1、第四章 庫存與倉儲管理,本章學習目標,了解倉庫的分類與功能 理解倉儲決策的基本內(nèi)容 正確把握倉儲作業(yè)流程管理 了解倉庫裝卸搬運的方式和工具 掌握裝卸搬運作業(yè)的合理化內(nèi)容 了解庫存的概念、類型及其作用與弊端 掌握庫存成本管理的內(nèi)容 掌握庫存控制管理方法,本章目錄,第一節(jié) 倉庫的分類與功能 第二節(jié) 倉儲決策與作業(yè)流程管理 第三節(jié) 倉庫裝卸搬運系統(tǒng) 第四節(jié) 庫存控制管理,錄像鏈接,1.倉儲與貨物分撥系統(tǒng)演示 2.倉儲管理 3.倉儲管理,什么是倉儲？為什么要學習倉儲？,倉儲是“對物品進行保管及對其數(shù)量、質(zhì)量進行管理控制的活動”。,倉儲是物流系統(tǒng)的一個子系統(tǒng)，在物流系統(tǒng)中起著緩沖、調(diào)節(jié)和平衡作用。,倉儲

2、和運輸長期以來被看作為物流活動的兩大支柱。,第一節(jié) 倉庫的分類與功能,一、倉庫的類型,倉庫按不同的標準可進行不同的分類：,（一）按倉庫功能分類 （二）按倉庫的用途分類 （三）按倉庫保管條件分類 （四）按保管物品種類多少分類 （五）按庫房建筑結構分類 （六）按倉庫所處的位置分類 （七）按倉庫在社會再生產(chǎn)過程中所處的位置分類,一、倉庫的類型,（二）按倉庫功能分類,儲備倉庫 周轉(zhuǎn)倉庫,（二）按倉庫的用途分類,自用倉庫 公共倉庫 營業(yè)倉庫 保稅倉庫,（三）按倉庫保管條件分類,普通倉庫 冷藏倉庫 保溫倉庫 恒溫恒濕倉庫 危險品倉庫,（四）按保管物品種類多少分類,綜合倉庫 專業(yè)倉庫,（五）按庫房建筑結構分

3、類,平房倉庫 樓房倉庫 高層貨架倉庫 罐式倉庫 散裝倉庫,（六）按倉庫所處的位置分類,港口倉庫 車站倉庫 汽車終端倉庫 工廠倉庫,（七）按倉庫在社會再生產(chǎn)過程中所處的位置分類,生產(chǎn)領域倉庫 流通領域倉庫,二、倉庫的功能,1儲存和保管功能 2調(diào)節(jié)供需的功能 3集散貨物的功能 4信息傳遞功能 5客戶服務功能 6物流中心的功能 7風險防范功能,窄軌式堆高機,1F窄軌式高揚層儲位架,第二節(jié) 倉儲決策與作業(yè)流程管理,一、倉儲決策,在企業(yè)的倉儲管理中，倉庫的產(chǎn)權、數(shù)量、規(guī)模、選址、布局以及存貨內(nèi)容等方面是最基本也是最重要的決策，它直接影響倉庫資源的配置能力。,（一）倉庫產(chǎn)權決策 （二）倉庫數(shù)量決策 （三）

4、倉庫規(guī)模決策 （四）倉庫的選址決策 （五）倉庫布局決策 （六）存貨內(nèi)容決策,一、倉儲決策,（一）倉庫產(chǎn)權決策,企業(yè)倉儲決策的第一項內(nèi)容就是倉庫產(chǎn)權，即采用自有倉庫（公司建造或購買倉庫），還是公共倉庫或營業(yè)倉庫。 一個企業(yè)是自建倉庫還是租賃公共倉庫需要考慮以下因素：,1周轉(zhuǎn)總量 2需求的穩(wěn)定性 3市場密度,（二）倉庫數(shù)量決策,倉儲決策的另一項重要內(nèi)容是企業(yè)在提供倉儲設施方面，是集中倉儲還是分散倉儲，這一決策實質(zhì)上是決定公司物流系統(tǒng)應該使用多少個倉庫。,影響企業(yè)選擇倉庫數(shù)量的因素包括：,1總成本 2顧客服務 3運輸能力 4小批量顧客 5計算機的應用 6單體倉庫的規(guī)模,（三）倉庫規(guī)模決策,倉庫規(guī)模是

5、指倉庫能夠容納的貨物的最大數(shù)量或總體積。,倉庫面積、長度、寬度、高度和倉庫層數(shù)是反映倉庫規(guī)模和倉儲能力的重要參數(shù)。,1倉庫面積的確定 倉庫面積包括三個部分：建筑面積 使用面積 有效面積 2倉庫長度和寬度的確定,倉庫庫房的長寬比可在參考右表的基礎上，按照建筑統(tǒng)一模數(shù)制進行調(diào)整。,表： 倉庫建筑長寬比,3倉庫層數(shù)的確定 在土地十分充裕的條件下，從建筑費用、裝卸效率、地面利用率等方面衡量，以建筑平房倉庫為最好；若土地不十分充裕時，則可采用二層或多層倉庫。 4倉庫高度（層高、梁下高度）的確定 取決于庫房的類型、儲存貨物的品種和作業(yè)方式等因素。決定層高或梁下高度應根據(jù)托盤堆碼高度、托盤貨架高度、叉車及運

6、輸設備等來研究決定。平房倉庫高度一般應采用3M0（300mm）的倍數(shù)；當庫內(nèi)安裝橋式起重機時，其地面至走行軌道頂面的高度應為6M0（600mm）的倍數(shù)。,（四）倉庫的選址決策,倉庫選址包括兩個層次的內(nèi)容： 一是選位，即選擇什么地區(qū)（區(qū)域）設置設施。二是定址，即在已選定的地區(qū)內(nèi)選定一片土地作為設施的具體位置。,倉庫的實際選址中，一般需綜合考慮因素有：,1客戶條件 2自然地理條件 3運輸條件 4用地條件 5法規(guī)制度條件,倉庫的選址可分為以下三種：,1以市場定位的倉庫 以市場定位的倉庫，通常用來作為不同來源地和不同供應商那里獲取商品并集中裝配商品的地點，向客戶提供補充庫存。 2以制造定位的倉庫 通常

7、鄰近生產(chǎn)廠，作為裝配與集運被生產(chǎn)的物品的地點，這些倉庫存在的基本原因是便于向客戶配送各類產(chǎn)品。 3中間定位倉庫 坐落在客戶與制造廠之間的倉庫是“中間定位”倉庫，這些倉庫與“以制造定位”的倉庫類似，為廣泛的庫存品種提供集運，從而減少物流成本。,（五）倉庫布局決策,倉庫布局決策是對倉庫內(nèi)部過道大小、貨架位置、配備設備及設施等實物布局進行決策。,其所包括的內(nèi)容有：,1倉庫內(nèi)部合理布局的要求 2倉庫內(nèi)部布局的影響因素 3物品存儲布局,倉儲功能與設備類型表,（六）存貨內(nèi)容決策,倉儲領域的決策還包括各個不同倉庫的存貨內(nèi)容和存貨數(shù)量。如果企業(yè)有多個倉庫，就要做出如下決策：是否所有倉庫都儲存全部產(chǎn)品；是否每個

8、倉庫具有某種程度的專用性；是否將專門存儲與通用存儲相結合。這些決策對于提高倉庫運作效率十分必要。,二、倉儲作業(yè)管理,倉儲作業(yè)管理包括商品從入庫到出庫之間的裝卸、搬運、倉庫布局、儲存養(yǎng)護和流通加工等一切與商品實務操作、設備、人力資源相關的作業(yè)。,（一）貨物入庫管理,貨物入庫的整個過程包括貨物接運、驗收和辦理入庫手續(xù)。,入庫是將產(chǎn)品從收貨裝卸平臺移動到倉庫的存儲區(qū)。這個過程包括確認產(chǎn)品和產(chǎn)品的儲存位置，并將產(chǎn)品移到合適的位置。最后更新倉庫的儲存記錄，使之反映產(chǎn)品的接受及其在倉庫中的位置。,（二）貨物的保管,存貨保管的具體步驟為：,1分區(qū)、分類和編號 2堆碼和苫墊 3盤點 4養(yǎng)護,例：堆碼苫墊(1)

9、,堆碼苫墊的基本形式 重疊式,堆碼苫墊的基本形式 縱橫交錯式,例：堆碼苫墊(2),堆碼苫墊的基本形式 仰伏相間式,例：堆碼苫墊(3),堆碼苫墊的基本形式 栽柱式,例：堆碼苫墊(4),例：堆碼苫墊(5),堆碼苫墊的基本形式 壓縫式,例：堆碼苫墊(6),堆碼苫墊的基本形式 通風式,例：堆碼苫墊(7),堆碼苫墊的基本形式 襯墊式,例：堆碼苫墊(8),堆碼苫墊的基本形式 魚鱗式,（三）貨物的出庫,倉儲作業(yè)的最后一個步驟就是發(fā)貨出庫。倉庫管理人員根據(jù)業(yè)務部門開出的商品出庫憑證，進行物品的搬運和簡易包裝，然后發(fā)貨。,1商品出庫方式 兩種：一種是送貨；第二種是自提 。 2商品出庫作業(yè) 兩項：發(fā)貨前準備和發(fā)放

10、商品出庫。 3發(fā)貨檢查 對發(fā)貨工作的實際情況進行檢查，控制倉庫出口處的差錯。,第三節(jié) 倉庫裝卸搬運系統(tǒng),一、概述,（一）倉庫裝卸搬運的概念,裝卸（Loading and unloading） 指物品在指定地點以人力或機械裝入運輸設備或卸下，其結果是物品的垂直位移。 搬運（Carrying/Handling） 指在同一場所內(nèi)以對物品進行水平移動的物流作業(yè)，其結果是物品的水平位移。,（二）裝卸作業(yè)的特點,1裝卸搬運作業(yè)量大 2裝卸搬運對象復雜 3裝卸搬運作業(yè)不均衡 4裝卸搬運對安全性要求高,二、裝卸搬運方式,（一）按裝卸搬運施行的物流設施、設備對象分類,1倉庫裝卸搬運 2鐵路裝卸搬運 3港口裝卸搬

11、運 4汽車裝卸搬運,（二）按裝卸搬運的機械及機械作業(yè)方式分類,1吊上吊下方式 2叉上叉下方式 3滾上滾下方式 4移上移下方式 5散裝散卸搬運方式,（三）按被裝物的主要運動形式分類,1垂直裝卸搬運 2水平裝卸搬運,（四）按裝卸搬運對象分類 1散裝貨物裝卸搬運 2單件貨物裝卸搬運 3集裝貨物裝卸搬運 （五）按裝卸搬運的作業(yè)特點分類 1連續(xù)裝卸搬運 2間歇裝卸搬運,三、裝卸搬運工具,（一）起重機,起重機(Crane)，也稱吊車，是起重機械的總稱，是一種利用動力或人力將包裝物吊起，并可上下、左右、前后進行搬運的裝運機械。,例：汽車起重機,例：橋式起重機結構,例：龍門起重機結構,（二）叉車,叉車（For

12、klift Truck）是具有各種叉具，能對貨物進行升降、移動、裝卸作業(yè)的車輛。,（三）小型搬運車輛 小型搬運車輛是以手動或以蓄電池為動力的各種類型的搬運車輛。主要有： 人力作業(yè)車輛 電動搬運車 無人搬運車,（四）輸送機（Conveyor） 輸送機是一種可以對貨物進行連續(xù)運送的搬運機械。,（五）機械手 機械手是一種能夠自動定位控制、可以重復編程、多功能、多自由度的操作設備。,四、裝卸搬運作業(yè)的合理化,（一）防止和消除無效作業(yè) （二）提高作業(yè)對象的“活性” （三）充分利用重力和消除重力影響 （四）利用機械化作業(yè)，實現(xiàn)“規(guī)模裝卸搬運” （五）推進集裝單元化 （六）合理選擇裝卸搬運方式 （七）創(chuàng)建“

13、復合終端”,貨物的裝卸搬運活性級別,物料放置活性狀態(tài)示意圖,第四節(jié) 庫存控制管理,一、庫存的概念 二、庫存的類型 三、庫存作用與弊端 四、庫存成本管理 五、庫存控制管理,第四節(jié) 庫存控制管理,一、庫存的概念,庫存是為了滿足未來需要而暫時閑置的資源，所以資源的閑置就是庫存，與這種資源是否存放在倉庫中沒有關系，與資源是否處于運動狀態(tài)也沒有關系。,二、庫存的類型,（一）按生產(chǎn)加工和配送過程分類,按其在生產(chǎn)加工和配送過程中所處的狀態(tài)，庫存可分為：,1原材料庫存 2在制品庫存 3產(chǎn)成品庫存,生產(chǎn)企業(yè)物料流中的各種庫存,（二）按庫存在再生產(chǎn)過程中所處的領域分類,制造庫存 流通庫存 國家儲備,（三）按作業(yè)和

14、功能分類,安全庫存 預期庫存 批量庫存 在途庫存 投機性庫存,（四）按顧客對物品需求的重復次數(shù)分類,單周期庫存 多周期庫存,（五）按客戶對庫存的需求特性分類,獨立需求庫存 相關需求庫存,三、庫存作用與弊端,（一）庫存的作用,(1)維持銷售產(chǎn)品的穩(wěn)定 (2)維持生產(chǎn)的穩(wěn)定 (3)平衡企業(yè)物流 (4)平衡流通資金的占用,（二）庫存的弊端,1占用大量資金 2增加了企業(yè)的產(chǎn)品成本與管理成本 3掩蓋了企業(yè)眾多管理問題,四、庫存成本管理,庫存成本是整個物流成本一個重要的組成部分，而物流成本又占國民經(jīng)濟產(chǎn)值的很大部分。,2000年美國和加拿大普通公司物流成本開支占銷售額比例（%）,美國和加拿大公司物流成本構

15、成（%）,（一）庫存成本的構成,1 .訂貨費 訂貨費是指訂貨過程中發(fā)生的與訂貨有關的全部費用。 2 .保管費 保管費是指在保管過程中為保管物資所花費的全部費用。 3 .缺貨費 所謂缺貨，就是當客戶來買貨時，倉庫因為沒有現(xiàn)貨供應而喪失了這次銷售機會，這種現(xiàn)象就叫缺貨。缺貨會造成損失，也就是缺貨費用。 4 .補貨費 所謂補貨，就是當客戶來買貨時，倉庫沒有現(xiàn)貨供應，但不喪失銷售機會，而是要求客戶仍然在這里訂貨，進行欠賬經(jīng)營，進貨后立刻補貨給客戶。 5 .進貨費與購買費 進貨費是指進貨途中為進貨所花費的全部費用，購買費是指購買物資的原價。,（二）庫存成本管理的思路,1建立物流成本管理會計制度 2將物流

16、總費用最省作為庫存成本管理的指導思想 3建立庫存成本定期統(tǒng)計分析制度 4零庫存指導思想,五、庫存控制管理,庫存控制的責任是要測量特定地點現(xiàn)有庫存的單位數(shù)和跟蹤基本庫存數(shù)量的增減。這種測量和跟蹤可以手工完成，也可以通過計算機技術完成。其主要的區(qū)別是速度、精確性和成本。,主要的修正方法有一下幾種：,（一）連續(xù)檢查 （二）定期檢查 （三）控制系統(tǒng)修正,（一）連續(xù)檢查,連續(xù)的庫存控制用于檢查日常的庫存狀態(tài)，以確定補給需要量。,連續(xù)檢查過程是通過再訂貨點和訂貨點批量實施的：,用單位數(shù)表示的再訂貨點；,用天數(shù)表示的平均完成周期；,用單位數(shù)表示的安全儲備或緩沖儲備。,用單位數(shù)表示的平均日需要量；,連續(xù)檢查要

17、將現(xiàn)有庫存與已購庫存的合計與產(chǎn)品的再訂貨點進行比較。 現(xiàn)有庫存（On-hand Inventory）是指實際儲存在特定的配送設施中的數(shù)量。 已訂購庫存（On-order Inventory）是指已向供應商訂購的數(shù)量。 如果現(xiàn)有庫存加上已訂購庫存的數(shù)量低于已確定的再訂貨點，那么，庫存控制過程將啟動，再次補上訂貨。 在數(shù)學上，這種狀況可以被描述為：,如果,，則訂購批量,現(xiàn)有庫存；,向供應商訂購的庫存；,再訂貨點單位數(shù)；,訂貨批量單位數(shù)。,連續(xù)檢查系統(tǒng)的平均庫存水平可用下式計算：,用單位數(shù)表示的平均庫存；,訂貨批量單位數(shù)；,安全儲備單位數(shù)。,再訂貨的形式產(chǎn)生于兩種假設：一是當達到再訂貨點時，庫存控制

18、下的產(chǎn)品項目將發(fā)出購買訂單；二是控制方法能對庫存狀態(tài)進行持續(xù)監(jiān)控。如果這兩種假設得不到滿足，則確定連續(xù)檢查的控制參數(shù)（ 和 ）必須重新予以修正。,（二）定期檢查,定期庫存控制是按有規(guī)律的時間間隔，如每周或每月，對產(chǎn)品項目的庫存狀態(tài)進行檢查。對于定期檢查來說，必須將基本的再訂貨點調(diào)整到兩次檢查之間的間隔時間內(nèi)。計算定期檢查再訂貨點的公式如下：,再訂貨點；,平均日需求量；,平均完成周期長度；,安全儲備。,用天數(shù)表示的檢查周期；,既然庫存狀態(tài)的計算要在特定的時間內(nèi)完成，那么，在定期檢查前，任何產(chǎn)品項目都有可能下降到期望的再訂貨點以下。因此，可以設想，在定期計算接近檢查時間之前，庫存有可能下降到理想的再訂貨狀態(tài)以下。 對定期檢查來說，平均庫存公式如下：,用單位數(shù)表示的平均庫存；,訂貨批量單位；,用天數(shù)表示的檢查周期；,平均日需求量；,安全儲備。,（三）控制