1、催化裂化裝置開車方案一、開工總則1、裝置檢修施工全部結(jié)束，在開工指揮部統(tǒng)一安排下，聯(lián)合檢查工程質(zhì)量并檢驗(yàn)合格，現(xiàn)場(chǎng)達(dá)到工完料盡場(chǎng)地清，遺留問題處理完畢，裝置已如期經(jīng)過吹掃試壓，單機(jī)試運(yùn)水沖洗等步驟。2、車閥干部、技術(shù)員、操作工必須認(rèn)真學(xué)習(xí)開工方案特別是崗位工人須經(jīng)考試合格后方可允許上崗操作。3、車閥組織對(duì)工藝和設(shè)備的整改項(xiàng)目交底、解釋，每位操作工做到心中有數(shù)。4、開工過程中必須加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，協(xié)調(diào)一致，分工負(fù)責(zé)，科學(xué)地按開工網(wǎng)絡(luò)圖安排工作。5、把安全放在首位，在開工過程中與安全有矛盾的均應(yīng)服從“安全第一”這一原則。二、開工準(zhǔn)備1、保證裝置內(nèi)大小通道及裝置至廠內(nèi)干道暢通，裝置進(jìn)出物料暢通，公用系統(tǒng)如水

2、、電、氣、風(fēng)、氮等物料必須符合工藝要求，并達(dá)到連通待用的條件。2、裝置開車在開工指揮部統(tǒng)一指揮下進(jìn)行，并聯(lián)系各職能科室、新煉公司做好開工保證工作，以便在相關(guān)單位協(xié)同下順利進(jìn)行。3、聯(lián)系部調(diào)度準(zhǔn)備開車用的蠟油、汽油、柴油、瓦斯氮?dú)獾?，做好物料調(diào)度工作。4、聯(lián)系好廠調(diào)度，確認(rèn)好汽油、柴油、液態(tài)烴的成品罐及溶劑脫瀝青油、重蠟油、減壓渣油、輕油、油漿、燃料油等貯罐，以及將開工所需油品備齊貯足。5、聯(lián)系好分析二室及時(shí)配合好做好開車油、催化劉、堿液、氮水、酸性氣及煙氣等的分析工作，聯(lián)系環(huán)?？谱龊萌龔U治理安排及環(huán)保分析準(zhǔn)備。6、聯(lián)系好機(jī)、電、儀等有關(guān)保鏢單位到開車現(xiàn)場(chǎng)，確保開車工作順利進(jìn)行。7、聯(lián)系安全科，

3、對(duì)消防器材、消防設(shè)施進(jìn)行檢查，確認(rèn)好用，裝好各處消防蒸汽帶，并準(zhǔn)備有關(guān)通訊手段，如對(duì)講機(jī)、確保安全開車。0、聯(lián)系安全科、保衛(wèi)科，做好裝置開車一切保運(yùn)工作。9、準(zhǔn)備好操作記錄，交班日志及其他常用工具。10、開車用有關(guān)物料規(guī)格及用量詳見“化工原材料表”三、裝置開工（一）、全面質(zhì)量大檢查1、反應(yīng)系統(tǒng)（1） 檢查反再系統(tǒng)檢修過程中發(fā)現(xiàn)的問題是否整改完畢，反應(yīng)器、再生器、外取熱器清掃干凈。（2） 吹掃和襯里烘干養(yǎng)護(hù)中所有改動(dòng)設(shè)備和管線是否安裝好。（3）檢查盲板：反應(yīng)油氣線上大盲板、噴嘴處、燃燒油線上盲板應(yīng)盲死，其余盲板按開工進(jìn)度和生產(chǎn)需要，由車閥統(tǒng)一安排拆除。（4）按工藝要求安裝所有壓力表、溫度計(jì)、液位

4、計(jì)并啟用。（5）機(jī)泵是否處于完好備用狀態(tài)。（6）檢查燃燒油及測(cè)壓等各種引出管是否暢通，催化劑大、小加料線、卸料線是否暢通好用。（7）照明是否良好。（0） 裝置內(nèi)消除器材、設(shè)施齊全好用。（9）輔助燃燒爐（F-101、F-102）原料預(yù)熱爐（F-201）一、二風(fēng)閥，一次風(fēng)門，防爆門，煙道擋板，火嘴、電打火等處于良好備用狀態(tài)。（10）塞閥、單動(dòng)滑閥、雙動(dòng)滑閥、煙機(jī)高溫閘閥、蝶閥、主風(fēng)單向阻尼閥是否安裝正確，靈活好用。（11）專人負(fù)責(zé)檢查各自保系統(tǒng)是否動(dòng)作正確，工作時(shí)閥是否符合規(guī)范。（12）仔細(xì)檢查各限流孔板和銳孔閥是否按規(guī)定要求裝好，并給上反再系統(tǒng)的全部反吹風(fēng)、流化風(fēng)、松動(dòng)風(fēng)。（13）道路暢通，下水

5、無阻塞。（14）檢查沉降器，一、二再旋風(fēng)分離器料腿，三旋料腿是否暢通，翼閥是否靈活。（15）關(guān)閉所有閥門，以后根據(jù)需要離開。（16）新鮮催化劑罐（V-101）裝新鮮催化劑150噸，平衡催化劑（V-102）裝平衡劑200噸，罐應(yīng)檢尺。（17）按規(guī)定裝好安全閥，打開各安全閥根部閥門。（10）封人孔前再次檢查設(shè)備、管線、法蘭、螺栓、放空線、排凝線、壓力表、溫度計(jì)、熱電偶等是否符合要求。（19） 檢查設(shè)備內(nèi)確認(rèn)無人和雜物后封孔。（20） 準(zhǔn)備好肥皂水等氣密試驗(yàn)用具。此時(shí)狀態(tài)：具備四器吹掃試驗(yàn)條件。2、分餾、穩(wěn)定系統(tǒng)（1） 根據(jù)檢修計(jì)劃，檢查施工質(zhì)量和整改項(xiàng)目完成情況。（2）吹掃中所有改動(dòng)設(shè)備和管線是否

6、安裝完好。（3）為水沖洗、檢修需要而拆裝的盲扳，法蘭是否重新安裝好。（4）檢查所有壓力表的U型管是否暢通，含有封包的應(yīng)加注封油，按規(guī)格安裝好壓力表。（5） 機(jī)泵是否處于完好備用狀態(tài)。（6） 關(guān)閉所有閥門，以后根據(jù)需要離開。（7） 照明是否良好。（0） 消防器材、設(shè)施齊全好用。（9） 分餾塔頂?shù)y是否靈活好用，并標(biāo)明位置狀態(tài)。（10）分餾塔頂空冷器百葉窗靈活好用，空冷機(jī)組正常。（11）所有塔、容器、冷換設(shè)備等裝好提度計(jì)。（12）各儀表及BCS控制系統(tǒng)是否良好。（13）道路暢通，下水無阻塞。（14） 裝好安全閥，打開各安全閥根部閥門。此時(shí)狀態(tài)：具備吹掃試壓條件3、三機(jī)及動(dòng)力系統(tǒng)（1）主風(fēng)機(jī)、增壓機(jī)

7、、氣壓機(jī)的檢查以及以后的開機(jī)詳見“主風(fēng)機(jī)、增壓機(jī)、氣壓機(jī)方案”。（2）檢查引進(jìn)裝置的，A、，I管線是否完好，處于啟用就態(tài)。（3）三機(jī)及動(dòng)力系統(tǒng)按規(guī)定裝好所有溫度計(jì)、壓力表、安全閥，打開安全閥閥前閥門。（4）自保系統(tǒng)靈活好用（5）儀表是否校驗(yàn)好，是否處于可以啟用狀態(tài).（6）照明良好（7）動(dòng)力系統(tǒng)檢查各蝶閥是否靈活好用，并標(biāo)明開關(guān)位置（0）檢查高溫?zé)煔馊ㄩy是否靈活好用（9）檢查水封罐系統(tǒng)是否處于良好備用狀態(tài)，并啟用小水封此時(shí)狀態(tài):（1）主風(fēng)機(jī)、增壓機(jī)、氣壓機(jī)達(dá)到開機(jī)條件。（2），I、，A已進(jìn)水到60%，并維持。4、余鍋系統(tǒng)(1)，O-701進(jìn)水到60%，并維持。(2)引除鹽水到V605，液面控制

8、在60%。（3）引1.3M，a蒸汽進(jìn)0.5M，a，供V605加熱，控制V605溫度102。（4）開啟，602引除鹽水入熱水循環(huán)系統(tǒng)。（5）熱水換熱器排氣充液。（二）貫通、吹掃、氣密、試壓1、反應(yīng)系統(tǒng)（1）大油氣管線至分餾塔加盲板，打開大油氣管線Dg200放空，打開再生單動(dòng)滑閥（TV1115），待生單動(dòng)滑閥（LV1165）外取熱器單動(dòng)滑閥（TV1114）約20%。關(guān)閉煙機(jī)改溫閘閥和蝶閥，煙氣改煙囪。（2）打開一、二再雙動(dòng)滑閥（，DV1121、，V1107）和輔助燃燒爐（F101、F102），一、二次風(fēng)閥。（3）聯(lián)系主風(fēng)機(jī)崗位：開啟主風(fēng)出口蝶閥和單向阻尼閥緩慢地將B101、B102主風(fēng)及提升風(fēng)引入

9、一、二再生器，反應(yīng)器同時(shí)將儀表反吹風(fēng)，流化松動(dòng)風(fēng)引入反再系統(tǒng)。（4）吹掃半小時(shí)后，關(guān)各放空點(diǎn)，并調(diào)節(jié)二個(gè)雙動(dòng)滑閥和大油氣管線放空閥將系統(tǒng)升溫；反應(yīng)器、一、二再壓力為196K，a（表）。（5）用肥皂水仔細(xì)檢查所有法蘭、人孔等有無泄漏。（6）撤壓，處理泄漏部位后，再試壓，直到合格為止。（7）二再壓力（，RCA1107）投自動(dòng)并給定100K，a（表）一、二再差壓（，DRCA1121）為5K，a。此時(shí)狀態(tài)：反應(yīng)器、再生器氣密試驗(yàn)完畢，達(dá)到四器升溫條件2、分餾系統(tǒng)（1）按吹掃方案進(jìn)行吹掃；（2）分餾塔、輕柴油塔、容器等聯(lián)合試壓，檢查設(shè)備的壓力承受情況及有無泄露，壓力0.2M，A，介質(zhì)：蒸汽或氮?dú)?。設(shè)備：

10、V-201，V-202，V-203，V-205，T-201，T-202（3）管線試壓注意每條管線都應(yīng)試到，特別是新增管線。此時(shí)狀態(tài)：達(dá)到收柴油、引蠟油條件3、吸收穩(wěn)定系統(tǒng)（1）系統(tǒng)進(jìn)行氮?dú)膺M(jìn)行置換；（2）整個(gè)系統(tǒng)聯(lián)合試壓，壓力1.0M，A，介質(zhì)：蒸汽或氮?dú)猓?）安全閥卸壓線及機(jī)泵泄壓線只貫通不試壓。此時(shí)狀態(tài)：達(dá)到收汽油條件4、三機(jī)及動(dòng)力系統(tǒng)（1）作主風(fēng)機(jī)、增壓機(jī)啟動(dòng)準(zhǔn)備。尤其要注意關(guān)閉煙機(jī)高溫閘閥和蝶閥；（2）調(diào)節(jié)二個(gè)DG1000、DG1400旋啟式高溫三遁閥一、二再煙氣直接經(jīng)煙囪放空；（3）V-111、V-601A/B建立大水封；（4）啟動(dòng)主風(fēng)機(jī)（B-101、B-102A/B）運(yùn)動(dòng)正常后，聯(lián)

11、系反應(yīng)系統(tǒng)向再生器緩慢送風(fēng)；（5）富氣系統(tǒng)引氮?dú)廒s空氣；a、裝置至火矩水封罐前放空，注意別把水封沖掉，放空前的三個(gè)至火炬閥關(guān)死；b、氮?dú)庾訴-301出口C-301一級(jí)出口E-301V302C-301二級(jí)出口火炬c、C-301二級(jí)出口反飛動(dòng)線；d、氮?dú)庾訴-300V301充氮（6）氮?dú)庵粱鹁嬷脫Q合格后，可啟用至火炬水封罐，打開去火炬三個(gè)大閥，關(guān)放空；（7）引，A、IA進(jìn)裝置各反吹點(diǎn)，松動(dòng)點(diǎn)、流化點(diǎn)前；（0）引1.3M，A蒸汽至各用戶前閥門處。此時(shí)狀態(tài)：主風(fēng)機(jī)、增壓機(jī)正常運(yùn)行，氣壓機(jī)系統(tǒng)火炬系統(tǒng)用氮?dú)庵脫Q空氣完畢。三、四器升溫、分餾引油、吸收穩(wěn)定充氮?dú)?、反應(yīng)一再生系統(tǒng)（1）查好流程，聯(lián)系精制，穩(wěn)

12、定崗位，啟用瓦斯管網(wǎng)，將瓦斯引至F-101、F-102、F-201、V-602前排空，化驗(yàn)分析含氧量小于1%，關(guān)閉排空注意系統(tǒng)有無瓦斯泄漏；（2）按F101、F102操作法點(diǎn)爐子，然后按升溫曲線進(jìn)行升溫，控制手段：風(fēng)量、放空閥開度、燃燒量、三器壓力；（3）注意爐膛（F101、F102）溫度不大于900，分布管下溫度不大于650；（4）系統(tǒng)溫度升到300時(shí)進(jìn)行熱緊；（5）升溫過程中，三旋、四旋、V110臨界噴嘴同時(shí)進(jìn)行；（6）F101、F102要有專人負(fù)責(zé)監(jiān)視燃燒情況，保證燃燒完全，做到不滅火，不大幅度調(diào)火，控制好風(fēng)量和壓力不要大幅度波動(dòng)，（7）在升溫過程中，塞閥、單動(dòng)滑閥每半小時(shí)活動(dòng)一次；（0

13、）做好升溫記錄，并繪制升溫曲線圖；（9）分餾進(jìn)油頂水后，F(xiàn)-201按規(guī)定點(diǎn)火，配合分餾脫水，爐出口溫度控制在9095，然后，視情況溫度可提至100-105。此時(shí)狀態(tài)：四器升溫結(jié)束，一、二再密相溫度500左右，反應(yīng)器500左右。2、分餾系統(tǒng)（1）關(guān)閉和T-201有聯(lián)系的出入口閥門；（2）按裝置引原料油操作法做好裝置引蠟油前的準(zhǔn)備工作；（3）引原料油進(jìn)裝置；（4）引原料油頂水，低點(diǎn)加強(qiáng)排凝，注意F-201旁路等部也要加強(qiáng)脫水；（5）頂水流程：（6）如果跟著分餾冷油運(yùn)，視情況可不用頂水；（7）頂水后建立原料油、回?zé)捰汀⒂蜐{循環(huán)，控制進(jìn)出裝置物料平衡，防止冒罐。循環(huán)流程：（8）關(guān)T-201頂?shù)y，關(guān)E

14、-201入口閥，由，343線向V-202收合格汽油，開始慢些，20分鐘后加快吸油，在4-5小時(shí)內(nèi)收滿，控制好V-202液位，將水排入V-204及時(shí)送出，嚴(yán)禁將汽油滿罐至氣壓機(jī)系統(tǒng)和瓦斯管網(wǎng)。此時(shí)狀態(tài)：不帶塔三路循環(huán)脫水。汽油收完。3、吸收穩(wěn)定系統(tǒng)查好流程，系統(tǒng)充氮?dú)?，壓力控制?.50.6M，a。4、三機(jī)及動(dòng)力系統(tǒng)（1）主風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常；（2）當(dāng)R-105溫度達(dá)到90時(shí)，分餾塔油溫達(dá)9095時(shí)，分別由100BFW501與50BFW502向V-501、V-502汽包壓控。汽包發(fā)汽時(shí)再補(bǔ)水。此時(shí)狀態(tài)：主風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常。四、拆盲板，趕空氣，切換汽封，分餾塔進(jìn)袖，吸收穩(wěn)定三塔循環(huán)。1、反再系統(tǒng)（1）關(guān)閉再

15、生滑閥（TV1115）待生滑閥（LV1165）及時(shí)調(diào)整好主風(fēng)量，開大一、二再雙滑閥，調(diào)節(jié)兩再生器壓力盡可能低，并保持兩再生器恒溫條件；（2）全開沉降器頂放空閥，大盲板前放空閥及排凝閥，沉降器撤至常壓，聯(lián)系拆大盲板；（3）引蒸汽至器壁閥前，并疏水，待分餾塔趕空氣完畢，沉降器頂見汽后，從下而上依次打開沉將器所有給汽點(diǎn)趕空氣，并將各汽點(diǎn)用汽量調(diào)整至正常生產(chǎn)狀態(tài)。預(yù)提升蒸汽汽提蒸汽進(jìn)料霧化蒸汽（4）沉降器頂放空大量見蒸汽一小時(shí)后，聯(lián)系分餾配合切換汽封，緩慢關(guān)閉沉降器頂放空閥，大盲板前放空閥并給上防焦蒸汽，同時(shí)調(diào)節(jié)分餾蝶閥，維持沉降器壓力高一、二再壓力lOKpa以上，防止空氣竄入沉降器；（5）待分餾將V

16、201揮發(fā)線改入分餾塔，緩慢將F201出口溫度升至250，配合分餾塔進(jìn)油。此時(shí)狀態(tài)：具備裝催化掰條件2、分餾系統(tǒng)（1）打開塔頂放空閥和培底排凝閥，引蒸汽至器壁閥前并疏水；（2）配合反應(yīng)拆大盲板；（3）各冷卻器給上循環(huán)水，并啟運(yùn)E-213空冷；（4）打開分餾塔底攪拌蒸汽，柴油塔汽提蒸汽，關(guān)閉分餾塔頂?shù)?，分餾塔系統(tǒng)趕空氣；（5）待沉降器趕空氣完畢，與反應(yīng)配合切換汽封，關(guān)閉分餾塔頂放空閥，用分頂?shù)y控制反應(yīng)器壓力；（6）加強(qiáng)V-202、V203切水，控制好界位，E202冷后溫度不大于45；（7）將V201揮發(fā)線改入分餾塔，停用E218，給汽掃線，聯(lián)系反應(yīng)提F201出口溫度至250，引蠟油進(jìn)分餾塔，

17、建立閉路帶塔循環(huán)；（8）控制好T201底溫度不小于200， V201、V205、T201液面50%，啟用頂回流，控制T201頂溫不大于140，聯(lián)系保鏢隊(duì)對(duì)熱油系統(tǒng)進(jìn)行250熱緊；（9）反應(yīng)裝催化劑前，循環(huán)油漿必入上口返塔，關(guān)閉去V201開工循環(huán)線，并掃線。此時(shí)狀態(tài)：分餾塔進(jìn)油正常，達(dá)到反應(yīng)裝劑條件。3、吸收穩(wěn)定系統(tǒng)（1）建立三塔循環(huán)；（2）三塔循環(huán)流程：T-304E-306E-313E-314E308E-310A/BP-308T-302P304E-302V-303P-303T-301P-311E-313T-304此時(shí)狀態(tài)：三塔循環(huán)正常。4、三機(jī)及動(dòng)力系統(tǒng)（1）主風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常；（2）外界引用N2

18、、PA、IA、1.3MPA、3.5MPA蒸汽一切正常；（3）V-605除氧水合格。此時(shí)狀態(tài)：主風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常。五、裝催化劑、轉(zhuǎn)催化劑、四器流化。1、反再系統(tǒng)（1）再次檢查加劑流程，V101、V102充壓0.4MPA，大小型加料線貫通，并保持正常輸送風(fēng)；（2）檢查燃燒油系統(tǒng)流程，并拆除盲板，引油至閥前噴嘴霧化蒸汽給上；（3）拆除進(jìn)料噴嘴8字盲板，聯(lián)系分餾循環(huán)油漿改入上口；（4）待生滑閥、再生滑閥、塞閥、外取熱器滑閥必須處于現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)，并全關(guān)，轉(zhuǎn)劑前嚴(yán)禁打開；（5）一再裝劑的操作條件：一再：壓力100KPA主風(fēng)量2.53.0萬Nm3/hr密相溫度550600二再：壓力120KPA主風(fēng)量0.81.0萬N

19、m3/hr密相溫度550600提升風(fēng)量1000 Nm3/hr沉降器：壓力140KPaF101一F102出口不大于700，爐膛溫度不大于900嚴(yán)禁大幅度調(diào)節(jié)，以防熄火；（6）啟用V102大型加料線向一再快速加劑，當(dāng)一再料達(dá)45%以上可減慢加劑速度，一再密相溫度達(dá)370以上時(shí)，可向一再噴燃燒油，待溫度明顯上升后，可加快加劑至料位90%左右，控制密相溫度600650；（7）向二再裝劑時(shí)條件：一再：壓力120Kpa主風(fēng)量3.0萬Nm3/hr密相溫度600650二再：壓力90Kpa主風(fēng)量1.21.5萬Nm3/hr密相溫度550600提升風(fēng)量5000 Nm3/hr沉降器：壓力150KPA汽提蒸汽霧化蒸汽預(yù)

20、提升蒸汽（8）緩慢打開塞閥，向二再轉(zhuǎn)劑，當(dāng)二再料位達(dá)85%時(shí)停止轉(zhuǎn)劑（注意轉(zhuǎn)劑時(shí)，一再料位不得低于40%）；（9）當(dāng)一再料位達(dá)到85%時(shí)，停止加劑，待一再溫度上升至600650時(shí)，調(diào)整一再壓力為1.40Kpa，二再壓力100Kpa，沉降器壓力150KPa；（10）緩慢打開再生滑閥，開始向沉降器轉(zhuǎn)劑，當(dāng)汽提段有料位30%，緩慢打開待生滑閥，將劑轉(zhuǎn)入一再，逐步建立四器流化；（11）四器流化條件：一再二再沉降器壓力KPA160100130主風(fēng)量Nm3/hr50000-8000提升風(fēng)量Nm3/hr6000密相溫度500-550500-550不大于500霧化蒸汽t/hr汽提蒸汽t/hr預(yù)提升蒸汽t/hr

21、料位（寬）45-5025-3040-45（窄）15-2030（12）加劑、轉(zhuǎn)劑過程中可視情況停用大型加料線，改用小型加料線；（13）一、二再煙氣三通蝶閥后進(jìn)入煙囪處溫度不得太于500，否則啟用降溫蒸汽或降溫水。此時(shí)狀態(tài)：四器流化正常，具備噴油條件。2、分餾系統(tǒng)（1）原料油、四煉油、油漿循環(huán)正常，分餾塔底溫度提至250，注意控制T-201液面；（2）輕柴油自P-206前向中段循環(huán)油系統(tǒng)貫油脫水，直至流控閥組脫水見油為止：a：100-P299P-206100P230/2-P-207E-205FV-1262b：100-P229P-206P-207E-306FV1318（3）V-210連續(xù)收油以保證R

22、-101、R102燃燒需要；（4）重石腦油系統(tǒng)由P343/1P205入口分二路脫水。一路至調(diào)節(jié)閥FV1302脫水見油為止，一路至調(diào)節(jié)閥FV1209脫水見油為止；（5）繼續(xù)打塔回流控制好頂溫；（6）反應(yīng)崗位轉(zhuǎn)劑時(shí)，要控制T-201底的溫度，注意用好V-502蒸汽壓控；（7）反應(yīng)系統(tǒng)轉(zhuǎn)劑時(shí)，油漿循環(huán)恢復(fù)上口，分上下二路進(jìn)塔；（8）E-215啟用；（9）反應(yīng)噴油前，P264掃線備用，P278線改造油品廠罐區(qū)重污油油漿罐此時(shí)應(yīng)與罐區(qū)聯(lián)系。此時(shí)狀態(tài)：原料、回?zé)捰?、油漿循環(huán)正常，使反應(yīng)系統(tǒng)具備噴油條件。3、吸收穩(wěn)定系統(tǒng)（1）三路循環(huán)正常；（2）協(xié)助分餾改好除鹽水流程，重否腦油循環(huán)流程和中段循環(huán)油流程；（3

23、）粗汽油流程改至100-P352線一一一一，聯(lián)系產(chǎn)品精制裝置，走未精制汽油線進(jìn)油品廠不合格汽油罐；（4）液態(tài)烴流程至油品廠罐區(qū)，聯(lián)系精制崗位。此時(shí)狀態(tài)：三塔循環(huán)正常，火炬系統(tǒng)投用，使反應(yīng)系統(tǒng)具備噴油條件。4、三機(jī)及動(dòng)力系統(tǒng)（1）主風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常；（2）聯(lián)系加氫車間做好各汽包加藥；（3）做好氣壓機(jī)投用準(zhǔn)備工作：（4）開氣壓機(jī)使之處于低速運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，背壓蒸汽逐步由放空改至系統(tǒng)；（5）反應(yīng)裝劑過程中注意勿使主風(fēng)機(jī)超電流、低流量。此時(shí)狀態(tài)：主風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常，氣壓機(jī)開機(jī)前準(zhǔn)備工作完畢。六、反應(yīng)進(jìn)油、分餾建回流，開氣壓機(jī)，吸收穩(wěn)定接受粗汽油和富氣。1、反應(yīng)一再生系統(tǒng)（1）按10t/時(shí)/嘴向提升管反應(yīng)器噴油，在提

24、升管溫度不低于400前提下，一小時(shí)內(nèi)將處理量逐步提到80噸/時(shí)，進(jìn)油后分餾塔頂?shù)y手動(dòng)并逐步固定在“全開”位置。用入口放火炬DG250調(diào)節(jié)反應(yīng)壓力，并聯(lián)系氣壓機(jī)升速。正常后PRC-1201逐步用氣壓機(jī)轉(zhuǎn)速或反飛動(dòng)控制反應(yīng)壓力；（2）隨著原料量的增加，逐步調(diào)節(jié)霧化蒸汽量；（3）視一、二再煙氣氧含量，調(diào)解主風(fēng)量，降燃燒油直至停用（燃燒油停用后立即掃線，停用期間，采樣目測(cè)催化劑顏色。采煙氣送分析，密切監(jiān)視煙氣溫度，防止二次燃燒；（4）根據(jù)循環(huán)量，生焦量的變化調(diào)解F-201爐出口祖度，但不小于130，反應(yīng)溫度視當(dāng)時(shí)具體情況決定；（5）根據(jù)滑閥壓降，適當(dāng)調(diào)節(jié)三器壓力2、分餾系統(tǒng)（1）檢查冷卻水是否已全部

25、引入各冷卻器；（2）注意控制塔底液面50%左右，塔頂溫度不大于140，塔底溫度不小于250；（3）V-203液面高于50%時(shí)，向吸收穩(wěn)定系統(tǒng)旁路送汽油。注意V-202，V-203界面控制；（4）粗汽油不合格送不合格罐，干點(diǎn)合格后送吸收塔；（5）從上到下逐步建立回流，當(dāng)?shù)诎藟K塔板祖度達(dá)160時(shí)建立重石腦油回流，啟用TDIC1205，T-202有液位后啟用FIC1205，啟用P206，柴油進(jìn)產(chǎn)品線送油品廠不合格罐區(qū)。但第22層塔板溫度待200左右時(shí)，走中段循環(huán)回流啟用TDIC-1208；（6）重石腦油回流建立后，E-205由熱流，逐步走冷流，V-503蒸汽現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)放空控制；（7）V-502蒸汽發(fā)生器啟用時(shí)