1、04HC2,第五章表面粗糙度與檢測,第一節(jié)表面粗糙度的概念及其對零件使用性能的影響第二節(jié)表面粗糙度的評定第三節(jié)表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值的選擇第四節(jié)表面粗糙度的代號標(biāo)注方法第五節(jié)表面粗糙度的檢測,04HC2,第一節(jié)表面粗糙度的概念及其對零件性能的影響,一、表面粗糙度的概念二、表面粗糙度對零件使用性能的影響()影響零件的耐磨性表面越粗糙，摩擦系數(shù)就越大，兩相對運(yùn)動的表面磨損也越快；表面過于光滑，由于潤滑油被擠出和分子間的吸附作用等原因，也會使摩擦阻力增加，加劇磨損。,04HC2,第一節(jié)表面粗糙度的概念及其對零件性能的影響,()影響配合性質(zhì)的穩(wěn)定性對于間隙配合，相對運(yùn)動的表面因粗糙不平而迅速磨損，致使

2、間隙增大；對于過盈配合，由于裝配時將微觀凸峰擠平，產(chǎn)生塑性變形，使實(shí)際有效過盈減少，降低聯(lián)接強(qiáng)度；對于過渡配合，因多用壓力及錘敲裝配，表面粗糙度也會使配合變松。()影響疲勞強(qiáng)度粗糙的零件表面，在交變應(yīng)力作用下，對應(yīng)力集中很敏感，使疲勞強(qiáng)度降低。()影響抗腐蝕性粗糙的表面，易使腐蝕性物質(zhì)附著于表面的微觀凹谷，并滲入到金屬內(nèi)層，造成表面銹蝕。,04HC2,第一節(jié)表面粗糙度的概念及其對零件使用的影響,圖-完工零件的截面實(shí)際輪廓形狀,04HC2,第二節(jié)表面粗糙度的評定,一、取樣長度與評定長度()取樣長度取樣長度是指測量和評定表面粗糙度時所規(guī)定的一段基準(zhǔn)線長度。,圖-取樣長度和最小二乘中線,04HC2,

3、第二節(jié)表面粗糙度的評定,()評定長度一個零件的表面粗糙度不一定很均勻，在一個取樣長度內(nèi)不能完全合理地反映某一表面粗糙度特征，因此，在測量和評定時，需規(guī)定一段最小長度作為評定長度。,表-取樣長度和評定長度的數(shù)值(摘自),04HC2,第二節(jié)表面粗糙度的評定,二、基準(zhǔn)線 ()輪廓最小二乘中線輪廓最小二乘中線是指具有幾何輪廓形狀并劃分輪廓的基準(zhǔn)線，在取樣長度內(nèi)使輪廓上各點(diǎn)至基準(zhǔn)線的距離的平方和為最小，如圖-所示。()輪廓算術(shù)平均中線輪廓算術(shù)平均中線是指在取樣長度內(nèi)劃分實(shí)際輪廓為上、下兩部分，使上下兩部分面積之和相等的線，如圖-所示。,04HC2,第二節(jié)表面粗糙度的評定,圖-輪廓算術(shù)平均中線,04HC2

4、,第二節(jié)表面粗糙度的評定,三、評定參數(shù) .高度特征參數(shù),圖-輪廓算術(shù)平均偏差,04HC2,第二節(jié)表面粗糙度的評定,圖-微觀不平度十點(diǎn)高度和輪廓最大高度,04HC2,第二節(jié)表面粗糙度的評定,圖-輪廓的單峰平均間距和輪廓微觀不平度的平均間距,.間距特征參數(shù),04HC2,第二節(jié)表面粗糙度的評定,圖-輪廓支承長度率與水平截距,.形狀特征參數(shù),04HC2,第二節(jié)表面粗糙度的評定,表-的數(shù)值(摘自) (),表-和的數(shù)值(摘自)(),04HC2,第三節(jié)表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值的選擇,一、表面粗糙度參數(shù)選擇)對于光滑表面和半光滑表面，一般采用作為評定參數(shù)。)對于極光滑和極粗糙表面，宜采用作為評定參數(shù)。)對不允許

5、出現(xiàn)較大加工痕跡和受交變應(yīng)力作用的表面，應(yīng)采用作為評定參數(shù)。)對密封性要求高的表面，可使用間距特性參數(shù)和。)對耐磨性要求高的表面可規(guī)定。二、表面粗糙度參數(shù)值的選擇,04HC2,第三節(jié)表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值的選擇,)工作表面的表面粗糙度參數(shù)值應(yīng)比非工作表面小。)相對運(yùn)動速度高、單位面積壓力大的摩擦表面，其表面粗糙度參數(shù)值應(yīng)小。)承受交變應(yīng)力的零件，易產(chǎn)生應(yīng)力集中處，如圓角、溝槽等，其表面粗糙度參數(shù)值應(yīng)小。)配合性質(zhì)要求穩(wěn)定、小間隙配合和受重載的過盈配合，其配合表面的表面粗糙度參數(shù)值應(yīng)小。)有防腐蝕、密封性要求和外表美觀的表面，其表面粗糙度參數(shù)值應(yīng)小。)注意表面粗糙度參數(shù)值與形狀公差值的協(xié)調(diào)關(guān)系，

6、見表-所列。,04HC2,第三節(jié)表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值的選擇,)遇到已有專門標(biāo)準(zhǔn)對表面粗糙度作出要求的(例如齒輪齒面的表面粗糙度)，應(yīng)按齒輪的專門標(biāo)準(zhǔn)來確定齒輪齒面的表面粗糙度參數(shù)值。)在實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)不足的情況下，注意參照表-和表-。,表-表面粗糙度與尺寸公差、形狀公差的一般關(guān)系,04HC2,第三節(jié)表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值的選擇,表-表面粗糙度參數(shù)值的選用實(shí)例,04HC2,第三節(jié)表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值的選擇,表-軸和孔的表面粗糙度參數(shù)推薦值,04HC2,第三節(jié)表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值的選擇,表-軸和孔的表面粗糙度參數(shù)推薦值,04HC2,第四節(jié)表面粗糙度的代號標(biāo)注方法,.表面粗糙度的符號,表-表面粗

7、糙度的符號及標(biāo)注意義,04HC2,第四節(jié)表面粗糙度的代號標(biāo)注方法,表-表面粗糙度代號注法解釋,.表面粗糙度代號,04HC2,第四節(jié)表面粗糙度的代號標(biāo)注方法,表-表面粗糙度的代號標(biāo)注示例,04HC2,第四節(jié)表面粗糙度的代號標(biāo)注方法,圖-常見的加工紋理方向符號)紋理平行于標(biāo)注代號的視圖投影面)紋理垂直于標(biāo)注代號的視圖投影面)紋理呈相交的方向)紋理呈近似同心圓)紋理呈多方向)紋理呈近似放射形(端銑刀痕跡)紋理無方向或呈凸起的細(xì)粒狀,04HC2,第四節(jié)表面粗糙度的代號標(biāo)注方法,.表面粗糙度在零件圖中的標(biāo)注注意事項(xiàng))表面粗糙度代號一般標(biāo)注在可見輪廓線、尺寸界線、引出線或它們的延長線上。)表面粗糙度的代號

8、中數(shù)字書寫的方向必須按機(jī)械制圖中尺寸標(biāo)注的規(guī)定，注意尺寸標(biāo)注的“”禁區(qū)內(nèi)應(yīng)使用引線引出后標(biāo)注。)復(fù)要素的表面(齒輪齒面、花鍵鍵槽表面)，表面粗糙度的代號只標(biāo)注一次。)表面粗糙度的“其余”代號標(biāo)注在圖樣的右上角。.表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注實(shí)例,04HC2,第四節(jié)表面粗糙度的代號標(biāo)注方法,)兩個軸頸與滾動軸承配合，參照表-、表-、表-及表-(見第七章)，應(yīng)選取.，圖中取為.。)和分別與齒輪和帶輪配合，參照表-、表-、表-，應(yīng)選取.，圖中取為.。)的左右兩軸肩為止推面，分別對齒輪和滾動軸承起定位作用，參照表-、表-、表-及表-，應(yīng)選取.，圖中取為.。,04HC2,第四節(jié)表面粗糙度的代號標(biāo)注方法,)鍵

9、槽兩側(cè)面一般是銑削加工，其精度較低，故選為.。)軸上其他非配合表面，如端面、鍵槽底面、圓柱面等處，均屬不太重要的表面，故選取為.。,04HC2,第四節(jié)表面粗糙度的代號標(biāo)注方法,圖-表面粗糙度代號在變速器輸出軸的圖樣上的標(biāo)注,04HC2,第五節(jié)表面粗糙度的檢測,.比較法.光切法.干涉法.觸針法,圖-電感式輪廓儀的原理框圖,04HC2,第五節(jié)表面粗糙度的檢測,圖-傳感器結(jié)構(gòu)原理觸針支點(diǎn)測臂杠桿感應(yīng)線圈電磁鐵心,04HC2,第五節(jié)表面粗糙度的檢測,圖-題-圖, 端面和端面的表面粗糙度參數(shù)的最大值為, 圓錐面的表面粗糙度參數(shù)的上限值為.；,04HC2,第五節(jié)表面粗糙度的檢測,.； 孔采用拉削加工，表面粗糙度參數(shù)的最大值為.，并標(biāo)注加工紋理方向； (.)鍵槽兩側(cè)面的表面粗糙度參數(shù)的上限值為.； 其余表面的表面粗糙度參數(shù)的上限值為.。 孔的表面粗糙度參數(shù)的最大值