1、目目 錄錄 第一節(jié) 工程簡介 .1 一、工程概況 .1 第二節(jié) 總體施工方案 .1 一、施工部署 .1 二、施工準(zhǔn)備 .2 第三節(jié) 施工方法 .3 一、混凝土材料的選用 .3 二、混凝土供應(yīng) .4 三、混凝土澆搗的注意事項(xiàng) .4 四、大體積混凝土溫控措施 .6 五、混凝土的泌水處理 .7 六、施工縫的處理方法 .7 七、混凝土的養(yǎng)護(hù) .8 第四節(jié) 產(chǎn)品保護(hù)措施 .8 第五節(jié) 質(zhì)量保證措施 .9 第六節(jié) 安全文明生產(chǎn)措施 .9 第七節(jié) 蓄水深度計算 .10 第一節(jié)第一節(jié) 工程簡介 一、工程概況一、工程概況 該項(xiàng)目為地下二層地上三棟（A1、A2、A3）二十八層塔樓的高層建 筑，建筑總高度 103.

2、8 米。本工程為高層建筑，建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計等級 為甲級，結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限為 50 年；建筑抗震設(shè)防類別為丙類建筑， 抗震設(shè)防烈度為 7 度，結(jié)構(gòu)形式為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)。 A1 棟主樓采用筏板基礎(chǔ)，局部為剛性樁復(fù)合地基；A2、A3 棟主樓采用 筏板基礎(chǔ)；裙樓(1)(15)(E)(L)軸基礎(chǔ)采用人工挖孔樁基礎(chǔ)，其 余采用獨(dú)立柱基礎(chǔ)。 A1、A2、A3 棟的筏板基礎(chǔ)均采用 C40、S6 混凝土，厚度為 1200mm，基礎(chǔ)尺寸大致為 44.4m22.8m，基礎(chǔ)內(nèi)含有多條 1500mm 或 1200mm 高的基礎(chǔ)梁，各棟的筏板基礎(chǔ)混凝土均約為 1300m3。 由于筏板基礎(chǔ)厚度及面積均較大，為

3、保證其施工質(zhì)量，需對筏板的 混凝土材料、混凝土配合比、混凝土澆搗、混凝土養(yǎng)護(hù)等工序作出適當(dāng) 部署，要處理好混凝土澆筑時產(chǎn)生的水化熱對混凝土結(jié)構(gòu)自身的影響。 第二節(jié) 總體施工方案 一、施工部署一、施工部署 工程量大、質(zhì)量要求高是本工程的特點(diǎn)，為此，必須投入大量的人 力、物力，以合理的施工工藝和足夠的機(jī)具設(shè)備，確保筏板基礎(chǔ)混凝土 澆搗施工的順利進(jìn)行，保證工程質(zhì)量。 施工按以下總體安排：筏板基礎(chǔ)墊層在沿數(shù)字軸的方向，從中間向 兩側(cè)做出 2cm 的坡度；外周采用木模支撐，在靠近 A 軸的一側(cè)設(shè)置適當(dāng) 的預(yù)留孔以排除泌水；鋼筋綁扎以棟為單位進(jìn)行整體施工，混凝土澆搗 則把每棟分為 A、B 兩區(qū)，區(qū)內(nèi)各設(shè)置

4、一臺混凝土泵機(jī)，按圖示順序進(jìn) 行，詳見附圖。筏板混凝土采用斜向分層，一次到頂?shù)姆绞綕仓ぐ?混凝土終凝后即開始灑水養(yǎng)護(hù)，并立即在筏板外周砌 2 皮磚以采取蓄水 保溫養(yǎng)護(hù)的方式進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。在施工過程中，鋼筋工、模板工等工種均派 人員跟進(jìn)，隨時處理突發(fā)事件。 二、施工準(zhǔn)備二、施工準(zhǔn)備 （一）（一） 材料、設(shè)備準(zhǔn)備材料、設(shè)備準(zhǔn)備 1、材料 本工程采用商品混凝土各棟需要混凝土量約 1300m3（A、B 區(qū)各約 650 m3） ，施工前與混凝土供應(yīng)商做好交底，要求其做好砼供應(yīng)的計劃， 保證地下室混凝土的連續(xù)性。 2、施工機(jī)械設(shè)備 塔吊：3 臺 泵機(jī)：2 臺 泵管：250m 振動棒：10 支 平板振動器：

5、4 個 抽水機(jī)：7 臺（其中軟管泵一臺） 照明器具等其他設(shè)備一批 項(xiàng)目部尚需與混凝土攪拌站做好溝通，要求攪拌站準(zhǔn)備一臺泵車作 備用。當(dāng)現(xiàn)場混凝土泵出現(xiàn)故障或臨時停電，預(yù)計不能及時修復(fù)時，項(xiàng) 目部應(yīng)立即要求攪拌站派泵車到場澆筑混凝土。 （二）（二） 、技術(shù)準(zhǔn)備、技術(shù)準(zhǔn)備 1、對施工人員進(jìn)行了針對性的技術(shù)交底，明確筏板基礎(chǔ)混凝土澆 搗的順序及技術(shù)重點(diǎn)。 2、為保證澆搗的連續(xù)性，我司特派泵機(jī)修理工程師駐現(xiàn)場，遇到 問題馬上解決，以免影響混凝土的澆搗。 3、檢查各相關(guān)工種是否已完成：如鋼筋綁扎、機(jī)械連接、通風(fēng)、 消防、水電等的管線預(yù)埋等是否已按圖完成。 （三）（三） 、勞動力準(zhǔn)備、勞動力準(zhǔn)備 預(yù)計筏板

6、混凝土需連續(xù)澆筑 20 小時左右（項(xiàng)目部需在混凝土澆筑 前辦理好“夜間施工許可證” ） ，據(jù)此，混凝土施工人員分兩班制，施工 人員計劃如下表： 筏板基礎(chǔ)底板混凝土澆搗施工人員計劃表筏板基礎(chǔ)底板混凝土澆搗施工人員計劃表 工種人數(shù)備注 施工管理人員8 砼工40 鐵工6 木工4 機(jī)修工4 電工4 雜工8 混凝土泵司機(jī)4 分兩班制 注：筏板基礎(chǔ)施工期間，尚需安排 2 名施工員進(jìn)行邊坡監(jiān)測 第三節(jié)第三節(jié)施工方法施工方法 一、混凝土材料的選用一、混凝土材料的選用 筏板基礎(chǔ)砼體積大，應(yīng)控制水泥水化熱影響，防止砼產(chǎn)生裂縫。因 此，要求攪拌站給予配合。砼配合比設(shè)計必須滿足以下條件: 1）水泥：因水泥在水化過程中

7、產(chǎn)生大量的水化熱，水泥用量的多 少直接影響砼內(nèi)的溫度變化，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，每立方米混凝土泥用量，每增 減 10kg，其水化熱將使混凝土的溫度相應(yīng)升降約 1，因此必須控制好 水泥用量，降低水化熱。應(yīng)優(yōu)先選用較低水化熱的水泥品種（普通硅酸 鹽水泥） ，水泥用量控制在 400kg/m3以下，水灰比應(yīng)小于 0.6。坍落度 要求 120160mm。 2）粗骨料碎石：盡量選用粒徑大，級配良好的粗骨料，嚴(yán)禁采用 石屑作骨料。選用碎石粒徑 1030mm 為主的混凝土，含泥量少于 1。 3）細(xì)骨料砂：細(xì)度模量 2.63.0，含泥量少于 3。 4）適當(dāng)延長混凝土終凝時間，混凝土終凝時間不得少于 8 小時。 5）為推遲水

8、化熱的峰值期、減低水化熱及延長凝結(jié)時間，適于泵 送砼要求摻緩凝外加劑和高效減水劑。為減少水泥量，可摻加適量的粉 煤灰。 6）摻入適量的微膨脹劑或膨脹水泥，使混凝土得到補(bǔ)償收縮，減 少混凝土的溫度應(yīng)力。 混凝土應(yīng)事先會同攪拌站進(jìn)行試配，在相關(guān)性能參數(shù)滿足要求時方 可。另在施工過程中應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況作必要的調(diào)整。 二、混凝土供應(yīng)二、混凝土供應(yīng) 本工程混凝土澆筑量較大，現(xiàn)采用泵機(jī)泵輸送混凝土。而本工程的 混凝土采用商品混凝土，配合比由混凝土攪拌站提供，并要求保證混凝 土的質(zhì)量及供應(yīng)量。本工程的地下室底板與外壁板有防滲要求，故混凝 土要按設(shè)計要求添加外加劑，并在澆搗時注意加強(qiáng)振搗工作，保證混凝 土的

9、密實(shí)度。 每車砼進(jìn)場后，先核對送貨單現(xiàn)任務(wù)單上的強(qiáng)度等級、抗?jié)B等級是 否與設(shè)計要求相符，然后檢測每車砼的坍落度（1216cm 之間） ，滿足 要求后方可使用，不合格的堅決作退貨處理。 三、混凝土澆搗的注意事項(xiàng)三、混凝土澆搗的注意事項(xiàng) 澆搗混凝土?xí)r，現(xiàn)場設(shè)置混凝土輸送泵，沿混凝土泵管線路在地梁 上橫擺放 8080 木枋，用作支承混凝土送管。 筏板及壁板混凝土必須連續(xù)澆搗，不得留施工縫。為控制混凝土在 初凝時間內(nèi)連續(xù)澆搗，混凝土要加緩凝劑，初凝時間控制在 6 小時左右。 因?yàn)榉ぐ寮氨诎逵蟹浪囊?，必須加?qiáng)振搗工作，保證混凝土的密實(shí) 度。 施工中要注意以下事項(xiàng)： （1）砼澆搗前，先派人澆水，將模板

10、澆水濕透。重復(fù)檢查模板、 鋼筋安裝的正確性，并架設(shè)安裝好砼泵管。 （2）砼泵送前，泵機(jī)操作員要詳細(xì)檢查泵機(jī)的電源、電路、油路、 油管等機(jī)件設(shè)備是否安全、有效，并試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。 （3）砼泵送前，先澆水注滿送料斗，開泵將水送清，濕潤泵管后， 再下與被送砼同強(qiáng)度標(biāo)號的水泥砂漿送泵，最后下砼進(jìn)行泵送。砼泵送 時，注意保持料斗中的余料量，嚴(yán)禁吸空斷料。 （4）砼攪拌運(yùn)輸車出料前，應(yīng)高速轉(zhuǎn)動筒軸 1min 后再反轉(zhuǎn)出料。 出料時如果發(fā)現(xiàn)砼拌和物有異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停止出料。 （5）開始泵送時，砼泵操作人員應(yīng)使砼低速轉(zhuǎn)動，并注意觀察泵 的壓力和各部分工作情況，待工作正常能順利泵送后，再提高運(yùn)轉(zhuǎn)速度、 加大行程，

11、轉(zhuǎn)入正常的泵送。正常泵送時，活塞盡量采用大行程轉(zhuǎn)動。 （6）正常泵送過程中宜保持連續(xù)泵送，盡量避免中斷。若砼供應(yīng) 不及時，寧可降低泵送速度，也要保持連續(xù)泵送。泵送中斷時，輸送管 內(nèi)砼拌合物處于靜止?fàn)顟B(tài)，由于砼中各種成分的比重不同，靜止時間長， 會使砼產(chǎn)生離析。當(dāng)再泵送時，會引起塞泵。 （7）砼在泵送時，如遇烈日高溫，泵管要用麻袋蓋好，澆水濕透， 使泵管保持濕潤，以避免砼在輸送過程中脫水、干燥、硬結(jié)而塞管。 （8）砼在泵送過程中，如發(fā)生“塞管” ，泵機(jī)操作員應(yīng)即反泵抽吸。 如抽吸三次無效時，應(yīng)即查清被塞管段，馬上停機(jī)拆除塞管，更換新管， 繼續(xù)泵送砼，最后清理干凈塞管內(nèi)的砼。 （9）確保布料均勻，

12、 “死角”要采用人工二次倒運(yùn)，嚴(yán)禁使用振動 棒趕布料攤平砼。 （10）落料高度不得大于 3m。 （11）應(yīng)分層澆筑，嚴(yán)禁集中澆筑，澆搗順序：先遠(yuǎn)后近，先低后 高，嚴(yán)禁靠近支撐，防止泵管脈沖振倒支架。 （12）預(yù)先加固模板，確保模板支撐的安全。 （13）加強(qiáng)砼各環(huán)節(jié)管理，現(xiàn)場嚴(yán)禁加水。殘存的砼，不準(zhǔn)放入新 澆筑的砼中，做到塌落度波動范圍少于 2cm。 （14）可摻入緩凝劑，延長初凝時間。 （15）商品砼澆筑前應(yīng)每車測定坍落度，看是否符合規(guī)定要求。 （16）砼澆筑完畢后或中途停止?jié)补鄷r，泵管應(yīng)及時進(jìn)行清洗，清 洗的渣水不得沖向筏板、側(cè)板模板上，防止造成筏板低部、側(cè)面處夾砂、 夾渣。 四、大體積混凝

13、土溫控措施四、大體積混凝土溫控措施 大體積混凝土的澆搗，減少混凝土的內(nèi)外溫差是關(guān)鍵，擬采取以下 技術(shù)措施： 除在砼配合比設(shè)計考慮降低砼內(nèi)水化熱外還應(yīng)做到以下方面： 1、砼攪拌時，若室外氣溫較高，砂、石需灑水降溫，確保砂、石 入罐溫度28，此時砼配合比需根據(jù)砂、石實(shí)際含水率作出適當(dāng)調(diào)整。 2、在混凝土澆搗后，做好混凝土保溫保濕養(yǎng)護(hù)，緩緩降溫，充分 發(fā)揮徐變特性，減低溫度應(yīng)力。 3、筏板基礎(chǔ)底板采取長時間（不少于 14 天）的保濕養(yǎng)護(hù)、以延緩 降溫時間和速度。 4、澆筑高度在分段的范圍內(nèi)，每段內(nèi)采用“分段定點(diǎn)、一個坡度、 薄層澆筑、循序推進(jìn)、一次到頂”的斜向分層法施工。 5、加強(qiáng)混凝土的振搗，提高

14、混凝土密實(shí)度和抗拉強(qiáng)度，減小收縮 變形，保證施工質(zhì)量。 6、澆筑后及時排除表面浮漿，加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，提高混凝土早期或 相應(yīng)齡期的抗拉強(qiáng)度和彈性模量。 7、采用蓄水保溫養(yǎng)護(hù)，蓄水厚度經(jīng)計算和測溫確定。 8、加強(qiáng)測溫和溫度監(jiān)測與管理，實(shí)行信息化控制，隨時控制混凝 土內(nèi)的溫度變化，確保內(nèi)外溫差控制在 25以內(nèi)，基面溫差和基底面溫 差均控制在 20以內(nèi)，及時調(diào)整保溫及養(yǎng)護(hù)措施，使混凝土的溫度梯度 不至過大，以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)。測溫采用溫度計，放置于預(yù)留 的測溫孔內(nèi)，直讀各測溫點(diǎn)的實(shí)際溫度。 （1）在混凝土澆筑前應(yīng)安排專人配合預(yù)埋測溫管。測溫管采用 50mmUPVC 管，插入筏板基礎(chǔ) 800mm，高

15、出板面 200mm；每棟筏板基礎(chǔ) 均在(4)(22)(A)(N)軸范圍內(nèi)設(shè)三個測溫點(diǎn)，測溫點(diǎn)的間距需大 于 5m。測溫管的底端用薄鐵片密封，并與鋼筋綁牢固，以免位移，測溫 管上端要蓋好，防止水泥漿濺入，測溫管位置要做標(biāo)志，便于查找。 （2）配備專職人員測溫，并對測溫人員進(jìn)行培訓(xùn)及交底，測量人 員要按時測溫，三班記錄，不得遺漏或弄虛作假，測量記錄要填寫清楚， 換班時要做好交接。測溫工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行 7 天 7 夜，若溫差超過 25應(yīng) 及時采取加深混凝土的蓄水養(yǎng)護(hù)層，以此來增加混凝土表面溫度，減少 內(nèi)外溫度差，避免因?yàn)闇夭钸^大產(chǎn)生裂縫等應(yīng)急措施。 9、在結(jié)構(gòu)完成后及時施工防水層及回填土，避免其側(cè)面長

16、期暴露。 10、大體積泵送混凝土，其表面水泥漿較厚，在混凝土澆筑結(jié)束后 要認(rèn)真處理?；炷琳駬v完畢 12h 左右，初步按標(biāo)高用長刮尺刮平， 在初凝前用木蟹打磨壓實(shí)，以閉合收水裂紋。 五、混凝土的泌水處理五、混凝土的泌水處理 大流動性混凝土在澆筑、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿順混凝土 坡面下流到坑低。在混凝土墊層在施工時，預(yù)先在橫向上做出 2cm 的坡 度，使大部分泌水順墊層坡度通過兩側(cè)模板底部預(yù)留孔排出坑外。 當(dāng)混凝土大坡面的坡腳接近頂端模板時，改變混凝土澆筑方向，即 從頂端往回澆筑，與原斜坡相交成一個集水坑，另外有意識地加強(qiáng)兩側(cè) 模板處的混凝土澆筑強(qiáng)度，這樣集水坑逐步在中間縮小成小水潭，用軟

17、 軸泵及時排除。采用這種方法排除最后階段的所有泌水。 六、施工縫的處理方法六、施工縫的處理方法 在側(cè)壁施工縫位置預(yù)埋 4003 止水鋼板，鋼板之間要燒焊封閉， 在地下室壁板處形成一個封閉的圈。側(cè)壁、柱腳施工縫的混凝土初凝前， 派人用小木棒在施工縫處畫出深 1cm 左右的淺痕，形成粗糙面；混凝土 后澆前，先把原混凝土面打毛，清除原混凝土面的水泥薄膜、松動的石 子以及軟弱混凝土層，加水充分濕潤并用清水洗刷干凈，在施工縫處鋪 一層（厚 50mm100mm）與混凝內(nèi)成分相同的水泥砂漿，然后可澆搗新 混凝土。 七、混凝土的養(yǎng)護(hù)七、混凝土的養(yǎng)護(hù) 1、筏板基礎(chǔ)底板混凝土在初凝后，立即灑水養(yǎng)護(hù)，在底板放線、

18、負(fù)二層柱筋直螺紋連接（兩者共同進(jìn)行、共需半天時間）工作完成后， 開始蓄水（深度不少于 5cm）保溫保濕養(yǎng)護(hù)。預(yù)計混凝土水化熱在混凝 土澆筑 3 天后出現(xiàn)峰值（具體時間可由測溫點(diǎn)讀得） ，所以蓄水養(yǎng)護(hù) 7 天后，混凝土改用灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)總時間不得少于 14 天，防止出現(xiàn)溫 度裂縫。 蓄水養(yǎng)護(hù)期間，負(fù)二層墻柱鋼筋綁扎、負(fù)二層側(cè)壁模板、負(fù)一層梁 板模板及支撐的施工正常進(jìn)行。蓄水養(yǎng)護(hù)滿 7 天后，放掉養(yǎng)護(hù)水，筏板 基礎(chǔ)改用灑水養(yǎng)護(hù)，此時，預(yù)計負(fù)一層梁板模板的安裝施工也將完畢， 項(xiàng)目部可組織工人按順序開始安裝墻柱模板、澆筑墻柱混凝土、綁扎負(fù) 一層樓板鋼筋等工作。 2、當(dāng)日平均氣溫低于 5時，不得直接澆水

19、。 第四節(jié) 產(chǎn)品保護(hù)措施 1、工程施工前做好方案，協(xié)調(diào)土建與水電設(shè)備安裝的施工，避免 重復(fù)鑿孔或補(bǔ)孔，施工中加強(qiáng)檢查、督促，并強(qiáng)調(diào)不準(zhǔn)隨便移動預(yù)埋管 線；完工后及時做好檢查驗(yàn)收。 2、大體積混凝土澆筑后，必須進(jìn)行監(jiān)測，專人檢測表面溫度與結(jié) 構(gòu)中心溫度測量時間不少于 7 天，前 4 天每隔 4 小時測量一次，后 3 天 每隔 8 小時測溫一次，測溫過程如發(fā)現(xiàn)溫差大于 25時（重要結(jié)構(gòu) 20） ，要采取有效措施，如覆蓋保溫等，當(dāng)溫差小于 25時，可停止 測溫。 3、大體積混凝土澆筑時，易使鋼筋產(chǎn)生位移，因此澆筑混凝土過 程中應(yīng)隨時復(fù)核筋的位置，并采取措施，以保證位置正確。 4、混凝土初凝后即灑水養(yǎng)

20、護(hù)，保持砼表面整天濕潤。 5、混凝土強(qiáng)度達(dá)到 1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板、支 架。 第五節(jié) 質(zhì)量保證措施 1、所有預(yù)拌商品混凝土，其生產(chǎn)廠家除水泥有出廠合格證外，仍 必須進(jìn)行品質(zhì)檢驗(yàn)后才能使用，砂石亦應(yīng)檢查，合格后方可使用，拌制 時應(yīng)用自來水，嚴(yán)格按設(shè)計的強(qiáng)度等級進(jìn)行配合比設(shè)計試配，并按配合 比進(jìn)行拌制混凝土。 2、在與商品混凝土廠家的合同中及澆搗通知單中要明確混凝土強(qiáng) 度等級、水泥標(biāo)號、生產(chǎn)廠家及外加劑、砂石的質(zhì)量要求、坍落度、緩 凝時間要求，并注明使用部位。 3、澆搗混凝土前要澆水濕潤模板，清理雜物。 4、混凝土的澆搗采用泵送，澆搗前泵機(jī)必須處于良好狀態(tài)，并經(jīng) 試運(yùn)行檢查

21、正常。 5、在板鋼筋網(wǎng)面用水平儀抄平，采用鋼筋20002000 均勻設(shè)置水 平標(biāo)志 6、澆搗混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不允許隨意出現(xiàn)工作面接口冷縫。 7、澆搗時嚴(yán)禁振動器直接振動、碰撞鋼筋和模板。澆搗過程中， 必須配有鐵工、木工看護(hù)鋼筋、模板等，及時處理可能發(fā)生的意外情況， 防患于未然。 8、每次澆搗混凝土現(xiàn)場應(yīng)測試商品混凝土的坍落度并按規(guī)定預(yù)埋 留試件。 9、為防止雨天施工給混凝土的澆搗質(zhì)量帶來負(fù)面的影響，除密切 關(guān)注天氣預(yù)報外，還必須準(zhǔn)備好彩布條，以便下雨時覆蓋住已澆搗的混 凝土。 10、如出現(xiàn)泵管堵塞或泵機(jī)發(fā)生故障，則應(yīng)組織人員對泵管進(jìn)行拆 除和清理，并在砼初凝前安裝好，為防止?jié)仓艜r間過長導(dǎo)致

22、出現(xiàn)冷縫， 采用塔吊運(yùn)吊砼以養(yǎng)“生口” 。 第六節(jié)第六節(jié)安全文明生產(chǎn)措施安全文明生產(chǎn)措施 1、建立項(xiàng)目經(jīng)理及項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人為正副組長的質(zhì)量安全及防火 管理小組，全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目的質(zhì)量安全防火工作。 2、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，嚴(yán)禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋進(jìn)入 施工現(xiàn)場；嚴(yán)禁一切違章作業(yè)，對違反操作規(guī)程人員要嚴(yán)肅處理。 3、做好安全學(xué)習(xí)，包括新工人進(jìn)場，節(jié)前節(jié)后安全學(xué)習(xí)，班組經(jīng) 常性學(xué)習(xí)，有針對性的安全技術(shù)交底，做好相應(yīng)的記錄，對存在的問題 及時整改。 4、開機(jī)工、機(jī)修工、電工、電（氣）焊工等特殊工種，要持證上 崗，專人專職；電工安全操作需兩人以上；對各種施工機(jī)械設(shè)備要定期 檢修保養(yǎng)，不準(zhǔn)帶病運(yùn)行，不

23、準(zhǔn)超負(fù)荷使用。 5、設(shè)置專用保護(hù)零線，末級開關(guān)箱裝設(shè)漏電保護(hù)器，要做到一機(jī) 一閘掣一防漏電開關(guān)，嚴(yán)禁一掣多機(jī)；要做到每閘旁標(biāo)注該閘掣控制的 地段和機(jī)械設(shè)備的名稱。每日檢查一次機(jī)械設(shè)備的接地電阻，并詳細(xì)記 錄存檔備查。必須按有關(guān)操作規(guī)程進(jìn)行施工，用電安全必須按有關(guān)的規(guī) 范執(zhí)行。 6、臨時用電統(tǒng)一規(guī)劃，埋地敷設(shè)，實(shí)行“三相五線制”供電；用 電設(shè)備有二級保護(hù)措施；在潮濕環(huán)境下操作的手動工具如振動棒的電源 線應(yīng)采用防火絕膠皮線電纜；所有電制箱均采用鐵制箱。 7、建立安全檢查制度，班組要做到班前班后檢查施工現(xiàn)場；要組 織全面檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時整改。 8、加強(qiáng)保衛(wèi)工作，所有進(jìn)出人員必須佩帶胸卡；工地入口處

24、應(yīng)堅 持 24 小時的值班制度，謝絕外來無關(guān)人員進(jìn)場，謝絕外來無關(guān)人員進(jìn) 場，以確保施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)。 9、工地動火、燒焊、用電、倉管，必須嚴(yán)格遵守公司制定的動火 制度、燒焊制度、用電制度和倉管制度。 第七節(jié)第七節(jié)蓄水深度計算蓄水深度計算 按工程進(jìn)度計劃，3 棟主樓的混凝土筏板基礎(chǔ)分別擬在 2006 年 12 月上旬、2006 年 12 月中旬、2007 年 1 月上旬間進(jìn)行澆筑，預(yù)計屆時室 外旬平均氣溫約為 20。 參照我司在珠海地區(qū)大體積混凝土的施工經(jīng)驗(yàn)，筏板基礎(chǔ)的配合比 所用材料為：42.5R 普通硅酸鹽水泥，每 m3用量 345Kg。級粉煤灰， 每 m3用量 57Kg。中砂，每 m3用

25、量 796Kg。碎石，每 m3用量 1012Kg。水， 每 m3用量 170Kg，水膠比 0.42。外加劑，每 m3用量 8.44Kg。本處水泥 7 天水化熱取為 306KJ/Kg。 按圖紙尺寸經(jīng)計算可得：筏板基礎(chǔ)的平面面積為 994m2、筏板基礎(chǔ) 的外部周長為 155m。 要求溫度控制時間為 7 天，所以 X=724=168h 混凝土結(jié)構(gòu)物的表面系數(shù)： M=F/V=(994+1551.2)/9941.20.989（m-1） K=1.3，Tb=20，W=306KJ/Kg 混凝土表面的熱阻系數(shù)（令 Tmax-Ta=20）： R=XM(Tmax-Ta)K/(700Tb-0.28QW) =1680.

26、989201.3/(70020+0.28345306)=0.099K/W 混凝土表面蓄水深度 H=R=0.0990.58=0.058m=5.8cm（ 為水的 導(dǎo)熱系數(shù)） 本工程不采取提高水溫的措施，計算調(diào)整后的蓄水深度 混凝土絕熱溫升： T= WQ(1-e-m)/C=3063450.921/0.962400=42.2 混凝土內(nèi)部最高溫度： 混凝土澆筑 3 天后水化熱最大，以 3 天齡期得降溫系數(shù)考慮 Tmax= T0 + T=200.40842.2=37.2 T=Tmax-20=37.2-20=17.2（混凝土內(nèi)外溫差） T=20 得調(diào)整后得蓄水深度： H=5.817.2/205cm 注：注：

27、以上數(shù)據(jù)及計算公式來自珠海市諾佳信混凝土有限公司混凝土 配合比設(shè)計報告、云浮天山水泥有限公司珠海分公司出廠水泥檢驗(yàn)報告、 同濟(jì)大學(xué)出版社出版的高層建筑施工手冊 （趙志縉主編）及中國建 筑工業(yè)出版社出版的高層建筑施工手冊 （楊嗣信主編） 。 A段B段 分 界 線 1工程概況 廈門市心血管病研究中心及急救指揮中心大樓位于湖濱南路中山醫(yī) 院內(nèi)，建筑面積 23000m 2，地上 12 層，地下 1 層，高 53.9m，現(xiàn)澆框 架剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為鉆孔灌注樁，屋頂為 直升機(jī)停機(jī)坪屋面。該工程 地下室板砼厚 2200mm，樁承臺厚度分別為 1400mm 和 1600mm，剪力 墻厚 1000mm，屬大體積

28、砼，底板埋深-4.90m，采用砼 C40，抗?jié)B S8， 已澆筑的混凝土 新澆筑的混凝土 筏板基礎(chǔ)砼斜面分層澆筑圖 砼總量 3300m 3，密筋，采用泵送商品砼分區(qū)澆筑，施工期 50 天，施工 難度大，工期緊，為廈門市 98 年為民辦實(shí)事重點(diǎn)工程之一，也是省重 點(diǎn)工程之一。 建筑物原設(shè)計在底板軸高差 1 米處設(shè)施工縫，底板和剪力墻外側(cè) 均采用聚酯改性瀝青 APP 卷 材外防水處理。在地下室施工方案設(shè)計中， 考慮到此道施工縫由于鋼筋密集而增加了施工難 度，從而留下了地下室 滲水的不安全隱患。經(jīng)研究，針對地下室結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)及抗?jié)B防水的重 要 功能，在砼配合比設(shè)計中采用了“三摻”技術(shù)，選用 UEA 加粉

29、煤灰、減 水劑配補(bǔ)償收縮砼 作結(jié)構(gòu)自防水，取消此道施工縫，使結(jié)構(gòu)承重與防水 結(jié)合起來，具有永久性的結(jié)構(gòu)自防水功 能。 2地下室砼工程施工措施 地下室砼施工設(shè)計中采取了分層斜面倒退法的澆筑方法。為了保證 澆搗質(zhì)量，除要求混凝土 密實(shí)外，還必須解決三個關(guān)鍵性的技術(shù)問題： 一是混凝土供應(yīng)和澆搗中要保證混凝土內(nèi)部層 與層之間結(jié)合良好，不得 出現(xiàn)施工裂縫；二是采用“三摻”技術(shù)及保溫控制，利用砼的后期 強(qiáng)度， 減少水泥用量，降低大體積砼內(nèi)部的水化熱，防止由于內(nèi)外溫差過高而 造成砼結(jié)構(gòu)的 開裂；三是必須加強(qiáng)砼的養(yǎng)護(hù)措施，確保砼后期強(qiáng)度的增 長。 2.1砼供應(yīng)及其配合比 為了保證現(xiàn)場泵送砼供應(yīng)的連續(xù)性，從而確

30、保砼的連續(xù)澆搗，經(jīng)過 精確測算砼的需要量以及 施工現(xiàn)場至商品砼供應(yīng)站之間所需要的路途時 間等諸多因素，施工中采用 8 輛砼攪拌運(yùn)輸 車來供應(yīng)泵送砼，砼的坍落 度控制在 14-16cm，在入泵前做好坍落度測試工作，嚴(yán)禁入泵前 現(xiàn)場加 水，同時控制砼入模溫度。砼配合比設(shè)計采用了“三摻”技術(shù)，砼重量配 合比為水 (水泥+粉煤灰+UEA)砂石 DY3010.4311.202.380.0153。其中，摻用 了粉煤灰，降低 水化熱峰值，減少水泥用量，增加可泵性，確?，F(xiàn)場泵送連續(xù)澆筑，摻 用 UEA 膨脹劑，防止因砼收縮而引起的裂縫，增強(qiáng)結(jié)構(gòu)的自防水能力； 摻用 DY301 高效減水劑， 改善和易性，減少游

31、離水產(chǎn)生的蒸發(fā)水通道， 增加砼密實(shí)性。 2.2砼澆筑 澆筑時，根據(jù)設(shè)計好的施工順序，合理安排采用薄層推移，每層澆 筑厚度控制在 300400mm 以內(nèi)，且控制好混凝土均勻上升，避免過大 高差，循序漸進(jìn)，一次到頂。強(qiáng)調(diào)減緩砼澆筑速 度，便于振搗密實(shí)，但 與下層砼時間間隔不得超過砼初凝時間。在砼澆搗過程中還就地實(shí)測 砼 的坍落度、澆筑溫度，留置強(qiáng)度試塊和抗?jié)B試塊。為了提高砼的密實(shí)度 和抗拉強(qiáng)度，減少 收縮，設(shè)置專人加強(qiáng)砼的振搗工作，嚴(yán)格控制振搗時 間和插入深度，振搗區(qū)搭接范圍 5010 0mm，振搗時嚴(yán)禁長時間碰撞 模板。 2.3砼表面處理 由砼的性能可知，砼表面泌水收縮，易產(chǎn)生塑性收縮裂縫，它一

32、般 發(fā)生在砼終凝之前，且由 于受到鋼筋、粗大骨料等的限制，致使砼內(nèi)部 顆粒沉降不均勻，也會出現(xiàn)不規(guī)則的危害性表 面裂縫。為了防止這類裂 縫的產(chǎn)生，在砼澆筑至設(shè)計標(biāo)高時，砼經(jīng)振動器振搗密實(shí)，表面出 現(xiàn)浮 漿時，隨即用刮尺刮平，待砼終凝硬化前，用木抹子連續(xù)搓平，以閉合 砼表面，防止泌 水收縮裂縫的產(chǎn)生，同時加以覆蓋養(yǎng)護(hù)，避免砼受風(fēng)吹 日曬，從而排除了砼內(nèi)部顆粒下均勻 沉降而引起的危害性表面裂縫。 2.4養(yǎng)護(hù) 為了避免由于大體積砼內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生裂縫，砼養(yǎng)護(hù)采用了保 溫保濕復(fù)合保溫層的養(yǎng)護(hù) 方法，即在砼表面覆蓋一層塑料薄膜，中間兩 層濕麻袋，最上面一層兩用塑料薄膜覆蓋壓住 ，以避免雨水淋濕麻袋而 降低保溫效果。且因砼終凝硬化前不宜澆水養(yǎng)護(hù)，遮蓋有利于利用 砼的 水灰比蒸發(fā)水達(dá)到