1、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ),GDUT,第三節(jié) 定位基準(zhǔn)的選擇,定位基準(zhǔn)： 粗基準(zhǔn)：工件加工的第一道工序中，只能用毛坯上未經(jīng)加工的表面作為定位基準(zhǔn)。 精基準(zhǔn)：用粗基準(zhǔn)定位加工的表面，作為后續(xù)工序定位的基準(zhǔn)。,輔助基面：當(dāng)工件上沒有能作為定位基準(zhǔn)用的恰當(dāng)表面，就必須在工件上專門設(shè)置或加工出的定位基面。輔助基面完全是為了加工需要而設(shè)置的。如：軸加工時用的中心孔、活塞加工用的止口。,輔助基面-活塞的止口,一、粗基準(zhǔn)的選擇,如右圖，零件毛坯在鑄造時內(nèi)孔與外圓之間會有偏心，如果用不需加工的外圓1作粗基準(zhǔn)（用三爪卡盤夾持外圓），加工內(nèi)孔2，由于此時外圓1的中心線和機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)中心線重合，所以加工后內(nèi)孔2與外圓1是同軸

2、的，即加工后孔的壁厚是均勻的，但是內(nèi)孔的加工余量卻是不均勻的。,實(shí)例分析：選擇不同粗基準(zhǔn)對零件加工質(zhì)量的影響,圖5-7 用外圓面作粗基準(zhǔn),若選擇內(nèi)孔2作為粗基準(zhǔn)（用四爪卡盤夾持外圓1，按內(nèi)孔2找正），由于此時內(nèi)孔2的中心線和機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)中心線重合，所以內(nèi)孔2的加工余量是均勻的，但加工后的內(nèi)孔2與外圓1不同軸，即加工后的壁厚是不均勻的。,圖5-7 用內(nèi)孔作為粗基準(zhǔn),由此可見： 粗基準(zhǔn)的選擇，主要影響不加工表面與加工表間的相互位置精度（如上例加工后的壁厚均勻性），以及影響加工表面的余量分配。 因此，選擇粗基準(zhǔn)要遵循一些基本原則,（1）合理分配加工余量原則 若工件必須首先保證某重要表面的加工余量均勻

3、，則應(yīng)選擇該表面為粗基準(zhǔn)。,圖5-8 車床床身加工,精基準(zhǔn),粗基準(zhǔn),在沒有要求保證重要表面加工余量均勻的情況下，若零件上每個表面都要加工，則應(yīng)該以加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。,圖5-9 階梯軸的加工,表面B加工余量最小，以此為粗基準(zhǔn),（2）保證零件加工表面相對于不加工表面具有一定位置精度的原則。 在與（1）相同的前提條件下，若零件上有的表面不需加工，則應(yīng)以不加工表面中與加工表面的位置精度要求較高的表面為粗基準(zhǔn)，以達(dá)到壁厚均勻，外形對稱等要求。 如右圖的蓋，一般應(yīng) 保證壁厚均勻。 如圖5-10的蓋，加工4， 一般以2為粗基準(zhǔn)。,（3）便于裝夾原則 選用粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)盡量平整光潔，不應(yīng)有飛邊、澆

4、口、冒口及其他缺陷，這樣可減小定位誤差，并能保證零件夾緊可靠。,（4）粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用原則 當(dāng)毛坯是精密鑄件或精密鍛件時，毛坯的質(zhì)量很高，如果工件的精度要求不高，這時可以重復(fù)使用某一粗基準(zhǔn)。,二、精基準(zhǔn)的選擇,精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)從保證零件的加工精度、特別是加工表面的相互位置精度來考慮，同時也要照顧到裝夾方便，夾具結(jié)構(gòu)簡單。,選擇精基準(zhǔn)一般應(yīng)遵循下列原則,（1）“基準(zhǔn)重合”原則 應(yīng)盡量選用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，這就是基準(zhǔn)重合原則。 如果加工的是最終工序，所選擇的定位基準(zhǔn)應(yīng)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合；若是中間工序，應(yīng)盡可能采用工序基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。,補(bǔ)充圖為定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合的例子。 如鍵槽

5、加工，以中心孔定位，并按尺寸L調(diào)整銑刀位置，工序尺寸為 t=R+L，由于定位基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)不重合，因此R與L兩尺寸的誤差都會影響鍵槽尺寸精度。,補(bǔ)充圖 定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合,（2）“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則 應(yīng)盡可能選擇加工工件多個表面時都能使用的定位基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)，即遵循基準(zhǔn)統(tǒng)一的原則。這樣便于保證各加工面間的相互位置精度，避免基準(zhǔn)變換所產(chǎn)生的誤差，并簡化夾具的設(shè)計(jì)和制造。 圖5-11所示，一面兩銷定位。,（3）“互為基準(zhǔn)”原則 當(dāng)兩個表面相互位置精度以及它們自身的尺寸與形狀精度都要求很高時，可以采取互為精基準(zhǔn)的原則，反復(fù)多次進(jìn)行精加工。 例如圖5-12加工精密齒輪。齒面淬硬后再磨齒面和內(nèi)孔。,（4）“自為基準(zhǔn)”原則 有些精加工或光整加工工序要求余量小而均勻，在加工時就應(yīng)盡量選擇加工表面本身作為精基準(zhǔn)，即遵循自為基準(zhǔn)的原則，而