1、施工技術(shù)交底記錄津市政 C1-6工程名稱施工單位分部分項工程名稱現(xiàn)澆箱涵工程交底日期年月日交底內(nèi)容：一、箱涵水泥攪拌樁基礎(chǔ)施工1. 攪拌樁樁徑 500mm（攪拌鉆頭不小于 600mm），設(shè)計樁長 10m。單樁承載力不少于 120KN；施工時，樁底高程不高于設(shè)計標(biāo)高，樁頂高程不低于設(shè)計標(biāo)高；水平間距為1.4 ，按等邊三角形梅花型排列，經(jīng)處理后的復(fù)合地基承載力120Kpa；制漿采用42.5 普通硅酸鹽水泥，漿液水灰比為0.5 。為增加攪拌樁的早期強度，按水泥用量的0.05%添加三乙醇胺。制備好的漿液不得離析，泵送必須連續(xù)。 每加固 1m土體摻入水泥量為70kg，單樁水泥用量偏差不大于5%。2. 攪

2、拌頭上提噴漿時的提升速度為0.50.8m/min ，噴漿壓力為 0.40.6MPa 。測放樁位按設(shè)計要求進行，在確定孔位時，需經(jīng)復(fù)核確認(rèn)后方可進入下一施工工序，為保證樁位的準(zhǔn)確性，樁位必須打入木樁或插入竹片作為樁位標(biāo)記。3. 下鉆桿時，先使樁機安置在標(biāo)定的孔位上，使鉆頭中心對準(zhǔn)孔中心，桿位偏差在2cm 以內(nèi)，調(diào)整樁機水平度及垂直度，保證孔斜率不大于1.0%，終孔后校正鉆具，樁徑偏差不得大于4%。4. 下鉆桿攪拌前要通過地面試噴清水，檢查灌漿設(shè)備和管路系統(tǒng)、設(shè)備的壓力和排量必須滿足設(shè)計要求；管路系統(tǒng)的密封圈必須良好，各通道和噴嘴內(nèi)不得有雜物。5. 根據(jù)施工設(shè)計控制攪拌技術(shù)參數(shù)，注意漿液流量，自上

3、而下攪拌，自下而上噴漿攪拌。當(dāng)土層較硬時，可適當(dāng)提高水泥漿水灰比。6. 施工人員必須認(rèn)真檢查水泥漿的水灰比和流量，灌漿泵壓力和攪拌桿的提升速度，回轉(zhuǎn)速度等施工參數(shù)是否符合要求，并及時作好施工現(xiàn)場記錄。另在攪拌過程中，應(yīng)控制鉆桿的進入深度。7. 單樁開鉆后應(yīng)連續(xù)施工，嚴(yán)格控制起噴和停噴高程，不得間斷。如遇停機或機械故障停噴，應(yīng)及時記錄中斷高程，待恢復(fù)正常后立即復(fù)攪，復(fù)攪重疊長度不小于1m。如中斷時間超過2 小時，應(yīng)采取補樁措施。當(dāng)漿液到達出漿口后，應(yīng)噴漿坐底30s，使?jié){液完全到達樁底端。對樁身上端1/3 樁長范圍， 應(yīng)采用復(fù)攪措施，將此范圍的漿液分兩次噴入。當(dāng)噴漿口到達樁頂標(biāo)高時，宜停止提升，攪

4、拌數(shù)秒，以保證樁頭的均勻密實。8. 整樁噴漿攪拌結(jié)束后，為使軟土與水泥攪拌均勻，應(yīng)再次將攪拌頭邊旋轉(zhuǎn)邊沉入土中至設(shè)計深度，再將攪拌頭邊旋轉(zhuǎn)邊提升出地面。9. 施工間隔期間，應(yīng)及時清洗集料斗和全部管路中的殘留漿液，應(yīng)防止?jié){液硬結(jié)堵塞管道。二、箱涵碎石墊層、 C15 砼墊層施工1. 箱涵水泥攪拌樁施工完經(jīng)養(yǎng)護期后，即可進行碎石墊層施工，施工前先按設(shè)計要求鋪設(shè)鋼塑土工格柵，土工格柵應(yīng)反包 2m。碎石施工分層碾壓。2. 混凝土墊層施工注意按設(shè)計要求溜設(shè)施工縫。三、箱涵鋼筋施工（一）鋼筋制作與安裝1. 鋼筋加工（ 1）材料：鋼筋要有出廠合格證明及復(fù)試報告，如鋼筋有馬蹄、飛邊應(yīng)用砂輪修磨，嚴(yán)禁用電氣焊切割

5、，出現(xiàn)彎曲現(xiàn)象時，應(yīng)予以調(diào)直。焊條采用502 焊條，應(yīng)注意保持干燥，使用前經(jīng)250烘 2 小時。鋼筋表面必須清潔干凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮及磷銹等清理干凈。（ 2）鋼筋的切斷與連接鋼筋下料須按下料表長度正確切斷，在成型后符合設(shè)計要求及工程需要。特別是骨架主筋，最好先放大樣，進行試彎符合設(shè)計和施工要求后再批量下料，斷料時根據(jù)長度先下長料 , 后下短料，以減少接頭。鋼筋加工成型后應(yīng)保持同一平面。鋼筋長度不夠時按設(shè)計圖紙要求鋼筋采用雙面焊接（焊接長度 5d+10mm）或單面焊接（焊接長度 10d+10mm），或采用綁扎搭接。鋼筋切斷必須采用切割機切割，嚴(yán)禁使用氣割。焊接時焊縫表面應(yīng)平整，不得有較

6、大的凹陷、焊瘤；接頭處不得有裂紋，咬邊深度、氣孔、夾渣的數(shù)量和大小以及接頭偏差不超過以下規(guī)定。焊接接頭在 35d 范圍內(nèi)接頭數(shù)不得大于 50。a) 接頭處彎折不大于 4 度。b) 接頭處鋼筋軸線偏移不大于0.1d 且不大于 3mm。c) 焊縫厚度 h 不小于 0.3d ，焊縫寬度 b 不小于 0.7dd) 橫向咬邊深度不大于 0.5mme) 長 2d 的焊縫表面上氣孔的數(shù)量6mm2不大于 2 個。2. 鋼筋綁扎箱涵鋼筋綁扎之前對主筋進行調(diào)整，然后進行箍筋的綁扎，箍筋一定要與主筋垂直，綁扎按設(shè)計圖進行。焊縫的焊接面必須平行于結(jié)構(gòu)面，不得垂直于結(jié)構(gòu)面，出現(xiàn)鋼筋吃保護層現(xiàn)象，鋼筋的交叉點用22#火燒

7、扎絲綁扎結(jié)實，綁扎絲成八字型。綁扎完后，在鋼筋的側(cè)面卡好墊塊，以保證保護層厚度。墊塊截面小的一側(cè)朝外，橫豎向間距為 1.2 米，梅花型布置。對綁扎完的鋼筋進行規(guī)格、數(shù)量、搭接長度保護層等進行檢查，符合設(shè)計要求及驗收規(guī)范后通知監(jiān)理進行隱蔽工程驗收。質(zhì)量要求：3. 鋼筋位置允許偏差檢查項目允許偏差 (mm)受力鋼筋間距 10箍筋、橫向水平鋼筋間距0,-20鋼筋骨架尺寸長 10寬、高 5保護層厚度 5四、箱涵模板、支架施工1. 模板材質(zhì)采用木膠合板作模板，厚度為18mm，構(gòu)造尺寸為長寬980mm 1800mm。模板安裝前應(yīng)在模板表面涂抹脫模劑。模板安裝前，必須經(jīng)過正確放樣，檢查無誤后才立模安裝。模板

8、必須支撐牢固、穩(wěn)定，無松動、跑模、超標(biāo)準(zhǔn)的變形下沉等現(xiàn)象。模板拼縫平整嚴(yán)密，并采取措施填縫，保證不漏漿，模內(nèi)必須干凈。模板安裝后及時報驗及澆混凝土。2. 側(cè)墻模板：側(cè)墻鋼筋綁扎完畢經(jīng)驗收合格后，隨即清理其周圍雜物，為安裝模板作準(zhǔn)備。側(cè)墻模板由 48 鋼管立檔及木枋橫檔和 48mm鋼管斜撐來支撐固定： 先立 100mm 100mm木枋橫檔 250mm，然后放 48mm鋼管立檔 600mm。采用 48 3.5mm鋼管斜撐固定內(nèi)側(cè)板，斜撐底部采用預(yù)埋鋼筋固定。另外，在基底兩側(cè)預(yù)埋 48 3.5mm短鋼管，將側(cè)模豎向圍檁與預(yù)埋短鋼管用扣件扣牢，以控制側(cè)模上浮。由于鋼管斜撐長度較長，為保證斜支撐的穩(wěn)定，

9、要求斜支撐之間進行有效的連接。在側(cè)墻軸線及邊線測量放樣準(zhǔn)確無誤后，并將模板預(yù)組分塊，再開始安裝。模板安裝時，先安裝端部外側(cè)模，經(jīng)吊錘吊直，拉線拉平后，先將其固定撐牢，再依次安裝其余內(nèi)側(cè)模，待鋼筋等隱蔽驗收完成后安裝另一側(cè)模板，同時安裝、 緊收對拉螺栓、 斜撐等并加以固定。3. 頂板模板：頂板模板采用扣件式腳手架支頂。滿堂紅支頂除了滿足強度要求外，還須滿足變形要求。先用腳手架搭好板模支頂，調(diào)整地腳托頂，使支頂?shù)捻斆嫠揭恢?，腳手架的頂部放頂托，頂托上放100mm 100mm的枋木，間距為500mm，然后鋪設(shè)模板。頂板底模鋪設(shè)要考慮預(yù)留沉降量，以確保凈空和限高要求。4. 模板拆除側(cè)墻模板在澆混凝土

10、后3 天可拆模，頂板模板在混凝土達到70%強度才可拆模。拆模要按照拆模順序：斜撐對拉螺栓立檔橫檔模板的順序自上而下拆除，嚴(yán)禁亂撬猛拉，以免損壞混凝土表面質(zhì)量。箱涵模板、支架安裝示意圖：五、箱涵混凝土施工1、箱涵結(jié)構(gòu)砼為C35 砼?；炷恋谋Ｗo層厚度：底板為40mm，墻、頂板為35mm；混凝土配制：本工程采用商品混凝土，混凝土配置嚴(yán)格按設(shè)計要求的技術(shù)指針確定。混凝土配合比必須經(jīng)試驗確定，水泥的選用要減小地下水及的100*50立桿 4.8*3m鋼管 40*50cm（背楞）木方 250150*100 方木 50剪刀撐順箱涵 5箱涵模板支撐示意圖 14螺桿 50cm對鋼 筋混凝 土腐蝕。2、混凝土澆 注前對模板、鋼筋、施工縫等進行檢查，清除模板內(nèi)雜物，隱蔽驗收合格后，方可灌注。混凝土澆注過程中隨時觀測模板、支架、鋼筋等情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理?；炷恋臐沧ⅲ罕竟こ滩捎帽盟蜕唐坊炷粒炷恋竭_現(xiàn)場后，材料試驗員核準(zhǔn)混凝土發(fā)車時間，混凝土的品種、強度等級，混凝土坍落度是否在規(guī)定的范圍內(nèi)，并隨機取樣測定和做試塊，嚴(yán)格把好混凝土的質(zhì)量