1、第六章零件圖箱蓋組成機(jī)器的最小單元稱為零件。根據(jù)零件的作螺栓端蓋用及其結(jié)構(gòu),通常齒輪齒輪軸分為以下幾類： 軸類 盤類 箱體類 標(biāo)準(zhǔn)件箱體滾動(dòng)軸承齒輪減速箱6.1 零件圖的作用與內(nèi)容表達(dá)單個(gè)零件的圖樣稱為零件圖。一、加零工件制圖造的、作檢用驗(yàn):、測(cè)量零件。二、零件圖的內(nèi)容: 一組視圖表達(dá)零件的結(jié)構(gòu)形狀。 完整的尺寸確定各部分的大小和位置。 技術(shù)要求加工、檢驗(yàn)達(dá)到的技術(shù)指標(biāo)。 標(biāo)題欄零件名稱、數(shù)量、材料及必要簽署。6.2零件圖的視圖選擇為滿足生產(chǎn)的需要，零件圖的一組視圖應(yīng)視零件的功用及結(jié)構(gòu)形狀的不同而采用不同的視圖及表 達(dá)方法。一個(gè)視圖即可如：軸套25F10F18一、視圖選擇的要求:零件各部分的結(jié)

2、構(gòu)、形狀及其相對(duì)位置表達(dá)完全且唯一確定。視圖之間的投影關(guān)系及表達(dá)方法要正確。 完全 正確所畫圖形要清晰易懂。 清楚二、視圖選擇的方法及步驟幾何形體、結(jié)構(gòu)要分清主要、次要形體 分析零件功用加工方法形狀與功用有關(guān)形狀與加工方法有關(guān)加工位置（軸、盤類）工作位置（支架、殼體類）零件的安放位置 選主視圖投射方向能清楚地表達(dá)主要形體的形狀特征工件旋轉(zhuǎn) 選其它視圖首先考慮表達(dá)主要形體的其它視圖，再補(bǔ)全次要形體的視圖。車床車刀移動(dòng) 方案比較 加工軸在多種方案中比較，擇優(yōu)。三、典型零件的視圖表達(dá) 支架類零件端蓋軸承齒輪軸軸承孔裝油杯孔肋板螺釘孔支撐板軸承座軸軸承座底版承座 分析零件功用：支撐軸及軸上零件。軸承座

3、功用圖形體：軸承孔、底版、支撐板、肋板等。結(jié)構(gòu)：分析四部分主要形體的相對(duì)位置關(guān)系。支撐板外側(cè)及肋板左右兩面與軸承孔外表面相交等。 選擇主視圖 零件的安放位置軸承座的工作位置。 投射方向主視圖表達(dá)了零件的主要部分：軸承孔的形狀特征，各組成部分的相對(duì)位置，三個(gè)螺釘孔，凸臺(tái)也得到了表達(dá)。主視圖軸承座還需選擇什么視圖呢？CAAA 選其它視圖選全剖的左視圖,表達(dá)軸承孔的內(nèi)部結(jié)構(gòu)及肋板形狀。 BB選擇 D向視圖表達(dá)底板的形狀。選擇移出斷面表達(dá)支撐板斷面及肋板斷面的形狀。ABBDDCC向局部視圖表達(dá)上面凸臺(tái)的形狀。視圖方案一軸承座CAAA 方案比較視圖方案二:將方案一的主視圖和左視圖位置對(duì)調(diào)。BB俯視圖選用

4、BB剖視表達(dá)底板與支撐板斷面及肋板斷面的形狀。ABBC向局部視圖表達(dá)上面凸臺(tái)的形狀。C俯視圖前后方向較長(zhǎng)，圖紙幅面安排欠佳。軸承座C A主視圖AA視圖方案三:俯視圖采用BB剖視圖，其余視圖同方案一。 BB A BB比較、分析三個(gè)方案，選第三方案較好。C2、箱體類零件箱體類零件主要用來(lái)支承、包容和保護(hù)運(yùn)動(dòng)零件或其他零件，其內(nèi)部有空腔、孔等結(jié)構(gòu)，形狀比較復(fù)雜。要有基本 視圖，并適當(dāng)配以剖視、斷面圖等表達(dá)方法才能完整、清晰地表達(dá)它們的內(nèi)外結(jié)構(gòu)形狀箱體類零件加工位置多變，選擇主視圖時(shí)，主要考慮形狀特征或工作位置。3、 軸類零件軸套類零件結(jié)構(gòu)的主體部分大多是同軸回轉(zhuǎn)體,它們一般起支承轉(zhuǎn)動(dòng)零件、傳遞動(dòng)力的

5、作用，因此，常帶有鍵槽、軸肩、螺蚊及退刀槽或砂輪越程槽等結(jié)構(gòu)。這類零件主要在車加工，所以，主視圖按加工位置選擇。畫圖時(shí)，將零件的軸線水平放置，便于加工時(shí)讀圖看尺寸。根據(jù)軸套類零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，配合尺寸標(biāo)注,一般只用一個(gè)基本視圖表示。零件上的一些細(xì)部結(jié)構(gòu)，通常采用斷面、局部剖視、局部放大等表達(dá)方法表示 分析形體、結(jié)構(gòu)由于軸上零件的固定及定位要求，其形狀為階梯形，并有鍵槽。 選擇主視圖安放位置：加工位置， 水平放置。投射方向: 如圖所示。 選擇其它視圖用斷面圖表達(dá)鍵槽結(jié)構(gòu)平放4、 盤類零件（如端蓋） 分析形體、結(jié)構(gòu)盤類零件主要由不同直徑的同心圓柱面所組成，其厚度相對(duì)于直徑小得多，成盤狀，周邊常 分布

6、一些孔、槽等。 選擇主視圖安放位置：符合加工位置，軸線水投射方向：A向通常采用全剖視圖。 選擇其它視圖用左視圖表達(dá)孔、槽的分布情況。置。AA6.3零件圖的尺寸標(biāo)注與技術(shù)要求在零件圖上需標(biāo)注如下內(nèi)容：1. 加工制造零件所需的全部尺寸。2. 零件表面的粗糙度要求。 尺寸公差和形狀位置公差。有關(guān)零件在加工、檢驗(yàn)過程中應(yīng)達(dá)到的其他一些技術(shù)指標(biāo)，如材料的熱處理要求等，通常作 為技術(shù)要求寫在標(biāo)題欄上方的空白處。尺寸標(biāo)注必須合理所謂合理就是標(biāo)注尺寸時(shí)，既要滿足設(shè)計(jì)要求又要符合加工測(cè)量等工藝要求。一、正確地選擇基準(zhǔn) 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)用以確定零件在部件中的位置的基準(zhǔn)。 工藝基準(zhǔn)用以確定零件在加工或測(cè)量時(shí)的基準(zhǔn)。例如：工

7、藝基準(zhǔn)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)AA設(shè)計(jì)基準(zhǔn)AA二、注意尺寸標(biāo)注的形式三、主要的尺寸應(yīng)直接注出主要尺寸指影響產(chǎn)品性能、工作精度和配合的尺寸。非主要尺寸指非配合的直徑、長(zhǎng)度、外輪廓尺寸等。正確！錯(cuò)誤！cbcd四、避免出現(xiàn)封閉的尺寸鏈ecdcdbb正確！錯(cuò)誤！長(zhǎng)度方向的尺寸b、c、 e 、d 首尾相接，構(gòu)成一個(gè)封閉的尺寸鏈。由于加工時(shí)，尺寸c、d、e 都會(huì)產(chǎn)生誤差，這樣所有的誤差都會(huì)積累到尺寸 b上，不能保證尺寸b 的精度要求。五、應(yīng)盡量符合加工順序1452F6203645加工順序：F16F10F8六、應(yīng)考慮測(cè)量方便好！不好！不好！好！七、其他常見結(jié)構(gòu)及其尺寸注法結(jié)構(gòu)名稱尺寸標(biāo)注方法說明EQS為英語(yǔ)“均布”的縮寫，

8、在GB/T16675.2-1996標(biāo)準(zhǔn)中采用此符號(hào)，以此代替84年標(biāo)準(zhǔn)中的“均布”。均布EQS由其他尺寸確定的半徑 R圖中的R不標(biāo)注具體尺寸，它的尺寸由寬度12h9和長(zhǎng)度來(lái)確定。用細(xì)實(shí)線繪制，符號(hào)為正方形，可標(biāo)注在一個(gè)邊長(zhǎng)的尺寸前面，也可引出標(biāo)注在數(shù)字前。正方形 1414倒角、退刀槽的尺寸注法結(jié)構(gòu)名稱尺寸標(biāo)注方法說明一般 45倒角按 “寬度角度”注出。30或60倒角應(yīng)分別注出角度和寬度。倒角45倒角非45倒角一般按“槽寬槽深”或“槽寬直徑”注出。退 刀 槽各類孔的尺寸注法結(jié)構(gòu)名稱尺 寸 標(biāo) 注 方 法說明光 孔深度(符號(hào)“”) 為10 的4 個(gè)圓銷孔沉 孔符號(hào)“”為埋頭孔，埋頭孔的尺寸為109

9、0。符號(hào)“”表示沉孔或锪平 , 此處有沉孔12深4.5。各類孔的尺寸注法（續(xù)）結(jié)構(gòu)名稱尺 寸 標(biāo) 注 方 法說明圓錐銷孔圓錐銷孔所標(biāo)注的尺寸是所配合的圓錐銷的公稱直徑，而不一定是圖樣中所畫的小徑或大徑。6.4 零件結(jié)構(gòu)的工藝性零件圖上應(yīng)反映加工工藝對(duì)零件結(jié)構(gòu)的各種要求。一、 鑄造工藝對(duì)零件結(jié)構(gòu)的要求 鑄造圓角鑄件表面相交處應(yīng)有圓角，以免鑄件冷卻時(shí)產(chǎn)生縮孔或裂紋，同時(shí)防止脫模時(shí)砂型落砂。裂紋縮孔過渡線 ：由于鑄造圓角的存在，使得鑄件表面的相貫線變得不明顯，為了區(qū)分不同表面，以過渡線的形式 畫出。 兩曲面相交過渡線不與圓角輪廓接觸鑄造圓角過渡線兩等直徑圓柱相交鑄造圓角切點(diǎn)附近斷開平面與平面、平面與

10、曲面過渡線畫法A 過渡圓弧與A處圓角彎向一致 圓柱與肋板組合時(shí)過渡線的畫法從這點(diǎn)開始有曲線相交相切相交相切 拔模斜度鑄件在內(nèi)外壁沿起模方向應(yīng)有拔模斜度斜度,稱為拔模斜度。當(dāng)斜度較大時(shí)，應(yīng)在圖中表示出來(lái)，否則不予表示。 壁厚均勻縮孔壁厚不均勻壁厚均勻壁厚逐漸過渡二、機(jī)械加工工藝對(duì)零件結(jié)構(gòu)的要求 倒角作用：便于裝配和操作安全。通常在軸及孔端部倒角。 bb倒角寬度b按軸（孔）徑查標(biāo)準(zhǔn)確定。= 45，也可取 30或 60。 退刀槽和砂輪越程槽作用：便于退刀和零件軸向定位。退刀槽砂輪越程槽bb砂輪b圖中 ：槽的直徑；b：槽寬 鉆孔端面作用：避免鉆孔偏斜和鉆頭折斷。 90 凸臺(tái)和凹坑作用：減少機(jī)械加工量及

11、保證兩表面接觸良好。凹坑凸臺(tái)凹腔凹槽接觸加工面6.5 表面粗糙度的概念及其注法零件表面無(wú)論加工得多么光滑，在放大鏡或顯微鏡下觀察，總會(huì)看到高低不平的狀況，高起的部分稱為峰，低凹的部分稱為谷。加工表面上具有的較小間距峰谷所組成的微觀幾何形狀特性稱為“表面粗糙度”。一、表面粗糙度的概念表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的較小間距和峰谷所形成的微觀幾何形狀誤差。表面粗糙度反映零件表面的光滑程度。零件各個(gè)表面的 作用不同，所需的光滑程度也不一樣。表面粗糙度是衡量零 件質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)之一，對(duì)零件的配合、耐磨程度、抗疲勞強(qiáng)度、抗腐蝕性等及外觀都有影響。二、評(píng)定表面粗糙度的參數(shù)輪廓算術(shù)平均偏差Ra微觀不平度十點(diǎn)

12、高度Rz 輪廓最大高度Ry優(yōu)先選用輪廓算術(shù)平均偏差Ra 輪廓算術(shù)平均偏差RaYXLLR =1L 0y(x) dxan近似為:R =1L yiai=1 微觀不平度十點(diǎn)高度RzYXL55Y最大輪廓峰高ypiyvipii=1i=1Rz=Y最大輪廓谷深5vi 輪廓最大高度RyYXLyp1yp2yv1Rpyp3yv2Ryyp4yv3Rmyp5yv4yv5三、表面粗糙度代（符）號(hào)及其注法 表面粗糙度代號(hào)表面粗糙度符號(hào)表面粗糙度參數(shù)其它有關(guān)規(guī)定表面粗糙度代號(hào) 表面粗糙度符號(hào)基本符號(hào):H1 1.4h H2=2 H1h 字高6060H2H1數(shù)字與字母高度2.53.55710符號(hào)的線寬0.250.350.50.7

13、1高度H13.5571014高度H2811152130表面粗糙度符號(hào)符號(hào)意義 及 說 明用任何方法獲得的表面（單獨(dú)使用無(wú)意義）用去除材料的方法獲得的表面用不去除材料的方法獲得的表面橫線上用于標(biāo)注有關(guān)參數(shù)和說明表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求 表面粗糙度參數(shù):表面粗糙度參數(shù)的單位是mm。注寫Ra時(shí)，只寫數(shù)值; 注寫Rz、Ry時(shí)，應(yīng)同時(shí)注出Rz、Ry和數(shù)值。只注一個(gè)值時(shí)，表示為上限值；注兩個(gè)值時(shí)， 表示為上限值和下限值。例如：3.2Ra的上限值為3.2mm。用任何方法獲得的表面,3.2 1.6用去除材料的方法獲得的表面, Ra的上限值為3.2mm，下限值為1.6mm。用任何方法獲得的表面,Ry

14、的上限值為3.2mm。Ry3.2說明： 當(dāng)標(biāo)注上限值或上限值與下限值時(shí)，允許實(shí)測(cè)值中有16%的測(cè)值超差。 當(dāng)不允許任何實(shí)測(cè)值超差時(shí)，應(yīng)在參數(shù) 值的右側(cè)加注max或同時(shí)標(biāo)注max和min。例如：用去除材料的方法獲得的表面, Ra的最大值為3.2mm，最小值為1.6mm。3.2max1.6min銑用去除材料的方法獲得的表面, Ra的上限值為3.2mm，加工方法為銑制。3.2 表面粗糙度代(符號(hào))在圖樣上的標(biāo)注方法 在同一圖樣上每一表面只注一次粗糙度代號(hào)，且應(yīng)注在可見輪廓線、尺寸界線、引出線或它們的 延長(zhǎng)線上，并盡可能靠近有關(guān)尺寸線。 當(dāng)零件的大部分表面具有相同的粗糙度要求時(shí)，對(duì)其中使用最多的一種，

15、代(符)號(hào)，可統(tǒng)一注在 圖紙的右上角。并加注“其余”二字。例如：12.5其余 在不同方向的表面上標(biāo)注時(shí)，代號(hào)中的數(shù)字及符號(hào)的方向必須下圖的 3.2規(guī)定標(biāo)注。 代號(hào)中的數(shù)字方向應(yīng)與尺寸數(shù)字的方向 一致。 符號(hào)的尖端必須從材料 外指向表面。30 3.2 3.2303.2 3.23.2標(biāo)注示例 6.3245 3.23.21.63.2 6.3 3.26.36.36.6 尺寸公差與配合一、互換性與公差配合 互換性：同一批零件，不經(jīng)挑選和輔助加工，任取一個(gè)就可順利地裝到機(jī)器上去，并滿足機(jī)器的性能要求。 保證零件具有互換性的措施：由設(shè)計(jì)者確定合理的配合要求和尺寸公差大小。二、公差與配合的概念基本尺寸、實(shí)際尺

16、寸、極限尺寸基本尺寸: 設(shè)計(jì)時(shí)確定的尺寸。實(shí)際尺寸: 零件制成后實(shí)際測(cè)得的尺寸。極限尺寸: 允許零件實(shí)際尺寸變化的兩個(gè)界限值。最大極限尺寸: 允許實(shí)際尺寸的最大值。最小極限尺寸: 允許實(shí)際尺寸的最小值。零件合格的條件：最大極限尺寸實(shí)際尺寸最小極限尺寸。例：一根軸的直徑為F500.008F 50基本尺寸:思考并回答最大極限尺寸: F 50.008F 49.992最小極限尺寸:零件合格的條件：F 50.008實(shí)際尺寸 F 49.992。上偏差尺寸偏差和尺寸公差= 最大極限尺寸基本尺寸代號(hào)：孔為ES軸為es下偏差= 最小極限尺寸基本尺寸代號(hào)：孔為EI軸為ei尺寸公差(簡(jiǎn)稱公差):允許實(shí)際尺寸的變動(dòng)量

17、。公差 = 最大極限尺寸最小極限尺寸= 上偏差下偏差偏差可正可負(fù)例： F500.008上偏差 = 50.00850 = +0.008 下偏差 = 49.99250 = -0.008 公差 = 0.008(-0.008) = 0.016公差恒為正公差帶圖：+0.024+0.008+0.00800-0.006-0.008-0.022F50 +0.024F50 -0.006例:F500.008+0.008-0.022公差帶圖可以直觀地表示出公差的大小及公差帶相對(duì)于零線的位置。F50基本尺寸下偏差公差帶上偏差 標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差 標(biāo)準(zhǔn)公差用以確定公差帶的大小，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)共規(guī)定了20個(gè)等級(jí)。即：IT01、

18、IT0、 IT1IT18標(biāo)準(zhǔn)公差的數(shù)值由基本尺寸和公差等級(jí)確定。標(biāo)準(zhǔn)公差基本偏差0 +0基本偏差 標(biāo)準(zhǔn)公差 基本偏差用以確定公差帶相對(duì)于零線的位置。一般為靠近零線的那個(gè)偏差。基本尺寸基本偏差系列基本偏差系列確定了孔和軸的公差帶位置。ABCCDDE EF F FG 孔+零線00-G H JS KU VXY ZMZAZBZCNJPRSTzcpr stz zazb 零線nmy0 +xu v0-k軸h jse ef f fg gjcd dcba基本尺寸基本尺寸 配合 配合的概念配合：基本尺寸相同的相互結(jié)合的孔和軸的公差帶之間的關(guān)系。間隙或過盈:=孔的實(shí)際尺寸軸的實(shí)際尺寸00間隙過盈 配合的種類 間隙配

19、合具有間隙(包括最小間隙等于零)的配合。孔的公差帶在軸的公差帶之上最大極限尺寸最小極限尺寸最大間隙最小間隙最小極限尺寸最大極限尺寸最大間隙最小間隙圖例： 孔軸過盈配合具有過盈(包括最小過盈等于零)的配合。孔的公差帶在軸的公差帶之下最大極限尺寸最小極限尺寸最大過盈最小過盈最小極限尺寸最大極限尺寸最大過盈最小過盈圖例： 孔軸最大極限尺寸最小極限尺寸最大間隙最大過盈最小極限尺寸最大極限尺寸最大過盈最大間隙 過渡配合可能具有間隙或過盈的配合。圖例： 孔軸孔的公差帶與軸的公差帶相互交疊 配合的基準(zhǔn)制基孔制基本偏差為一定的孔的公差帶,與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種不同配合的制度。過渡配合過盈配合間隙配

20、合基準(zhǔn)孔公差帶圖：0 -+0基準(zhǔn)孔的基本偏差代號(hào)為“H”?；S制基本偏差為一定的軸的公差帶,與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種不同配合的制度?；鶞?zhǔn)軸過盈配合過渡配合間隙配合公差帶圖：基準(zhǔn)軸的基本偏差代號(hào)為“h”。-+A H 通常形成間隙配合基軸制： J N 通常形成過渡配合P ZC 通常形成過盈配合EF FFG孔GUHJSKMNJPRST基準(zhǔn)孔基準(zhǔn)軸pstrnmu軸kjsghfgfefja h 通常形成間隙配合基孔制：j n 通常形成過渡配合p zc 通常形成過盈配合三、公差與配合在圖樣上的標(biāo)注在裝配圖上的標(biāo)注標(biāo)注形式為：基本尺寸孔的基本偏差代號(hào)、公差等級(jí)軸的基本偏差代號(hào)、公差等級(jí)采用基孔制時(shí)

21、，分子為基準(zhǔn)孔代號(hào)H及公差等級(jí)。例如：箱體軸套F30 H8 基孔制間隙配合f7軸F40 H7 基孔制過渡配合n6F40H7n6F30 H8f7采用基軸制時(shí)，分母為基準(zhǔn)軸代號(hào)h及公差等級(jí)。例如：F12F8F12F8F12J8 h7 h7h7基軸制間隙配合銷軸開口銷F12 J8h7 滑輪底座基軸制過渡配合除前面講的基本標(biāo)注形式外，還可采用下面的一些標(biāo)注形式。F30 H8借用尺寸線作為分?jǐn)?shù)線f7F30 H8/f7用斜線作分?jǐn)?shù)線F30+0.0330標(biāo)注上、下偏差值F30-0.020-0.041+0.0330-0.020-0.041F30借用尺寸線作為分?jǐn)?shù)線在零件圖上的標(biāo)注在基本尺寸后注出基本偏差代號(hào)和

22、公差等級(jí)。配合精度明確，標(biāo)注簡(jiǎn)單，但數(shù)值不直觀。適用于量規(guī)檢測(cè)的尺寸。F30H8F30f7注出基本尺寸及上、下偏差值（常用方法）。數(shù)值直觀，用萬(wàn)能量具檢測(cè)方便。試制單件及小批生產(chǎn)用此法較多。F30+0.0330-0.020F30 -0.041在基本尺寸后，注出基本偏差代號(hào)、公差等級(jí)及上、下偏差值，偏差值要加上括號(hào)。既明確配合精度又有公差數(shù)值。適用于生產(chǎn)規(guī)模不確定的情況。F30H8(+0.033 )0F30f7(-0.020)-0.041小結(jié)本節(jié)重點(diǎn)掌握： 表面粗糙度的各種符號(hào)的意義及其在圖紙上的標(biāo)注方法。 公差與配合的基本概念：間隙過盈標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差間隙配合基孔制基軸制配合的種類配合的基準(zhǔn)

23、制過盈配合過渡配合 公差與配合在圖紙上的標(biāo)注方法。 會(huì)查偏差數(shù)值表。6.7 形位公差一、形狀和位置公差概念形狀公差是指單一實(shí)際要素的形狀對(duì)其理想要素形狀的變動(dòng)量。在加工圓柱形零件時(shí)，可能會(huì)出現(xiàn)母線不是直線，而呈現(xiàn)中間粗、兩頭細(xì)的情況，如圖所示。這種在 形狀上出現(xiàn)的誤差，叫做形狀誤差。位置公差是指關(guān)聯(lián)實(shí)際要素的位置對(duì)其理想要素位置的變動(dòng)量。在加工階梯軸時(shí)，可能會(huì)出現(xiàn)各軸段的軸線不在一條直線上的情形，如圖所示。這種在相互位置上出現(xiàn)的誤差，叫做位置誤差?；拘g(shù)語(yǔ)要素：要素是指零件上的特征部分-點(diǎn)、線或面。要素可以是實(shí)際存在的零件輪廓上的點(diǎn)、線或面，也可以是由實(shí)際要素取 得的軸線或中心平面等。被測(cè)要素

24、：給出了形位公差要求的要素?；鶞?zhǔn)要素：用來(lái)確定被測(cè)要素方向、位置的要素。公差帶：限制實(shí)際要素變動(dòng)的區(qū)域，公差帶有形狀、方向、位置、大小等屬性。公差帶的主要形狀有兩等距直線之間的區(qū)域、兩等距平面之間的區(qū)域、圓內(nèi)的區(qū)域、兩同心圓之間的區(qū)域、圓柱面內(nèi)的區(qū)域、兩同軸圓柱面之間的區(qū)域、球內(nèi)的區(qū)域、兩等距 曲線之間的區(qū)域和兩等距曲面之間的區(qū)域等。二、形位公差的標(biāo)注1、形位公差框格及其內(nèi)容2、被測(cè)要素的標(biāo)注方法3、基準(zhǔn)要素的標(biāo)注方法4、形位公差數(shù)值5、形位公差標(biāo)注示例1）直線度2）平面度3）圓度4）圓柱度5）線輪廓度6）面輪廓度7）平行度8）垂直度9）傾斜度10）同軸度11）對(duì)稱度12）位置度13）圓跳動(dòng)14）全跳動(dòng)6.8畫零件圖的步驟和方法一、畫圖前的準(zhǔn)備 了解零件的用途、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、材料及相應(yīng)的加工方法。 分析零件的結(jié)構(gòu)形狀，確定零件的視圖表達(dá)方案。二、畫圖方法和步驟：例如畫端蓋的零件圖 定圖幅根據(jù)視圖數(shù)量和大小,選擇適當(dāng)?shù)睦L圖比例，確定圖幅大小。 畫出圖框和標(biāo)題欄 布置視圖根據(jù)各視圖的輪廓尺寸，畫出確定各視圖位置的基線。畫圖基線包括:對(duì)稱線、軸線、某一基面的投影線。注意：各視圖之間要留出標(biāo)注尺寸的位置。圖幅圖框標(biāo) 題 欄畫底稿按投影關(guān)系，逐個(gè)畫出各個(gè)形體。步驟先畫主要形體