1、2880長網(wǎng)多烘缸造紙機(jī)技術(shù)方案技術(shù)方案書目錄一、紙機(jī)用途二、紙機(jī)技術(shù)參數(shù)三、紙機(jī)工藝流程四、結(jié)構(gòu)簡介及供貨范圍五、附機(jī)2880長網(wǎng)多烘缸造紙機(jī)主要技術(shù)方案一、概述： 本機(jī)主要由長網(wǎng)部、壓榨部、烘干部、卷紙機(jī)、傳動(dòng)部、基礎(chǔ)部、電、汽控制系統(tǒng)等組成。網(wǎng)部采用15米長網(wǎng)、方錐管布漿、階梯孔板擴(kuò)散、敞開式流漿箱。壓榨部采用一道真空壓榨、一道大輥盲孔壓榨。烘干部采用1500烘缸22只。機(jī)架為HT150方箱結(jié)構(gòu)。傳動(dòng)部采用分部傳動(dòng)，交流變頻調(diào)速，共10個(gè)傳動(dòng)點(diǎn)，各轉(zhuǎn)動(dòng)部件采用油脂潤滑。二、紙機(jī)技術(shù)參數(shù) 1、生產(chǎn)品種：高強(qiáng)瓦楞紙 2、凈紙寬度：2880mm 3、抄造定量：80-110g/m2 4、工作車速

2、：110-180m/min 5、設(shè)計(jì)車速: 200m/min 6、紙機(jī)軌距：長網(wǎng)部3700mm 壓榨部3800mm 烘干部3700 7、傳動(dòng)方式：分部傳動(dòng)、變頻調(diào)速 8、布置形式：一層布置，右手機(jī) 9、紙頁干度：出真空伏輥：19-21 %出壓榨部：40-46% 成 紙：93% 10、烘缸使用蒸汽壓力：0.3MPa 11、本設(shè)備對(duì)電、氣、水的要求： 11.1、電力源要求： 高壓：AC10000V或6300V5% 低壓：AC380/220V5% 頻率：50HZ1% 11.2、壓縮空氣源要求： 介質(zhì)壓力：0.6-0.8MPa 最高溫度：35 油 含 量：約0.1g/m3 工作壓力：0.6MPa 11

3、.3、水源要求： 純凈、無色、除砂、PH值：6-8 壓力：0.4MPa 三、工藝流程：漿池長網(wǎng)部(15000mm)真空壓榨(1套) 大輥盲孔壓榨(1套) 1500烘缸（14只）施膠機(jī)1500烘缸（8只）水平汽動(dòng)卷紙機(jī)(1臺(tái))。四、結(jié)構(gòu)簡介：1.網(wǎng)部由流漿箱及長網(wǎng)部組成 1.1流漿箱：1套 采用敞開式流漿箱唇口寬度3150mm，流漿箱體為平底式，漿料接觸的表面均為優(yōu)質(zhì)不銹鋼精細(xì)拋光。主要由方錐管有機(jī)玻璃階梯孔擴(kuò)散、雙勻漿輥、上下唇板及唇板調(diào)節(jié)裝置等組成。上唇板橫幅方向均設(shè)置精密的蝸輪幅百分表指示的微調(diào)機(jī)構(gòu)，可精確補(bǔ)償全幅噴漿的不均勻性。1.1.1 方錐管裝置進(jìn)漿總管采用方錐管形式，小端設(shè)有回流口

4、，回流量為進(jìn)漿總量的1015%，管體采用304板材焊制，內(nèi)壁打磨拋光，矩形法蘭上裝有絞鏈，開啟方錐管，設(shè)有清洗開口，可以對(duì)方錐管和階梯擴(kuò)散孔板進(jìn)行清洗。1.1.2階梯擴(kuò)散孔板布漿裝置流漿箱采用階梯擴(kuò)散孔板布漿，孔經(jīng)由實(shí)際漿料布孔率而定，棋盤排孔。階梯擴(kuò)散孔板用有機(jī)玻璃制成。階梯擴(kuò)散孔板固定在框架上，分別與方錐管和箱體相聯(lián)。1.1.3勻漿輥裝置流漿箱堰池內(nèi)設(shè)二套勻漿輥直徑219mm,勻漿輥采用304材料制成，喉輥和唇口勻漿輥的開孔率分別為39%和50%（以生產(chǎn)廠家的車速和克重計(jì)算為準(zhǔn)），轉(zhuǎn)速為40rpm。1.1.4 蝸輪減速箱（變頻調(diào)速）蝸輪減速箱由蝸輪、蝸桿、箱體、電機(jī)等組成。電機(jī)功率為1.1

5、kw，750rpm。蝸輪減速箱的減速比為1:34。1.1.5 上唇板調(diào)節(jié)裝置上唇板調(diào)節(jié)裝置包括上唇板粗調(diào)節(jié)裝置和微調(diào)節(jié)裝置、轉(zhuǎn)動(dòng)手輪裝置可使上唇板整體向上或向下移動(dòng)，以達(dá)到抄造工藝要求的開度。轉(zhuǎn)動(dòng)微調(diào)手輪可局部調(diào)節(jié)唇口的橫向開度。上唇板帶有直立唇沿和百分表顯示的橫幅微調(diào)裝置，使紙面的橫向定量差得到調(diào)整，單點(diǎn)調(diào)節(jié)量不大于25m1.1.6 箱體流漿箱的箱體與漿料接觸面為不銹鋼板打磨拋光。上唇板和下唇 板均由304制做，表面打磨拋光，流漿箱由支架支承，箱體內(nèi)設(shè)有前墻溢流通道，溢流量5%。1.1.7 噴霧管流漿箱堰池上方設(shè)有噴霧管以消除漿面泡沫，供噴霧管使用的清水必須過濾。1.1.8 走臺(tái)為便于對(duì)上唇

6、板調(diào)節(jié)，在流漿箱的前上方設(shè)有縱向、橫向走臺(tái)，欄桿，梯子。1.1.9.緊固件為不銹鋼1.2長網(wǎng)部長網(wǎng)部由網(wǎng)案臺(tái)架、輥及脫水元件等組成。1.2.1網(wǎng)案臺(tái)架 1套。網(wǎng)部臺(tái)架采用懸臂式換網(wǎng)結(jié)構(gòu)，由胸輥起落搖臂、支架，抽出座及底座等組成?？v橫大梁均為Q235 A鋼板焊制。真空伏輥下方的懸梁內(nèi)腔兼作真空伏輥的排水管路。每根懸臂梁在傳動(dòng)側(cè)的懸臂端用螺桿與基礎(chǔ)板固定。大梁上采用鍍鉻T型槽板用于固定脫水元件，另可根據(jù)工藝需要適當(dāng)調(diào)整脫水元件的相對(duì)位置。1.2.2 網(wǎng)案走臺(tái)為便于操作與觀察網(wǎng)部的運(yùn)行情況，在網(wǎng)部的操作側(cè)和傳動(dòng)側(cè)均配有用型鋼制做的走臺(tái)。1.2.3 網(wǎng)部緊固件均為不銹鋼材料1.2.4 胸輥裝置 1 套

7、（驅(qū)網(wǎng)輥 1 套）直徑650mm，面寬3400mm,輥體用鋼板卷制，輥面包膠，胸輥橡膠硬度為肖氏“A”98 2 ,驅(qū)網(wǎng)輥橡膠硬度為p&15 ，驅(qū)網(wǎng)輥帶傳動(dòng)輸出軸。胸輥配用軸承，驅(qū)網(wǎng)輥配用軸承.。1.2.5 真空伏輥 800X3500mm，輥體材料為304，厚35mm，雙層真空吸口，雙螺旋線布孔。整個(gè)真空輥由輥體、真空箱，操作側(cè)和傳動(dòng)側(cè)軸承座，噴水管、氣墊管、膠輪以及真空調(diào)節(jié)閥等組成。 鉆孔面寬3100mm， 鉆孔直徑8mm，擴(kuò)孔直徑13.5mm，開孔率67%， 低真空室口寬135mm，高真空室口寬為95mm，最大吸口寬3200mm，最小吸口寬2800mm，帶傳動(dòng)軸。1.2.6 導(dǎo)網(wǎng)輥 245X

8、3400mm，厚16mm,輥體無縫鋼管車制，表面包耐磨橡膠，膠厚13mm，膠面硬度“A”952，兩端采用鑄鐵悶頭，軸頭45#鋼車制，校平衡，不平衡量在輥面上超過自重的0.0005，配310、 311軸承。1.2.7. 張緊器 2套電動(dòng)螺桿張緊器，螺桿材料304（防水電機(jī)）1.2.8 低噴水管 3套驅(qū)網(wǎng)輥沖邊供水壓力為1.2-1.4Mpa，其余噴水管供水壓力為0.5-0.8Mpa1.2.9 高壓移動(dòng)噴水管 2套1.2.10刮刀裝置 2套刮刀體使用Q235A鋼焊接，刀片為高密度EP板1.2.11 紙邊切割水針 1套噴嘴3個(gè)，其中1 個(gè)為引紙水針1.2.12 白水盤白水盤用2mm，304材料制做。1

9、.2.13 伏輥損紙池 1套鑄鋼葉片，配置傳動(dòng)及電機(jī)，葉片為4片式。1.2.14成型板 1 套面寬620X3400mm，（1+3），304箱體，鑲陶瓷面板。1.2.15 3片式刮水板 4組面寬500X3400mm, 304箱體，陶瓷面板。1.2.16 5片式刮水板 1組面寬700X3400mm，304箱體，陶瓷面板。1.2.17 7片式低真空箱 2組面寬500X3400mm，304箱體，陶瓷面板。1.2.18 高真空吸水箱 6組面寬350X3400mm，304箱體，陶瓷面板。1.2.19 水腿箱 2組面寬700X3400mm，304箱體，陶瓷面板。1.2.20 汽動(dòng)校正器 1 套由校正器本體、

10、信號(hào)機(jī)構(gòu)（傳感器）和控制系統(tǒng)三部分組成。校正器由導(dǎo)輥軸承座、氣胎支架滑板，固定底座，可移動(dòng)絲桿等組成，為手、氣動(dòng)兩用。信號(hào)機(jī)構(gòu)由信號(hào)閥，擋板，支承架組成?？刂葡到y(tǒng)由汽水過濾器、調(diào)節(jié)閥、系統(tǒng)閥壓力表等組成。其他按圖配齊。2、壓榨部： 壓榨部由一道真空壓榨、一道大輥盲孔壓榨組成。采用氣動(dòng)加壓提升機(jī)構(gòu)，毛毯配有單、雙縫吸水箱，高低壓噴水洗滌及汽動(dòng)校正和電動(dòng)張緊裝置。2.1壓榨上輥 8003400，輥體材料鑄鐵，包覆橡膠，橡膠硬度952 “A”，盲孔，雙螺旋線排孔，孔徑2.6，開孔率22%，配用軸承。2.2真空壓榨下輥 8003400，輥體材料不銹鋼，包覆橡膠，橡膠硬度922 “A”，輥體表面鉆孔直徑

11、4，雙螺旋線排列，開孔率15%，單真空室，室寬90，最大吸區(qū)寬3100。2.3大輥經(jīng)壓榨輥 2套1300X3200mm，鑄鐵輥體（鑄鐵輥體鑄鐵厚度不低于100mm），包覆耐高線壓合成橡膠，膠面硬度932“A”，包膠層厚20mm。盲孔孔直徑2.6mm，孔深7、9交錯(cuò)。雙螺旋線排列，開孔率22%，輥內(nèi)通水冷卻。配旋轉(zhuǎn)接頭。配用23264K/w33軸承.2.4雙縫吸水箱 4套 箱體為304型鋼焊接，面板為超高分子聚乙稀全陶瓷面板。2.5單縫吸水箱 4套箱體為304型鋼焊接，面板為超高分子聚乙稀全陶瓷面板。2.6導(dǎo)輥 （按圖配齊)245X3400mm，厚16mm,輥體無縫鋼管車制，表面包耐磨橡膠，膠厚

12、13mm，膠面硬度“A”952，兩端采用鑄鐵悶頭，軸頭45#鋼車制，校平衡，不平衡量在輥面上超過自重的0.0005，配310、 311軸承。2.7汽動(dòng)校正器 4套 （同網(wǎng)部）2.68電動(dòng)張緊器 4套電動(dòng)緊毯，手、電動(dòng)兩用.2.7高、低壓移動(dòng)噴水管（各4套）噴水管用防水電機(jī)移動(dòng)，高壓為針形噴頭、噴嘴孔直徑1，低壓為不銹鋼扇形噴頭。2.8 引紙輥 2套156X4250mm，輥體用20#無縫鋼管，凈壁厚12mm，外表面鍍鉻 ，配211UCP軸承。2.9舒展輥 4套247X3400mm，輥體用16鋼管車制后包膠14mm，車螺旋凸紋，橡膠硬度“A”952,配軸承310、311，校平衡。2.10機(jī)架機(jī)架為

13、門型機(jī)架，機(jī)架、橫梁、加壓臂為Q235A鋼板焊接。設(shè)走臺(tái)和欄干。2.11壓榨加壓：(4套) 壓榨采用上輥氣動(dòng)加壓，加壓 臂為Q235A材料焊接件。 3、烘干部： 采用6+8+施膠機(jī)+8排列，開式齒輪傳動(dòng)，滾動(dòng)軸承支承。 3.1烘缸 規(guī)格： 1500mm3200mm 烘缸缸體、缸蓋均采用合金鑄鐵，材質(zhì)HT200加工前時(shí)效處理，以消除內(nèi)應(yīng)力，缸體壁厚25mm，內(nèi)壁車制，外表面磨光，在操作側(cè)缸蓋上設(shè)有人孔，使用工作壓力0.3MPa，試驗(yàn)壓力0.6MPa，前2只烘缸硬度HB220，其余烘缸硬度HB190240，烘缸表面糙度為0.4，軸承采用退卸套安裝，帶旋轉(zhuǎn)汽頭和虹吸管及軸承、軸承座、大齒輪，齒輪材質(zhì)

14、：HT200， 汽頭采用滕州產(chǎn)旋轉(zhuǎn)接頭。 3.2烘缸刮刀：(22套) 采用手動(dòng)抬刀，刮刀片采用EP板。前2只烘缸用電動(dòng)移動(dòng)刮刀。 3.3 導(dǎo)輥：(按圖配齊) 規(guī)格：216mmx3300mm，無縫鋼管與鑄鐵悶頭過盈配合裝配，車制后表面拋光，輥體壁厚 16 mm，帶滾動(dòng)軸承310、311及軸承座。 3.4引紙輥：(2套) 規(guī)格： 191mmX3400mm 為無縫鋼管車制，表面鍍鉻，帶UCP211滾動(dòng)軸承及軸承座。 3.5電動(dòng)張緊器： 由電機(jī)驅(qū)動(dòng)張緊干毯，干毯張力6KN/M 3.6校正器： 由校正器體，信號(hào)機(jī)構(gòu)和控制箱三部分組成，本設(shè)計(jì)能使毛毯自動(dòng)校正，更利于操作。3.7 走臺(tái)（1套）包括操作側(cè)及橫

15、向走臺(tái)。走臺(tái)板由型鋼焊制，踏板采用花紋鋼板，防護(hù)欄桿為普通鋼管。4、施膠機(jī) 1臺(tái) 主要結(jié)構(gòu)： 雙輥斜列式，兩輥均帶傳動(dòng)，施膠機(jī)主要由機(jī)架，上下施膠輥，供膠裝置，擋膠裝置，刮刀，加壓系統(tǒng)等組成。設(shè)計(jì)線壓： 60KN/m，最高線壓：50KN/m，中高設(shè)計(jì)線壓： 40KN/m加壓方式： 采用波紋氣胎加壓固定輥：800X3200mm,鑄鐵輥芯，表面包人造石，膠厚20mm,橡膠 硬度pJ0,配軸承.活動(dòng)輥：800X3200mm,鑄鐵輥芯，表面包膠，膠厚20mm, 耐磨，耐熱合成橡膠，橡膠硬度902“A”，汽胎加壓，軸承.配有不銹鋼2根噴膠管和擋膠板，接膠盤，噴嘴間距400mm，噴嘴直徑1/2寸不銹鋼管，

16、活動(dòng)式擋板，保證不漏膠。機(jī)架：機(jī)架為型鋼方箱接構(gòu)，配齊上膠裝置，接膠裝置。 引紙輥 2根191X3300mm,其中1根為活動(dòng)弧型輥，鍍鉻，配軸承1210.刮刀裝置 2套型鋼焊接，刀片為EP板，手動(dòng)抬刀。5、汽罩本設(shè)計(jì)為半開式汽罩，汽罩采用優(yōu)質(zhì)鋁合金板制做，鋁板厚1，汽罩頂板為雙層結(jié)構(gòu)。 6、傳動(dòng)部： 該傳動(dòng)部共有十個(gè)傳動(dòng)點(diǎn)，整個(gè)傳動(dòng)部為分部傳動(dòng)，變頻調(diào)速，每個(gè)傳動(dòng)點(diǎn)包括：電機(jī)、減速機(jī)、軸、聯(lián)軸器、軸承座、底座等。 6.1電機(jī)：（用戶自備） 6.2減速機(jī)： 采用ZLY型系列減速機(jī)。 6.3傳動(dòng)軸： 用于減速器和執(zhí)行元件之間的動(dòng)力傳遞，均采 用優(yōu)質(zhì)碳鋼制造。 6.4初級(jí)聯(lián)軸器 用于電機(jī)和減速器之間聯(lián)接。 6.5次級(jí)聯(lián)軸器 用于減速器和傳動(dòng)軸聯(lián)接。 6.6末級(jí)聯(lián)軸器 用于傳動(dòng)軸和執(zhí)行元件軸之間的聯(lián)接。 6.7軸承座 用于支承傳動(dòng)軸 6.8減速機(jī)底座 用于支承減速機(jī)，采用鑄鐵制造。 6.9電機(jī)底座 用于支承電機(jī)，采用鑄鐵制造。 6.10供傳動(dòng)部用聯(lián)接螺栓及地腳螺栓。 7、基礎(chǔ)部 從網(wǎng)部起到第三組缸后立柱止，基礎(chǔ)板為鑄鐵材