1、第一章 基本概念,加工工藝產(chǎn)品制造的方法。 工藝規(guī)程制訂的原則是優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低成本，即在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前題下，爭取最好的經(jīng)濟(jì)效益。,第一節(jié) 生產(chǎn)過程和工藝過程,生產(chǎn)過程是指把原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^程。,機(jī)械工廠的生產(chǎn)過程一般包括原材料的驗(yàn)收、保管、運(yùn)輸，生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備，毛坯制造，零件加工（含熱處理），產(chǎn)品裝配，檢驗(yàn)以及涂裝等。,一、生產(chǎn)過程,1）生產(chǎn)全部零部件、組裝機(jī)器。,2）生產(chǎn)一部分關(guān)鍵的零部件，其余的由其它企業(yè)供應(yīng)。,3）完全不生產(chǎn)零部件，自己只負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)與銷售。,企業(yè)在市場導(dǎo)向下，產(chǎn)品的生產(chǎn)過程主要可劃分為四個(gè)階段，即新產(chǎn)品開發(fā)、產(chǎn)品制造、產(chǎn)品銷售和售后服務(wù)階段。,企業(yè)組織產(chǎn)品生產(chǎn)的模式：

2、,工藝過程可根據(jù)其具體工作內(nèi)容分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機(jī)械加工、熱處理、表面處理、裝配等不同的工藝過程。,二、工藝過程,把生產(chǎn)過程中改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和物理、力學(xué)性能等，使其成為成品或半成品的過程稱為工藝過程。,機(jī)械加工工藝過程是指用機(jī)械加工方法（主要是切削加工方法）逐步改變毛坯的形態(tài)（形狀、尺寸以及表面質(zhì)量），使其成為合格零件所進(jìn)行的全部過程。 它一般由工序、工步、走刀等不同層次的單元所組成。,機(jī)械加工工藝過程及其組成,機(jī)械加工工藝過程由若干個(gè)按一定順序排列的工序組成。,1. 工 序,一個(gè)或一組工人在一個(gè)工作地點(diǎn)，對一個(gè)或同時(shí)對幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那部分工藝過程叫工序。,

3、它包括在這個(gè)工件上連續(xù)進(jìn)行的直到轉(zhuǎn)向加工下一個(gè)工件為止的全部動作。 區(qū)分工序的主要依據(jù)是： - 工作地點(diǎn)固定和工作連續(xù)。,圖21 小軸零件,工序是組成工藝過程的基本單元，也是制定生產(chǎn)計(jì)劃、進(jìn)行經(jīng)濟(jì)核算的基本單元。 工序又可細(xì)分為安裝、工位、工步、走刀等組成部分。,工件在機(jī)床或夾具中定位并夾緊的過程稱為安裝，也叫裝夾。,工件在一次安裝后，工件與夾具或設(shè)備的可動部分一起相對于刀具或設(shè)備的固定部分所占據(jù)的每一個(gè)位置上所完成的那一部分工藝過程稱為工位。如圖2-2所示,圖22 多工位加工,在加工表面、切削刀具和切削用量（僅指轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量）都不變的情況下，所連續(xù)完成的那部分工藝過程，稱為一個(gè)工步。例圖2-

4、3 、圖24所示,有時(shí)為了提高生產(chǎn)效率，經(jīng)常把幾個(gè)待加工表面用幾把刀具同時(shí)進(jìn)行加工，這可看作為一個(gè)工步，并稱為復(fù)合工步，如圖2-5所示。,圖24 轉(zhuǎn)塔自動車床的不同工步 圖25 復(fù)合工步,圖23 底座零件底孔加工工序,5. 走 刀,在一個(gè)工步內(nèi)，有些表面由于加工余量太大，或由于其它原因，需用同一把刀具以及同一切削用量（不包括ap）對同一表面進(jìn)行多次切削。這樣刀具對工件的每一次切削就稱為一次走刀。如圖2-6所示的零件加工。,圖26 以棒料制造階梯軸,零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)按下列公式計(jì)算： N=Qn(1+a)(1+b) (3-1) 式中 N零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)，單位為件年； Q產(chǎn)品的年產(chǎn)量，單位為臺年； n每

5、臺產(chǎn)品中所含該零件的數(shù)量，單位為件臺； a零件的備品百分率； b零件的廢品百分率。,一. 生產(chǎn)綱領(lǐng),產(chǎn)品的年生產(chǎn) 綱領(lǐng)就是產(chǎn)品的年 生產(chǎn)量。,第二節(jié) 生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型,二. 生產(chǎn)類型的劃分,根據(jù)產(chǎn)品投入生產(chǎn)的連續(xù)性，可大致分為三種不同的生產(chǎn)類型。,1. 單 件 生 產(chǎn),產(chǎn)品品種不固定，每一品種的產(chǎn)品數(shù)量很少，大多數(shù)工作地點(diǎn)的加工對象經(jīng)常改變。例如，重型機(jī)械、造船業(yè)等一般屬于單件生產(chǎn)。,2. 大 量 生 產(chǎn),產(chǎn)品品種固定，每種產(chǎn)品數(shù)量很大，大多數(shù)工作地點(diǎn)的加工的對象固定不變。例如，汽車、軸承制造等一般屬于大量生產(chǎn)。,在成批生產(chǎn)中，根據(jù)批量大小可分為小批、中批和大批生產(chǎn)。小批生產(chǎn)的特點(diǎn)接近于單件

6、生產(chǎn)的特點(diǎn)，大批生產(chǎn)的特點(diǎn)接近于大量生產(chǎn)的特點(diǎn)，中批生產(chǎn)的特點(diǎn)介于單件和大量生產(chǎn)特點(diǎn)之間。因此生產(chǎn)類型可分為：單件小批生產(chǎn)，大批大量生產(chǎn)，中批生產(chǎn)。各種生產(chǎn)類型的工藝特點(diǎn)見表3-3。,3.成批生產(chǎn),產(chǎn)品品種基本固定，但數(shù)量少，品種較多，需要周期性地輪換生產(chǎn)，大多數(shù)工作地點(diǎn)的加工對象是周期性的變換。,各種生產(chǎn)類型的規(guī)范,2006-2,24,第三節(jié) 基準(zhǔn)的概念,學(xué)習(xí)要點(diǎn)：掌握基準(zhǔn)的概念，深刻理解設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)（包括工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)和測量基準(zhǔn)）的含義及其相互之間的關(guān)系；掌握裝夾的概念及三種裝夾方法的特點(diǎn)。,1、 基準(zhǔn)的定義： 工件是個(gè)幾何形體，它由一些幾何元素（如點(diǎn)、線、面）所構(gòu)成。

7、 工件上任何一個(gè)點(diǎn)、線、面的位置總是要用它與另外一些點(diǎn)、線、面的相互關(guān)系（如尺寸距離、平行度、垂直度、同軸度等）來確定。 在零件圖上或?qū)嶋H的零件上，用來確定其它點(diǎn)、線、面位置時(shí)所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面，稱為基準(zhǔn)。,2006-2,26,2、 基準(zhǔn)的分類： 按其功用可分為： 1） 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)： 零件工作圖上用來確定其它點(diǎn)、線、面位置的基準(zhǔn)，為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。 2） 工藝基準(zhǔn)： 是加工、測量和裝配過程中使用的基準(zhǔn)，又稱制造基準(zhǔn)。,2006-2,27,設(shè)計(jì)基準(zhǔn),在設(shè)計(jì)圖樣上所采用的基準(zhǔn)稱為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。 如圖所示的箱體零件，頂面B的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為底面A（尺寸H）；孔I的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為底面A與角尺面C（尺寸X1、Y1）；孔的

8、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為底面A孔I的中心（尺寸Y2、R1）；孔的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為孔I與孔的中心（尺寸R2、R3）。,2006-2,28,設(shè)計(jì)人員是從零件的工作性能要求出發(fā)而確定設(shè)計(jì)基準(zhǔn)的。 圖中孔I與孔、孔之間，孔與孔之間均有齒輪嚙合傳動關(guān)系。 為保證齒側(cè)嚙合間隙量，孔采用了孔I中心作設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，孔采用了孔I與孔的中心作為的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。,2006-2,29,2006-2,30,思考題 試指出下圖所示零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。,2006-2,31,思考題答案 a）圖：外圓表面和的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為中心線，平面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為母線C。b）圖：端面和的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為端面，外圓表面D2的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是內(nèi)孔D1。注：作為基準(zhǔn)的點(diǎn)、線，通常是由某些具體表面來

9、體現(xiàn)的，這些表面稱為基面。例如圖a中零件的中心線實(shí)際是由外圓表面d1 和d2所確定的。在沒有特別標(biāo)定的情況下，這兩個(gè)外圓表面可理解為互為基準(zhǔn)。,2006-2,32,工藝基準(zhǔn)是指在工藝過程中所采用的基準(zhǔn)。 又可分為： 工序基準(zhǔn)、 定位基準(zhǔn)、 測量基準(zhǔn)與 裝配基準(zhǔn)。,二、工藝基準(zhǔn),2006-2,33,1）工序基準(zhǔn),工序基準(zhǔn)是在工序圖上用來確定本道工序所加工的表面加工后位置尺寸和位置關(guān)系的基準(zhǔn)。 工序基準(zhǔn)的選擇應(yīng)主要考慮如下兩個(gè)方面的問題： 盡可能用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作工序基準(zhǔn)。當(dāng)采用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為工序基準(zhǔn)有困難時(shí)，可另選工序基準(zhǔn)，但必須可靠地保證零件的設(shè)計(jì)尺寸和技術(shù)要求。 所選工序基準(zhǔn)應(yīng)盡可能用于工件的定位和工

10、序尺寸的檢查。,2006-2,34,2）定位基準(zhǔn),定位基準(zhǔn)是加工中用作定位的基準(zhǔn)。 定位基準(zhǔn)可進(jìn)一步分為粗基準(zhǔn)、精基準(zhǔn)和附加基準(zhǔn)。 粗基準(zhǔn) 使用未經(jīng)機(jī)械加工的表面作定位基準(zhǔn)，稱為粗基準(zhǔn)。 精基準(zhǔn) 使用已經(jīng)機(jī)械加工的表面作定位基準(zhǔn)，稱為精基準(zhǔn)。 附加基準(zhǔn) 僅僅是為了機(jī)械加工工藝需要設(shè)計(jì)的定位基準(zhǔn)，稱為附加基準(zhǔn)。例如，軸類零件常用的頂尖孔，某些箱體零件加工所用的工藝孔，支架類零件用到的工藝凸臺等都屬于附加基準(zhǔn)。,2006-2,35,2006-2,36,3）測量基準(zhǔn) 零件測量時(shí)所采用的基準(zhǔn)，稱為測量基準(zhǔn)。 4）裝配基準(zhǔn) 裝配時(shí)用來確定零件或部件在機(jī)器中的相對位置所采用的基準(zhǔn)，稱為裝配基準(zhǔn)。 裝配基準(zhǔn)一般與零件的主要設(shè)計(jì)基準(zhǔn)相一致。,舉例如下：,定位基準(zhǔn)表示方法,2006-2,39,第四節(jié) 零件機(jī)械加工精度獲得方法,一、加工精度與加工