1、生產(chǎn)現(xiàn)場品質(zhì)管理方法“10+1”,FTF首席培訓(xùn)教練劉*,本次課程提綱,現(xiàn)場質(zhì)量管理角色篇 品質(zhì)管理十大方法應(yīng)用 員工質(zhì)量意識與理念提升方法與步驟 現(xiàn)場質(zhì)量改進(jìn)提升案例分析與應(yīng)用,一、現(xiàn)場質(zhì)量管理角色篇,準(zhǔn)確理解什么是質(zhì)量？ 影響產(chǎn)品質(zhì)量的六大因素 質(zhì)量特性五大方面 質(zhì)量形成四個階段,準(zhǔn)確理解什么是質(zhì)量?,寶馬的質(zhì)量比奧拓汽車的質(zhì)量好？ 價格高的產(chǎn)品比價格低的產(chǎn)品質(zhì)量好？ 純鈦的眼鏡架比合金的質(zhì)量好？ ,質(zhì)量就是符合相關(guān)的規(guī)格標(biāo)準(zhǔn),影響產(chǎn)品質(zhì)量的六大因素,產(chǎn)品質(zhì)量特性的五大方面,產(chǎn)品質(zhì)量形成的四個階段,產(chǎn)品使用質(zhì)量的三大表現(xiàn),六大因素具體表現(xiàn),生產(chǎn)管理者的質(zhì)量角色,車間管理者和班組長必須準(zhǔn)確認(rèn)

2、識自己的質(zhì)量職責(zé)，采取有效的管理、控制與提升方法，持續(xù)改善現(xiàn)場產(chǎn)品質(zhì)量；（學(xué)習(xí)） 車間管理者必須通過多樣的手段進(jìn)行質(zhì)量管理，包括員工培訓(xùn)、設(shè)備維護(hù)、計量器具維護(hù)、5S與可視化管理應(yīng)用、工序分析應(yīng)用等方法，保證質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的實現(xiàn)；（執(zhí)行） 讓所有的生產(chǎn)人員掌握質(zhì)量問題分析工具，持續(xù)進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)，修訂相關(guān)的SOP,確保質(zhì)量的持續(xù)改進(jìn)；（持續(xù)改進(jìn)）,按照六大步驟切實落實質(zhì)量工作,整理整頓現(xiàn)場，使得質(zhì)量問題容易發(fā)現(xiàn)； 使用科學(xué)的方法標(biāo)示和提醒質(zhì)量關(guān)鍵點(diǎn)； 持續(xù)切實做好質(zhì)量意識與方法的培訓(xùn)； 密切配合品質(zhì)部門做好質(zhì)量的監(jiān)控工作； 科學(xué)統(tǒng)計和分析質(zhì)量問題發(fā)生的概率； 分析質(zhì)量問題的具體表現(xiàn)，帶領(lǐng)全體員工改進(jìn)質(zhì)

3、量；,二、品質(zhì)管理十大方法應(yīng)用,現(xiàn)場產(chǎn)品質(zhì)量的問題焦點(diǎn) 現(xiàn)場質(zhì)量問題的分析方法與應(yīng)用 應(yīng)用FTA故障樹分析現(xiàn)場質(zhì)量 案例分析與應(yīng)用,現(xiàn)場產(chǎn)品質(zhì)量的十大問題焦點(diǎn),質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的清晰程度：標(biāo)準(zhǔn) 嚴(yán)格的質(zhì)量管理系統(tǒng)：管理 各級人員的質(zhì)量意識：意識 產(chǎn)品質(zhì)量環(huán)節(jié)的分析：環(huán)節(jié) 細(xì)致的質(zhì)量提醒標(biāo)識：提醒 科學(xué)理性的分析方法：分析 應(yīng)用FTA故障樹分析：方法 有效的質(zhì)量改進(jìn)方法：改進(jìn) 及時的質(zhì)量控制手段：鞏固 持續(xù)改善的質(zhì)量環(huán)境：持續(xù)改善,1、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)常見的表現(xiàn)形式,質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)文件：例如加工圖紙、加工工藝標(biāo)準(zhǔn)、配方比例、作業(yè)指導(dǎo)書等； 階段工藝特別要求指導(dǎo)書； 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)照片：合格品與不合格品的區(qū)別表現(xiàn)照片等； 不

4、合格品的展示臺：把不合格品展示出來； 優(yōu)等產(chǎn)品展示臺：把優(yōu)等的產(chǎn)品展示出來,質(zhì)量展示臺案例良好表現(xiàn),質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)管理案例差表現(xiàn),2、車間現(xiàn)場質(zhì)量管理系統(tǒng),組織工作與執(zhí)行質(zhì)量； 管理工作與執(zhí)行質(zhì)量； 技術(shù)工作與執(zhí)行質(zhì)量； 培訓(xùn)工作與執(zhí)行質(zhì)量； 現(xiàn)場5S與可視化管理工作與執(zhí)行質(zhì)量； 持續(xù)改善工作與執(zhí)行質(zhì)量； 公司內(nèi)部服務(wù)工作與執(zhí)行質(zhì)量； 其他與質(zhì)量相關(guān)的、制造系統(tǒng)的工作與執(zhí)行質(zhì)量； ,現(xiàn)場質(zhì)量管理案例,質(zhì)量問題分析方法魚刺圖,魚刺圖應(yīng)用案例,3、各級人員的質(zhì)量意識,質(zhì)量意識不是一再地用語言進(jìn)行強(qiáng)調(diào)，而是具體工作的落實情況。 車間主任： 是否至少每周一次車間質(zhì)量分析會議； 是否堅持現(xiàn)場監(jiān)督與督促質(zhì)量工作

5、的落實； 是否為車間進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)與改善工作提供方便； 班組長： 是否堅持每周班前會現(xiàn)場進(jìn)行至少一個質(zhì)量問題的分析； 是否把5S與可視化管理工作和質(zhì)量工作結(jié)合； 是否每天定時進(jìn)行質(zhì)量問題的統(tǒng)計； 是否召集所有的員工參加班組現(xiàn)場質(zhì)量問題分析； 是否堅持執(zhí)行質(zhì)量改善小組的工作； ,質(zhì)量意識管理案例,4、產(chǎn)品質(zhì)量環(huán)節(jié)的分析,制作以“加工、搬運(yùn)、停留、停滯、數(shù)檢、質(zhì)檢”為單位的質(zhì)量形成過程流程圖； 通過質(zhì)量問題的統(tǒng)計分析，確定質(zhì)量問題的“重災(zāi)區(qū)”； 通過數(shù)據(jù)統(tǒng)計，確定質(zhì)量問題的性質(zhì)，制定具有針對性的質(zhì)量問題解決方案； 執(zhí)行質(zhì)量問題解決方案； 鞏固改進(jìn)效果，修訂SOP,進(jìn)行培訓(xùn)； 循環(huán)以上的工作過程，持續(xù)

6、改進(jìn)和提升各個質(zhì)量環(huán)節(jié)。,質(zhì)量環(huán)節(jié)管理案例,物料的六種狀態(tài)與符號,加工 搬運(yùn) 停留 停滯 數(shù)檢 質(zhì)檢,質(zhì)量環(huán)節(jié)分析案例,作業(yè)單元,搬運(yùn)中的質(zhì)量因素,停留中的質(zhì)量因素,加工中的質(zhì)量因素,檢查中的質(zhì)量因素,關(guān)鍵點(diǎn)分析要點(diǎn),5、足夠細(xì)致的質(zhì)量提醒標(biāo)識,通過5S現(xiàn)場管理技術(shù)中的相關(guān)內(nèi)容加強(qiáng)現(xiàn)場質(zhì)量問題的展示，進(jìn)而提高質(zhì)量保證系數(shù)； 通過紅牌作戰(zhàn)加強(qiáng)質(zhì)量標(biāo)示管理； 通過可視化管理進(jìn)行質(zhì)量標(biāo)示管理。,應(yīng)用可視化管理提升現(xiàn)場質(zhì)量,看板管理質(zhì)量篇,照片管理質(zhì)量篇,加強(qiáng)光照質(zhì)量篇,顏色應(yīng)用質(zhì)量篇,紅牌作戰(zhàn)質(zhì)量篇,標(biāo)準(zhǔn)管理質(zhì)量篇,6、科學(xué)理性的分析方法,案例分析與應(yīng)用排列圖,意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家帕雷托所發(fā)明，朱蘭博士將

7、其應(yīng)用到了質(zhì)量管理工作中來。 案例：某化工機(jī)械廠對已經(jīng)制造的15臺尿素合成塔的焊縫缺陷返修所需工時進(jìn)行統(tǒng)計分析，見下表：,排列圖,確定分析對象 確定問題分類項目 收集和整理數(shù)據(jù) 作排列圖 根據(jù)排列圖，確定影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素,利用相關(guān)圖確認(rèn)質(zhì)量問題的真實性,將兩個非確定關(guān)系的變量的數(shù)據(jù)對應(yīng)列出，在坐標(biāo)軸上用點(diǎn)來描述，并觀察他們之間關(guān)系的圖表。 相關(guān)圖法可以確定各種因素對產(chǎn)品質(zhì)量影響程度的大小 如果兩個數(shù)據(jù)之間的相關(guān)度很大，那么可以通過對一個變量的控制來簡介控制另外一個變量 對相關(guān)圖的分析，可以幫助我們肯定或者是否定關(guān)于兩個變量之間可能關(guān)系的假設(shè),相關(guān)圖常見的六種形式,相關(guān)圖應(yīng)用案例,某材料強(qiáng)

8、度和拉伸倍數(shù)有關(guān)，下表是一組測試數(shù)據(jù)：,相關(guān)圖應(yīng)用案例,7、應(yīng)用FTA故障樹分析,FTA：Fault Tree Analysis，故障樹分析，是在可靠安全的基礎(chǔ)上，對質(zhì)量問題運(yùn)用邏輯符號，追溯其發(fā)生的經(jīng)過，并展開到樹形圖上，從而分析發(fā)生經(jīng)過、發(fā)生原因與發(fā)生概率的方法。,用于FTA的主要符號,五大步分析質(zhì)量問題,FTA應(yīng)用案例,根據(jù)結(jié)果制定對策,制定措施檢查改進(jìn),8、有效的質(zhì)量改進(jìn)方法,6W3H1C制作對策表的關(guān)鍵,6W： What：目標(biāo) When：時間 Where：地點(diǎn) Why：依據(jù) Who：負(fù)責(zé)人 Whom：配合者 3H How Much：質(zhì)量 How Many：數(shù)量 H：How 方法 1C

9、：cost：預(yù)算、成本控制、效益核算,SOP的修訂與質(zhì)量改進(jìn),SOP：Standard Operation Process，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程；本課程中，泛指崗位操作說明書、設(shè)備操作說明書、崗位作業(yè)規(guī)程等文件； 在解決了一個質(zhì)量問題以后，必須把相關(guān)的改進(jìn)寫進(jìn)相關(guān)的SOP中； SOP修訂以后，必須對相關(guān)的員工進(jìn)行作業(yè)培訓(xùn)，并確認(rèn)員工已經(jīng)掌握了改進(jìn)后的方法。,9、及時的質(zhì)量控制手段控制圖,控制圖又稱為管理圖和監(jiān)控圖，用于分析和判斷工序能力是否出于穩(wěn)定狀態(tài)，是否有不正常的現(xiàn)象出現(xiàn)等使用的，帶有控制界限的一種圖表。 控制圖，是把質(zhì)量波動的數(shù)據(jù)繪制在圖上，觀察它是否超過控制界限來判斷工序質(zhì)量能否處于穩(wěn)定狀態(tài)。

10、 控制圖的基本原理是把造成質(zhì)量波動的六個原因（人機(jī)料法環(huán)和測量）分為兩個大類，一類是隨機(jī)性原因（偶然性原因），一類是非隨機(jī)性原因（系統(tǒng)原因）。,控制圖,控制圖的作用,能夠有效判斷生產(chǎn)過程工序質(zhì)量的穩(wěn)定性； 及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的異?，F(xiàn)象； 查明生產(chǎn)設(shè)備和工藝裝備的實際精度； 為制定工藝目標(biāo)和規(guī)格界限確立了可靠的基礎(chǔ)； 使得工序的成本和質(zhì)量成為可預(yù)測的，并能夠以較快的速度和準(zhǔn)確性測量出系統(tǒng)誤差的影響程度。,控制圖的主要形式,10、持續(xù)改善的質(zhì)量環(huán)境,“戴明”圓環(huán)四個階段,質(zhì)量管理,現(xiàn)場質(zhì)量問題的分析方法與應(yīng)用,PDCA四個階段八個步驟,三、員工質(zhì)量意識與理念提升方法與步驟,通過培訓(xùn)提升員工質(zhì)量意識

11、與理念 現(xiàn)場質(zhì)量培訓(xùn)文件與教材構(gòu)成 現(xiàn)場質(zhì)量檢查管理與改進(jìn) PONC與質(zhì)量激勵方法,重視員工質(zhì)量意識與理念,質(zhì)量意識不是掛在嘴上的一句話，重要的是如何轉(zhuǎn)換為員工的實際行動！ 通過靈活多樣的方法，加強(qiáng)員工的質(zhì)量意識與理念： 定期進(jìn)行質(zhì)量與技術(shù)方面的崗位培訓(xùn) 讓員工自己養(yǎng)成進(jìn)行質(zhì)量檢查的習(xí)慣（10分鐘5S活動表） 定期進(jìn)行生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量問題分析會 通過科學(xué)合理的5S與可視化加強(qiáng)質(zhì)量提醒 定期進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)活動，例如競賽等 對重視質(zhì)量的員工進(jìn)行獎勵 ,通過培訓(xùn)提升員工質(zhì)量意識與理念,長期質(zhì)量培訓(xùn)計劃課程建議，培訓(xùn)周期以半年或一年為基準(zhǔn)進(jìn)行循環(huán)。,質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)基本構(gòu)成文件,培訓(xùn)方式與要求,利用班前會進(jìn)行培訓(xùn)：

12、建議每周至少一次的班前會主題為質(zhì)量，并在質(zhì)量問題點(diǎn)召開班前會； 培訓(xùn)后將相關(guān)質(zhì)量問題與要求的文件進(jìn)行復(fù)印，開會的時候每人一份，并要求在當(dāng)天完成工作以后，將相關(guān)的質(zhì)量要求“抄寫一遍”，第二天交上來； 每月一次對員工進(jìn)行有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)或要求的培訓(xùn)，每次最少一個課時；也可以在生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行； 每個班組長必須在每個月結(jié)束的時候，向車間遞交質(zhì)量培訓(xùn)月報表，報告每月質(zhì)量管理培訓(xùn)的工作。,質(zhì)量培訓(xùn)月報表模板,生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量自查管理,現(xiàn)場質(zhì)量自查方法,廢品處理標(biāo)準(zhǔn)過程,現(xiàn)場檢察員檢查管理,質(zhì)量目標(biāo)的制定與激勵方法,根據(jù)質(zhì)量關(guān)鍵點(diǎn)分析的結(jié)果，利用目標(biāo)管理的方法進(jìn)行管理，并利用激勵管理的手段加以促進(jìn)。 基于PONC制定

13、管理目標(biāo)和激勵方法。 把PONC的激勵方法以看板管理的形式充分應(yīng)用到現(xiàn)場管理的每一個角落。,PONC工作表質(zhì)量數(shù)據(jù)的衡量,PONC: Price Of Non-Conformance,質(zhì)量缺陷代價，,PONC在生產(chǎn)現(xiàn)場的具體表現(xiàn),重新加工 匆忙趕工 忘記加工 臨時加工 未按時加工 錯誤放置 重復(fù)搬運(yùn) 存貨過多,錯誤加工 客戶報怨 無謂工具尋找 無謂物料尋找 停機(jī)時間 上門維修 工序間調(diào)解 更多保修 ,PONC是質(zhì)量績效考核的根本方法之一,根據(jù)排列圖排列的主要質(zhì)量原因，制定出相應(yīng)的PONC數(shù)據(jù)表，在統(tǒng)計的基礎(chǔ)上，制定相應(yīng)的績效考核方案； 試實施績效考核方案，進(jìn)行改進(jìn)以后逐漸在全公司進(jìn)行推廣； 開

14、展質(zhì)量競賽活動，獎優(yōu)罰差，建設(shè)公司的質(zhì)量文化。,靈活方式提升員工質(zhì)量意識與理念,定期進(jìn)行質(zhì)量與技術(shù)方面的崗位培訓(xùn)（每月至少一次，每次兩個課時） 讓員工自己養(yǎng)成進(jìn)行質(zhì)量檢查的習(xí)慣（10分鐘5S活動表） 定期進(jìn)行生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量問題分析會（每月至少一次，每次至少一個關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點(diǎn)） 通過科學(xué)合理的5S與可視化加強(qiáng)質(zhì)量提醒 定期進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)活動，例如競賽等（建立品管圈，持續(xù)改進(jìn)） 對重視質(zhì)量的員工進(jìn)行獎勵,日立公司質(zhì)量管理的“345”,3N:質(zhì)量管理的原則：No accepting(不接受不合格產(chǎn)品)、No manufacturing(不制造不合格產(chǎn)品)、No transferring（不移交不合格產(chǎn)品）。 4M: Man人：激發(fā)最大的競爭意識 Machine機(jī)器：保持最大的開工率 Ma