1、鈑金sop范文用Excel制作SOP 1) 先做流程和程序。按照公司對SOP的分類，各相關(guān)職能部門應(yīng)首先將相應(yīng)的主流程圖做出來，然后根據(jù)主流程圖做出相應(yīng)的子流程圖，并依據(jù)每一子流程做出相應(yīng)的程序。在每一程序中，確定有哪些控制點(diǎn)，哪些控制點(diǎn)應(yīng)當(dāng)需要做SOP，哪些控制點(diǎn)不需要做SOP，哪些控制點(diǎn)是可以合起來做一個SOP的，包括每一個分類，都應(yīng)當(dāng)考慮清楚，并制定出來。 2) 確定每一個需要做SOP的工作的執(zhí)行步驟。對于在程序中確定需要做SOP的控制點(diǎn)，應(yīng)先將相應(yīng)的執(zhí)行步驟列出來。執(zhí)行步驟的劃分應(yīng)有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，如按時間的先后順序來劃分。如果對執(zhí)行步驟沒有把握，要及時和更專業(yè)的人員去交流和溝通，先把這些

2、障礙掃除掉。 3) 套用公司模板，制定SOP。在這些問題都搞清楚的前提下，可以著手編寫SOP了。按照公司的模板在編寫SOP時，不要改動模板上的設(shè)置；對于一些SOP，可能除了一些文字描述外，還可以增加一些圖片或其他圖例，目的就是能將步驟中某些細(xì)節(jié)進(jìn)行形象化和量化。 答：SOP流程是一個標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序，以統(tǒng)一的格式描述一個事件的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序和要求，以指導(dǎo)和規(guī)范日常工作。 從SOP的基本定義來看，所以SOP都有共有的特性： SOP是一個標(biāo)準(zhǔn)的操作程序。所謂的標(biāo)準(zhǔn)在這里有優(yōu)化的概念，也就是說，不是所以的操作程序可以稱為SOP，而必須是連續(xù)實(shí)踐后在當(dāng)前條件下可以實(shí)現(xiàn)的優(yōu)化操作編程。更籠統(tǒng)地說，所謂的標(biāo)準(zhǔn)是

3、盡可能地改進(jìn)、量化、優(yōu)化、完善、量化和優(yōu)化相關(guān)的操作步驟。量化和優(yōu)化的程度是每個人在正常條件下都可以不含糊地理解。 同時，SOP不是一個單一，它是一個系統(tǒng)。雖然我們可以單獨(dú)定義每一個SOP，但從企業(yè)管理的角度來看，SOP不可能是一個單一的。它必須是一個整體和一個系統(tǒng)，也是企業(yè)不可缺少的一部分。建立SOP，企業(yè)就能更有效地掌握業(yè)務(wù)流程，慎重考慮每一個程序或步驟，是否具有價值或效益的，考慮是否委外處理。 拓展資料：標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是在對作業(yè)系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)查和分析的基礎(chǔ)上，根據(jù)科學(xué)技術(shù)、法規(guī)和實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，以安全和質(zhì)量效益為目標(biāo)，對作業(yè)程序和現(xiàn)行作業(yè)方法的每一項(xiàng)作業(yè)進(jìn)行分解。改進(jìn)操作流程，形成優(yōu)化的操作流程，逐步

4、達(dá)到安全、準(zhǔn)確、高效、省力的操作效果。創(chuàng)新改進(jìn)和標(biāo)準(zhǔn)化是企業(yè)提高管理水平的兩個輪子。改進(jìn)創(chuàng)新是企業(yè)管理的驅(qū)動力，而標(biāo)準(zhǔn)化是企業(yè)管理衰落的驅(qū)動力。沒有標(biāo)準(zhǔn)化，企業(yè)就不可能保持高水平的管理。 作為一門科學(xué)，標(biāo)準(zhǔn)化無疑應(yīng)該有自己的理論。標(biāo)準(zhǔn)化活動是許多人的一種社會實(shí)踐。他們也是有組織和有目的的做法。那么，對這一實(shí)踐的總結(jié)就是理論的完善。否則，標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)踐既不可能成功，也不可能上升到先進(jìn)階段。 從軟件角度講：先要會AUTOCAD,這個是最基本的二維軟件，其次要熟練掌握一門三維軟件了。 因?yàn)殁k金工程師分為設(shè)計(jì)工程師和工藝工程師，如果你只是做做工藝，做做展開圖，二維即可。 如果你是想做結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的話，就一定要

5、熟練掌握一門三維軟件了，目前做鈑金設(shè)計(jì)的最多的 三位軟件為：PRO/E,SOLIDWORKS. 從知識角度上講：你要懂折彎系數(shù)，要懂鈑金生產(chǎn)的流程，比如：下料，沖孔，折彎，焊接，噴涂，裝配等等，還要懂各種材料的性能，以及一些塑料件等等 總而言之，要看你自己想怎么定位自己了，懂的越多對以后的發(fā)展有好處，希望能夠幫到你 鈑金工藝過程 工件落料 圖紙到手后，根據(jù)展開圖及批量的不同選擇不同落料方式，其中有激光，數(shù)控沖床，剪板，模具等方式，然后根據(jù)圖紙做出相應(yīng)的展開。數(shù)控沖床受刀具方面的影響，對于一些異形工件和不規(guī)則孔的加工，在邊緣會出現(xiàn)較大的毛刺，要進(jìn)行后期去毛刺的處理，同時對工件的精度有一定的影響；

6、激光加工無刀具限制，斷面平整，適合異形工件的加工，但對于小工件加工耗時較長。在數(shù)控和激光旁放置工作臺，利于板料放置在機(jī)器上進(jìn)行加工，減少抬板的工作量。一些可以利用的邊料放置在指定的地方，為折彎時試模提供材料。 在工件落料后，邊角、毛刺、接點(diǎn)要進(jìn)行必要的修整（打磨處理），在刀具接點(diǎn)處，用平銼刀進(jìn)行修整，對于毛刺較大的工件用打磨機(jī)進(jìn)行修整，小內(nèi)孔接點(diǎn)處用相對應(yīng)的小銼刀修整，以保證外觀的美觀，同時外形的修整也為折彎時定位作出了保證，使折彎時工件靠在折彎機(jī)上位置一致，保障同批產(chǎn)品尺寸的一致。 下道工序 在落料完成后，進(jìn)入下道工序，不同的工件根據(jù)加工的要求進(jìn)入相應(yīng)的工序。有折彎，壓鉚，翻邊攻絲，點(diǎn)焊，打

7、凸包，段差，有時在折彎一兩道后要將螺母或螺柱壓好，其中有模具打凸包和段差的地方要考慮先加工，以免其它工序先加工后會發(fā)生干涉，不能完成需要的加工。在上蓋或下殼上有卡勾時，如折彎后不能碰焊要在折彎之前加工好。 折彎時要首先要根據(jù)圖紙上的尺寸，材料厚度確定折彎時用的刀具和刀槽，避免產(chǎn)品與刀具相碰撞引起變形是上模選用的關(guān)鍵（在同一個產(chǎn)品中，可能會用到不同型號的上模），下模的選用根據(jù)板材的厚度來確定。其次是確定折彎的先后順序，折彎一般規(guī)律是先內(nèi)后外，先小后大，先特殊后普通。有要壓死邊的工件首先將工件折彎到3040，然后用整平模將工件壓死。 壓鉚時，要考慮螺柱的高度選擇相同不同的模具，然后對壓力機(jī)的壓力進(jìn)

8、行調(diào)整，以保證螺柱和工件表面平齊，避免螺柱沒壓牢或壓出超過工件面，造成工件報(bào)廢。 焊接有氬弧焊，點(diǎn)焊，二氧化碳保護(hù)焊，手工電弧焊等，點(diǎn)焊首先要考慮工件焊接的位置，在批量生產(chǎn)時考慮做定位工裝保證點(diǎn)焊位置準(zhǔn)確。 為了焊接牢固，在要焊接的工件上打凸點(diǎn)，可以使凸點(diǎn)在通電焊接前與平板均勻接觸，以保證各點(diǎn)加熱的一致，同時也可以確定焊接位置， 同樣的，要進(jìn)行焊接，要調(diào)好預(yù)壓時間，保壓時間，維持時間，休止時間，保證工件可以點(diǎn)焊牢固。 點(diǎn)焊后在工件表面會出現(xiàn)焊疤，要用平磨機(jī)進(jìn)行處理，亞弧焊主要用于兩工件較大，又要連接在一起時，或者一個工件的邊角處理，達(dá)到工件表面的平整，光滑。氬弧焊時產(chǎn)生的熱量易使工件變形，焊接

9、后要用打磨機(jī)和平磨機(jī)進(jìn)行處理，特別是邊角方面較多。 表面處理 工件在折彎，壓鉚等工序完成后要進(jìn)行表面處理，不同板材表面的處理方式不同，冷板加工后一般進(jìn)行表面電鍍，電鍍完后不進(jìn)行噴涂處理，采用的是進(jìn)行磷化處理，磷化處理后要進(jìn)行噴涂處理。電鍍板類表面清洗，脫脂，然后進(jìn)行噴涂。不銹鋼板（有鏡面板，霧面板，拉絲板）是在折彎前進(jìn)行可以進(jìn)行拉絲處理，不用噴涂，如需噴涂要進(jìn)行打毛處理；鋁板一般采用氧化處理，根據(jù)噴涂不同的顏色選擇不同的氧化底色， 常用的有黑色和本色氧化；鋁板需噴涂的進(jìn)行鉻酸鹽氧化處理后噴涂。表面前處理這樣做可以使清潔表面，顯著提高涂膜附著力，能成倍提高涂膜的耐蝕力。清洗的流程先清洗工件，先將

10、工件掛在流水線上，首先經(jīng)過清洗溶液中（合金去油粉），然后進(jìn)入清水中，其次經(jīng)過噴淋區(qū)，再經(jīng)過烘干區(qū)，最后將工件從流水線上取下。 噴涂處理 表面前處理后，進(jìn)入噴涂工序，在工件要求裝配后噴涂時，牙或部分導(dǎo)電孔需保護(hù)處理。 保護(hù)處理 牙孔可查入軟膠棒或擰入螺釘，需導(dǎo)電保護(hù)的要用高溫膠帶貼上，大批量的做定位工裝來定位保護(hù)，這樣噴涂時不會噴到工件內(nèi)部，在工件外表面能看到的螺母（翻邊）孔處用螺釘保護(hù)，以免噴涂后工件螺母（翻邊）孔處需要回牙。 一些批量大的工件還用到工裝保護(hù)； 工件不裝配噴涂時，不需要噴涂的區(qū)域用耐高溫膠帶和紙片擋住一些露在外面的螺母孔用螺釘或耐高溫橡膠保護(hù)。如工件雙面噴涂，用同樣方法保護(hù)螺母

11、（螺柱）孔；小工件用鉛絲或曲別針等物品竄在一起后噴涂；一些工件表面要求高，在噴涂前要進(jìn)行刮灰處理；一些工件在接地符處用專用耐高溫貼紙保護(hù)。 在進(jìn)行噴涂時，首先工件掛在流水線上，用氣管吹去表面的粘上的灰塵。進(jìn)入噴涂區(qū)噴涂，噴完后順著流水線進(jìn)入到烘干區(qū)，最后從流水線上取下噴涂好的工件。 還有手工噴涂和自動噴涂兩類，這樣采用的工裝就不同了。 裝配工序 在噴涂之后進(jìn)入裝配工序，裝配前，要將原來噴涂中用的保護(hù)貼紙撕去，確定零件內(nèi)螺紋孔沒有被撒進(jìn)漆或粉，在整個過程中，要戴上手套，避免手上灰塵附在工件上，有些工件還要用氣槍吹干凈。 包裝環(huán)節(jié) 裝配好之后就進(jìn)入包裝環(huán)節(jié)了，工件檢查后裝入專用的包裝袋中進(jìn)行保護(hù)，

12、一些沒有專用包裝的工件用氣泡膜等進(jìn)行包裝。在包裝前先將氣泡膜裁成可以包裝工件的大小，以免一面包裝一面裁，影響加工速度；批量大的可定做專用紙箱或氣泡袋、膠墊、托盤、木箱等。包裝好后放入紙箱，然后在紙箱上貼上相應(yīng)成品或半成品標(biāo)簽。 任達(dá)是一家以高低壓成套開關(guān)設(shè)備、高低壓電器的制造、銷售和電子商務(wù)為主導(dǎo)，集科研、生產(chǎn)、貿(mào)易為一體的大型企業(yè)集團(tuán)。 OEM事業(yè)群是集團(tuán)下屬的專業(yè)生產(chǎn)開關(guān)柜柜體、網(wǎng)絡(luò)機(jī)柜、通用儀表柜、操作臺、控制箱、戶外箱式變電站各種實(shí)驗(yàn)設(shè)備外殼機(jī)器設(shè)備鈑金件等鈑金類產(chǎn)品的事業(yè)群。公司位于深圳市寶安區(qū)，占地100000多平方米，現(xiàn)有員工2000多人，產(chǎn)品遍布全國及海外市場。 公司堅(jiān)持“以質(zhì)

13、量求生存，在創(chuàng)新中求發(fā)展”，相繼為華為ABB德國西門子等世界知名企業(yè)提供鈑金配套服務(wù)，還承接了國家級重大工程項(xiàng)目。 技術(shù)上主要工序合并，線體效率提高 1、現(xiàn)場布局確定及改善； 2、工序優(yōu)化降低成本； 3、現(xiàn)場操作問題的發(fā)現(xiàn)與改善； 4、標(biāo)準(zhǔn)SOP制作； 5、計(jì)測生產(chǎn)工時，進(jìn)行動作研究、工藝研究以提高效率、降低資源消耗；降低維修費(fèi)用率任職. 6、職位要求： 7、熟悉鈑金加工的全部工藝，熟練操作辦公軟件。 8、懂CAD繪圖，懂五金沖壓、模具設(shè)計(jì)原理。 9、熟悉新產(chǎn)品導(dǎo)入； 10、懂生產(chǎn)工藝規(guī)劃、工藝文件編制。 SQE工作范疇工作范疇工作范疇工作范疇 SQE供貨商管理工程師供貨商管理工程師供貨商管理

14、工程師供貨商管理工程師（Supplier Quality Engineer） 1、必須要有供應(yīng)商跟蹤的方式，質(zhì)量問題獨(dú)立處理的方法； 2、高級職位必須要有成本控制、質(zhì)量控制管理的清晰思路與意識、堅(jiān)持的原則底線； 3、供應(yīng)商的內(nèi)部品質(zhì)管理流程、以及可能出現(xiàn)的問題對應(yīng)方式。 4、穩(wěn)定性的保證手段。 補(bǔ)充： 1、SQE負(fù)責(zé)保障供應(yīng)商所供原材料的質(zhì)量，在進(jìn)料檢驗(yàn)、生產(chǎn)過程檢驗(yàn)、客戶抱怨等，只要是由于供應(yīng)商供貨物料質(zhì)量缺陷引發(fā)的，都要及時反饋供應(yīng)商要求其改善； 2、SQE負(fù)責(zé)追蹤確認(rèn)供應(yīng)商的改善報(bào)告（8D）及實(shí)施效果，必要時可進(jìn)行現(xiàn)場審核檢查； 3、SQE負(fù)責(zé)制定進(jìn)貨檢驗(yàn)部門（IQC）的檢驗(yàn)規(guī)范及檢驗(yàn)計(jì)

15、劃，并適時對檢驗(yàn)員進(jìn)行培訓(xùn)指導(dǎo)； 4、SQE可以參與供應(yīng)商初始樣品的評估放行工作； 5、SQE每個月或每個季度，對現(xiàn)有供應(yīng)商的質(zhì)量狀況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)評分，對評分較低的供應(yīng)商提出限期改善要求； 6、SQE參與新供應(yīng)商開發(fā)與審核，與采購、研發(fā)部門一起對新供應(yīng)商進(jìn)行考核打分，確定其是否可以成為合格供應(yīng)商。 SQE工作職責(zé)說明工作職責(zé)說明工作職責(zé)說明工作職責(zé)說明 1. 推動供應(yīng)商內(nèi)部質(zhì)量改善推動供應(yīng)商內(nèi)部質(zhì)量改善推動供應(yīng)商內(nèi)部質(zhì)量改善推動供應(yīng)商內(nèi)部質(zhì)量改善 1.1 推動供應(yīng)商成立完善的質(zhì)量保證小組. 1.2 供應(yīng)商過程變更及材質(zhì)變更的確認(rèn)管控動作. 1.3 新材料及變更材料的管控. 1.4 推動廠商導(dǎo)入常用

16、的質(zhì)量工具，SPC, 6Sigma 等品管手法。 1.5 材料質(zhì)量目標(biāo)達(dá)成狀況的改善及檢討。 1.6 不合格項(xiàng)目的改善確認(rèn)動作。 1.7 材料異常的處理及成效的確認(rèn)。 1.8 往來供應(yīng)商的品質(zhì)管控。 1.9 供應(yīng)商風(fēng)險評估。（資深SQE） 特別聲明特別聲明特別聲明特別聲明：供應(yīng)商質(zhì)量管理不是供應(yīng)商質(zhì)量管理不是供應(yīng)商質(zhì)量管理不是供應(yīng)商質(zhì)量管理不是SQE一個群體就能夠做好的事情一個群體就能夠做好的事情一個群體就能夠做好的事情一個群體就能夠做好的事情 2. 推行執(zhí)行推行執(zhí)行推行執(zhí)行推行執(zhí)行SQM的系統(tǒng)程序文件的系統(tǒng)程序文件的系統(tǒng)程序文件的系統(tǒng)程序文件. 2.1 供應(yīng)商的評監(jiān)，擇優(yōu)選擇廠商。(不一定所

17、有的SQE都能夠) 2.2 供應(yīng)商的定期及特殊審核的執(zhí)行。 2.3 供應(yīng)商的輔導(dǎo)，提升質(zhì)量。 2.4 執(zhí)行供應(yīng)商的獎罰措施。(不一定所有的SQE都能夠) 2.5 建立完善規(guī)范的材料進(jìn)料檢驗(yàn)程序及QIP。 2.6 外協(xié)廠商SOP（作業(yè)指導(dǎo)書）、QC工程圖的制訂。 3. 報(bào)表執(zhí)行報(bào)表執(zhí)行報(bào)表執(zhí)行報(bào)表執(zhí)行 3.1 每月的供應(yīng)商等級評比。 3.2 每年的供應(yīng)商等級評比。 3.3 供應(yīng)商MBR, QBR 會議的召開。 3.4 8D Report 的發(fā)出及時效管控及改善效果的跟進(jìn)。 3.5 供應(yīng)商質(zhì)量月報(bào)，F(xiàn)AR 報(bào)表，信賴性報(bào)表的跟催及確認(rèn) 利用機(jī)床加工特性 新型折彎機(jī)提供先進(jìn)的功能性和許多可以幫助工人

18、更有效地運(yùn)行機(jī)器的特性，掌握新的機(jī)床控制特性的操作工人可以利用這些功能來提高效能。 工件模具規(guī)格存儲器：新型C折彎機(jī)大多有一個共同特點(diǎn)：能夠存儲工件規(guī)格和一切相關(guān)加工信息，如模具型號、位置和折彎順序。而且，C功能使操作工人能夠?qū)ぞ邘爝M(jìn)行儲存和訪問，為管理工具庫存提供了方便。 材料厚度檢測：使用精磨模具時，折彎機(jī)可以檢測材料厚度的變化并進(jìn)行實(shí)時折彎計(jì)算，從而減少折彎角度過大或不足的零件數(shù)量。 3-D圖形顯示和折彎仿真：隨著工件的彎曲成型，這些功能可在控制器屏幕上顯示零件折彎的過程，以避免零件成型不正確而造成的材料報(bào)廢。 查看原帖 希望采納 量化管理”從企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)出發(fā)，利用科學(xué)的分解方法，推導(dǎo)出確保目標(biāo)實(shí)施的主要工作有哪些，進(jìn)而通過對這些主要工作進(jìn)行分類，直接解決了公司組織架構(gòu)及部門工作職責(zé)與目標(biāo)的之間的關(guān)聯(lián)問題。同時，在目標(biāo)分解過程中，將公司每個員工的工作與企業(yè)目標(biāo)之間建立起清晰的量化關(guān)系，從而解決了員工薪酬與企業(yè)目標(biāo)和個人工作之間的難題，真正做到了薪資的公平、公正、甚至公開。“量化管理模式”還采用“SOP”“標(biāo)準(zhǔn)操作手冊”