1、分享參考#1 填空：填空： 1.根據(jù)鉗工所從事的工作不同，可分為(工具)鉗工、(機(jī)修)鉗工、(裝配)鉗工等。 2.鉗工必須掌握的基本操作有：劃線、鏨削、鋸削、銼削、鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔、鉸孔、攻螺紋與 （套螺紋） 、刮削與（研磨） 、矯正與（彎形） 、鉚接與（焊接） 、裝配與（調(diào)試） 、 3.測量與簡單的（熱處理）等。 4.量具按其用途和特點，可分為（萬能）量具、 （專業(yè)）量具和（標(biāo)準(zhǔn)）量具三種類型。 5.游標(biāo)卡尺只適用于（中等）精度尺寸的測量和檢驗。不能用標(biāo)卡尺測量（鑄鍛件等毛坯）的尺 寸。 6.游標(biāo)卡尺只適用于（中等）精度尺寸的測量和檜；高度游標(biāo)卡尺用來測量零件的（高度）尺寸 和進(jìn)行（劃線）

2、。 7.千分尺是一種（精密）量具，測量尺寸（精密度）要比游標(biāo)卡尺高，而且比較（靈敏） ，用來 測量加工（精度）要求較高的工件尺寸。 8.11、內(nèi)徑千分尺、深度千分尺、螺紋千分尺和公法線千分尺，分別用來測量（內(nèi)徑及槽寬） 、 （深度） 、 （螺紋中經(jīng)）和（齒輪公法線長度） 。 9.12、百分表用來檢驗機(jī)床（精度）和測量工件的（尺寸） 、 （形狀） 、和（位置）誤差。 10. 14、內(nèi)徑百分表用來測量（孔徑）和孔的（形狀）誤差。 11. 15、萬能游標(biāo)量角器是用來測量工件（內(nèi)外角度）的量具。 12. 17、萬能游標(biāo)量角器，能測量（0180）度的外角和（40180）度的內(nèi)角。 13. 18、量塊是機(jī)

3、械制造業(yè)中（長度）尺寸的標(biāo)準(zhǔn)，系制成（長方形）六面體，具有（兩個）工作 面和（四個）非工作面。 14. 劃線分為（平面）劃線和（立體）劃線兩種。 15. 只需要在工件的一個表面上劃線后，即能明確表示加工界限的，稱為（平面）劃線。 16. 在工件上幾個互成不同角度的表面上劃線，才能明確表示加工界限的，稱為（立體）劃線。 17. 劃線除要求劃出的線條（清晰）均勻外，最重要的是要保證（尺寸準(zhǔn)確） 。 18. 立體劃線一般要在（長） 、 （寬） 、 （高）三個方向上進(jìn)行。 19. 任何工件的幾何（形狀）都是由（點） 、 （線） 、 （面）構(gòu)成的。 20. 平面劃線一般要選擇（兩）個劃線基準(zhǔn)，立體劃線一

4、般要選擇（三）個劃線基準(zhǔn)。 21. 復(fù)雜的圖形都是由（直線） 、 （圓弧線） 、圓、角度或（曲線）組成的。 22. 圓周等分法，有按（同一）弦長和（不等）弦長等分圓周。前者等分?jǐn)?shù)愈多，其（積累）誤差 愈大。 23. 利用分度頭可在工件上劃出（水平）線、 （垂直）線、 （傾斜）線和圓的（等分）線或不等分線。 24. 劃線的工具很多，按用途分有以下幾類：基準(zhǔn)工具、量具、直接劃線工具以及夾持工具等。 25. 鑄件、鍛件毛坯表面劃線時使用石灰水作涂料，已加工表面使用藍(lán)油作涂料，形狀復(fù)雜的工件 使用硫酸銅溶液作涂料。 26. 劃線基準(zhǔn)可分為尺寸基準(zhǔn)和校正基準(zhǔn)兩種。 27. 鏨削工作范圍主要是去除毛坯的凸

5、緣、 （毛刺） ， （分割材料） ，鏨削平面及（溝槽）等。 28. 3、選擇鏨子楔角時，在保證足夠（強(qiáng)度）的前提下，盡量取（較?。?shù)值。根據(jù)工件材料 （軟硬）不同，選?。ú煌┑男ń菙?shù)值。 a)鋸削的作用是：鋸斷各種材料或（半成品） ，鋸掉工件上（多余部分）或在工件上（鋸槽） 。 29. 鋸條鋸齒的切削角度是：前角（。=0） ，后角（。=40） ，楔角（。=50） 。鋸齒的 粗細(xì)是以鋸條每（25mm）長度內(nèi)的齒數(shù)表示的。 分享參考#2 30. 粗齒鋸條適用于鋸削（軟）材料或（較大）的切面，細(xì)齒鋸條適用于鋸削（硬）材料或切面 （較?。?的工件，鋸削管子和薄板必須用（細(xì)齒）鋸條。 31. 起鋸角大

6、約為 15不能過大或過小；起鋸要做到速度慢、壓力小、行程短。 32. 銼削的應(yīng)用很廣，可以銼削平面、 （曲面） 、 （外表面） 、 （內(nèi)孔） 、溝槽和各種形狀復(fù)雜的表面。 33. 銼刀用（高碳工具）鋼制成，經(jīng)熱處理后切削部分硬度達(dá) HRC（62 72） 。齒紋有（單）齒紋 和（雙）齒紋兩種。銼齒的粗細(xì)規(guī)格是以每 10mm 軸向長度內(nèi)的（主銼紋條數(shù)）來表示的。 34. 按用途來分,可將銼刀分為普通銼、特種銼和整形銼（或什錦銼）三類。 a)普通銼按其截面形狀可分為平銼、方銼、圓銼、半圓銼及三角銼五種。 35. 按其規(guī)格分為銼刀的（尺寸）規(guī)格 和銼齒的（粗細(xì)）規(guī)格。 36. 選擇銼刀時，銼刀斷面形狀

7、要和（工件加工表面形狀）相適應(yīng)；銼齒粗細(xì)取決于工件的（加工 余量）大小、加工（精度）和（表面粗糙度）要求的高低及工件材料的硬度等。 37. 鏨切鑄鐵材料時快到盡頭時要調(diào)頭從另一頭鏨掉余下部分的是為了（避免材料破裂） 38. 鉆孔時，主運動是（鉆頭安裝在鉆床主軸上做旋轉(zhuǎn)運動） ；進(jìn)給運動是（鉆頭沿軸線方向移動） 。 39. 麻花鉆一般用（高速鋼）制成，淬硬至 HRC（62 68） 。由（柄部）部、 （頸部）及（工作部 分）構(gòu)成。柄部有（錐）柄和（柱）柄兩種。 40. 鉆削時，鉆頭直徑和進(jìn)給量確定后，鉆削速度應(yīng)按鉆頭的（壽命）選擇，鉆深孔應(yīng)?。ㄝ^小） 的切削速度。 41. 鉆削用量包括：（切削速度

8、） 、 （進(jìn)給量） 、 （切削深度） 。 42. 標(biāo)準(zhǔn)群鉆切削部分的形狀特點：由于磨出月牙槽，主切削刃成（三）尖；有七刃，即兩條（圓 ?。┤小蓷l（內(nèi)）刃、兩條（外）刃、一條（橫）刃，有兩種槽，即（月牙）槽和（單邊分 屑）槽。 43. 锪鉆分為柱形锪鉆、錐形锪鉆和端面锪鉆三種。 44. 11、錐形锪鉆的錐角有（60、75、90、120）四種。其中（90）的用得最多。 45. 13、鉸刀按使用方式分為（機(jī)用）鉸刀和（手用）鉸刀；按鉸孔形狀分為（圓柱）鉸刀和（錐） 鉸刀；按結(jié)構(gòu)分為（整體）鉸刀和（可調(diào)）鉸刀。 46. 16、鉸錐孔，為使鉸孔（省力） ，錐鉸刀一般制成（二至三）把一套，其中一把是（精

9、）鉸刀， 其余是（粗）鉸刀。 47. 絲錐是加工（內(nèi)螺紋）的工具，有（機(jī)用）絲錐和（手用）絲錐。 48. 攻螺紋時，絲錐切削刃對材料產(chǎn)生擠壓，因此攻螺紋前（底孔）直徑即鉆削孔徑必須稍大于 （螺紋）內(nèi)徑的尺寸。 49. 套螺紋時，材料受到板直切削刃擠壓而變形，所以套螺紋前（圓桿）直徑應(yīng)稍小于（螺 50. 用（刮刀）刮除工件表面（金屬薄層）的加工方法叫刮削。 51. 經(jīng)過刮削的工件能獲得很高的（尺寸）精度、形狀和位置精度、 （接觸）精度、 （傳動）精度和 很小的表面（粗糙度值） 。 52. 平面刮削有（單個）平面刮削和（組合）平面刮削；曲面刮削有內(nèi)（圓錐）面、內(nèi)（圓柱）面 和球面刮削。 53. 平

10、面刮刀用于刮削（平面）和（刮花） ，一般多采用 T12A 鋼制成。三角刮刀用于刮削（內(nèi)曲面） 。 54. 校準(zhǔn)工具是用來（推磨研點）和檢查被刮面（準(zhǔn)確性）的工具，也稱研具。 55. 紅丹粉分（鉛丹（氧化鉛） ）和（鐵丹（氧化鐵） ）兩種，廣泛用于（鋼和鑄鐵）工件。 a)藍(lán)油是用藍(lán)粉和蓖麻油及適量機(jī)油調(diào)和而成，系用于精密工件和（有色）金屬及合金等。 56. 顯示劑是用來顯示工件（誤差）的（位置）和（大小） 。 分享參考#3 57. 粗刮時，顯示劑應(yīng)涂在（工件）表面上；精刮時，顯示劑應(yīng)涂在（校準(zhǔn)）表面上。 58. 10、當(dāng)粗刮到每（25mm25mm）方框內(nèi)有 23 個研點，可轉(zhuǎn)入細(xì)刮。在整個刮削表

11、面上達(dá)到 （1215 點（25mm25mm） ）時，細(xì)刮結(jié)束。 59. 平面刮削一般要經(jīng)過粗刮、細(xì)刮、精刮和刮花四個步驟。 60. 17、研磨的基本原理包含（物理）和（化學(xué)）的綜合作用。 61. 19、研磨是微量切削，研磨余量不宜太大，一般研磨量在（0.0050.030mm）之間比較適宜。 62. 20、常用的研具材料有灰鑄鐵、 （球墨鑄鐵） 、 （軟鋼）和（銅） 。 63. 21、磨料的粗細(xì)用（粒度）表示， （粒度）越大， （磨粒）就越細(xì)。 64. 22、研磨工具是有來保證研磨工件幾何形狀正確的主要因素，常用的類型有研磨（平板） 、研 磨（環(huán)） 、研磨（棒） 。 65. 23、研磨劑是由（磨

12、料）和（研磨液）調(diào)和而成的混合劑。 66. 按矯正時產(chǎn)生矯正力的方法可分為手工矯正、機(jī)械矯正、火焰矯正及高頻熱點矯正。 67.手工矯正的方法有：延展法、扭轉(zhuǎn)法、彎形法和伸張法。 68.鉚接件的接合形式可分為：搭接連接、角接連接、對接連接。 69.模具的裝配精度通常包含四個方面：相互配合精度、相互位置精度、相對運動精度、相互接觸 精度。 70.保證裝配精度的方法有：互換裝配法、選擇裝配法、修配裝配法和調(diào)整裝配法等四大類。 71.常用模具零件的固定方法：緊固件法、斜塊固定法、鋼絲固定法、壓入法、鉚接法、焊接法、 熱套法、低熔點合金固定法、環(huán)氧樹脂固定法。 判斷：判斷： 1、 機(jī)器上所有零件都必須進(jìn)

13、行金屬切削加工。 （） 2、 可用機(jī)械加工方法制作的零件，都可由鉗工完成。 （） 3、 合理選擇劃線基準(zhǔn)，是提高劃線質(zhì)量和效率的關(guān)鍵。 （） 4、 按不等弦長等分圓周，會產(chǎn)生更多的積累誤差。 （） 5、 當(dāng)工件上有兩個以上的不加工表面時，應(yīng)選擇其中面積較小、較次要的或外觀質(zhì)量要求較低的 表面為主要找正依據(jù)。 （） 6、 在機(jī)修中，直接按照圖樣進(jìn)行仿劃線，作為加工時的依據(jù)。 （） 7、 鏨削時形成的切削角度有前角、后角和楔角，三角之和為 90。 （） 8、 圓銼刀和方銼刀的尺寸規(guī)格，都是以銼身長度表示的。 （） 9、 雙齒紋銼刀，面齒紋和底齒紋的方向和角度一樣，銼削時，銼痕交錯，銼面光滑。 （）

14、 10、選擇銼刀尺寸規(guī)格的大小，僅僅取決于加工余量的大小。 （） 11、麻花鉆切削時的輔助平面即基面、切削平面和主截面是一組空間平面。 （） 12、麻花鉆主切削刃上，各點的前角大小相等的。 （） 13、一般直徑在 5mm 以上的鉆頭，均需修磨橫刃。 （） 14、鉆孔時，冷卻潤滑的目的應(yīng)以潤滑為主。 （） 15、鉸鑄鐵孔時加煤油潤滑，因煤油的滲透性強(qiáng)，會產(chǎn)生鉸孔后孔徑縮小現(xiàn)象。 （） 16、群鉆主切削刃分成幾段的目的是：利于分屑、斷屑和排屑。 （） 17、擴(kuò)鉆是用擴(kuò)孔鉆對工件上已有的孔進(jìn)行精加工。 （） 18、鉸孔是用鉸孔對粗加工的孔，進(jìn)行精加工。 （） 19、帶有鍵槽的孔，鉸削時，采用普通直槽

15、鉸刀。 （） 20、用絲錐在工件孔中切出內(nèi)螺紋的加工方法稱為套螺紋。 （） 21、用板牙在圓桿上切出外螺紋的加工方法稱為攻螺紋。 （） 22、普通螺紋絲錐有粗牙、細(xì)牙之分，單支、成組之分，等徑、不等徑之分。 （） 分享參考#4 23、專用絲錐為了控制排屑方向，將容屑槽做成螺旋槽。 （） 24、刮削具有切削量大、切削力大、產(chǎn)生熱量大、裝夾變形大等特點。 （） 25、調(diào)和顯示劑時，粗刮可調(diào)得稀些，精刮應(yīng)調(diào)得干些。 （） 26、粗刮是增加研點，改善表面質(zhì)量，使刮削面符合精度要求。 （） 27、磨粒號數(shù)大，磨料細(xì)，號數(shù)小，磨料粗；微粉號數(shù)大，磨料粗，反之，磨料就細(xì)。 （） 選擇：選擇： 1、不是整數(shù)的

16、 mm 數(shù)，其值小于 1 時，應(yīng)用（B）表示。 A 分?jǐn)?shù) B 小數(shù) C 分?jǐn)?shù)或小數(shù) 2、千分尺的制造精度分為 0 級和 1 級兩種，0 級精度（C） 。 A 稍差 B 一般 C 最高 3、內(nèi)徑千分尺刻線方向與外徑千分尺刻線方向（B） 。 A 相同 B 相反 C 相同或相反 4、用百分表測量平面時，觸頭應(yīng)與平面（B） 。 A 傾斜 B 垂直 C 水平 5、發(fā)現(xiàn)精密量具有不正常現(xiàn)象時，應(yīng)（B） 。 A 報廢 B 及時送交計量檢修單位檢修 C 繼續(xù)使用 6、一般劃線精度能達(dá)到（B） 。 A 0025005mm B 02505 mm C 025mm 左右 7、毛坯工件通過找正后劃線，可使加工表面與不加

17、工表面之間保持（A）均勻。 A 尺寸 B 形狀 C 尺寸和形狀 8、分度頭的手柄轉(zhuǎn) 1 周時，裝夾在主軸上的工件轉(zhuǎn)（C） 。 A1 周 B40 周 C1/40 周 9、銼刀主要工作面，指的是（A） 。 A 銼齒的上、下兩面 B 兩個側(cè)面 C 全部表面 10、鉆頭直徑大于 13mm 時，夾持部分一般作成（B） 。 A 柱柄 B 莫氏錐柄 C 柱柄或錐柄 11、孔的精度要求較高和表面粗糙度值要求較小時，加工中應(yīng)選用主要起（A ）作用的切削液。 A 潤滑 B 冷卻 C 冷卻和潤滑 12、當(dāng)孔的精度要求較高和粗糙度值要求較小時，加工中應(yīng)取（B ） 。 A 較大的進(jìn)給量和較小的切削速度 B 較小的進(jìn)給量

18、和較大的切削速度 C 較大的切削深度 13、加工不通孔螺紋，要使切屑向上排出，絲錐容屑槽做成（B）槽。 A 左旋 B 右旋 C 直 14、在鋼和鑄鐵工件上分別加工同樣直徑的內(nèi)螺紋，鋼件底孔直徑比鑄鐵底孔直徑（A） 。 A 大 01P B 小 01P C 相等 15、在鋼和鑄鐵圓桿工件上分別加工同樣直徑外螺紋，鋼件圓桿直徑應(yīng)（C）鑄鐵圓桿直徑。 A 稍大于 B 稍小于 C 等于 16、機(jī)械加工后留下的刮削余量不宜太大，一般為（A） 。 A00504mm B004005mm C0405mm 17、檢查內(nèi)曲面刮削質(zhì)量，校準(zhǔn)工具一般是采用與其配合的（B） 。 A 孔 B 軸 C 孔或軸 18、當(dāng)工件被

19、刮削面小于平板面時，推研中最好（B） 。 A 超出平板 B 不超出平板 C 超出或不超出平板 19、進(jìn)行細(xì)刮時，推研后顯示出有些發(fā)亮的研點，應(yīng)（B） 。 分享參考#5 A 輕些刮 B 重些刮 C 不輕不重地刮 20、標(biāo)準(zhǔn)平板是檢驗、劃線及刮削中的（C） 。 A 基本量具 B 一般量具 C 基本工具 21、研具材料比被研磨的工件（B） 。 A 軟 B 硬 C 軟或硬 22、主要用于碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼和鑄鐵工件研磨的磨料是（B） 。 A 碳化物磨料 B 氧化物磨料 C 金剛石磨料 23、在鉆孔中，夾緊力的作用方向應(yīng)與鉆頭軸線的方向（A ） 。 A 平行 B 垂直 C 傾斜 D 相交 2

20、4、 配精度完全取決于零件制造精度的裝配方法是（D ） 。 A 選配法 B 修配法 C 調(diào)整法 D 完全互換法 25、平面銼削分為順向銼；交叉銼；還有（ B） 。 A 拉銼法 B 推銼法 C 平銼法 D 立銼法 26、用劃針線時，針尖要緊靠（）的邊沿。 工件 導(dǎo)向工具 c 平板 角映 簡答：簡答： 1、機(jī)修鉗工擔(dān)負(fù)著哪些主要任務(wù)？ 答：使用工、量具及輔助設(shè)備，對各類設(shè)備進(jìn)行安裝、調(diào)試和維修的人員。主要從事各種機(jī)械設(shè)備 的維護(hù)和修理工作。 2、工具和裝配鉗工擔(dān)負(fù)著哪些主要任務(wù)？ 答：使用鉗工工具及設(shè)備對工裝、工具、量具、輔具、檢具、模具進(jìn)行制造、裝配、檢驗和修理的 人員。主要從事工具、模具、刀具

21、的制造和修理。 3、概念： 1）設(shè)計基準(zhǔn)：在零件圖上用來確定其他點、線、面位置的基準(zhǔn)，稱為設(shè)計基準(zhǔn)。 2）劃線基準(zhǔn)：劃線基準(zhǔn)是指在劃線時選擇工件時的某個點、線、面作為依據(jù)，用來確定工件各部 分尺寸、幾何形狀及工作上各要素的相對位置。 3）找正：就是利用劃線工具（如劃線盤、角尺、單腳規(guī)等）使工件上有關(guān)的毛坯表面處于合適的 位置。 4）借料：就是通過試劃線和調(diào)整、是各個加工面的加工余量合理分配，相互借用，從而保證各個 加工面都有足夠的加工余量，而誤差和缺陷可在加工后排除。 4、劃線的作用有哪些？ 答：1）確定工件的加工余量，使機(jī)械加工有明確的尺寸界線； 2）便于復(fù)雜工件在機(jī)床上安裝，可以按劃線找正

22、定位； 3）能夠及時發(fā)現(xiàn)和處理不合理的毛坯，避免加工后造成損失； 4）采用借料劃線可以使誤差不大的毛坯得到補(bǔ)救，是加工后的零件仍能符合要求。 5、劃線基準(zhǔn)一般有哪三種類型？ 答：1)以兩個互相垂直的平面為基準(zhǔn)；2）以兩條中心線為基準(zhǔn)；3）以一個平面和一條中心線為基 準(zhǔn)。 6、借料劃線一般按怎樣的過程進(jìn)行？ 1）測量工件的誤差情況，找出偏移部位和測量出偏移量。 2）確定借料方向和大小，合理分配各部位的加工余量，劃出基準(zhǔn)線。 3）以基準(zhǔn)線為依據(jù)，按圖樣要求，依次劃出其余各線。 分享參考#6 7、鋸條的鋸路是怎樣形成的？作用如何？ 答：在制造鋸條時，使鋸條按一定的規(guī)律左右錯開，排列成一定的形狀，稱為

23、鋸路。 作用：使工件上的鋸縫寬度大于鋸條背部的厚度，從而減少了鋸削過程中的摩擦，防止“夾鋸”和 鋸條折斷現(xiàn)象，延長了鋸條使用壽命。 8、銼刀的選用原則是什么？ 1）根據(jù)工件加工面的大小選擇銼刀的尺寸規(guī)格； 2）根據(jù)工件形狀選擇銼刀的形狀； 3）根據(jù)材料軟硬、加工余量、精度和粗糙度的要求選擇銼刀齒紋的粗細(xì)。 9、標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆切削部分存在哪此主要缺點？鉆削中產(chǎn)生什么影響？ 答：橫刃較長，橫刃處前角為負(fù)值，在切削中，橫刃處于擠刮狀態(tài)，產(chǎn)生很大軸向力，使鉆頭容易 發(fā)生抖動，定心不良。據(jù)試驗，鉆削時 50%的軸向力和 15%的扭矩是由橫刃產(chǎn)生的，這是鉆削中產(chǎn) 生切削熱的重要原因。 主切削刃上各點的前角大小

24、不一樣，致使各點切削性能不同，由于靠近鉆心處的前角是負(fù)值，切削 為擠刮狀態(tài)，切削性能差，產(chǎn)生熱量大，磨損嚴(yán)重。 鉆頭的副后角為零，靠近切削部分的棱邊與孔壁的摩擦比較嚴(yán)重，容易發(fā)熱和磨損。 主切削刃外緣處的刀尖角較小，前角很大，刀齒薄弱，而此處的切削速度卻最高，故產(chǎn)生切削熱最 多，磨損極為嚴(yán)重。 主切削刃長，而且全部參加切削。各點切屑流出速度的大小和方向都相差很大，會增大切削變形， 故切屑卷曲成很寬的螺旋卷，容易堵塞容屑槽，排屑困難。 10、標(biāo)準(zhǔn)麻花通常修磨哪些部位？其目的如何？ 答：1）磨短橫刃并增大靠近鉆心的前角；目的：減小軸向抗力和擠亂現(xiàn)象，提高鉆頭定心作用和 切削的穩(wěn)定性。 2）修磨主切

25、削面；目的：增大外緣處的刀尖角，改善散熱條件，增加強(qiáng)刀齒強(qiáng)度，提高切削刃與 棱邊交角處的耐熱性，延長壽命。 3）修磨棱邊；目的：減小對孔壁的摩擦，提高鉆頭壽命。 4）修磨前刀面；目的：減小此處的前角提高刀齒的強(qiáng)度，鉆削黃銅時避免“扎刀”現(xiàn)象。 5）修磨分屑槽；目的：使切屑變窄，以利排屑。 11、標(biāo)準(zhǔn)群鉆切削部分具有什么特點？ 答：1）磨出月牙槽；2）磨短橫刃；3）磨出單邊分屑槽； 12、鉆孔時怎樣選擇粗加工和精加工時的切削液？（書 P56） 答：1）粗加工選擇已冷卻為主的切削液，如：水。 2）精加工選擇以潤滑為主的切削液，如：豬油、菜油。 13、擴(kuò)孔鉆具結(jié)構(gòu)有什么特點？（書 P56） 答：1）

26、沒有橫刃，主切削刃切削。 2）3 4 個刀齒，切削刃省力。 3）加粗鉆心穩(wěn)定。 4）切削角度加大改善。 14、擴(kuò)孔最主要的特點？ 答：切削深度 ap較鉆孔時大大減小，切削阻力小，切削條件大大改善。 15、鉸削余量為什么不能留得太多或太少？（書 P63）答： 1）鉸削余量不宜過大，因為鉸削余量過大，會使刀齒切削負(fù)荷增大，變形增大，切削熱增加，被 加工表面呈撕裂狀態(tài)，致使尺寸精度降低，表面粗糙度值增大，同時加劇鉸刀磨損。 2）鉸削余量也不宜過小，否則，上道工序的殘留變形難以糾正，原有刀痕不能去除，鉸削質(zhì)量達(dá) 不到要求。 16、螺紋底孔直徑為什么要略大于螺紋小徑？ 答：攻螺紋前的底孔直徑應(yīng)稍大于螺紋小徑，否則攻螺紋時因擠壓作用，時螺紋牙頂角與絲錐牙底 分享參考#7 之間沒有足夠的容屑空間，將絲錐箍住，甚至折斷絲錐。 17、套螺紋前，圓桿直徑為什么要略小于螺紋大徑？ 答與絲錐攻螺紋一樣，用板牙在工件上