結(jié)構(gòu)的吊裝（二）鋼梁的吊裝： 鋼梁吊裝采用單榀吊裝，吊點采用四

11、點綁扎，綁扎點應(yīng)用軟材料墊至其中以防鋼構(gòu)件受損。起吊時先將構(gòu)件吊離地面50cm左右，使構(gòu)件中心對準(zhǔn)安裝位置中心，然后徐徐升鉤，將構(gòu)件吊至支座以上，再用溜繩旋轉(zhuǎn)構(gòu)件使其對準(zhǔn)支座，以使落鉤就位，落鉤時應(yīng)緩慢進行，并在構(gòu)件剛接觸支座時即剎車對準(zhǔn)預(yù)留螺栓孔，并將螺栓穿入孔內(nèi)，初擰作臨時固定，同時進行垂直度校正和最后固定，構(gòu)件垂直度用掛線錘構(gòu)架主梁經(jīng)校正后，即可安裝次梁并終擰螺栓作最后固定。鋼梁安裝允許誤差：序號項目標(biāo)準(zhǔn)1梁兩端頂面高差L/100且10mm2主梁與梁面高差2.0mm3跨中垂直度H/5004撓曲（側(cè)向）L/1000且10mmC鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：嚴(yán)格按照鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50

12、205-2001）的要求組織施工。5鋼結(jié)構(gòu)防腐技術(shù)：鋼構(gòu)件防腐應(yīng)充分考慮到該建筑的防腐要求。A鋼構(gòu)件面防銹漆的涂裝（1）施工準(zhǔn)備：在涂裝前，先檢查鋼材表面處理是否達到防銹鋼等級的要求，是否仍有返銹或重新污染的現(xiàn)象，否則應(yīng)重新處理，同時除銹后要求在12小時以內(nèi)即噴底漆。對于還需涂裝和禁止涂漆部位，應(yīng)事先用膠紙帶遮蓋起來以免涂上漆。涂料開桶前應(yīng)驗證品名、規(guī)格、顏色等，是否超過貯存期，否則應(yīng)復(fù)驗合格后方可使用；開桶前應(yīng)進行攪拌，觀察有無結(jié)塊，否則不可使用；攪拌后應(yīng)測定其粘度，并用配套的稀釋劑調(diào)整粘度到施工要求規(guī)定的范圍內(nèi)，夏天應(yīng)取規(guī)定的下限，冬天則取上限。（3）施工方法與質(zhì)量檢驗：本防腐系統(tǒng)涂料以手

13、工為主，涂料后應(yīng)依據(jù)設(shè)計規(guī)定和施工規(guī)程進行檢查，且應(yīng)對各項工序逐項檢查，哪一道不合格哪一道就應(yīng)及時修補，最后檢查涂層總厚度和外觀至合格為止。B鋼構(gòu)件的防銹漆施工及貯存（1）鋼構(gòu)件運至施工現(xiàn)場后應(yīng)保持構(gòu)件表面清潔，對底漆有磨損的地方應(yīng)予以修補。本涂料可按一般危險品規(guī)定運輸，應(yīng)貯存在通風(fēng)的室內(nèi)。（2）施工方法可采用高壓無氣噴涂和普通噴涂，也可刷涂或幾種方法結(jié)合施工。根據(jù)涂層厚度，鋼結(jié)構(gòu)型材選擇適宜的涂裝方法。（3）防銹漆應(yīng)分二次涂裝，鋼構(gòu)件除銹后，先刷二道環(huán)氧紅丹防銹底漆，現(xiàn)場安裝完后再刷二道面漆。（4）施工完后，工具等用專用稀釋劑清洗干凈。七、 安全生產(chǎn)主要保證措施1、 安全管理措施 按照本工程

14、特點制定安全生產(chǎn)保證體系責(zé)任制，明確各級人員的安全責(zé)任，并在生產(chǎn)過程中落實“分級管理，分級負責(zé)”的安全生產(chǎn)責(zé)任制，遵循預(yù)防為主，綜合考慮的原則，從開始施工就人力、物力綜合加以考慮，著眼于事前控制，防患于未然，設(shè)專門機構(gòu)和人員負責(zé)抓安全工作，相應(yīng)地設(shè)置安全設(shè)備和必備的安全設(shè)施。 將安全管理貫穿于項目施工全過程的原則，事前做好充分的調(diào)查研究，針對施工中可能出現(xiàn)的安全問題，加以認真分析，制定施工方案，及時采取措施。 貫徹全員管理，安全第一的原則，整個安全管理中，使全體員工樹立安全第一思想，生產(chǎn)必須安全，安全為了生產(chǎn)，在整個安全管理中，使全體參與施工的人員共同努力確保安全施工。 完善安全檢查制度，堅持

15、領(lǐng)導(dǎo)安全值日制，在安排施工進度的同時，要安排安全生產(chǎn)并認真檢查安全生產(chǎn)的落實情況，施工班組要堅持班前會，并認真做好安全日記，工地專職安檢員要堅持對現(xiàn)場施工進行安全檢查，對存在不安全隱患等情況要提出整改措施，并督促落實。 堅持安全技術(shù)交底制度。工程開工前,工程技術(shù)負責(zé)人應(yīng)將工程概況、施工方法、安全技術(shù)措施等情況向全體職工進行詳細交底。班組長每天對工人進行施工要求、作業(yè)環(huán)境的安全交底。 建立安全施工崗位責(zé)任制，施工作業(yè)前必須制定施工方案并完善審批手續(xù)，嚴(yán)格按方案實施。無方案者，一律按冒險施工論處。 施工人員在施工過程中個人的安全防護措施。a、 施工人員應(yīng)加強勞動紀(jì)律、施工中精力要集中，不得在施工現(xiàn)

16、場打鬧、開玩笑及隨地亂拋工作物。b、 進入施工現(xiàn)場人員一律配戴安全帽，高空作業(yè)一律配帶安全帶，腳手架、跳板必須搭設(shè)牢固，打磨、氣焊要配戴防護鏡。c、 正確使用勞保用品，施工現(xiàn)場不得穿拖鞋、高跟鞋、裙子等，高空作業(yè)人員必須穿軟底鞋登膠鞋。d、 參加鋼結(jié)構(gòu)安裝的全體人員，都要熟悉并嚴(yán)格執(zhí)行本工種的安全操作規(guī)程。按照鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝的要求，精心操作。e、 鋼結(jié)構(gòu)安裝之前，應(yīng)對全體安裝人員進行詳細的安全交底，參加安裝的人員要明確分工，利用班前會，小結(jié)會并結(jié)合現(xiàn)場具體情況，提出保證安全施工的要求。f、 參加安裝的各專業(yè)工種，必須服從統(tǒng)一指揮，技術(shù)負責(zé)人在發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)時，要及時勸阻，對不聽勸阻繼續(xù)違章操作者

17、，要及時給予處理并停止其工作。 工程機具使用防護措施。a、 機具在使用前必須經(jīng)過檢查，確認安全可靠，合格后方能使用，對較大構(gòu)件的吊裝工作，應(yīng)對吊具、吊索、工機具進行必須的負荷實驗，進行試吊確認安全可靠進行吊裝。b、 電動設(shè)備用電應(yīng)符合國家和當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)安全用電規(guī)定，在施工前應(yīng)檢查確定。凡使用手持式移動電動工具，電器設(shè)備及臨時照明用具時，都應(yīng)檢查其絕緣性能，采取防雨措施，必須安裝自保式漏電保護器。c、 特種作業(yè)人員須持證上崗、專人專機，遵守電工安全操作規(guī)程。 高空作業(yè)安全防護a、 所有高空操作人員均應(yīng)配備防滑鞋、工具袋、安全帶、安全帽，并應(yīng)正確使用。b、 人車過往通道，對人或物構(gòu)成威脅的地方，應(yīng)搭防

18、護棚，確保人、物安全，高空作業(yè)嚴(yán)禁投擲物料。進入高空或其它作業(yè)面時，應(yīng)排除作業(yè)面的不安全因素后方可作業(yè)。 起重吊裝作業(yè)安全防護。a、 起重吊裝作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格按吊裝方案和起重吊裝操作規(guī)程執(zhí)行，各種吊裝機具要做好經(jīng)常性的檢查、維護、保養(yǎng)工作，吊裝之前要進行必要的負荷試驗。b、 吊裝前查清吊裝物重量，選好吊點，嚴(yán)禁超負荷起吊。由于起重吊機由我方自己控制，吊機配合需進行實際練習(xí)。c、 吊裝工作應(yīng)設(shè)專人指揮，統(tǒng)一指揮信號，工作中必須堅守崗位，思想集中，聽從指揮，嚴(yán)禁玩勿職守。d、 起吊時重物下面不得過人和站人，無關(guān)人員嚴(yán)禁進入吊裝現(xiàn)場，吊裝時應(yīng)設(shè)有警界線，并有專人負責(zé)。 用電、防火要求。a、 臨時用電統(tǒng)一規(guī)

19、劃，統(tǒng)一架設(shè)，用電設(shè)備應(yīng)有三級保護。b、 駐場電工必須時常檢查工地用電情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。c、 加強現(xiàn)場用電管理，嚴(yán)格執(zhí)行“施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范”。機電設(shè)備用電裝漏電開關(guān)及總開關(guān)，做到三級保護。d、 做好防火措施，配備足夠的惡滅火器材，落關(guān)防火責(zé)任人及義務(wù)消防組織?，F(xiàn)場氣割、電焊要專人管理，并設(shè)專用消防用具。2、 施工現(xiàn)場保衛(wèi)措施。加強現(xiàn)場保衛(wèi)工作，防止設(shè)備工具丟失和損壞。模范遵守國家和地方治安、交通法規(guī)，尊重當(dāng)?shù)仫L(fēng)族習(xí)慣，與甲方現(xiàn)場代表人友善交往，有矛盾時必須以理服人，不得動武、罵人等不文明行為，防止各種不必要的事端發(fā)生。會同甲方安全事務(wù)部門，采取有力措施，制定切實可靠的各種安全保衛(wèi)制度，以確保施工安全。八、產(chǎn)品保護措施產(chǎn)品的保護工作關(guān)系到最終的工程質(zhì)量，為此在施工之前、過程中及完畢后均應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo