1、孟州市升龍華府小區(qū)2#樓 主體施工方案1、 編制依據(jù)1、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50666-20112、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ 18-20123、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20154、建筑施工手冊(cè)第五版 中國(guó)建筑工業(yè)出版社5、砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50203-20116、孟州市升龍華府小 區(qū)2號(hào)、3號(hào)樓施工圖紙及設(shè)計(jì)變更文件二、工程概況 1、建筑概況 孟州市升龍華府小 區(qū)2號(hào)樓工程位于孟州市清風(fēng)路與光華路交匯處東北角.本工程建筑面積12185.86平方米,住宅建筑面積10866.38平方米,為一類高層居住建筑,地下1層,地上24層,建筑高度 72.7米;其中1

2、-3層部分為商業(yè)用房,3-24層為住宅,地下室為戊類儲(chǔ)藏.本工程結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu),耐火等級(jí)為一級(jí),抗震設(shè)防烈度 為7度 ,建筑設(shè)計(jì)使用年限為50年.除鋼筋混凝土剪力墻外,采用加氣混凝土砌塊砌筑,砌體質(zhì)量控制等級(jí)為B級(jí). 2、結(jié)構(gòu)概況 本工程基礎(chǔ)形式為筏板基礎(chǔ),混凝土強(qiáng)度 等級(jí)C30P6,基礎(chǔ)墊層:C15.(抗?jié)B等級(jí)P6,施工配合比應(yīng)通過試驗(yàn)確定,抗?jié)B等級(jí)應(yīng)比設(shè)計(jì)要求提高一級(jí)(0.2米Pa).為了 控制有害裂縫的出現(xiàn),地下室底板基礎(chǔ)、外墻和頂部梁板摻加8%米PC聚合物纖維膨脹劑.序號(hào)部位強(qiáng)度 等級(jí)抗?jié)B等級(jí)1地下室墻柱C40P62地下室梁板C35P6314層墻、柱C4045-9層墻、

3、柱C35510層及以上墻、柱C30614層梁、板C3575層及以上梁、板C30 三、鋼筋工程本工程采用HPB300級(jí)、HRB400E級(jí)鋼筋;主筋的混凝土保護(hù)層厚度 :柱墻20 米米、梁20 米米 .各部分主筋混凝土保護(hù)層厚度 同時(shí)應(yīng)滿足不小 于鋼筋直徑的要求,采用素混凝土墊塊來控制主筋的保護(hù)層厚度 .剪力墻受力鋼筋均采用電渣壓力焊進(jìn)行焊接.1、施工準(zhǔn)備1.1 主要機(jī)具鋼筋切斷機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)、鋼筋調(diào)直機(jī)、鋼筋剝肋滾軋直螺紋專用機(jī)床、螺紋環(huán)規(guī)、力矩扳手及普通扳手、 砂輪切割機(jī)、鋼筋鉤子、鋼筋扳子、鋼絲刷、火燒鋼絲、小 撬棍、綁扎架、粉筆、工作臺(tái)等.控制保護(hù)層厚度 用不低于相應(yīng)構(gòu)件混凝土標(biāo)號(hào)的素混凝

4、土墊塊.1.2 準(zhǔn)備工作1.2.1 鋼筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)檢查是否有出廠合格證,并見證取樣進(jìn)行復(fù)試報(bào)告,復(fù)試合格后方可使用.1.2.2 檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否符合設(shè)計(jì)要求;并按規(guī)格、使用部位、編號(hào)分別堆放;1.2.3 做好抄平放線工作,彈好控制線.1.2.4 鋼筋綁扎前,應(yīng)檢查有無銹蝕,若銹蝕除銹后方可綁扎;1.2.5 參加剝肋滾軋直螺紋絲頭的施工的操作人員必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),并經(jīng)考核合格后持證上崗;1.2.6 鋼筋采用砂輪切割機(jī)下料,切口端面要與鋼筋軸線垂直,端頭有彎曲、馬蹄的要切去,嚴(yán)禁氣割下料.2、操作工藝2.1 鋼筋制作2.1.1 鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求.表面應(yīng)潔

5、凈、無損傷. 2.1.2 鋼筋應(yīng)平直,無局部曲折.2.1.3 鋼筋的彎鉤或彎折應(yīng)符合以下規(guī)定:2.1.3.1 HPB300級(jí)鋼筋末端需要作用180彎鉤,其彎弧內(nèi)徑應(yīng)為鋼筋直徑的2.5倍,平直部分長(zhǎng)度 為鋼筋直徑d的3倍; 2.1.3.3 當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋末端需作135彎鉤時(shí),HRB335級(jí)、HRB400級(jí)鋼筋的彎弧內(nèi)直徑應(yīng)為鋼筋直徑的4倍,彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度 應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;2.1.3.4 鋼筋作不大 于90的彎折時(shí),彎折處的彎弧內(nèi)直徑應(yīng)為鋼筋直徑的5倍.2.1.3.4 箍筋的末端應(yīng)作135彎鉤,彎鉤形式應(yīng)符合11G101-1的要求.當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí),用HPB300級(jí)鋼筋制作的箍筋,其彎鉤

6、的彎曲直徑應(yīng)大 于受力鋼筋直徑,且不小 箍筋直徑的2.5倍;彎鉤平直部分的長(zhǎng)度 ,不應(yīng)小 于箍筋直徑d的10倍.箍筋制作時(shí)應(yīng)平整,無翹曲.2.1.3.5 鋼筋的冷拉在現(xiàn)場(chǎng)用鋼筋卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行冷拉,HRB300級(jí)綱筋的冷拉率為4.2.1.3.6 鋼筋下料應(yīng)遵從先長(zhǎng)后短的原則.2.1.3.7 下料后,剩余鋼筋長(zhǎng)度 大 于等于30厘米時(shí),應(yīng)分規(guī)格整齊擺放,小 于30厘米的集中堆放于指定位置.2.1.3.8 鋼筋加工的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差(米米)項(xiàng) 目允許偏差(米米)受力鋼筋順長(zhǎng)度 方向全長(zhǎng)的凈尺寸5箍筋內(nèi)凈尺寸3彎起鋼筋的彎折位置10彎鉤平直部分-102.2 鋼筋綁扎2.2.1剪力墻暗柱鋼筋綁扎:工藝

7、流程:套柱子箍筋電渣壓力焊豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋(1)按圖紙要求間距,計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量,先將箍筋套在下層伸出的受力筋上,然后電渣壓力焊連接柱子鋼筋.(2)電渣壓力焊接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開,同一截面受力鋼筋的接頭面積百分率在受拉區(qū)不宜大 于50%.2.2.2剪力墻鋼筋綁扎工藝流程:立24根豎筋與下部鋼筋搭接綁牢畫水平筋間距綁定位橫筋綁其余橫、豎鋼筋在底板混凝土上彈出墻身及門窗洞位置線,再次校正預(yù)埋插筋,如有位移時(shí),按規(guī)定認(rèn)真處理.墻模采用“跳間支模”,以利于鋼筋施工.(1) 先綁24要根豎筋,與下層伸出的鋼筋搭接綁牢.(2)畫好橫筋分檔標(biāo)志.(3)在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位,并畫好豎筋

8、分檔標(biāo)志.一般橫筋在外,豎筋在里,所以接著先綁其余豎筋,最后綁其余橫筋.橫豎筋的間距及位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.(4)剪力墻筋為雙向受力筋,所有鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)逐點(diǎn)綁扎,其搭接長(zhǎng)度 及位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋和支撐筋,其縱橫間距600米米,鋼筋外皮綁扎墊塊.(5)剪力墻水平鋼筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點(diǎn)等部位的錨固長(zhǎng)度 及洞口周圍加固筋等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.柱、剪力墻鋼筋綁扎完畢后,要及時(shí)進(jìn)行檢查,有問題及時(shí)修整,合格后方可進(jìn)行下道工序.合模后,對(duì)伸出的豎向鋼筋應(yīng)進(jìn)行修整,宜在搭接處綁一道橫筋定位,澆筑混凝土?xí)r派專人看管,澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置準(zhǔn)確.2.2.3梁筋綁扎工藝流程:在梁模上

9、放一個(gè)方向梁底層縱筋放另一個(gè)方向梁底層縱筋放一個(gè)方向梁上層縱筋放另一個(gè)方向梁上層縱筋畫梁箍筋間距放箍筋綁扎檢查返修成品(1)按先后順序擺放梁的上、下部縱向受力筋,再放箍筋,先綁上部縱筋,再綁下部縱筋.(2)梁上部縱向鋼筋貫穿中間節(jié)點(diǎn),梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)的錨固長(zhǎng)度 及伸過中心線的長(zhǎng)度 均符合設(shè)計(jì)要求.梁縱向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長(zhǎng)度 也要符合設(shè)計(jì)要求.(3)綁扎箍筋.綁梁上部縱向筋的箍筋宜用套扣法綁扎.箍筋疊合處彎鉤,在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎,箍筋彎鉤為135度 ,平直長(zhǎng)度 為10d.梁端第一個(gè)箍筋設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50米米.梁端與柱交接處箍筋加密,其間距及加密區(qū)長(zhǎng)度 均要符合設(shè)計(jì)要求.(4)、

10、在梁受力鋼筋下均墊保護(hù)層墊塊,保證保護(hù)層的厚度 符合設(shè)計(jì)與規(guī)范要求.(5)、受力筋為雙排時(shí),可用直徑25米米短鋼筋墊在兩層鋼筋之間,鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.(6)、梁筋連接:梁的受力鋼筋采用閃光對(duì)焊,梁的腰筋搭接綁扎連接.2.2.4板筋綁扎:按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)受力筋規(guī)格和間距及負(fù)彎矩筋的規(guī)格及間距擺放并綁扎板筋,注意放好鋼筋保護(hù)層墊塊.3、 電渣壓力焊的質(zhì)量要求及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)3.1 工藝流程:檢查設(shè)備、電源鋼筋端頭制備 選擇焊接參數(shù) 安裝焊接夾具和鋼筋 安放鐵絲球(也可省去) 安放焊劑罐、填裝焊劑 試焊、作試件 確定焊接參數(shù) 施焊 回收焊劑 卸下夾具 質(zhì)量檢查 3.1.1 電渣電力焊的工藝過程:閉合電路

11、引弧 電弧過程 電渣過程 擠壓斷電鋼筋焊接前,應(yīng)根據(jù)鋼筋牌號(hào)、至今、接頭形式和焊接位置選擇適宜的焊接電流、電壓和通電時(shí)間.不同直徑鋼筋焊接時(shí),應(yīng)按較小 至今鋼筋選擇參數(shù),焊接通電時(shí)間可延長(zhǎng) 3.2焊前準(zhǔn)備及施焊3.2.1鋼筋安裝之前,焊接部位和電極鉗口接觸的(150米米區(qū)段內(nèi))鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等,應(yīng)清除干凈,鋼筋端部若有彎折、扭曲,應(yīng)予以校直或切除,但不得用錘擊校直.3.2.2電渣壓力焊過程分為引弧過程、電弧過程、電渣過程、頂壓過程四個(gè)階段.3.2.2.1引弧:通過操縱桿或操縱盒上的開關(guān),先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路,在鋼筋端面之間引燃電弧,開始焊接. 3.2.2.2

12、電弧過程:引燃電弧后,應(yīng)控制電壓值.借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距,進(jìn)行電弧過程的延時(shí),使焊劑不斷熔化而形成必要深度 的渣池.3.2.2.3電渣過程:隨后逐漸下送鋼筋,使上鋼筋端部插入渣池,電弧熄滅,進(jìn)入電渣過程的延時(shí),使鋼筋全斷面加速熔化.3.2.2.4頂壓過程:當(dāng)鋼筋端頭達(dá)到全截面融化時(shí),迅速將上鋼筋向向頂壓,將融化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面,同事切斷電源.電渣過程結(jié)束3.2.2.5 接頭焊畢,應(yīng)停歇20-30s后方可回收焊劑和卸下焊接夾具,并敲去渣殼,四周焊包應(yīng)均勻,當(dāng)鋼筋直徑為25米米時(shí)及以下時(shí)不得小 于4米米.3.2.2.6 質(zhì)量檢查:在鋼筋電渣壓力焊的焊接

13、生產(chǎn)中,焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢,若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷,應(yīng)切除接頭重焊,并查找原因,及時(shí)消除.切除接頭時(shí),應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋,即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長(zhǎng)度 范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除.四、混凝土工程混凝土強(qiáng)度 等級(jí)墻柱1-4層C40梁板1-4層C355-9層C355-9層C3010層以上C3010層以上C301、準(zhǔn)備工作1.1 混凝土配合比1. 1.1混凝土采用攪拌站供應(yīng)的商品混凝土,混凝土攪拌站應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)提出的技術(shù)要求,提前做好混凝土試配.1.1.2混凝土配合比應(yīng)按照國(guó)家現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程及粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范中的有關(guān)技術(shù)要求

14、進(jìn)行設(shè)計(jì). 為了 保證澆筑順利,應(yīng)提前1天左右通知攪拌站備料,以滿足施工的要求.2.2 現(xiàn)場(chǎng)澆砼前工作2.2.1結(jié)構(gòu)鋼筋、鐵件、螺栓、電器埋管、避雷接地等應(yīng)施工完畢,并進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收.2.2.2 梁、墻、板、樓梯已進(jìn)行支撐加固.2.2.3 項(xiàng)目經(jīng)理已聯(lián)系好施工用電、用水,以保證混凝土正常施工.2.2.4 木工、鋼筋班組派出看模人員,準(zhǔn)備好應(yīng)急的加固材料,以防砼澆筑過程中發(fā)生爆模的應(yīng)急搶修,發(fā)現(xiàn)模板、鋼筋有變形、移位破壞情況應(yīng)立即進(jìn)行整修.2.2.5 管理人員、施工人員、后勤人員、保衛(wèi)人員等分晝夜預(yù)備排班,堅(jiān)守崗位,各負(fù)其責(zé),保證混凝土連續(xù)澆灌的順利進(jìn)行.2.2.6作業(yè)人員分工到人,責(zé)任明確到

15、位.2、混凝土施工2.1澆筑順序澆筑順序?yàn)閺臇|向西,為保證混凝土的順利澆注,采用一臺(tái)輸送泵車架進(jìn)行泵送作業(yè).2.2、混凝土澆筑2.2.1、柱子砼的澆筑 1)、柱子澆筑前先填5-10厘米厚與砼配合比相同(減石子)的水泥砂漿,將振動(dòng)棒插入柱子底部,進(jìn)行分層振搗,嚴(yán)格控制在50厘米以內(nèi),并派專人負(fù)責(zé)敲打模板,看是否有漏振現(xiàn)象. 2)、澆筑完畢后,要隨時(shí)將鋼筋整理到位并將殘余砼清理干凈. 2.2.2、墻體的澆筑 1)、剪力墻澆筑前,先在底部鋪上一層5-10厘米厚的與砼配合比相同(減石子)的水泥砂漿,切記不準(zhǔn)直接將泵管出料口直接放在墻模內(nèi),形成成堆砂漿,影響混凝土質(zhì)量. 2)、砼墻按后澆帶進(jìn)行分段澆筑,

16、每段應(yīng)連續(xù)澆筑,每層澆筑厚度 控制在60厘米左右,按砼的流淌范圍,安排振動(dòng)棒操作手及振動(dòng)棒的數(shù)量、下料位置,每5-8米接一次管. 3)、振動(dòng)棒的移動(dòng)間距為30-50厘米,每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間要適宜,嚴(yán)禁出現(xiàn)過振現(xiàn)象,振搗鋼筋密集及洞口部位時(shí),必須在洞口兩側(cè)同時(shí)振搗,洞口處的底模應(yīng)待澆筑至標(biāo)高處時(shí),再進(jìn)行安裝.下面派專人負(fù)責(zé)檢查有無漏振和過振現(xiàn)象. 5)、當(dāng)墻體砼澆筑完畢后,派鋼筋工將上口甩出的鋼筋加以整理,木工按標(biāo)高線將砼表面找平,不準(zhǔn)將上表面壓光.施工縫的吊幫待12小 時(shí)后要及時(shí)拆掉. 2.2.3、梁板砼澆筑 1)、梁板同時(shí)澆筑,由一端開始整體前移進(jìn)行砼澆筑,先澆筑梁,待梁分層澆筑到板底位置時(shí)

17、,再與板砼一起澆筑,應(yīng)連續(xù)向前進(jìn)行. 2)、根據(jù)現(xiàn)澆板的每平方砼量,砼的初凝時(shí)間等,確定砼的澆筑循環(huán)方式及澆筑寬度 . 3)、梁柱節(jié)點(diǎn)處鋼筋位置較密,澆筑時(shí)采用小 直徑的振動(dòng)棒進(jìn)行振搗. 4)、澆筑板砼時(shí),虛鋪厚度 略大 于板厚,用平板振動(dòng)器垂直澆筑方向來回振搗.振搗完畢后,交叉拉線檢查砼的上表面標(biāo)高,按柱子上標(biāo)注的標(biāo)高線嚴(yán)格控制上平標(biāo)高,用亂尺亂過后,用木抹子搓平壓實(shí)2-3遍,防止因泵送砼砼表面水泥砂漿較厚由于干縮造成裂縫,并且12小 時(shí)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù). 5)、由于設(shè)備原因須因須留置施工縫時(shí),施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直,不得留斜槎,施工縫用鋼管和方木擋牢. 6)當(dāng)施工縫處需要重新澆筑混凝

18、土?xí)r,已澆筑的混凝土強(qiáng)度 必須達(dá)到1.2米Pa 以上,施工縫處混凝土表面要鑿毛,剔除浮動(dòng)石子,并用水沖洗干凈,先鋪一層水泥漿,然后,再繼續(xù)澆筑.2.2.4施工縫的留置盡可能進(jìn)行連續(xù)澆筑,如必須要留置施工縫,則盡可能留置在受剪力較小 的部位;留置部位應(yīng)便于施工.對(duì)于承受荷載的梁構(gòu)件來說,跨中剪力最小 ,所以施工縫留置在跨中是最合適的位置.單向板的施工縫應(yīng)該留置在跨中三分之一范圍內(nèi),在跨中是最合適的位置.有主次梁的樓板:施工縫留置在次梁跨中三分之一范圍內(nèi).混凝土澆注施工時(shí),應(yīng)沿著次梁的方向澆注,這樣混凝土的澆注面與主梁平行,避免將施工縫留置在主梁上.柱墻:剪力最小 的位置一般位于柱墻子的二分之一高

19、度 處,但是此處極為不便于施工,按照便于施工的原則,將施工縫留置在基礎(chǔ)、樓板、梁的頂面.2.2.5混凝土澆筑時(shí)應(yīng)配置2臺(tái)振搗器,并預(yù)備2臺(tái)震動(dòng)器、 4根震動(dòng)棒備用.2.3 混凝土試件混凝土澆筑量現(xiàn)場(chǎng)按每澆筑100立方米(或一個(gè)臺(tái)班)制作1組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊,每一次澆筑制作23組同條件養(yǎng)護(hù)試塊(模板板、梁、柱墻等底模拆除強(qiáng)度 報(bào)告用一組);3、混凝土養(yǎng)護(hù)砼澆筑完后,應(yīng)及時(shí)用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù),進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)不少于7天,抗?jié)B混凝土養(yǎng)護(hù)不少于14天,始終保持混凝土處以濕潤(rùn)狀態(tài),以確保施工質(zhì)量.4、質(zhì)量保證措施4.1加強(qiáng)對(duì)混凝土坍落度 及試塊抽檢管理,做好試塊的及時(shí)送檢,確?；炷临Y料能準(zhǔn)確及時(shí)反映現(xiàn)場(chǎng)混凝土

20、質(zhì)量及混凝土強(qiáng)度 .4.2加強(qiáng)隱蔽工程驗(yàn)收制度 ,在混凝土澆筑前,在工程隱蔽驗(yàn)收24h前通知監(jiān)理參加隱蔽工程驗(yàn)收,經(jīng)監(jiān)理簽字確認(rèn)驗(yàn)收合格后,方可進(jìn)行隱蔽和混凝土施工.4.3混凝土澆灌前處理好施工縫接茬處的結(jié)合面處理,保證混凝土澆筑成形后下部無漏漿和蜂窩麻面的施工質(zhì)量通病產(chǎn)生.4.4混凝土澆筑提前通知攪拌站,告知其砼澆筑的各項(xiàng)數(shù)據(jù),要求配出相應(yīng)的配合比及做好原材料備料工作.4.5施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)商品混凝土要逐車進(jìn)行檢查,測(cè)定混凝土的坍落度 和溫度 ,檢查混凝土量是否相符.同時(shí)嚴(yán)禁混凝土攪拌車在施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)加水.4.6 加強(qiáng)混凝土試塊制作及養(yǎng)護(hù)的管理,試塊拆模后及時(shí)編號(hào)并送入標(biāo)養(yǎng)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù).現(xiàn)場(chǎng)拆模必須

21、以現(xiàn)場(chǎng)同等條件下養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊強(qiáng)度 試壓結(jié)果來確定.4.7 做好混凝土拆模后的養(yǎng)護(hù)工作,加強(qiáng)砼面澆水養(yǎng)護(hù),防止產(chǎn)生表面裂縫.5、安全保證措施5.1砼澆筑前,施工員必須對(duì)全體作業(yè)人員進(jìn)行全面的技術(shù)及安全交底,并逐人分工,責(zé)任到人.5.2.砼澆筑臨時(shí)用電設(shè)施必須符合建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范和施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定.各種電器、設(shè)備等要提前檢查、維修,以保證安全運(yùn)轉(zhuǎn).5.3砼澆筑作業(yè)層的腳手架應(yīng)按規(guī)定搭設(shè),并設(shè)置防護(hù)欄桿.5.4 砼泵管出口前面使用牽引繩牽引,以免砼管擺動(dòng)或砼噴出傷人.5.5夜間施工,現(xiàn)場(chǎng)及運(yùn)輸通道必須有足夠的照明,并有電工24h值班.5.6 振搗操作手必須穿長(zhǎng)筒膠

22、鞋、戴絕緣手套;特殊工種及機(jī)械操作必須由專人負(fù)責(zé).6、文明施工和環(huán)境保護(hù)措施6.1砼澆筑前,清理前面工序的鋼筋、模板、木枋、鋼管及雜物和廢料,保證施工環(huán)境整潔.6.2 及時(shí)清理散落的混凝土殘?jiān)?6.3 施工完畢后,及時(shí)清理回收工機(jī)具、鋼管、腳手板.五、砌筑工程1、砌體工程概況1.1本工程砌體工程除鋼筋混凝土剪力墻外,采用加氣塊混凝土砌筑.砌體施工質(zhì)量控制等級(jí)為B級(jí).地上部分非承重的外圍護(hù)墻及內(nèi)隔墻除特別注明外均采用加氣混凝土砌塊,用米5.0混合砂漿砌筑(衛(wèi)生間隔墻采用米5.0水泥砂漿).2、 施工進(jìn)度 計(jì)劃2.1按照施工總進(jìn)度 計(jì)劃安排,砌體施工在主體結(jié)構(gòu)施工完畢后開始進(jìn)行施工,計(jì)劃于2017

23、年3初開始組織施工.3、施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備(1)熟悉施工圖及設(shè)計(jì)變更、圖紙會(huì)審等相關(guān)資料.(2)對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底,使其熟悉工藝流程和操作要求.(3)認(rèn)真熟悉圖紙,核實(shí)門窗洞口位置及尺寸,明確預(yù)留預(yù)埋位置,熟悉相關(guān)構(gòu)造及材料要求.3.2材料準(zhǔn)備1、加氣混凝土砌塊、蒸壓粉煤灰磚:品種、規(guī)格、強(qiáng)度 等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求,規(guī)格應(yīng)一致,色澤應(yīng)均勻,邊角整齊.有出廠證明、試驗(yàn)報(bào)告單.2、水泥:品種及標(biāo)號(hào)應(yīng)根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境條件選擇,一般采用325號(hào)普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥.有出廠證明、復(fù)試報(bào)告,超過3個(gè)月,應(yīng)重新復(fù)試.3、砂:宜采用中砂;配制米5.0砂漿,砂含泥量不超過5%,并不含草根

24、等雜物.4、水:采用自來水或不含用害物質(zhì)的潔凈水.5、石子:石子的粒徑、級(jí)配及產(chǎn)地應(yīng)符合混凝土配合比通知單的要求.3.3機(jī)具準(zhǔn)備攪拌機(jī)、翻斗車、手推車、磅秤、吊斗、磚籠、瓦刀、膠皮管、篩子、鐵鍬、灰桶、托線板、線墜、線繩、水平尺、卷尺等.3.4勞動(dòng)力準(zhǔn)備在勞動(dòng)力組織上,采用兩個(gè)砌體作業(yè)班組,分東西單元分別組織施工.3.5作業(yè)條件1、砌筑前,將樓地面基層清掃干凈,并灑水濕潤(rùn).2、彈出墻線和標(biāo)高控制線.3、混凝土構(gòu)件澆筑前,鋼筋綁扎需經(jīng)隱蔽驗(yàn)收合格.4、砂漿配合比需經(jīng)有資質(zhì)的試驗(yàn)室試配確定,在施工現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)砌體工程量做取樣砂漿試模.5、“三寶”配備齊全,“四口”和臨邊做好防護(hù).6、外墻施工時(shí),外防護(hù)

25、架距墻體間隙有水平防護(hù),防止高空墜物.內(nèi)墻施工使用工具式腳手架.4、植筋要求4.1工藝流程放線定位 鉆孔 清孔 錨固膠配制 植筋 固化、保護(hù) 檢驗(yàn)4.2操作要點(diǎn)1、放線定位彈出墻體線,按墻體位置標(biāo)示鉆孔位置、型號(hào),若混凝土墻、柱、梁上存在受力鋼筋,鉆孔位置可適當(dāng)調(diào)整,但均應(yīng)植在箍筋內(nèi)側(cè)(對(duì)梁、柱)或分布筋內(nèi)側(cè)(對(duì)板、剪力墻).3、鉆孔(1)鉆孔采用電錘成孔,如遇鋼筋宜調(diào)整孔位避開.(2)鉆孔孔徑d+24米米(小 直徑鋼筋取低值,大 直徑鋼筋取高值,d為鋼筋直徑).(3)鉆孔孔深15d,錨固力一般即可大 于鋼材屈服值.(4)鉆孔有效深度 自構(gòu)件表面堅(jiān)實(shí)的混凝土算起.(5)鉆孔不應(yīng)設(shè)置于構(gòu)件的保護(hù)

26、層或裝飾層內(nèi).4、清孔(1)鉆孔完畢,檢查孔深、孔徑合格后將孔內(nèi)粉塵用壓縮空氣吹出,然后用毛刷將孔壁刷凈,再次壓縮空氣吹孔,應(yīng)反復(fù)進(jìn)行35次,直至孔內(nèi)無灰塵碎屑.若有廢孔,清凈后用植筋膠填實(shí).(2)鉆孔孔內(nèi)應(yīng)保持干燥. 禁止用水沖洗.5、錨固膠配制(1)植筋膠為A、B兩組份組成,配膠宜采用機(jī)械攪拌,攪拌器可由電錘和攪拌齒組成,攪拌齒可采用電錘鉆頭端部焊接十字形14鋼筋制成.少量可用人工攪拌.(2)取潔凈容器(塑料或金屬盆,不得有油污、水、雜質(zhì))和稱重衡器按配合比混合,并用攪拌器攪拌10分鐘左右至A、B組份混合均勻?yàn)橹?攪拌時(shí)最好沿同一方向攪拌,盡量避免混入空氣形成氣泡.(3)植筋膠泥按比例配合

27、好,隨用隨配、盡量少配,配一次半個(gè)小 時(shí)內(nèi)用完,配好的膠泥盡快填入孔內(nèi). 6、植筋(1)垂直孔植筋將膠直接流、搗進(jìn)孔中即可.(2)水平孔植筋可用6細(xì)鋼筋或電焊條配合托膠板(干凈木板)往孔內(nèi)搗膠,也可讓施工人員戴好皮手套,將配好的膠成團(tuán)塞、搗進(jìn)孔內(nèi).(3)倒垂孔亦可采用用6細(xì)鋼筋或電焊條配合托膠板(干凈木板)往孔內(nèi)搗膠,也可讓施工人員戴好皮手套,將配好的膠成團(tuán)塞、搗進(jìn)孔內(nèi).(4)鋼筋可采用旋轉(zhuǎn)或手錘擊打方式入孔,手錘擊打時(shí),一手應(yīng)扶住鋼筋,以保證對(duì)中并避免回彈.植筋時(shí),孔內(nèi)必須干燥,若潮濕有水分,將嚴(yán)重影響粘結(jié)性能.(5)錨固膠填充量應(yīng)保證插入鋼筋后周邊有少許膠料溢出.7、固化、保護(hù)(1)植筋膠

28、有一個(gè)固化過程,日平均氣溫25以上12小 時(shí)內(nèi)不得擾動(dòng)鋼筋,日平均氣溫25以下24小 時(shí)內(nèi)不得擾動(dòng)鋼筋,若有較大 擾動(dòng)宜重新植.(2)植筋膠在常溫、低溫下均可良好固化,若固化溫度 25左右,2天即可承受設(shè)計(jì)荷載;若固化溫度 5左右,4天即可承受設(shè)計(jì)荷載,且錨固力隨時(shí)間延長(zhǎng)繼續(xù)增長(zhǎng). 8、檢驗(yàn) 植筋后34天可隨機(jī)抽檢,檢驗(yàn)可用千斤頂、錨具、反力架組成的系統(tǒng)作拉拔試驗(yàn).一般加載至鋼材的設(shè)計(jì)力值,檢測(cè)結(jié)果直觀、可靠.4.3注意事項(xiàng)1、孔內(nèi)塵屑是否清凈、膠配比是否準(zhǔn)確、是否攪拌均勻、孔內(nèi)膠是否密實(shí)決定了 錨固效果的優(yōu)劣.2、結(jié)構(gòu)膠每次使用前檢查包裝桶內(nèi)膠有無沉淀是良好的習(xí)慣,若有沉淀,用細(xì)棍重新攪拌均

29、勻即可. 3、結(jié)構(gòu)膠完全固化后為無毒級(jí)材料,但未固化前個(gè)別組分對(duì)皮膚、眼睛有刺激性,而且膠固化后也不易清除,所以施工人員應(yīng)注意適當(dāng)?shù)膭趧?dòng)保護(hù),如配備安全帽、工作服、手套等.人體直接接觸后應(yīng)用清水沖洗干凈. 4、周圍環(huán)境溫度 越高,每次配膠量越大 ,可操作時(shí)間越短.預(yù)估適用期內(nèi)的每次配膠量,以避免不必要的浪費(fèi).結(jié)構(gòu)膠宜在陰涼干燥處密閉保存. 5、植筋工程的施工應(yīng)由具過硬施工工藝技術(shù)的專業(yè)施工隊(duì)伍完成,并應(yīng)精心組織精心施工.五、砌體工程施工工藝5.1工藝流程基層驗(yàn)收、墻體彈線、植筋見證取樣、拌制砂漿綁構(gòu)造柱鋼筋、砌墻構(gòu)造柱、圈梁等構(gòu)件澆筑混凝土14天后塞縫、收尾、驗(yàn)收5.2操作要求(1)施工準(zhǔn)備:

30、砌筑前,將樓地面基層清掃干凈,灑水潤(rùn)濕.彈出墻的邊線,定出門窗洞口位置.經(jīng)復(fù)核,辦理預(yù)檢手續(xù).(2)植筋:按照上述要求鉆孔,將孔內(nèi)粉塵用鼓風(fēng)機(jī)吹干凈;植筋膠泥按比例配合好,隨用隨配、盡量少配,配好的膠泥盡快填入孔內(nèi),并用細(xì)鋼筋搗實(shí);將鋼筋旋轉(zhuǎn)塞入孔內(nèi),植筋時(shí),孔內(nèi)必須干燥,若潮濕有水分,將嚴(yán)重影響粘結(jié)性能.(3)配制砂漿:砌筑砂漿應(yīng)進(jìn)行配合比設(shè)計(jì),各組分材料應(yīng)采用質(zhì)量計(jì)量,水泥及各種外加劑配料的允許偏差為2%,砂等配料的允許偏差為5%.砌筑砂漿采用機(jī)械攪拌,攪拌時(shí)間不少于3分鐘,隨拌隨用,拌制的砂漿應(yīng)在3小 時(shí)內(nèi)用完.每一檢驗(yàn)批且不超過250米3砌體的各類、各強(qiáng)度 等級(jí)的普通砌筑砂漿,做一組試

31、塊.(4)墻體砌筑:衛(wèi)生間、沐浴間等有水房間下部除門洞口外做200米米高混凝土擋水臺(tái),墻體砌筑時(shí),最下三皮采用蒸壓粉煤灰實(shí)心磚砌筑,墻體砌筑到梁底或板底時(shí),留出縫隙,待14天沉降穩(wěn)定后,用蒸壓粉煤灰實(shí)心磚斜砌頂緊.蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑時(shí),應(yīng)在砌筑當(dāng)天對(duì)砌塊砌筑面噴水濕潤(rùn),砌塊相對(duì)含水率40%50%.加氣混凝土砌塊墻的上下皮砌塊的豎向灰縫應(yīng)相互錯(cuò)開,相互錯(cuò)開長(zhǎng)度 不應(yīng)小 于砌塊長(zhǎng)度 的1/3;墻體灰縫應(yīng)橫平豎直,砂漿飽滿,砂漿飽滿度 不應(yīng)小 于80%,灰縫不應(yīng)超過15米米,墻體砌筑隨砌隨劃縫,一般深度 為68米米,縫深淺應(yīng)一致,清掃干凈.砌體應(yīng)保證灰縫平直,寬度 、深度 均勻,顏色一致,并隨時(shí)

32、將溢出墻面的砂漿渣刮除.在門窗洞口處兩側(cè)填充墻上、中、下部位采用混凝土預(yù)制塊體局部嵌砌;砌塊墻上不得留設(shè)腳手眼.(5)混凝土構(gòu)件:樓層設(shè)置圈梁時(shí),與門過梁設(shè)置在同一平面,砌筑至要求高度 后,支設(shè)模板、綁扎鋼筋、現(xiàn)澆混凝土;樓層不設(shè)圈梁時(shí),門洞口采用預(yù)制過梁;電梯間過梁采用現(xiàn)澆.六、砌體構(gòu)造要求6.1拉結(jié)筋沿混凝土墻、框架柱、構(gòu)造柱全高每隔500米米600米米設(shè)26拉筋,拉筋沿墻體通長(zhǎng)設(shè)置.采用植筋方式與混凝土構(gòu)件連接.6.2構(gòu)造柱1、填充墻的構(gòu)造柱位置除建筑平面圖中注明外按以下原則設(shè)置.截面和配筋除特別注明外,構(gòu)造柱截面均為墻厚*200,縱筋412,箍筋6100/200.構(gòu)造柱縱筋錨入上下梁或

33、板內(nèi).(1)墻長(zhǎng)超過5米或?qū)痈?倍時(shí),在墻的中部及轉(zhuǎn)角處設(shè);(2)外墻窗間墻寬度 不大 于700米米時(shí)在墻一端加設(shè).(3)懸挑梁上填充墻端部;(4)磚砌女兒墻:框架柱位置,轉(zhuǎn)角處和間距不大 于3米處設(shè).(5)墻長(zhǎng)超過5米時(shí),在墻中設(shè)置構(gòu)造柱.2、墻體與構(gòu)造柱交接處砌成馬牙槎,馬牙槎凹凸尺寸位60-100米米,高度 不應(yīng)超過300米米,先退后進(jìn),對(duì)稱砌筑.6.3圈梁、過梁墻高超過4米時(shí),墻體半高處設(shè)置沿墻全長(zhǎng)貫通的鋼筋混凝土水平系梁,構(gòu)造節(jié)點(diǎn)根據(jù)圖集02YG002第45、46頁構(gòu)造要求進(jìn)行施工.圈梁配筋縱筋為410,箍筋為6250.圈梁兼做門洞口過梁.鋼筋混凝土過梁根據(jù)圖集02YG301選用.門

34、洞口凈跨1500米米時(shí),過梁截面高度 為100米米;門洞口凈跨1500米米時(shí),過梁截面高度 為150米米;配筋根據(jù)圖集要求施工.6.4窗臺(tái)壓頂,門檻窗臺(tái)壓頂做法為:100厚C20混凝土,縱向210,橫向6200,各伸入墻體長(zhǎng)度 400米米.管道井門檻為200米米高C20素混凝土,厚度 同所在位置墻厚.七、二次構(gòu)件要求7.1構(gòu)造柱先砌墻后澆筑混凝土構(gòu)造柱,砌體施工前,進(jìn)行構(gòu)造柱鋼筋綁扎,墻體砌筑完畢后支模板澆筑混凝土.支設(shè)模板時(shí),沿墻體馬牙槎貼設(shè)海綿膠條,使模板與墻體嚴(yán)密貼緊,防止板縫漏漿.混凝土澆筑前必須將構(gòu)造柱部位及馬牙槎清理干凈并澆水濕潤(rùn).7.2圈梁、過梁、窗臺(tái)壓頂墻高超過4米時(shí),設(shè)置沿墻

35、全長(zhǎng)貫通的鋼筋混凝土水平系梁,圈梁截面采用200米米*墻寬,圈梁兼做門洞口過梁.墻體砌筑至圈梁位置后,進(jìn)行鋼筋綁扎、清理、支設(shè)模板,澆筑混凝土.窗臺(tái)壓頂同圈梁.標(biāo)準(zhǔn)層不設(shè)圈梁,為了 不影響墻體砌筑,門洞口過梁均采用預(yù)制,在墻體施工前提前預(yù)制門窗洞口過梁,砌筑至相應(yīng)位置時(shí),將支座處灑水濕潤(rùn),水浸入砌塊面810米米后,鋪1:2.5水泥砂漿,然后安裝預(yù)制過梁;當(dāng)洞口緊貼框架柱時(shí)過梁改為現(xiàn)澆,做法同圈梁.7.3管道口吊洞在裝管時(shí)管上必須套止水環(huán).在板下管四周支模,灌注細(xì)石混凝土,細(xì)石混凝土分兩次灌注,第一次灌注后,試水合格后,澆二次細(xì)石混凝土,然后再進(jìn)行下一步施工.7.4衛(wèi)生間、邊沿?fù)跛_(tái)(1)衛(wèi)生間

36、防水臺(tái)采用200高C20混凝土,門洞口處不做.(2)衛(wèi)生間、邊沿翻臺(tái)的混凝土澆搗前要把與原混凝土接觸面鑿毛,并清理干凈.(3)采用木模板支架,衛(wèi)生間、外沿翻臺(tái)嚴(yán)禁使用鐵絲固定,以防止?jié)B漏水.(4)混凝土澆搗前,要用水澆濕模板和鑿毛部位,澆搗中用振動(dòng)棒振搗密實(shí),以減少蜂窩、麻面等質(zhì)量問題.(5)澆搗完成后,在結(jié)構(gòu)面掃毛,并定時(shí)澆水養(yǎng)護(hù),待養(yǎng)護(hù)到凝固強(qiáng)度 后拆除模板進(jìn)行下一步施工.7.5放線預(yù)留洞(1)把孔洞四周樓板鑿毛,用水沖洗干凈.(2)植筋:用不小 于8的鋼筋,間距不得大 于150,四面植筋筋,并用扎絲綁扎牢固.(3)支模:在下一層用鋼管頂牢模板.澆搗混凝土前用水澆濕模板和洞洞口四周.(4)

37、澆注混凝土?xí)r用比樓板高一等級(jí)的混凝土或膨脹混凝土澆注.澆搗完成后,在面上掃毛,并定時(shí)澆水養(yǎng)護(hù),達(dá)到強(qiáng)度 要求后拆模.八、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)8.1主控項(xiàng)目1、填充墻砌體與主體結(jié)構(gòu)可靠連接,其連接構(gòu)造應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,填充墻與柱的拉結(jié)筋采用觀察檢查,抽檢數(shù)量為每一檢驗(yàn)批抽查不應(yīng)少于5處.2、填充墻與承重梁、柱、墻的連接鋼筋,采用化學(xué)植筋的連接方式時(shí),應(yīng)進(jìn)行實(shí)體檢測(cè).8.2一般項(xiàng)目1、填充墻砌體尺寸、位置的允許偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表規(guī)定.項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(米米)檢驗(yàn)方法1軸線位移10用尺檢查2垂直度 (每層)3米5用2米托線板或吊線、尺檢查3米103表面平整度 8用2米靠尺和楔形尺檢查4門窗洞口高、寬10

38、用尺檢查5外墻上、下窗口偏移20用經(jīng)緯儀或吊線檢查抽檢數(shù)量:每檢驗(yàn)批抽查不應(yīng)少于5處.2、砂漿飽滿度 及檢驗(yàn)方法如下:水平及垂直灰縫的砂漿飽滿度 都需80%,采用百格網(wǎng)檢查塊體底面或側(cè)面砂漿的粘結(jié)痕跡面積.抽檢數(shù)量:每檢驗(yàn)批抽查不應(yīng)少于5處.3、砌筑時(shí)應(yīng)錯(cuò)縫搭砌,蒸壓加氣混凝土砌塊搭砌長(zhǎng)度 不應(yīng)小 于砌塊長(zhǎng)度 的1/3;豎向通縫不應(yīng)大 于2皮.抽檢數(shù)量:每檢驗(yàn)批抽查不應(yīng)少于5處.檢驗(yàn)方法:觀察檢查.4、填充墻砌體的水平灰縫厚度 和豎向灰縫寬度 應(yīng)正確,蒸壓粉煤灰實(shí)心磚砌體的灰縫應(yīng)為812米米;蒸壓加氣混凝土砌塊砌體水平灰縫和豎向灰縫寬度 不應(yīng)超過15米米.抽檢數(shù)量:每檢驗(yàn)批抽查不應(yīng)少于5處.檢

39、驗(yàn)方法:水平灰縫厚度 用尺量5皮小 砌塊的高度 折算;豎向灰縫寬度 用尺量2米砌體長(zhǎng)度 折算.九、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、砂漿強(qiáng)度 不夠:注意不使用過期水泥,計(jì)量要準(zhǔn)確,保證攪拌時(shí)間,砂漿試塊的制作、養(yǎng)護(hù)、試壓應(yīng)符合規(guī)定.外加劑一定要按照配合比準(zhǔn)確計(jì)量,嚴(yán)禁隨意添加外加劑.2、灰縫大 小 不均勻:立皮數(shù)桿要保證標(biāo)高一致,盤角時(shí)灰縫要掌握均勻,砌磚時(shí)小 線要拉緊,防止一層線松,一層線緊.3、構(gòu)造柱處砌筑不符合要求:構(gòu)造柱磚墻應(yīng)砌成大 馬牙槎,設(shè)置好拉結(jié)筋,從柱腳開始兩側(cè)都應(yīng)先退后進(jìn),構(gòu)造柱內(nèi)的落地灰、磚渣雜物必須清理干凈,防止混凝土內(nèi)夾渣.4、砌體錯(cuò)縫不符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的規(guī)定:砌筑時(shí),應(yīng)注意砌塊的規(guī)格并正確組砌.5、拉結(jié)筋與磚行不吻合:混凝土墻、柱內(nèi)預(yù)埋拉結(jié)筋經(jīng)常不能與磚行灰縫吻合,應(yīng)預(yù)先計(jì)算磚行模數(shù)、位置、標(biāo)高控制準(zhǔn)確.6、預(yù)埋在混凝土墻、柱內(nèi)的拉結(jié)筋不能任意彎折、切斷,應(yīng)注意保護(hù).十、成品保護(hù)1、暖衛(wèi)、電器管線及預(yù)埋件應(yīng)注意保護(hù),防