1、2013年質(zhì)量總結(jié)報(bào)告,制作：楊勝遷 日期：2013.12.31,2020/10/4,質(zhì)量在我心中,目錄,1、IQC進(jìn)料檢驗(yàn)合格率總結(jié),a.進(jìn)料檢驗(yàn)合格率統(tǒng)計(jì)表,1、IQC進(jìn)料檢驗(yàn)合格率總結(jié),b.IQC進(jìn)料合格率直方圖,總批數(shù)：3744批 ； 退批數(shù)：58批； 讓步接收：31批； 年度平均合格率：98.45%,1、IQC進(jìn)料檢驗(yàn)合格率總結(jié),c.IQC進(jìn)料退貨批次統(tǒng)計(jì),1、IQC進(jìn)料檢驗(yàn)合格率總結(jié),c.IQC進(jìn)料退貨批次統(tǒng)計(jì)(續(xù)上頁(yè)),1、IQC進(jìn)料檢驗(yàn)合格率總結(jié),c.IQC進(jìn)料退貨批次統(tǒng)計(jì)(續(xù)上頁(yè)),1、IQC進(jìn)料檢驗(yàn)合格率總結(jié),d.IQC進(jìn)料退貨批次統(tǒng)計(jì)(續(xù)上頁(yè)),通過(guò)3-12月的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，

2、發(fā)現(xiàn)問(wèn)題如下： 1.電解電容不合格排在首位共計(jì)14批，占退貨不良比例為24%，主要問(wèn)題為：容值超差和耐壓測(cè)試時(shí)爆炸。 2.外殼類(lèi)不合格排在次席共計(jì)14批，占退貨不良比例為24%，主要問(wèn)題為：表面劃傷、變形、倒角不對(duì)。 3.線(xiàn)路板類(lèi)不合格排在第三位共計(jì)7批，占退貨不良比例為12%，主要問(wèn)題為：線(xiàn)路顏色不對(duì)、線(xiàn)路間距不對(duì)、線(xiàn)路板短路、開(kāi)路。 4.電源端子不合格共計(jì)3批，占退貨不良比例為5%，主要問(wèn)題為：螺絲不平齊。 改善建議措施： 1.加大供應(yīng)商管控力度及監(jiān)督，對(duì)附近周邊供應(yīng)商進(jìn)行輔導(dǎo)，必要時(shí)去工廠檢查，督促改善。 -物控部 、品質(zhì)部 2.對(duì)于部分長(zhǎng)期整改不到位的供應(yīng)商進(jìn)行篩選重新開(kāi)發(fā)新供應(yīng)商，杜

3、絕因質(zhì)量問(wèn)題降級(jí)使用帶來(lái)的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。 -物控部 3.對(duì)供應(yīng)商多次入庫(kù)檢驗(yàn)不合格的，品質(zhì)部采取處罰手段對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行約束。 -品質(zhì)部 4.建議公司不要使用二次回收零部件，以減少后期質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。-物控部、總經(jīng)辦,1、IQC進(jìn)料檢驗(yàn)合格率總結(jié),2、FQC一次檢驗(yàn)合格率總結(jié),a.一次成品檢驗(yàn)合格率統(tǒng)計(jì)表,2、FQC一次檢驗(yàn)合格率總結(jié),b.一次成品檢驗(yàn)合格率趨勢(shì)圖,入庫(kù)總數(shù)：568432 ； 不良數(shù)：1217； 年度平均合格率：99.79%,2、FQC一次檢驗(yàn)合格率總結(jié),c.成品一次檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)主要問(wèn)題點(diǎn)： 1）批量性問(wèn)題返工有： S-250W-24V 要求用牙刷式散熱片，實(shí)際用呈直條式散熱片; S-25-24

4、 耐壓檢測(cè)不通過(guò)經(jīng)分析檢查為：C17與C18對(duì)錯(cuò)（標(biāo)準(zhǔn)應(yīng) 為C17插104J 滌綸電容，C18插高壓瓷片電容103K）。 HS-40/60/200W M3螺絲凸起造成批量返工。 TPLN35110外殼縫隙大、漏膠等。 2）一般性質(zhì)量問(wèn)題有： 裝配失誤導(dǎo)致外觀不良及功能性不良； 調(diào)試失誤導(dǎo)致紋波干擾、無(wú)輸出、輸出電壓不穩(wěn)及電壓超標(biāo)； 外殼扣不到位、漏打螺絲、防水外殼有縫隙、外殼表面有膠等,2、FQC一次檢驗(yàn)合格率總結(jié),成品一次檢驗(yàn)合格率初步總結(jié)報(bào)告 原因分析： 1.成品檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)不良多數(shù)為人為操作性問(wèn)題（如裝錯(cuò)外殼、用錯(cuò)散熱器、螺絲不平等），元件失效占很少比例。 改善措施： 1.裝配實(shí)施流水線(xiàn)作業(yè)

5、，減少因一個(gè)人裝配一只產(chǎn)品所帶來(lái)的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)（將一只產(chǎn)品 多工序分解到幾個(gè)裝配員進(jìn)行裝配，使其操作順暢，效率更高，質(zhì)量更好）。 -生產(chǎn)部 2.對(duì)調(diào)試員、裝配員進(jìn)行心態(tài)教育及質(zhì)量考核。 -生產(chǎn)部、品質(zhì)部 3.IPQC加大抽檢力度及監(jiān)督力度，及時(shí)糾正人為操作問(wèn)題，并及時(shí)完成首件核對(duì)確認(rèn)。 -生產(chǎn)部、品質(zhì)部,3、老化合格率總結(jié),a.老化合格率統(tǒng)計(jì)表,3、老化合格率總結(jié),b.老化合格率直方圖,抽測(cè)總數(shù)：237752 ； 不良數(shù)：683； 年度平均合格率：99.71%,3、老化合格率總結(jié),通過(guò)3-12月份老化數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，總結(jié)問(wèn)題如下： 1.無(wú)輸出及炸機(jī)占主要問(wèn)題點(diǎn)，問(wèn)題主要體現(xiàn)在250W以上功率，并集中在F

6、S-350/S-350/HS-350W型號(hào)上。另外，PLN35110出現(xiàn)欠壓、無(wú)輸出問(wèn)題比較多（新品開(kāi)發(fā)階段，二極管失效）。 2.裝配過(guò)程失誤，導(dǎo)致炸機(jī)也不在少數(shù)（分析為今年新員工多，操作不夠熟練，且沒(méi)有全檢大功率產(chǎn)品）。 3.責(zé)任歸宿及處罰力度不夠，導(dǎo)致裝配責(zé)任心減弱。 改善建議措施： 1.加大現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督管控力度，做到獎(jiǎng)罰分明，責(zé)任到人。 -生產(chǎn)部、品質(zhì)部 2.建議增加老化設(shè)備，加大老化抽檢比例，減少潛在不良品流出的風(fēng)險(xiǎn)。 -生產(chǎn)部、總經(jīng)辦,4、客戶(hù)退貨率總結(jié)(3-12month),4、客戶(hù)退貨率總結(jié)(3-12month),退貨及維修原因分析： 1.通過(guò)售后維修發(fā)現(xiàn)元器件失效比較嚴(yán)重，具體零部

7、件規(guī)格有： 0.39/2W J13009 IN4746 3845P 150K/1W 8N60 3679 2.其次是焊接技術(shù)存在一定的缺陷。 退貨及維修改善措施： 1.加大供應(yīng)商開(kāi)發(fā)力度及檢測(cè)手段，嚴(yán)格按照供應(yīng)商管理相關(guān)要求對(duì)供應(yīng)商開(kāi)發(fā)，并按照零部件承認(rèn)流程進(jìn)行操作。-物控部、品質(zhì)部、研發(fā)部、生產(chǎn)部 2.公司策劃工藝改進(jìn)即設(shè)立新的流水線(xiàn)作業(yè)及元件短腳作業(yè)相結(jié)合的方式，以提高產(chǎn)品焊接質(zhì)量及工作效率，減少虛焊，減少人工補(bǔ)焊不佳帶來(lái)的潛在問(wèn)題。-各部門(mén) 3.對(duì)部分產(chǎn)品元件進(jìn)行革新，以滿(mǎn)足更高指標(biāo)要求及用戶(hù)需求。-研發(fā)部 4.加大現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督力度及出貨抽檢力度，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題。 -生產(chǎn)部、品質(zhì)部 5.品質(zhì)部定

8、期收集各質(zhì)量數(shù)據(jù)匯總、分析及改善。 -品質(zhì)部,5、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問(wèn)題點(diǎn)及改善情況總結(jié),姓名,日期,姓名,日期,姓名,日期,姓名,日期,1.2013年3-12月共計(jì)發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題60余起其中整批不合格23次（造成批量返工的有14次，更換合格物料8次，降級(jí)使用1次）。 2.造成23次批量性質(zhì)量問(wèn)題歸類(lèi)： A.返工23次問(wèn)題有： a.員工操作失誤6次； b.首件試板失誤5次； c.材料失效1次；混料2次； d.線(xiàn)路板設(shè)計(jì)錯(cuò)誤1次。 B.更換8次問(wèn)題有： a.倉(cāng)庫(kù)發(fā)料員發(fā)錯(cuò)料4次; b.原材料異常3次； C. 降級(jí)使用1次,生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問(wèn)題：,5、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問(wèn)題點(diǎn)及改善情況總結(jié),姓名,日期,姓名,日期,姓名,日

9、期,姓名,日期,生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問(wèn)題總結(jié)： 1.插件漏插件、錯(cuò)插4次，裝錯(cuò)失誤2次； 2.試板及首件失誤6次； 3.設(shè)計(jì)缺陷2次，清單手誤1次； 4.發(fā)錯(cuò)物料造成更換物料耽誤生產(chǎn)達(dá)8次，混料2次。 5.物控部發(fā)料員發(fā)錯(cuò)物料，9月-12月被試板人員及插件員工自檢發(fā)現(xiàn)有60余次發(fā)錯(cuò)料。,改善措施： 1.不定期對(duì)插件人員進(jìn)行電子元器件知識(shí)的培訓(xùn)及質(zhì)量意識(shí)方面的培訓(xùn)，同時(shí)插件組設(shè)立班組長(zhǎng)，對(duì)插件組進(jìn)行輔助性管理。 -生產(chǎn)部 2.完善各崗位“品質(zhì)管理規(guī)定”及實(shí)施過(guò)程績(jī)效管理，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量考核。-品質(zhì)部、生產(chǎn)部 3.首板及試板責(zé)任落實(shí)到調(diào)試員，并對(duì)試板物料清單進(jìn)行核對(duì)。 -生產(chǎn)部（調(diào)試員） 4.新品試產(chǎn)時(shí)，研

10、發(fā)部要求各部門(mén)參與，并組織生產(chǎn)部試產(chǎn)及總結(jié)報(bào)告，及時(shí)改正各種異常及潛在的缺陷。 -研發(fā)部、各部門(mén) 5.零部件倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行標(biāo)識(shí)性管理（目視管理），同時(shí)對(duì)發(fā)料員進(jìn)行績(jī)效管理及培訓(xùn)管理。 -物控部 6.優(yōu)化作業(yè)流程、規(guī)劃流水線(xiàn)及短腳作業(yè)，減少質(zhì)量問(wèn)題，提高生產(chǎn)效率。-公司各部門(mén),6、客戶(hù)投訴總結(jié),姓名,日期,姓名,日期,姓名,日期,姓名,日期,投訴問(wèn)題： 1.客戶(hù)投訴共計(jì)9次（其中有5次書(shū)面報(bào)告，問(wèn)題比較嚴(yán)重的有4次） a.FS-150-24 無(wú)直流輸出（元件燒壞；更改物料清單） b.SF-75-24 無(wú)直流輸出(120K/2W電阻失效；更換電阻品牌為景正) c.HS-60-24 輸出電源在20-21V

11、之間（設(shè)計(jì)余量不足；更改物料清單） d.S-145/HS-120 電壓不穩(wěn)、無(wú)直流輸出（元件虛焊，增加QC工位）,投訴總結(jié)： 1.人為造成投訴有4次，設(shè)計(jì)余量不足3次，元器件后期失效2次。 改善措施： 1.新品研發(fā)及小批量試制時(shí)，按照流程進(jìn)行操作。-研發(fā)部主導(dǎo)，各部門(mén)配合 2.新物料承認(rèn)嚴(yán)格執(zhí)行到位。 -品質(zhì)部主導(dǎo)，各部門(mén)配合 3.加大供應(yīng)商開(kāi)發(fā)力度，選擇品牌、質(zhì)優(yōu)供應(yīng)商。-物控部主導(dǎo)，品質(zhì)部配合 4.加大現(xiàn)場(chǎng)管理力度，嚴(yán)格實(shí)施獎(jiǎng)懲力度。 -生產(chǎn)部、品質(zhì)部 5.對(duì)各班組長(zhǎng)進(jìn)行有規(guī)劃、有目的性的培訓(xùn)，以發(fā)揮班組長(zhǎng)的作用。-生產(chǎn)部,7、持續(xù)改進(jìn)總結(jié),姓名,日期,姓名,日期,姓名,日期,姓名,日期,

12、持續(xù)改進(jìn)總結(jié)：2013年公司在用人、產(chǎn)品改進(jìn)上均有所改變，具體表現(xiàn)在： a.2013年公司在研發(fā)隊(duì)伍上、現(xiàn)場(chǎng)改善控制上有了新的突破，將過(guò)去掩蓋的系列問(wèn)題點(diǎn) 暴露出來(lái)，并不斷的索取改進(jìn)方法及驗(yàn)證。 b.其次是迎接新的國(guó)外訂單（俄羅斯），使其在各個(gè)方面得到認(rèn)識(shí)和找到差距和改進(jìn)。 c.再次是產(chǎn)品EMI的認(rèn)證改進(jìn)，大大的提升了后期市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力和提升研發(fā)經(jīng)驗(yàn)。 d.各種報(bào)表的不斷完善及改進(jìn)，提高工作效率及加強(qiáng)了目視化管理。 e.供應(yīng)商的開(kāi)發(fā)及新物料的承認(rèn)，規(guī)范了標(biāo)準(zhǔn)，避免了以口頭交流為主帶來(lái)的風(fēng)險(xiǎn)。 f.長(zhǎng)腳改為短腳作業(yè)計(jì)劃逐步得到實(shí)施，大大提高工作效率及產(chǎn)品質(zhì)量。 g.電源老化車(chē)的引進(jìn)，取代了原始的老化

13、設(shè)備；同時(shí)，在電源老化車(chē)的基礎(chǔ)上，將原設(shè) 計(jì)電流只能老化8A改為可以老化30A，防水電源均可老化。 h. 將LPV-30W散熱器上的沖孔改為M3螺絲孔 ，大大提供加工效率及節(jié)省一枚螺絲帽。 I. LPC-60W外殼優(yōu)化及線(xiàn)路板改進(jìn)，散熱器尺寸改進(jìn)，提高產(chǎn)品性?xún)r(jià)比。 J.FS-350W風(fēng)機(jī)M5*12平頭自攻螺絲改帶尖頭的M5*10平頭自攻螺絲。 k.自動(dòng)灌膠機(jī)的引進(jìn)使用，大大提高工作效率，推進(jìn)公司向自動(dòng)化發(fā)展。,8、下一步質(zhì)量改進(jìn)計(jì)劃及建議,姓名,日期,姓名,日期,姓名,日期,姓名,日期,質(zhì)量改進(jìn)計(jì)劃： 1.繼續(xù)關(guān)注短腳作業(yè)實(shí)施計(jì)劃及效果，在實(shí)施過(guò)程中，及時(shí)糾正及反饋所發(fā)生的潛在質(zhì)量問(wèn)題，并跟蹤

14、物控部改善到位。 -責(zé)任人：楊勝遷 日期：持續(xù) 2.招聘IPQC崗位人員培訓(xùn)到位，負(fù)責(zé)過(guò)程的質(zhì)量監(jiān)督及管控。 -責(zé)任人：楊勝遷 日期：2月起 3.配合物控部加大對(duì)供應(yīng)商的管理，及時(shí)反饋進(jìn)料、生產(chǎn)過(guò)程出現(xiàn)的不良，并有針對(duì)性的去發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，將不良控制在廠外，減少來(lái)料問(wèn)題造成生產(chǎn)被動(dòng)。 -責(zé)任人：楊勝遷 日期：2月起 4.定期組織各部門(mén)對(duì)來(lái)料、生產(chǎn)過(guò)程、出貨過(guò)程、客戶(hù)投訴所發(fā)生的質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行檢討，及時(shí)改良各種缺失，杜絕同類(lèi)似問(wèn)題不再重復(fù)發(fā)生。 -責(zé)任人：楊勝遷 日期：2月起 5.質(zhì)量意識(shí)培訓(xùn)持續(xù)開(kāi)展，特別是新員工入廠的質(zhì)量崗位培訓(xùn)尤其重要。 -責(zé)任人：楊勝遷 日期：2月起 6.加嚴(yán)過(guò)程監(jiān)督力度及激勵(lì)手段，責(zé)任到人，公平處理每一次質(zhì)量問(wèn)題。 -責(zé)任人：楊勝遷 日期：2月起,8、下一步質(zhì)量改進(jìn)計(jì)劃及建議,姓名,日期,姓名,日期,姓名,日期,姓名,日期,改進(jìn)建議： 1.建議專(zhuān)人推進(jìn)合理化、創(chuàng)新管理程序，發(fā)揮每個(gè)人的優(yōu)點(diǎn)； 2.建議研發(fā)部再招聘一名技術(shù)員或助理工程師，負(fù)責(zé)樣品的制作及 協(xié)助零部件的試驗(yàn)確認(rèn)，以確保產(chǎn)品