1、裝置平穩(wěn)運(yùn)行管理細(xì)則一、目的為了挖掘裝置的潛能，保證裝置“安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)”運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)裝置效益最大化，同時為開好汽輪機(jī)等關(guān)鍵機(jī)組奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。結(jié)合目前裝置生產(chǎn)運(yùn)行的具體情況，特制定本細(xì)則。二、適用范圍 適用于北京萬邦達(dá)環(huán)保技術(shù)股份有限公司慶陽托管運(yùn)營部污水處理場。三、裝置平穩(wěn)運(yùn)行管理內(nèi)容 1、操作上限：在工藝卡片和操作規(guī)程規(guī)定的范圍內(nèi)，某操作參數(shù)設(shè)定控制的最高值。 2、2 u2 9 R8 _8 Z) # s) 0 p5 T. C操作下限：在工藝卡片和操作規(guī)程規(guī)定的范圍內(nèi)，某操作參數(shù)設(shè)定控制的最低值。 R: b Q: P 3、生產(chǎn)控制中間值：在操作上限和操作下限范圍內(nèi)，符合生產(chǎn)優(yōu)化要求的最佳

2、值。 4、% B# a: R# # Z6 P+ x1 控制范圍：操作下限與操作上限之間的區(qū)域，此區(qū)域應(yīng)在工藝卡片和操作規(guī)程規(guī)定的范圍內(nèi)，并最大程度趨近生產(chǎn)控制中間。 5、裝置裝置裝置平穩(wěn)率：判斷一段時問內(nèi)裝置是否平穩(wěn)運(yùn)行的方法就是統(tǒng)計(jì)出該時間段內(nèi)裝置運(yùn)行超出工藝約束條件的指標(biāo)數(shù)量。由此得出裝置平穩(wěn)率的基本計(jì)算公式如下：裝置平穩(wěn)率（1工藝指標(biāo)超標(biāo)次數(shù)累計(jì)和總的工藝指標(biāo)參與考核次數(shù)累計(jì)和）100。6、污水處理場負(fù)責(zé)本單位操作平穩(wěn)率指標(biāo)的執(zhí)行、檢查及考核，對相應(yīng)內(nèi)容的執(zhí)行結(jié)果負(fù)責(zé)。0 V8 : f& h d. 7、污水處理場各班組負(fù)責(zé)操作平穩(wěn)率的記錄、統(tǒng)計(jì)和上報(bào)，對公司級和裝置級實(shí)施控制。: B%

3、9 h9 c# |6 U$ 8、污水處理場配合相關(guān)部門對公司級的超限情況進(jìn)行評審，負(fù)責(zé)對裝置級的超限情況進(jìn)行分析整改。9、納入平穩(wěn)率考核的操作參數(shù)和其它操作條件由崗位人員按操作記錄的有關(guān)要求進(jìn)行及時、準(zhǔn)確和真實(shí)的記錄，并按工藝卡片和操作規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行平穩(wěn)操作，當(dāng)操作參數(shù)超出控制范圍時，崗位人員要及時調(diào)節(jié)，并上報(bào)給車間負(fù)責(zé)人。10、部分工藝指標(biāo)調(diào)整由技術(shù)員、崗位操作人員根據(jù)當(dāng)天生產(chǎn)運(yùn)行情況在工藝指標(biāo)范圍內(nèi)小幅度平穩(wěn)調(diào)整。11、加強(qiáng)各崗位之間的橫向、縱向管理，統(tǒng)一操作思路、方法。由于受其它崗位操作影響，導(dǎo)致本崗位操作不平穩(wěn)對影響崗位根據(jù)影響程度進(jìn)行處罰；對同一崗位不同班組的操作人員，不按已經(jīng)統(tǒng)一的

4、操作方法操作，造成操作不平穩(wěn)或產(chǎn)品質(zhì)量不合格，按違犯工藝紀(jì)律進(jìn)行處理。12、嚴(yán)格交接班過程中工藝指標(biāo)控制，避免在交接班過程中各項(xiàng)工藝指標(biāo)波動，影響平穩(wěn)運(yùn)行。凡在交接班前30分鐘，沒有特殊原因，人為大幅度調(diào)整操作，影響下班操作者，接班人有權(quán)拒絕接班，交班者必須調(diào)整、平穩(wěn)好操作，方可交班。同時每次處罰交班者50元。13、堅(jiān)持工藝紀(jì)律檢查制度和處罰制度。工藝指標(biāo)執(zhí)行平穩(wěn)率列入班組業(yè)績處罰之中，每天由責(zé)任工程師和工藝技術(shù)員對已確定的關(guān)鍵性指標(biāo)歷史趨勢進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)工藝指標(biāo)超出給定范圍10分鐘以上者，每次處罰50元。14、由于主觀的人為因素在交接班過程中調(diào)整，造成生產(chǎn)大的波動，導(dǎo)致質(zhì)量事故和安全環(huán)保事故

5、者，按公司制度執(zhí)行。15、裝置平穩(wěn)率的最終計(jì)算值由MES統(tǒng)一計(jì)算。16、工藝技術(shù)人員每天對裝置平穩(wěn)率進(jìn)行檢查，車間管理人員定期以裝置為單位進(jìn)行檢查，裝置平穩(wěn)率作為班組評比依據(jù)。16.建立操作平穩(wěn)率檢查臺帳。17、發(fā)生裝置級操作參數(shù)超出控制范圍時，裝置單位應(yīng)組織分析，查找原因，提出糾正措施，以實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)控制。 18、18.18若公司級操作參數(shù)超出控制范圍或裝置級某一操作參數(shù)多次、連續(xù)超出控制范圍時，污水處理場應(yīng)上報(bào)相關(guān)部門并組織進(jìn)行分析，查找原因，提出糾正措施，實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)控制 19、19.191當(dāng)公司級操作參數(shù)多次或連續(xù)超出控制范圍時，應(yīng)上報(bào)公司有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)組織評審，落實(shí)措施，嚴(yán)重時應(yīng)按事故處理預(yù)案進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備。20、各級超限分析要有記錄，記錄中要注明超限控制參數(shù)時間，參數(shù)名稱、崗位人員、超限原因、考核意見及采取整改措施。21、操作平穩(wěn)率的管理以生產(chǎn)平穩(wěn)為前提，按照時記錄、日統(tǒng)計(jì)、周檢查、月考核的方式進(jìn)行。!22、崗位人員進(jìn)行時記錄，班組長具體負(fù)責(zé)各級控制點(diǎn)的監(jiān)控，隨時檢查操作工藝參數(shù)的波動情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時調(diào)整并記入交接班記錄。23、如果由于系統(tǒng)、動力供應(yīng)等原因?qū)е律a(chǎn)波動，使操作參數(shù)超出控制范圍，各班組要作好記錄。22224、裝置檢修必須是有計(jì)劃的檢修，要做好充分的準(zhǔn)備和