1、準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)Just-In-Time,制造的執(zhí)行與控制,PP,RCCP,MPS,MRP,CRP,JIT Control,計(jì)劃： PP：生產(chǎn)規(guī)劃 MPS：主生產(chǎn)排程 RCCP：粗略產(chǎn)能需求規(guī)劃 MRP：材料需求規(guī)劃 CRP：產(chǎn)能需求規(guī)劃,控制： KanbanControl：看板控制 DBF：Drum-buffer-rope Control Input/Output Control：輸入出控制,競爭因素,傳統(tǒng)競爭因素 價(jià)格 品質(zhì) 多樣化 售后服務(wù) 新的競爭因素 速度,高速制造,流程式制造(flow manufacturing) ： 一個(gè)產(chǎn)品或一群類似產(chǎn)品在一列順序固定的工作站上依序被加工。 生產(chǎn)線平

2、衡(line balancing)： 工作流經(jīng)各工作站的生產(chǎn)速率及所耗用產(chǎn)能均大約相同。 平準(zhǔn)化排程(level scheduling) ： 安排在各期間的工作大約需要相同的時(shí)間。,JIT的目的,更快速的響應(yīng)客戶 部門之間或與供貨商之間有較好的溝通 更有彈性 達(dá)到更好的質(zhì)量 降低生產(chǎn)成本,JIT是什么?,PP,RCCP,MPS,MRP,CRP,JIT 控制,JIT 環(huán)境,JIT 哲學(xué),JIT哲學(xué),消除浪費(fèi)增加價(jià)值 連續(xù)改善一次一點(diǎn)點(diǎn) 問題就是機(jī)會(huì) 源頭的品質(zhì) 簡單化 目視控制 以客戶需求為焦點(diǎn) 針對客戶需求而制造 遵重個(gè)人,尊重員工,尊重員工, 告知員工, 在決策過程中考慮他們的想法. 這種尊

3、重的態(tài)度讓員工的經(jīng)驗(yàn), 創(chuàng)造力, 和智慧能為公司所用. 讓非管理職員工有責(zé)任及權(quán)力對自身工作做決定. 讓直接員工做傳統(tǒng)上是屬于間接員工的工作, 如工作排程和品檢等.,消除浪費(fèi),設(shè)計(jì)的浪費(fèi) 顧客不需要的花俏設(shè)計(jì)是浪費(fèi). 導(dǎo)致制造困難的設(shè)計(jì)是浪費(fèi). 不夠標(biāo)準(zhǔn)化的設(shè)計(jì)是浪費(fèi). 標(biāo)準(zhǔn)化可減少零件數(shù), 降低管理困難度, 降低庫存. 制造的浪費(fèi) 生產(chǎn)過量的浪費(fèi)(理由是為了使人和機(jī)器不閑置). 等待的浪費(fèi)(因缺料) 移動(dòng)的浪費(fèi)(因材料搬運(yùn)) 庫存的浪費(fèi)(為了掩蓋問題) 動(dòng)作的浪費(fèi)(不良的布置或訓(xùn)練) 制造不良品的浪費(fèi)(由于質(zhì)量問題) 制程本身的浪費(fèi)(不良的制程設(shè)計(jì)),JIT-一次減一點(diǎn),問題,庫存,JIT不

4、是大躍進(jìn)，是在控制之下，一次一點(diǎn)點(diǎn)的，永不中斷的改善 在JIT的觀念中，重要的不是重復(fù)的生產(chǎn)相同產(chǎn)品，而是以相同的制程重復(fù)的生產(chǎn)不同產(chǎn)品,庫存,準(zhǔn)備作業(yè),批量,前置時(shí)間,產(chǎn)品出貨 頻率,預(yù)測正確性 計(jì)劃正確性 排程穩(wěn)定性,制程和 人員的 彈性,紙上 作業(yè),材料搬運(yùn) 移動(dòng)距離 運(yùn)輸成本,產(chǎn)品及制 程品質(zhì),與其它部 門的溝通 與供貨商 的溝通 與客戶的 溝通,供貨商數(shù)目,預(yù)防維護(hù),強(qiáng)迫,帶來,零件數(shù)目,JIT環(huán)境,重復(fù)性生產(chǎn)：在一條固定途程的生產(chǎn)線中生產(chǎn)不同產(chǎn)品 全面質(zhì)量管理(TQM，Total Quality Management):包含組織中所有成員，一起來改善所有制程，產(chǎn)品，服務(wù)，作業(yè)，和企

5、業(yè)文化 全面預(yù)防維護(hù)(TPM，Total Preventive Maintenance)：預(yù)防性維護(hù)加上持續(xù)的改良設(shè)備，以增加彈性，減少材料搬運(yùn)，及促進(jìn)連續(xù)的物流 全員參與(TEI，Total Employee Involvement)：組織內(nèi)所有成員的合作及參與 供貨商伙伴關(guān)系：與供貨商保持密切互信的關(guān)系,JIT控制,拉式系統(tǒng)：客戶從工廠拉產(chǎn)品，工廠從供貨商拉材料 均勻的負(fù)荷：每一個(gè)工作中心的生產(chǎn)速率相同，當(dāng)需求增加時(shí)，各工作中心的生產(chǎn)速率同步增加，當(dāng)需求降低時(shí)，各工作中心的生產(chǎn)速率同步減少若有產(chǎn)能閑置則各工作中心的閑置程度相同 生產(chǎn)卡：在生產(chǎn)過程中卡片被附上材料及從材料拆下，生產(chǎn)的訊號從后

6、制程傳送到前制程 同步生產(chǎn)：利用某種控制訊號使生產(chǎn)線中各工作中心的生產(chǎn)活動(dòng)同步化,同步生產(chǎn)Synchronized Production,推與拉,PUSH預(yù)測 成品 零件 材料 客戶需求 計(jì)劃 計(jì)劃 計(jì)劃 MPS/FAS 成品 零件 材料 生產(chǎn) 加工 補(bǔ)充 PULL成品 零件 材料 真實(shí)客戶訂單 出貨 消耗 消耗,MRP & JIT,JIT,MRP,客戶,供貨商,拉,推,“拉”的訊號 看得見的存貨 能夠回流的容器 卡片(看板),看板的功能,（1）生產(chǎn)以及運(yùn)送的工作指令 （2）防止過量生產(chǎn)和過量運(yùn)送 （3）進(jìn)行“目視管理”的工具 （4）改善的工具,看板規(guī)則,沒有看板就沒有生產(chǎn)，永不超過看板界限

7、用先進(jìn)先出(FIFO)的方法使用看板 永不將不良品流到下一制程 減少看板數(shù)量以突顯問題 客戶(后制程)向供貨商(前制程)“拉”材料 應(yīng)該使用看板以適應(yīng)小幅度需求變動(dòng),看板界限,問題,看板張數(shù),看板型態(tài),單看板系統(tǒng) 雙看板系統(tǒng) 搬運(yùn)看板 生產(chǎn)看板,單看板系統(tǒng),零件暫存區(qū),Part#,Made in C,C,B,A,X,Y,前 W/C,后 W/C,搬運(yùn)看板,Conveyance Kanban,Part No: 33311-3501 Container capacity: 30 No. of kanban released: 7 of 12,Following W.C.:F002 Inbound S

8、tock Pt.:A-02 Outbound Stock Pt.:A-01 Preceding W.C.:P001,生產(chǎn)看板,Production Kanban,Work center no.: P001 Part to be produced:33311-3501 Container capacity: 30 units Outbound stock point: A-01 Materials required: Material:33311-3504 Inbound Stock:A-05 Material:33825-2474 Inbound Stock:B-03,雙看板系統(tǒng),use,mo

9、ve,P001 box A-01 box A-02 box F002 box A-03 box,P001,F002,move,A-03,A-02,A-01,補(bǔ)充看板,op#1,op#2,op#3,op#4,A,B,C,D,A,B,D,C,F,G,H,F,H,G,E,E,F,G,H,F,H,G,E,E,F,G,H,F,H,G,E,E,F,G,H,F,H,G,E,E,A,B,C,D,A,B,D,C,16*4=64,補(bǔ)充看板與滾動(dòng)看板,A,B,C,D,A,B,D,C,op#4,op#3,op#2,op#1,x x,x,x,Make-to-Stock,F,G,H,F,H,G,E E,16+3+2+2=

10、23,x x,Make-to-Stock,滾動(dòng)看板,op#4,op#3,op#2,op#1,x x,x,x,x x,Customer orders,Make-to-Order,3+2+2=7,Make-to-Order,重加工看板,無重加工看板： 須重加工的零件在未完成重加工前其看板先行保留在原工作站 重加工完成，零件送回時(shí)，找出該零件的原看板并附掛上去 有重加工看板： 事先備妥少量重加工看板，掛在固定之位置某零件需要重加工時(shí)，以一張重加工看板交換其生產(chǎn)看板 被移走的重加工看板張數(shù)代表目前正被重加工的零件數(shù),緊急看板,當(dāng)遇到機(jī)器當(dāng)機(jī)或質(zhì)量不良等問題時(shí)，可能須要提高看板界限，此時(shí)可發(fā)行緊急看板來

11、應(yīng)付 緊急看板由高階主管授權(quán)，其張數(shù)有限 緊急看板在其材料被使用后并不回流，在制品庫存只是暫時(shí)增加,看板張數(shù)的決定,看板張數(shù),(補(bǔ)充時(shí)間寬放時(shí)間) * 生產(chǎn)速率批量,容器容量,各制程(含供應(yīng)商)之生產(chǎn)速率相同 若批量較大或搬運(yùn)距離較大，則補(bǔ)充時(shí)間較長 在補(bǔ)充時(shí)間內(nèi)消耗的量加上批量即在製品庫存量 補(bǔ)充時(shí)間即看板離開材料到新材料掛上該看板入庫的時(shí)間 看板庫存中搬運(yùn)中等待中加工中的看板,SS,ROP,SS,Kanban,OP,OP,批量較小，前置時(shí)間較短，安全存量較小，訂購頻率高,看板和ROP的比較,DBR控制,目的：使生產(chǎn)線的瓶頸(constraint)之總產(chǎn)出率(throughput)為最大 鼓

12、(rum)：由瓶頸決定的生產(chǎn)速率 緩沖(Buffer)：彌補(bǔ)不確定性使瓶頸速率極大 繩(Rope)：從瓶頸到最前制程(gate way operation)的溝通，用以調(diào)節(jié)投料速度，使瓶頸制程的速率極大,DBR 控制,up-stream operations,Gateway Operation,rope,buffer,drum,down- stream operations,constraint,(pull),JIT的影響,JIT環(huán)境中的MRP,更短的時(shí)段長度：天，半天，小時(shí) 以生產(chǎn)速率表示MPS，而非個(gè)別訂單生產(chǎn)制程的速率隨著MPS速率的改變而改變 監(jiān)測MPS，并把生產(chǎn)速率的改變通知供貨商

13、不需CRP(產(chǎn)能負(fù)荷原已平衡)及IO控制 平坦的BOM,平坦BOM,M1,M1,FG,M1,M2,M1,FG,M1,M2,Modular BOM,Manufacturing BOM,JIT的實(shí)施階段,階段,階段 1,階段 2,階段 3,客戶訂單,製令單,採購訂單,Pull,Push,Push,Pull,Pull,Pull,Pull,Pull,Push,INFORMATION MATERIAL,MPS,MRP,purchase,customers,suppliers,po,wo,傳統(tǒng)作法,forecast,INFORMATION MATERIAL,MPS,MRP,purchase,custome

14、rs,suppliers,po,wo,forecast,JUST-IN-TIME 階段 1,INFORMATION MATERIAL,MPS,MRP,purchase,customers,suppliers,po,JUST-IN-TIME 階段 2,INFORMATION MATERIAL,MPS,MRP,purchase,customers,suppliers,reference,JUST-IN-TIME 階段 3,JIT對庫存管理的影響,同一材料被存放在現(xiàn)場多個(gè)使用點(diǎn)(POU) 裝配線中，看板在溢量倉(overflow stockroom)和使用點(diǎn)(基本倉)之間循環(huán)流動(dòng) 當(dāng)材料從溢量倉移到

15、使用點(diǎn)時(shí)，兩邊的庫存量及金額都要更新 當(dāng)完成品從最后一個(gè)制造單位(cell)被移走時(shí)，生產(chǎn)線所有使用點(diǎn)的基本倉庫存同時(shí)減少(倒沖入帳),基本倉和溢量倉,基本倉：立即被制造單位需要的材料庫存，存放在使用點(diǎn) 溢量倉：因供貨商交貨頻率低于生產(chǎn)線制程間的材料搬運(yùn)頻率而產(chǎn)生的庫存 溢量倉終就是要被消除的,JIT對銷售的影響,銷售和訂單并不需一筆一筆的處理，而是根據(jù)長期合約進(jìn)行的。 日常的訂單及出貨已經(jīng)變成例行公事，不需銷售人員的介入。只有在確定客戶是否滿意時(shí)，以及在決定適當(dāng)?shù)臅r(shí)機(jī)來重訂合約時(shí)才會(huì)需要銷售單位及人員。 發(fā)行可循環(huán)流通的看板供客戶使用，看板的數(shù)量及內(nèi)容需與合約一致?？蛻舨挥迷傧虏少徲唵?，所有

16、交貨的動(dòng)作都由看板來驅(qū)動(dòng)。 許多和販賣、采購、接單、訂單輸入、倉儲(chǔ)等等有關(guān)的昂貴活動(dòng)，將因此而消失。,JIT對營銷的影響,參觀工廠巳經(jīng)成為一個(gè)銷售的利器。客戶能夠從工廠和辦公室的程序看出產(chǎn)品成本仍將在未來維持競爭力。 避免可能造成在月底、季末、或年底銷售不平均的獎(jiǎng)勵(lì)辦法。 促銷活動(dòng)應(yīng)鼓勵(lì)長期、穩(wěn)定的訂單，而不是在某一期間內(nèi)刺激了大量的購買訂單，而在下一期間，就沒有任何的銷售機(jī)會(huì)。 銷售的促進(jìn)是依賴持續(xù)的產(chǎn)品降價(jià)以及質(zhì)量的改善。,客戶的參與,客戶參與了設(shè)計(jì)的過程，如此成本將會(huì)極具競爭力。 由于客戶的參與，所制造出來的產(chǎn)品質(zhì)量和數(shù)量會(huì)更精確及有效的符合他們的需求。 為了針對客戶的需求而生產(chǎn)，電子數(shù)

17、據(jù)交換(EDI)被用來讀取客戶計(jì)算機(jī)系統(tǒng)中的在庫量。這使得我們可以生產(chǎn)被消費(fèi)的產(chǎn)品。,JIT對采購的影響,及時(shí)供補(bǔ)需要在客戶和供貨商之間建立非常穩(wěn)定的關(guān)系，而這穩(wěn)定關(guān)系的建立是基于互相的信任。 缺乏彼此的信任將會(huì)產(chǎn)生作業(yè)上的浪費(fèi)，例如搬運(yùn)、檢測、會(huì)計(jì)、和采購等作業(yè)上的浪費(fèi)。 公司和供貨商應(yīng)建立長期的合約而不是以固定且長的前置時(shí)間來訂貨。 供貨商會(huì)覺得有安全感，而且會(huì)從事資本投資的活動(dòng)，及其它長期的決策，以確保制造程序的最佳化。,JIT考慮整體成本,材料可以包裝成能直接運(yùn)送至使用點(diǎn)的方式嗎？ 檢查的動(dòng)作可以消除嗎？ 數(shù)量非常小的瑕疵品可以很輕易的退換成良品嗎？ 頻繁的交貨作業(yè)可以很經(jīng)濟(jì)的做到嗎？

18、 看板能被用來將紙上作業(yè)最小化以及降低交易的費(fèi)用嗎？,消除采購上的浪費(fèi),借著在供貨商和客戶間循環(huán)流通的看板，每天的例行活動(dòng)可以被工作中心的看板以及人員處理。 采購活動(dòng)的浪費(fèi)，如訂貨、包裝、檢查、損害、材料搬運(yùn)、開立發(fā)票、以及會(huì)計(jì)等，將可以消除。 采購部門可以致力于建立健全的供貨商伙伴關(guān)系。,JIT對運(yùn)輸?shù)挠绊?同一個(gè)人日復(fù)一日的駕使卡車，運(yùn)送材料至現(xiàn)場，將它們存放在它們應(yīng)存放的地方，然后在計(jì)算機(jī)系統(tǒng)上輸入收貨信息。 由一個(gè)客戶從許多的供貨商處取得貨品，而不是由一個(gè)供貨商將貨品運(yùn)送到許多的客戶。 簽約的貨運(yùn)公司會(huì)依正規(guī)的、事先指定的路線來服務(wù)他們的顧客。,看板與因特網(wǎng),因特網(wǎng)應(yīng)用使拉式信號傳輸更有效率而