1、,歡迎各位領(lǐng)導(dǎo)蒞臨邯鋼,WELCOME TO HAN STEEL！,鋼鐵行業(yè)工藝技術(shù) 現(xiàn)狀和發(fā)展,2009年10月23日,前 言 冶金發(fā)展史 一、鋼鐵生產(chǎn)工藝流程 煉鐵、煉鋼、軋鋼 二、鋼鐵行業(yè)技術(shù)現(xiàn)狀和水平 煉鐵、煉鋼、軋鋼新技術(shù) 鋼鐵技術(shù)發(fā)展趨勢 三、我國鋼鐵工藝技術(shù)現(xiàn)狀和發(fā)展概況 我國鋼鐵工藝技術(shù)現(xiàn)狀 面臨問題、存在差距 工藝技術(shù)發(fā)展方向 四、河北省鋼鐵行業(yè)現(xiàn)狀和水平 五、邯鋼技術(shù)現(xiàn)狀和水平,主要內(nèi)容,輝煌歷史,我國冶鐵的歷史可追溯到公元前五世紀(jì)。到了漢代，中國冶煉技術(shù)和煉鐵點的分布，都有了很大進展。據(jù)漢書地理志記載，漢武帝 (公元119年)全國設(shè)立了48個鐵官，下面設(shè)有煉鐵場，分布在3

2、9個郡內(nèi),中國冶金發(fā)展,司馬遷在史記貨殖列傳中記載：“邯鄲郭縱以冶鐵成業(yè)，與王者埒富。”這是中國有史記載的第一位企業(yè)家。,司馬遷在書中還提到一個龐大的卓氏家族，卓氏在邯鄲冶鐵致富，池苑相連，好馬成群。秦滅趙后，將其家族遷至臨邛，之后卓氏家族重操就業(yè)，仍富甲天下。,發(fā)展歷程,1856年英國人唄賽麥發(fā)明了酸性空氣側(cè)吹轉(zhuǎn)爐；1878年法國人托馬斯發(fā)明了堿性空氣側(cè)吹轉(zhuǎn)爐；隨著西方工業(yè)革命的浪潮，機械工業(yè)飛速發(fā)展；制氧技術(shù)的發(fā)明，催生了氧氣定吹轉(zhuǎn)爐的誕生；并于1950年以后Linz 煉鐵燃料比較發(fā)達(dá)國家先進高爐多80-90 kg/t;高爐大型化程度低,環(huán)保節(jié)能性差等等.,節(jié)能降耗、生產(chǎn)高效化、過程綠色化

3、； 高煤比、高風(fēng)溫、高頂壓、高煤氣利用率； 高壽命、適量富氧和低硅等新技術(shù)。,高爐新技術(shù),鐵水預(yù)處理技術(shù),普通鐵水預(yù)處理有鐵水脫硫、鐵水脫硅、鐵水脫磷和鐵水三脫（同時脫硫、脫硅和脫磷）四種。我國最早在流程中使用的工業(yè)化鐵水脫硫技術(shù)可認(rèn)為是20世紀(jì)70年代武鋼引進的硅鋼生產(chǎn)流程中的KR法，90年代后鐵水預(yù)處理技術(shù)在國內(nèi)得到了廣泛的認(rèn)同，鐵水脫硫劑已由CaO、CaC2基為主，向與鎂基、純鎂共同應(yīng)用的方向發(fā)展。考慮對環(huán)境的影響，進行了無氟化溶劑的應(yīng)用等。,煉鋼工藝技術(shù)發(fā)展,電爐煉鋼新技術(shù),電氣運行合理化技術(shù)； 強化供電技術(shù) ； 多元化的能量利用技術(shù)； 主原料多樣化； 環(huán)保節(jié)能技術(shù)。,轉(zhuǎn)爐煉鋼技術(shù),近

4、年來轉(zhuǎn)爐技術(shù)發(fā)展迅速： 轉(zhuǎn)爐鋼水成分溫度直接測定與轉(zhuǎn)爐閉環(huán)控制技術(shù);轉(zhuǎn)爐全方位信息檢測技術(shù);轉(zhuǎn)爐冶煉過程與終點智能精確控制技術(shù);轉(zhuǎn)爐鐵水三脫技術(shù); 轉(zhuǎn)爐少渣濺渣相結(jié)合的冶煉技術(shù);轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)高合金比鋼種技術(shù);轉(zhuǎn)爐內(nèi)熔融還原合金化冶煉技術(shù)；轉(zhuǎn)爐低排放控制技術(shù)等等。 轉(zhuǎn)爐逐漸由大型化、復(fù)合吹煉發(fā)展到現(xiàn)在的潔凈鋼冶煉技術(shù)。,我國尤其在長壽復(fù)吹轉(zhuǎn)爐冶煉工藝和濺渣護爐技術(shù)取得了一定成果。,二次精煉技術(shù)在近年來發(fā)展很快,優(yōu)質(zhì)鋼生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用 在高品質(zhì)鋼的冶金生產(chǎn)中，如高質(zhì)量的汽車用鋼、特殊鋼、電工鋼、橋梁及船板鋼等鋼種，各種二次精煉技術(shù)得到了廣泛應(yīng)用。,二次精煉的高效化受到關(guān)注 為實現(xiàn)與初煉爐及連鑄機之間

5、的高效匹配，各種二次精煉技術(shù)均強化冶金動力學(xué)環(huán)節(jié)，縮短精煉時間，高效精煉技術(shù)愈來愈得到關(guān)注。,工藝控制向精確化發(fā)展 采用計算機控制手段并結(jié)合冶金軟件的開發(fā)，使得冶金工藝控制精確化,二次精煉裝置專業(yè)化和多功能化并存 從流程合理化出發(fā)，一方面更加突出某一特定二次精煉裝置的優(yōu)勢功能，使其更加專業(yè)化；另一方面不斷開發(fā)裝置的其他功能，使其多功能化。,新的二次精煉方法不斷出現(xiàn) 如新日鐵提出的REDA真空精煉法和烏克蘭提出的GOR轉(zhuǎn)爐冶煉不銹鋼法等已經(jīng)在實際生產(chǎn)中得到較多應(yīng)用。,二次精煉技術(shù),（2）高效連鑄技術(shù) 結(jié)晶器優(yōu)化技術(shù)、結(jié)晶器液面波動檢測控制技術(shù)、結(jié)晶器振動技術(shù)、結(jié)晶器保護渣技術(shù)、鑄坯出結(jié)晶器后的支

6、撐技術(shù)、二冷強化冷卻技術(shù)、鑄坯矯直技術(shù)、過程自動化控制技術(shù)等。,（1）基礎(chǔ)應(yīng)用技術(shù) 如應(yīng)用水力學(xué)模型和數(shù)值模擬對中間包和結(jié)晶器中鋼液、氣泡、夾雜物行為的研究；中間包覆蓋劑、中間包涂料、結(jié)晶器保護渣對鋼質(zhì)量影響的研究；電脈沖、電磁軟接觸等對鑄坯質(zhì)量影響的研究；薄帶連鑄、反向凝固等方面的基礎(chǔ)研究已取得一定的成果。,連鑄技術(shù),（4）結(jié)晶器冶金技術(shù) 近年來，在結(jié)晶器錐度及形狀優(yōu)化、先進結(jié)晶器振動方式及參數(shù)確定、電磁攪拌及制動工藝優(yōu)化等方面，取得較好成績。,（3）中間包冶煉技術(shù) 近年來，許多鋼鐵企業(yè)在中間包采用了湍流抑制器，擋墻、壩、堰等控流裝置，以及中間包吹氣等措施，顯著提高了中間包的冶金效果。另外過

7、濾器、中間包喂線技術(shù)，中間包加熱技術(shù)已在先進鋼鐵企業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用，取得了較好的效果。,連鑄技術(shù),（6）電磁冶金技術(shù) 結(jié)晶器電磁攪拌和電磁制動技術(shù)、二冷區(qū)電磁攪拌及凝固末端電磁攪拌技術(shù)等已在國內(nèi)外鋼鐵企業(yè)得到廣泛應(yīng)用，顯著提高了鑄坯質(zhì)量。中間包電磁攪拌，中間包等離子炬和電磁感應(yīng)加熱技術(shù)已在國外企業(yè)得到應(yīng)用，電脈沖和軟接觸電磁連鑄技術(shù)正處于開發(fā)研究中。,（5）近終形連鑄技術(shù) 主要包括薄板坯連鑄連軋、異型坯連鑄和薄帶連鑄3個方面。薄帶連鑄技術(shù)類型很多，較有應(yīng)用前景的是雙輥薄鋼帶連鑄技術(shù)。我國寶鋼、東北大學(xué)、重慶大學(xué)等分別進行了薄帶連鑄技術(shù)的研究，取得了一定進展，但與世界先進的帶鋼連鑄工藝研究相比

8、還存在很大差距。,連鑄技術(shù),（7）無缺陷鑄坯生產(chǎn)技術(shù) 近年來，對各種連鑄坯缺陷產(chǎn)生機理進行了深入的研究，分別就各種表面和內(nèi)部缺陷提出了針對性控制策略：如針對各種表面缺陷分別開發(fā)了鋼水質(zhì)量控制策略、結(jié)晶器鋼液面穩(wěn)定性控制、結(jié)晶器振動技術(shù)等；針對內(nèi)部缺陷提出了鋼水質(zhì)量控制、低溫澆鑄技術(shù)；防止鑄坯鼓肚變形技術(shù)等。,連鑄技術(shù),（1）高強度高韌性鋼材冶煉技術(shù) 包括精確控制化學(xué)成分和高潔凈度冶金技術(shù)；微合金化技術(shù)；高表面質(zhì)量、夾雜物變性、最小偏析控制技術(shù),（2）耐火、耐候、抗震鋼冶煉技術(shù) 包括耐熱合金元素、微合金化及控軋控冷利用技術(shù)；潔凈鋼冶煉、夾雜物變性、氧化物控制，提高第二物質(zhì)點彌散度和組織物均勻性技

9、術(shù),特殊鋼冶煉技術(shù),（3）環(huán)保、節(jié)能新型鋼 冶煉技術(shù) 主要是含P、Cu鋼連鑄技術(shù)和含Mn、Al鋼的薄帶連鑄技術(shù),（4）耐腐蝕及特殊性能鋼 和高純凈鋼冶煉技術(shù) 主要是高潔凈度冶煉技術(shù) 和微合金化生產(chǎn)技術(shù),特殊鋼冶煉技術(shù),（5）特殊鋼連鑄 與普通碳素鋼連鑄相比，我國特殊鋼的連鑄發(fā)展明顯處于落后狀態(tài)，近年來國外特殊鋼連鑄技術(shù)發(fā)展較快，主要體現(xiàn)在中間包冶金和保護澆鑄技術(shù)；選擇合適的連鑄坯斷面電磁攪拌技術(shù)等。,特殊鋼冶煉技術(shù),流程 連續(xù)化，緊湊化 (軋鋼及其上下游工序),過程 廣義的控制軋制 控制冷卻、柔性軋制 (發(fā)揮鋼材性能潛力),近年來，軋鋼生產(chǎn)中所涌現(xiàn)的新技術(shù)、新工藝主要是圍繞節(jié)約能源、降低成本、

10、提高產(chǎn)品質(zhì)量、開發(fā)新產(chǎn)品所進行的。軋鋼技術(shù)向著高效、高精度、連續(xù)化、智能化和節(jié)能環(huán)保發(fā)展。,軋鋼工藝技術(shù)發(fā)展,系統(tǒng) 高新技術(shù)的應(yīng)用 計算機，人工智能， 信息技術(shù)，激光.,節(jié)能降耗,提高產(chǎn)品性能、質(zhì)量,連鑄坯熱送熱裝技術(shù)、薄板坯連鑄連軋技術(shù)、先進的節(jié)能加熱爐、軋制潤滑技術(shù)等。,TMCP 技術(shù)、超快冷技術(shù)、柔性化軋制技術(shù)、高精度軋制技術(shù)、先進的板形、板厚控制技術(shù)、計算機生產(chǎn)管理技術(shù)等；技術(shù)裝備上主要是大型化、連續(xù)化、自動化，即熱軋帶鋼、冷軋帶鋼的連續(xù)化，實現(xiàn)無頭軋制、酸軋聯(lián)合機組、連續(xù)退火及板帶涂層技術(shù)等。這些技術(shù)的應(yīng)用可極大地提高產(chǎn)品的競爭力。,節(jié)約能源、品質(zhì)增效,以節(jié)能降耗為目標(biāo)的新軋制技術(shù),

11、（1）連鑄坯熱送熱裝技術(shù) 連鑄坯熱送熱裝技術(shù)是指在400以上溫度裝爐或先放入保溫裝置，協(xié)調(diào)連鑄與軋鋼生產(chǎn)節(jié)奏，然后待機裝入加熱爐。 大幅度降低加熱爐燃耗，減少燒損量，提高成材率，縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期等。,（2）薄板坯連鑄連軋技術(shù) 薄板坯連鑄連軋廠可以生產(chǎn)大多數(shù)的熱軋帶鋼品種，但是一些高性能要求和高附加值的品種還不能生產(chǎn)。 目前主要發(fā)展低碳和超低碳深沖鋼、高牌號管線鋼、高強度鋼的生產(chǎn)技術(shù)。,（3）節(jié)能加熱爐技術(shù) 高效蓄熱技術(shù)是目前世界上先進的燃燒技術(shù)，可以從根本上提高企業(yè)能源利用率，對低熱值煤氣進行合理利用。 最大限度地減少污染排放，很好地解決燃油爐成本高、燃煤爐污染重等難題。,（4）熱軋工藝潤滑技

12、術(shù) 采用熱軋工藝潤滑，軋制壓力比初期軋制時的軋制壓力降低得多。 由于使用潤滑劑附輥面上生成了薄膜，使輥面始終保持光滑的狀態(tài)。從而降低軋輥磨損、軋制動力消耗并改善成品形狀及斷面。,以提高產(chǎn)品性能、質(zhì)量為目標(biāo)的新技術(shù),TMCP 技術(shù),通過控制軋制溫度和軋后冷卻速度、冷卻的開始溫度和終止溫度，來控制鋼材高溫的奧氏體組織形態(tài)以及控制相變過程，最終控制鋼材的組織類型、形態(tài)和分布，提高鋼材的組織和力學(xué)性能。,可以替代正火處理，利用鋼材余熱可進行在線淬火回火（離線）處理，取代離線淬火回火處理，改善鋼材的力學(xué)性能，大幅度減少熱處理能耗 。,采用TMCP 技術(shù)，目前己經(jīng)開發(fā)的新品種包括X70、X80、HJ58D

13、 、B620、B685 等低合金高強度鋼，可以降低鋼種的Mn、Nb、V 、Ti合金含量，降低冶煉成本；取代Q345D 、Q345C、DH36、16MnR 等鋼種的正火處理工藝，實現(xiàn)HG70、HG785 等鋼種的在線淬火，減少生產(chǎn)工藝環(huán)節(jié)，降低能源消耗。另外，通過TMCP技術(shù)，還可以提高鋼板的性能合格率1-3。,新一代TMCP 技術(shù),以提高產(chǎn)品性能、質(zhì)量為目標(biāo)的新技術(shù),對于厚度在小于6mm的帶鋼，可以采取前置式UFC,對于厚度在大于6mm的帶鋼，可以采取后置式UFC,在層流冷卻的前段和后段增加超快冷卻裝置（UFC），可根據(jù)相變C曲線，控制軋件在輸出輥道上各位置的溫度和冷卻速率，從而實現(xiàn)相變過程和

14、相變產(chǎn)物的控制，以得到需要的性能。,超快冷裝置（冷卻速度150 /s）,以提高產(chǎn)品性能、質(zhì)量為目標(biāo)的新技術(shù),超快冷技術(shù),以提高產(chǎn)品性能、質(zhì)量為目標(biāo)的新技術(shù),柔性化軋制技術(shù),能不能使用 同一種化學(xué)成分的原料，通過改變軋制工藝,軋制出不同性能級別的鋼產(chǎn)品啦？,柔性化軋制技術(shù) ( FRT , flexible rolling technology) 是指能夠?qū)е萝堉七^程具有較大靈活性和適應(yīng)性的軋制技術(shù) 一般可分為2種類型:外形尺寸方面的柔性軋制技術(shù)和組織性能方面的柔性軋制技術(shù)。,工藝 柔性,產(chǎn)品 柔性,擴展 柔性,維護 柔性,生產(chǎn) 柔性,運行 柔性,(a) 傳統(tǒng)生產(chǎn)方式,柔性軋制技術(shù)生產(chǎn)與傳統(tǒng)生產(chǎn)方

15、式比較,(a) 柔性軋制技術(shù),柔性化軋制技術(shù),以提高產(chǎn)品性能、質(zhì)量為目標(biāo)的新技術(shù),以提高產(chǎn)品性能、質(zhì)量為目標(biāo)的新技術(shù),高精度軋制技術(shù),板帶材組織與性能預(yù)測控制系統(tǒng)，生產(chǎn)超細(xì)晶粒鋼等高附加值產(chǎn)品； 熱軋帶鋼表面質(zhì)量在線檢測和分類系統(tǒng)（HTS-2）； 冷軋鋼材性能預(yù)報和控制系統(tǒng)； 在線冷軋板r值檢測系統(tǒng)等等。,在線質(zhì)量檢測技術(shù),以提高產(chǎn)品性能、質(zhì)量為目標(biāo)的新技術(shù),高精度軋制技術(shù),熱軋板坯的在線調(diào)寬，采用重型立輥、定寬壓力機實現(xiàn)大側(cè)壓；寬度自動控制（A W C）系統(tǒng)；寬度自動控制（A W C）系統(tǒng)，液壓厚度自動控制（A G C）；HC、CVC、PC板形的自動控制；全液壓卷取機，助卷輥、液壓伸縮采用踏

16、步控制，卷筒多級漲縮等卷形控制技術(shù)。,冷軋薄板廠產(chǎn)品質(zhì)量的現(xiàn)代化措施：冷連軋機組全面配置液壓AGC裝置、機架間測厚儀和激光測速儀，投入流量AGC控制系統(tǒng)，使冷軋帶鋼的厚度精度達(dá)到3m。出口機架配置板形儀，實現(xiàn)閉環(huán)板形控制系統(tǒng)，保證冷軋板形10I。,熱 軋,冷 軋,以提高產(chǎn)品性能、質(zhì)量為目標(biāo)的新技術(shù),高精度軋制技術(shù),型鋼生產(chǎn)中采用柔性軋制技術(shù)、切分軋制技術(shù)和緊公差精密軋制技術(shù)，實現(xiàn)了H 型鋼自由尺寸軋制、延伸道次無孔型軋制、多輥萬能孔型軋制；其產(chǎn)品公差范圍可控制在1/4-1/10,直接采用80-560mm 的連鑄管坯，使其內(nèi)部質(zhì)量和尺寸公差都優(yōu)于軋制管坯，金屬收得率可提高10%-15% ，節(jié)能4

17、0% -50% ，管坯成本降低20%-50% ； 采用錐形穿孔機提高了穿孔效率，擴管比可達(dá)1.4-2； 限動（半限動）芯棒軋管機的應(yīng)用，使鋼管內(nèi)壁光滑，工具消耗低，鋼管降溫少，可取消定徑前的再加熱爐； 最新開發(fā)的三輥可調(diào)限動芯棒連軋管機（PQF）可軋制高強度和壁厚更薄的鋼管，對頭尾可進行預(yù)壓下，以減少管端增厚。,型鋼生產(chǎn),無縫管軋制技術(shù),采用摩根第六代V 字形精軋軋輥箱結(jié)構(gòu)組成的微型模塊式軋機，可擴大產(chǎn)品規(guī)格范圍，提高生產(chǎn)能力，其結(jié)構(gòu)緊湊、換輥方便、利用率高，使最高設(shè)計速度達(dá)到140m/s，產(chǎn)品尺寸精度可達(dá)0.1mm ，生產(chǎn)率提高15%以上，軋機利用率提高5%-10% ，產(chǎn)品精度高，公差可達(dá)0

18、.1mm ，橢圓度0.1，可實現(xiàn)自由尺寸軋制，自由定徑范圍0.3mm ，還可通過機前水冷提高機械性能。,線、棒材軋,以生產(chǎn)連續(xù)化、自動化為目標(biāo)的新技術(shù),無頭和半無頭軋制技術(shù),無頭軋制使鋼帶全長都在恒張力下軋制， 故走行穩(wěn)定、厚度精度高、板形波動減少、軋制速度快 ，可進行強力冷卻，與傳統(tǒng)軋制法相比，成材率可提高0.5% -1.0%；生產(chǎn)率提高15%，可生產(chǎn)薄且強度高的帶鋼 （ 0.8-1.0m m ）。 可進行潤滑軋制和加大壓下量軋制，為生產(chǎn)深沖性能良好的熱軋板創(chuàng)造條件；同時由于潤滑軋制，使產(chǎn)品的表面光滑性提高。,無頭軋制主要應(yīng)用在熱軋帶鋼和棒線材生產(chǎn)中,半無頭軋制主要應(yīng)用在薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)中

19、,半無頭軋制技術(shù)利用了連鑄坯可以較長的特點， 減少了穿帶過程產(chǎn)生的帶鋼溫度降低、厚度不易控制和生產(chǎn)不穩(wěn)定等問題，非常有利于薄規(guī)格的軋制。,以生產(chǎn)連續(xù)化、自動化為目標(biāo)的新技術(shù),計算機過程管理系統(tǒng)技術(shù),鋼鐵生產(chǎn) 一體化管理,一體化管理是鋼鐵企業(yè)近期生產(chǎn)組織追求的目標(biāo)，其核心就是計算機生產(chǎn)過程的管理與調(diào)度系統(tǒng),實現(xiàn)一體化管理，做到前后工序計劃同步，物流運行準(zhǔn)時化，充分利用高溫潛熱，取消或減少再加熱過程，降低能耗，減少燒損，縮短生產(chǎn)周期，減少在制品庫存，增加企業(yè)效益和市場競爭力。,鋼鐵材料具有成本低、強度高、易回收、能再生等特點，廣泛應(yīng)用于國民建設(shè)的各個領(lǐng)域。在人們能夠所預(yù)見的未來，還沒有任何一種材料

20、能夠動搖鋼鐵材料的霸主地位，而作為鋼材成型的支柱技術(shù)的軋鋼生產(chǎn)工藝也無法取代。因此，近些年我國鋼產(chǎn)量迅猛發(fā)展，一些企業(yè)都在忙于建設(shè)新項目。 但由于國際市場鋼材需求量已呈下降趨勢，我國鋼材需求也接近飽和狀態(tài)，而我國的一些企業(yè)，特別是民營企業(yè)近幾年所上的項目，相當(dāng)一部分都是低水平重復(fù)建設(shè)，缺乏競爭力。 因此，要想在激烈的競爭中占領(lǐng)市場，必須要淘汰落后的工藝與設(shè)備，大量采用新工藝、新技術(shù)。,鋼鐵技術(shù)發(fā)展趨勢,鋼鐵技術(shù)發(fā)展趨勢,綠色鋼鐵工業(yè)技術(shù)（節(jié)能環(huán)保） 綠色鋼鐵材料研發(fā),鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)流程的連續(xù)化、緊湊化和自動化,鋼鐵生產(chǎn)裝備大型化、 集約化、 柔性化發(fā)展,鋼鐵企業(yè)的結(jié)構(gòu) 重組與兼并,三、我國鋼鐵工

21、藝技術(shù)現(xiàn)狀和發(fā)展,技術(shù)水平不斷提升,中國大中型鋼鐵企業(yè)的技術(shù)水平與世界先進水平的差距正逐步縮小，有些科技成果已居世界領(lǐng)先水平，技術(shù)創(chuàng)新能力明顯增強,（1）一批資源勘查、開采、分選等先進工藝技術(shù)和裝備的研發(fā)、完善、應(yīng)用取得進展。如高精度磁測、遙感地質(zhì)、露天高強度開采工藝、多金屬共生礦綜合利用等。,（2）除鐵礦等金屬礦產(chǎn)外，國內(nèi)鋼鐵生產(chǎn)用其它基本原材料已經(jīng)可以滿足鋼鐵生產(chǎn)數(shù)量與質(zhì)量的要求，并已有高新技術(shù)產(chǎn)品出口。,（3）新一代鋼鐵材料、冶金新材料開發(fā)及大部分鋼鐵材料性能優(yōu)化工作取得實質(zhì)性進展。 鋼鐵材料實物質(zhì)量穩(wěn)定提高，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不斷優(yōu)化，工藝與裝備改進、超細(xì)晶鋼等新一代鋼鐵材料逐步實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。,（

22、4）做為流程工業(yè)的鋼鐵產(chǎn)業(yè)已從總體上加強解析、重組和優(yōu)化。高效連鑄、高爐高效長壽、高爐噴煤、轉(zhuǎn)爐濺渣長壽、型線材連軋和綜合節(jié)能等等技術(shù)發(fā)展迅速。高爐噴煤、轉(zhuǎn)爐濺渣、復(fù)吹長壽等工藝技術(shù)進入世界先進行列,三、我國鋼鐵工藝技術(shù)現(xiàn)狀和發(fā)展,技術(shù)水平不斷提升,（5）計算機自動控制已具備了在全行業(yè)深入應(yīng)用的良好基礎(chǔ)，轉(zhuǎn)爐終點自動控制、全數(shù)字控制裝備和技術(shù)、原位檢測進入世界先進和領(lǐng)先行列。,（6）重點大中型企業(yè)主流程裝備已經(jīng)達(dá)到國際先進水平，大部分設(shè)備已經(jīng)具備立足國內(nèi)制造的基本條件。,（8）科技教育旺盛發(fā)展，中國已經(jīng)成為世界鋼鐵科技人才最大的培養(yǎng)基地。 企業(yè)科技開發(fā)投入激增，逐漸成為科技創(chuàng)新的主要力量。,（

23、7）一批鋼鐵前沿科技開發(fā)正不斷提出新思路。如熔融還原、薄帶連鑄、薄板坯連鑄連軋緊湊流程的優(yōu)化等。,我國鋼鐵工藝技術(shù)面臨問題、存在差距,在消化、學(xué)習(xí)國外引進的先進技術(shù)的基礎(chǔ)上突破創(chuàng)新,淘汰落后裝備和工藝的任務(wù)艱巨，新建項目要達(dá)到國際先進水平,應(yīng)用現(xiàn)有裝備條件不斷改造，生產(chǎn)高、新鋼材產(chǎn)品，逐步替代進口,加快產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整,我國鋼鐵工藝技術(shù)發(fā)展方向,中厚板：高強度、高韌性、耐火、耐候及大線能量焊接的特殊性能鋼板,國內(nèi)鋼材品種發(fā)展和開發(fā)方向,熱卷板：超細(xì)晶粒鋼、抗大變形管線鋼、高強度耐候鋼車廂板、耐海水和海洋氣候用薄板、工程用低碳貝氏體鋼、各種壓力容器用鋼等,冷軋板：（IF鋼）、雙相鋼（DP）、烘烤硬化鋼（BH）、 TRIP鋼、DP鋼等汽車用鋼，,鍍鋅板:鋅鐵（GF）、鋁鋅（GL）、耐指紋鍍鋅板、自潤滑板等,產(chǎn)品發(fā)展方向,線、棒材：冷鐓鋼、易切削鋼、高性能軸承鋼、輪胎行業(yè)的鋼簾線用線材、焊絲以及各類特殊鋼線材,四、河北省鋼鐵行業(yè)現(xiàn)狀和水平,裝備水平不斷提升 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整取得一定成效 聯(lián)合重組，產(chǎn)能不斷優(yōu)化 環(huán)保節(jié)能取得新成績 同時也面臨不少問題,鋼鐵行業(yè)