1、1,第五章 工序(過程)能力分析,5.1 質(zhì)量波動(dòng) 5.2 基本概念 5.3 過程能力指數(shù)的計(jì)算 5.4 過程能力的評(píng)價(jià)與處置 5.5 過程能力調(diào)查,2,5.1 質(zhì)量波動(dòng),一、質(zhì)量波動(dòng)及其原因 二、質(zhì)量波動(dòng)的統(tǒng)計(jì)規(guī)律 三、工序（過程）質(zhì)量的兩種狀態(tài) 四、工序（過程）控制的基本要求 五、工序（過程）控制的基本過程,3,一、質(zhì)量波動(dòng)及其原因,質(zhì)量差異是生產(chǎn)制造過程的固有本質(zhì)，質(zhì)量的波動(dòng)具有客觀必然性。 工序質(zhì)量控制的任務(wù)，是要把質(zhì)量特性值控制在規(guī)定的波動(dòng)范圍內(nèi)，使工序處于受控狀態(tài)，能穩(wěn)定地生產(chǎn)合格品。 從引起質(zhì)量波動(dòng)的原因的性質(zhì)來看，可分為： 1、偶然性波動(dòng)（chance of cause of

2、variation） 2、系統(tǒng)性波動(dòng)（assignable of cause of variation）,4,質(zhì)量波動(dòng)及其原因,從引起質(zhì)量波動(dòng)的原因的性質(zhì)來看，可分為： 偶然性波動(dòng) 偶然性波動(dòng)由大量的、微小的不可控因素的作用而引起，這種波動(dòng)具有隨機(jī)性。偶然性的波動(dòng)稱為正常波動(dòng)。工序質(zhì)量控制的任務(wù)是使正常波動(dòng)維持在適度的范圍內(nèi)。 系統(tǒng)性波動(dòng) 系統(tǒng)性波動(dòng)由少量的、但較顯著的可控因素的作用而引起，這種波動(dòng)不具有隨機(jī)性。系統(tǒng)性的波動(dòng)稱為異常波動(dòng)。工序質(zhì)量控制的任務(wù)是及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常波動(dòng)，查明原因，采取有效的技術(shù)組織消除系統(tǒng)性波動(dòng)，使生產(chǎn)過程重新回到受控狀態(tài)。,5,質(zhì)量波動(dòng)及其原因,偶然性波動(dòng),系統(tǒng)性波動(dòng),

3、偶然性波動(dòng),系統(tǒng)性波動(dòng),轉(zhuǎn)化,相對(duì)的,6,質(zhì)量波動(dòng)及其原因,操作者,材料,機(jī)器設(shè)備,工藝方法,工序質(zhì)量是諸多因素的綜合作用，將影響工序質(zhì)量的因素歸納為“5M1E”,測(cè)試手段,環(huán)境條件,產(chǎn)品設(shè)計(jì),工藝選擇,計(jì)劃調(diào)度,人員培訓(xùn),工裝設(shè)備,物資供應(yīng),計(jì)量檢驗(yàn),安全文明,人際關(guān)系,勞動(dòng)紀(jì)律,7,二、質(zhì)量波動(dòng)的統(tǒng)計(jì)規(guī)律,質(zhì)量特性值的波動(dòng)具有統(tǒng)計(jì)規(guī)律性,質(zhì)量波動(dòng)的個(gè)別觀測(cè)結(jié)果具有隨機(jī)性，但在受控狀態(tài)下的大量觀測(cè)結(jié)果必然是呈現(xiàn)某種統(tǒng)計(jì)意義上的規(guī)律性。這種統(tǒng)計(jì)規(guī)律性是統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制的必要前提和客觀基礎(chǔ),統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制是統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理中的一個(gè)重要問題,所謂統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制，就是對(duì)生產(chǎn)過程中工序質(zhì)量特性值進(jìn)行隨機(jī)抽樣，通過

4、所得樣本對(duì)總體作出統(tǒng)計(jì)推斷，采取相應(yīng)對(duì)策，保持或恢復(fù)工序質(zhì)量的受控狀態(tài)。,8,三、工序質(zhì)量的兩種狀態(tài),生產(chǎn)過程中，工序質(zhì)量有兩種狀態(tài)：,受控狀態(tài) In control,失控狀態(tài) Out of control,9,1.生產(chǎn)過程的受控狀態(tài),10,2.生產(chǎn)過程的失控狀態(tài), 0 ， = 0 ， 保持穩(wěn)定。這時(shí)，從表面看，過程狀態(tài)是穩(wěn)定的，但由于質(zhì)量特性或其統(tǒng)計(jì)量的分布集中位置（ ）已偏離控制中心（ 0 ），黑點(diǎn)越出控制界限某側(cè)的可能性變大。,11,生產(chǎn)過程的失控狀態(tài), =0 ， 0 ， 保持穩(wěn)定。這時(shí)，由于質(zhì)量特性或其統(tǒng)計(jì)量的分布分散程度（ ）變大，導(dǎo)致黑點(diǎn)越出控制限兩側(cè)的可能性變大。,12,生產(chǎn)過程

5、的失控狀態(tài), 0 ， 0 ， 和都保持穩(wěn)定。這時(shí)，失控狀態(tài)更復(fù)雜，失控程度可能更嚴(yán)重。,13,生產(chǎn)過程的失控狀態(tài), 和中至少有一個(gè)不穩(wěn)定，隨時(shí)間變化。下圖表示分布集中位置 不斷增大時(shí)的工序質(zhì)量失控狀態(tài)。,14,四、工序控制的基本要求,一旦發(fā)現(xiàn)工序質(zhì)量失控，就應(yīng)立即查明原因，采取措施，使生產(chǎn)過程盡快恢復(fù)受控狀態(tài)，盡可能減少因過程失控所造成的質(zhì)量損失。,如某廠的“5110”工程是指：,在質(zhì)量檢驗(yàn)過程中，5個(gè)1檢驗(yàn)，不能有1個(gè)不合格品，若有1個(gè)不合格，就需追查到前5個(gè)產(chǎn)品是否都合格。,15,五、工序控制的基本過程,發(fā)現(xiàn),反饋,糾正,分析,工序控制方法,16,5.2 基本概念,在產(chǎn)品制造過程中，工序是

6、保證產(chǎn)品質(zhì)量的最基本環(huán)節(jié)。 所謂工序能力分析，就是考慮 工序的設(shè)備、工藝、人的操作、材料、測(cè)量工具與方法以及環(huán)境對(duì)工序質(zhì)量指標(biāo)要求的適合 程度。工序能力分析是質(zhì)量管理的一項(xiàng)重要的技術(shù)基礎(chǔ)工作。它有助于掌握各道工序的質(zhì)量保證 能力，為產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝、工裝設(shè)計(jì)、設(shè)備的維修、調(diào)整、更新、改造提供必要的資料和依據(jù)。 一 過程能力 二 過程能力指數(shù),17,一 過程能力,1 概念：所謂過程能力，是指處于穩(wěn)定、標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，工序的實(shí)際加工能力。 工序處于穩(wěn)定狀態(tài)，是指工序的分布狀態(tài)不隨時(shí)間的變化而變化，或稱工序處于受控狀態(tài) ； 工序處于標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)，是指設(shè)備、材料、工藝、環(huán)境、測(cè)量均處于標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)條件，人員的操作也

7、是正確的。 工序的實(shí)際加工能力是指工序質(zhì)量特性的分散(或波動(dòng))有多大。加工能力強(qiáng)或弱的區(qū)分關(guān)鍵是質(zhì)量特性的分布范圍大小，或集中程度。由于均方差是描述隨機(jī)變量分散的數(shù)字特征 ，而且，當(dāng)產(chǎn)品質(zhì)量特性服從正態(tài)分布N(，2)時(shí)，以3原則確定其分布范圍(3 )，處于該范圍外的產(chǎn)品僅占產(chǎn)品總數(shù)的0.27%，因此，人們常以6描述工序的實(shí)際加工能力。實(shí)踐證明：用這樣的分散范圍表示過程能力既能保證產(chǎn)品的質(zhì)量要求，又能具有較好的經(jīng)濟(jì)性。,18,注意：過程能力與生產(chǎn)能力不同,過程能力是衡量過程加工質(zhì)量?jī)?nèi)在一致性的量值。 生產(chǎn)能力則是指工序加工最大數(shù)量的能力。,19,2 表達(dá)式：B=6 或 B6S 3 影響因素： (

8、1)人與工序直接有關(guān)的操作人員、輔助人員的質(zhì)量意識(shí)和操作技術(shù)水平； (2)設(shè)備包括設(shè)備的精度、工裝的精度及其合理性、刀具參數(shù)的合理性等； (3)材料包括原材料、半成品、外協(xié)件的質(zhì)量及其適用性； (4)工藝包括工藝方法及規(guī)范、操作規(guī)程的合理性； (5)測(cè)具測(cè)量方法及測(cè)量精度的適應(yīng)性； (6)環(huán)境生產(chǎn)環(huán)境及勞動(dòng)條件的適應(yīng)性。,20,4 過程能力分類：短期過程能力和長(zhǎng)期過程能力,短期過程能力：僅由偶因引起的變異所形成的過程能力，既是指過程處于穩(wěn)定的過程能力，反映短期變異。此變異可由控制圖的有關(guān)參數(shù)估計(jì)：,21,長(zhǎng)期過程能力：是指由偶因和異因之和引起的總變異所形成的過程能力，反映長(zhǎng)期變異，也稱實(shí)績(jī)變異

9、S。此變異可由控制圖的有關(guān)參數(shù)估計(jì)：,22,二 過程能力指數(shù),1 概念：過程能力指數(shù)是衡量過程能力對(duì)產(chǎn)品規(guī)格要求滿足程度的數(shù)量值，記為Cp。通常以規(guī)格范圍T與工序能力B的比值來表示。即： T=規(guī)格上限TU - 規(guī)格下限TL。 2 過程能力與過程能力指數(shù)的區(qū)別：,23,2 過程能力與過程能力指數(shù)的區(qū)別：過程能力是工序具有的實(shí)際加工能力，而過程能力指數(shù)是指過程能力對(duì)規(guī)格要求滿足的程度，這是兩個(gè)完全不同的概念。過程能力強(qiáng)并不等于對(duì)規(guī)格要求的滿足程度高，相反，過程能力弱并不等于對(duì)規(guī)格要求的滿足程度低。當(dāng)質(zhì)量特性服從正態(tài)分布，而且其分布中心 與規(guī)格中心Tm重合時(shí)，一定的過程能力指數(shù)將與一定的不合格品率相

10、對(duì)應(yīng)。因此，過程能力指數(shù)越大，說明過程能力的貯備越充足，質(zhì)量保證能力越強(qiáng)，潛力越大，不合格品率越低。但這并不意味著加工精度和技術(shù)水平越高。,24,5.3 過程能力指數(shù)的計(jì)算,一 計(jì)量值 1 雙側(cè)規(guī)格界限 （1）無偏 （2）有偏 2 單側(cè)規(guī)格界限 （1）僅給出規(guī)格上限TU （2）僅給出規(guī)格上限TL,二 計(jì)數(shù)值 1 計(jì)件值 2 計(jì)點(diǎn)值 三 SCAT（快速簡(jiǎn)易判斷）法,25,1計(jì)量值雙側(cè)規(guī)格界限,雙側(cè)規(guī)格界限是指既具有規(guī)格上限(TU)要求，又有規(guī)格下限(TL)要求的情況 (1)無偏規(guī)格中心 與分布中心 重合 計(jì)算公式：,例1,因此有,由式:,根據(jù)工序能力指數(shù)Cp計(jì)算。,工序不合格品率p 的估計(jì)：,直

11、接根據(jù)規(guī)格上、下限TU、TL 以及工序分布的數(shù)字特征，估 計(jì) 和 進(jìn)行計(jì)算,26,例1,根據(jù)某工序加工零件的測(cè)試數(shù)據(jù)計(jì)算得出， =6.5,S=0.0055，規(guī)格要求為 。 試求該工序的過程能力指數(shù)及不良品率。,解：,27,當(dāng)k，即eT/2時(shí)，規(guī)定Cpk=0 (圖中，曲線2),(2)有偏規(guī)格中心 與分布中心 不重合,有偏時(shí)工序能力指數(shù)與不合格品率,e,e,TL,TU,P1,P2,Tm,T,計(jì)量值雙側(cè)規(guī)格界限,采用“用Cp和k值估計(jì)不合格品率”,不合格品率估計(jì)：,討論,或,工序能力指數(shù)：,偏移系數(shù) ：,計(jì)算公式：(圖中曲線1)絕對(duì)偏移量 ：,28,當(dāng)位于公差界限之外時(shí)， 。 此時(shí)，則。此時(shí)的 Cp

12、k 為“ 0 ”,當(dāng),恰好位于公差中心時(shí)，,從而K=0，則 ，這是“無偏”的情況，即理想狀態(tài)。,當(dāng),恰好位于公差上限或下限時(shí)，,從而K = 1；,即：,當(dāng)時(shí)，工序加工過程中的不合格品率 大于或等于50%。對(duì)不合格品率這樣大的工序，已遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足加工的質(zhì)量要求，故認(rèn)為此時(shí)的工序能力指數(shù)為 “0”。因此 時(shí)此公式使用合理.,討論,29,例2,測(cè)試一批零件外徑尺寸的平均值 =19.0101，S=0.0143，規(guī)格要求為 ，試計(jì)算過程能力指數(shù)并估計(jì)不合格品率。,解：由題意：,或由CpK=0.816，k=0.145查下表得不良品率估計(jì)約為2.1%2.3%,計(jì)算Cpk,不合格品率計(jì)算：,30,2計(jì)量值單側(cè)

13、規(guī)格界限,(1)僅給出規(guī)格上限TU,計(jì)算公式：,不合格品率估計(jì)：,解：,不合格品率：,當(dāng)TU 時(shí)，p50%，則規(guī)定CpU0,例 某零件質(zhì)量要求加工后不得大于71g，測(cè)試部分?jǐn)?shù)據(jù)后得 70.2g，S0.24g，試計(jì)算過程能力指數(shù)CpU及不合格品率pU。,31,計(jì)量值單側(cè)規(guī)格界限,(2)僅給出規(guī)格下限TL, 計(jì)算公式：, 不合格率估計(jì)：,當(dāng) TL 時(shí)，p 50%，則規(guī)定Cp0,例3 要求零件淬火后的硬度HRC71，實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)后計(jì)算得 HRC73；S1，試計(jì)算過程能力指數(shù)Cp及不良品率p。,解：,不良品率：,32,計(jì)數(shù)值計(jì)件值,(1)取k個(gè)樣本，每個(gè)樣本的樣本容量分別為n1，n2，nk，每個(gè)樣本中的不

14、合格品數(shù)為d1，d2，dk。,(3)計(jì)算過程能力指數(shù)Cp,(2)計(jì)算平均不合格品率及平均樣本量,計(jì)算公式 以不合格品率上限pU作為規(guī)格要求：,33,例1 某產(chǎn)品規(guī)格要求pU0.1，現(xiàn)取5個(gè)樣本，n1n2n5100, 各樣本中不合格品數(shù)為：d17，d25，d36，d42，d54，求過程能力指數(shù)Cp。,解：,34,計(jì)數(shù)值計(jì)點(diǎn)值,計(jì)算公式 規(guī)格要求是單位產(chǎn)品平均缺陷(或疵點(diǎn)數(shù))上限或不合格品率很小時(shí)的樣本中不合格品數(shù)上限CU,(3 )計(jì)算過程能力指數(shù)Cp,(2)計(jì)算平均疵點(diǎn)數(shù)(或平均不合格品數(shù)),(1)取k個(gè)樣本，每個(gè)樣本的樣本容量分別為n1,n2，nk，每個(gè)樣本的疵點(diǎn)數(shù)(或不 合格品數(shù))為C1，C

15、2，Ck。,35,解：,例2：設(shè)某產(chǎn)品規(guī)格要求單位產(chǎn)品平均缺陷上限CU2，取容量為10的樣本5個(gè)，各樣本中產(chǎn)品的缺陷數(shù)分別為C17；C25；C36；C4 2； C54，求過程能力指數(shù)Cp。,36,4.,QS9000標(biāo)準(zhǔn)提出 新概念實(shí)績(jī)指數(shù)長(zhǎng)期過程能力指數(shù)。 P133表3.8.2-2短期過程能力指數(shù)與長(zhǎng)期過程能力指數(shù),37,表3.8.2-2短期與長(zhǎng)期過程能力指數(shù),38,續(xù)表3.8.2-2短期與長(zhǎng)期過程能力指數(shù),39,無偏的情況的 表示過程加工的一致性，即“質(zhì)量能力” 越大，則質(zhì)量特性值的分布越“苗條”，質(zhì)量能力越強(qiáng)；而有偏移情況的 表示過程中心 與規(guī)范中心 的偏移情況， 越大，則二者偏離越小，也

16、即過程中心對(duì)規(guī)范中心越“瞄準(zhǔn)”，這是過程的“質(zhì)量能力”與“管理能力”二者綜合的結(jié)果。故 與 二者的重點(diǎn)不同，需要同時(shí)加以考慮。,的比較與說明,用Cp和k值估計(jì)不合格品率P 單位：%,41,也要聯(lián)合考慮,P135表3.8.3-1 控制原則的不合格品率,42,P136表3.8.3-2聯(lián)合應(yīng)用 與 所代表的合格品率（%）,43,3 SCAT（快速簡(jiǎn)易判斷）法,問題的提出： 在實(shí)際中，經(jīng)常需要在短時(shí)間內(nèi)判斷工序能力的滿足程度。如：新設(shè)備的驗(yàn)收要很快出結(jié)果；破壞性檢驗(yàn)不可能做大量的切削而得到結(jié)果成本加大。,SCAT法： 是把預(yù)先規(guī)定的過程能力是否合格的判斷值同樣本得到的極差R進(jìn)行比較，以判斷過程能力是否

17、滿足要求。,44,SCAT（快速簡(jiǎn)易判斷）法步驟,45,表5.3.6 SCAT法的判斷基準(zhǔn),46,例5.3.5 假設(shè)需要快速檢定一臺(tái)用來加工軸徑為的某種零件的機(jī)床，是否滿足過程能力的要求。,解： 1）選擇n=8的抽樣方案，取n1=8，隨機(jī)樣本n1經(jīng)檢驗(yàn)后其質(zhì)量特性值為：9.98，9.99，10.02，10.01，9.99，10.00，10.01，10.01。,2）計(jì)算判斷值表 根據(jù)公差界限 知，,T=TU-TL=10.05-9.95=0.1,根據(jù)SCAT法判斷基準(zhǔn)表5.3.6計(jì)算得判斷值表5.3.7,47,表5.3.7 判斷值表,48,3）計(jì)算樣本n1的極差R1,將R1與表5.3.7中的判斷值

18、進(jìn)行比較，因?yàn)?.0190.040.054，所以不能對(duì)過程能力作出判斷,R1=Xmax Xmin = 10.02-9.98=0.04,4）隨機(jī)抽取第二個(gè)樣本n2=8，經(jīng)檢驗(yàn)后其質(zhì)量特性值為：9.99，9.99，10.00，10.01，10.00，10.01，10.00，10.01。,得R2=Xmax Xmin = 10.01-9.99=0.02，R1+R2=0.06,將R1+R2與表5.3.7中的判斷值進(jìn)行比較，因?yàn)?.0550.060.090，所以不能對(duì)過程能力作出判斷,49,5）隨機(jī)抽取第三個(gè)樣本n3=8，經(jīng)檢驗(yàn)后其質(zhì)量特性值為：9.99，10.00，10.01，10.00，9.98，10

19、.01，10.01，9.99。,得R3=Xmax Xmin = 10.01-9.98=0.03，R1+R2+R3=0.09,將R1+R2+R3與表5.3.7中的判斷值進(jìn)行比較，因?yàn)?.09 0.092 ，所以此時(shí)對(duì)過程能力作出合格的判斷,即該機(jī)床能夠滿足過程能力要求,50, 5.4 過程能力的評(píng)價(jià)與處置,過程能力指數(shù)Cp客觀地、定量地反映了過程能力對(duì)規(guī) 格要求的適應(yīng)程度，因此它是過程能力評(píng)價(jià)的基礎(chǔ)。 根據(jù)過程能力指數(shù)的大小一般可將加工分為五類： 見P132表3.8.2-1過程能力指數(shù)Cp值評(píng)價(jià)參考 1 Cp 1.67 級(jí)加工 2 1.67 Cp 1.33 級(jí)加工 3 1.33 Cp 1 級(jí)加工

20、 4 1 Cp 0.67 級(jí)加工 5 Cp 0.67 級(jí)加工,轉(zhuǎn)過程能力調(diào)查,51,1 Cp 1.67 級(jí)加工, 當(dāng)質(zhì)量特性服從正態(tài)分布，且分布中心 與規(guī)格中心 重合時(shí)，T 10S，不合格品率p 0.00006%。（見圖） 過程能力過分充裕，有很大的貯備。這意味 著粗活細(xì)作或用一般工藝方法可以加工的產(chǎn)品，采用了特別精密的工藝、設(shè)備或高級(jí)操作工人進(jìn)行加工。這勢(shì)必影響了生產(chǎn)效率，提高了產(chǎn)品成本。 措施： (1)合理，經(jīng)濟(jì)地降低工序能力。如改用低精度的設(shè)備、工藝、技術(shù)和原材料；放寬檢驗(yàn)或放寬管理 (2)在保證產(chǎn)品質(zhì)量和提高經(jīng)濟(jì)效益的前提下更改設(shè)計(jì)，加嚴(yán)規(guī)格要求； (3)合并或減少工序也是常用的方法之

21、一。,52,2 1.67 Cp 1.33 級(jí)加工,當(dāng) 時(shí)，10ST 8S，不合格品率 0.00006% p 0.006%。（見圖） 對(duì)精密加工而言，工序能力適宜；對(duì)一般加工來說工序能力仍比較充裕，有一定貯備 。 措施： (1)允許小的外來波動(dòng)； (2)非關(guān)鍵工序可放寬檢驗(yàn)； (3)工序控制的抽樣間隔可適當(dāng)放寬。,53,3 1.33 Cp 1 級(jí)加工, 當(dāng) 時(shí)，8S T 6S ，不合格品率 0.006% p 0.27% （見圖） 對(duì)一般加工而言，過程能力適宜。 措施： (1)對(duì)工序進(jìn)行嚴(yán)格控制，使生產(chǎn)過程處于良好的穩(wěn)定、正常狀態(tài)，并保證不降低工序的質(zhì)量水平; (2)一旦發(fā)現(xiàn)工序有異常狀態(tài)出現(xiàn)，立

22、即采取相應(yīng)措施，調(diào)整工藝過程，使之回到穩(wěn)定、正常狀態(tài)。 (3)檢查不能放寬。,54,4 1 Cp 0.67 級(jí)加工,當(dāng) 時(shí)，6S T4S ，不合格品率0.27%p 4.55% 。 過程能力不足，不合格品率較高。（見圖） 措施： (1)要通過提高設(shè)備精度、改進(jìn)工藝方法、提高操作技術(shù)水平、改善原材料質(zhì)量等措施提高過程能力。 (2)要加強(qiáng)檢驗(yàn)，必要時(shí)實(shí)行全檢。,55,5 Cp0.67 級(jí)加工,當(dāng) 時(shí)，T4S，不合格品率p4.55%。（見圖） 工序能力嚴(yán)重不足，產(chǎn)品質(zhì)量水平很低，不合格品率高。 措施: (1)必須立即分析原因，采取措施 ，提高工序能力； (2)為了保證產(chǎn)品的出廠質(zhì)量，應(yīng)通過全數(shù)檢查；

23、(3)若更改設(shè)計(jì)、放寬規(guī)格要求 不致影響產(chǎn)品質(zhì)量或從經(jīng)濟(jì)性考慮更為合理時(shí)，也可以用更改設(shè)計(jì)的方法予以解決，但要慎重處理。,56,加工分類,57, 5.5 過程能力調(diào)查,過程能力是保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素，了解和掌握過程能力是控制產(chǎn)品質(zhì)量的必要手段。了解和掌握過程能力的活動(dòng)稱為過程能力調(diào)查。 一 過程能力調(diào)查程序 二 過程能力調(diào)查的應(yīng)用,58,過程能力調(diào)查程序,明確調(diào)查目的,簡(jiǎn)化檢查方法，確認(rèn)工序能力適宜時(shí)，進(jìn)行工序控制,過程能力充分,計(jì)算并分析Cp或Cpk,作直方圖、趨勢(shì)圖、控制圖、并判定穩(wěn)定性,明確必要性與目標(biāo)、落實(shí)負(fù)責(zé)單位、完成期限、責(zé)任者、方法,按調(diào)查計(jì)劃規(guī)定作業(yè)，記錄數(shù)據(jù)及其背景,

24、充分利用質(zhì)量情報(bào),選定調(diào)查對(duì)象（工序特性值）,檢查工序標(biāo)準(zhǔn)條件,確定測(cè)試與抽樣檢查方法,制定調(diào)查計(jì)劃,收集數(shù)據(jù),分析數(shù)據(jù),穩(wěn)定狀態(tài),不穩(wěn)定狀態(tài),過程能力分析,追查不穩(wěn)定原因,過程能力過強(qiáng),過程能力不足,設(shè)法降低成本,追查原因,修改標(biāo)準(zhǔn),采取措施,采取有效的管理措施,59,二、過程能力調(diào)查的應(yīng)用,1.工藝驗(yàn)證 工藝驗(yàn)證就是通過工藝實(shí)施，驗(yàn)證設(shè)計(jì)的可行性和合理性。它是聯(lián)系設(shè)計(jì)和制造的紐帶。在工藝驗(yàn)證中，通過過程能力調(diào)查，可以達(dá)到： (1)選擇既可實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)質(zhì)量、又可采用經(jīng)濟(jì)又合理的設(shè)備、工藝、原料與技術(shù)； (2)確認(rèn)適宜的過程能力，并確定與之相適應(yīng)的工藝規(guī)程、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)指導(dǎo)書及管理對(duì)象與方法等；

25、 (3)對(duì)設(shè)計(jì)的合理性進(jìn)行驗(yàn)證，并提出修改設(shè)計(jì)的依據(jù)。 2.工藝診斷 過程質(zhì)量水平需要提高、生產(chǎn)過程不穩(wěn)定以及工序質(zhì)量水平顯著下降等場(chǎng)合，都必須進(jìn)行過程能力調(diào)查。它可為工藝診斷提供可靠的資料和依據(jù)。 3.技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析 如對(duì)比不同加工過程的過程能力、質(zhì)量水平和經(jīng)濟(jì)性；從適宜的過程能力出發(fā)確定經(jīng)濟(jì)合理的設(shè)備維修與保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)；為技術(shù)改造、設(shè)備更新提供經(jīng)濟(jì)合理的過程能力依據(jù)等。 4.對(duì)比分析 用于設(shè)備鑒定、調(diào)試、工藝方法、操作方法對(duì)比以及技術(shù)考核等 5.為工序控制、檢查方式、產(chǎn)品說明書、質(zhì)量體系等提供資料,60,課堂作業(yè)1:根據(jù)下列直方圖計(jì)算 。 如果技術(shù)要求為 ,請(qǐng)計(jì)算過程能力指數(shù)并估計(jì)不合格品率。(1mm=1000um),習(xí)題1 示意直方圖,20.985,61,課堂作業(yè)2:某批外購(gòu)件，其規(guī)格尺寸為4.5-0.05mm而收貨合同則允許