1、2020/10/2,1,從現(xiàn)場(chǎng)IE談工作合理化,請(qǐng)多多指教,張 旭 明,2020/10/2,2,張旭明顧問師 簡(jiǎn)介,學(xué)歷： 修平技術(shù)學(xué)院工業(yè)工程學(xué)系 東海大學(xué)經(jīng)營(yíng)管理研究班 逢甲大學(xué)顧問師研究班 資格： 英國(guó)SGS ISO 9000/1994主任評(píng)審員測(cè)試合格 英國(guó)貝爾 ISO 9000/2000主任評(píng)審員測(cè)試合格 臺(tái)灣經(jīng)濟(jì)部顧問師研究班培訓(xùn)考試合格 專長(zhǎng)： 工作合理化改善 企業(yè)BPR流程改造 成本控制及降低成本 時(shí)間研究動(dòng)作研究 組織機(jī)能規(guī)設(shè) 領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)御與溝通協(xié)調(diào) 工作改善提案制度 工廠布置 5S活動(dòng) QCC活動(dòng) ISO 9000認(rèn)證輔導(dǎo) ERP系統(tǒng)規(guī)劃 MRP生產(chǎn)管理,2020/10/2,3

2、,智力測(cè)驗(yàn),連續(xù)4條直線把所有圈串起來(lái):,2020/10/2,4,智力測(cè)驗(yàn),樹上10只小鳥 用槍打死一只 樹上還有3只小鳥 ？ ？ ？,2020/10/2,5,P,D,A,C,維持.,改善 改革,維持,P,D,A,C,時(shí)間,PQ C D M S,P,D,A,C,持續(xù)改善,改善 改革,日管常理,維持改善改革4/1,2020/10/2,6,前 言,今天的企業(yè)不能提供員工 終身雇用的保障， 但應(yīng)該盡力發(fā)展員工技能， 讓他們獲得 終身可被雇用的能力。 -威爾許2001-,2020/10/2,7,干部與一般員工,2020/10/2,8,決定,計(jì) 劃,準(zhǔn) 備,實(shí) 施,檢 討,經(jīng) 營(yíng) 者,管理人員,督導(dǎo)人員

3、,操 作 員,經(jīng)營(yíng)機(jī)能表,1,2,2,2,2020/10/2,9,不同管理階層所需各種管理技能之比重,2,1,概念性 技能,人群關(guān)係 技能,技 能,技術(shù) 技能,2020/10/2,10,維持改善改革4/2,維持維持實(shí)力 轉(zhuǎn)動(dòng)PDCA管理循環(huán)，確實(shí)依照作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)定實(shí)施作業(yè)。 改善提高一般日常管理的實(shí)力 轉(zhuǎn)動(dòng)PDCA管理循環(huán)，當(dāng)采取再發(fā)防止措施時(shí)，改變現(xiàn)有作業(yè)方法（標(biāo)準(zhǔn)）使效果更好。 改革提高到達(dá)成目標(biāo)值的實(shí)力 進(jìn)行項(xiàng)目研究、專題改革、品管圈活動(dòng)，有突破性的改變作業(yè)方法（作程）（系統(tǒng)），達(dá)到目標(biāo)值。,2020/10/2,11,改善是打破現(xiàn)狀、創(chuàng)造變化、提高實(shí)力、將目標(biāo)放在較現(xiàn)在水準(zhǔn)高的地方，擬定

4、達(dá)成計(jì)劃并確實(shí)執(zhí)行，當(dāng)然要隨時(shí)掌握實(shí)施結(jié)果，若有反效果或無(wú)法達(dá)成目標(biāo)情形，則須再深入檢討，采取處置措施。,改革4/3,CAP D 專題改革改善,2020/10/2,12,不管是維持活動(dòng)或改善活動(dòng)，皆須轉(zhuǎn)動(dòng)PDCA管理循環(huán)，而且能自主性地轉(zhuǎn)動(dòng)PDCA從穩(wěn)定中求發(fā)展，如此部門的日管常理P.Q.C.D.M.S的實(shí)力能不斷地提高，個(gè)人管理能力也不斷地進(jìn)步。,維持改善改革4/4,2020/10/2,13,專案題目之選定,2020/10/2,14,精實(shí)生產(chǎn),乃源于豐田汽車的豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（即Toyota Production System），它是一種流程哲學(xué)，可適用包括采購(gòu)、總務(wù)在內(nèi)的所有工廠流程。 精實(shí)具

5、有三個(gè)目的：,1是除去各種形式的浪費(fèi)，包括時(shí)間、人力與物料等； 2是所有流程都做到及時(shí)生產(chǎn)（Just-In-Time）； 3是降低成本改進(jìn)品質(zhì)。,2020/10/2,15,開源求生與節(jié)流止血之道-6,(一)新產(chǎn)品開發(fā) (二)新技術(shù)運(yùn)用 (三)新市場(chǎng)拓展,(四)浪費(fèi)根源之防堵 (五)生產(chǎn)效率之提升 (六)企業(yè)再生與現(xiàn)場(chǎng)改造必須雙管齊下,2020/10/2,16,競(jìng)爭(zhēng)因素,傳統(tǒng)競(jìng)爭(zhēng)因素 新的競(jìng)爭(zhēng)因素,價(jià)格 質(zhì)量 多樣化 售后服務(wù),速度,交期,2020/10/2,17,高速制造-3,流程式制造(flow manufacturing) ： 一個(gè)產(chǎn)品或一群類似產(chǎn)品在一列順序固定的工作站上依序被加工 .

6、生產(chǎn)線平衡(line balancing)： 工作流經(jīng)各工作站的生產(chǎn)速率及所耗用產(chǎn)能均大約相同. 平準(zhǔn)化排程(level scheduling) ： 安排在各期間的工作大約需要相同的時(shí)間。,2020/10/2,18,IE(Industrial Engineering)的概念-3,工業(yè)工程就是工作合理化。 IE就是工業(yè)工程(Industrial Engineering)的英文縮寫，就是運(yùn)用科學(xué)管理的方法尋求最佳的工作方法，亦就是求出系統(tǒng)的最大產(chǎn)出。 就職場(chǎng)而言，就是對(duì)人、機(jī)器、物料做最佳的安排，使之能夠以最低的成本，最佳的效率，在規(guī)定的交貨期限內(nèi)，完成令顧客滿意的產(chǎn)品。,2020/10/2,19

7、,工作研究之領(lǐng)域2-1,工作研究,程序分析,作業(yè)分析,動(dòng)作分析,操作流程圖,流程圖,線圖,人機(jī)圖,操作人程序圖,動(dòng)素分析,動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則,目視動(dòng)作分析,影片分析,方法研究,2020/10/2,20,工作研究之領(lǐng)域2-2,工作研究,工作標(biāo)準(zhǔn),員工操作訓(xùn)練,工作指導(dǎo)書,攝制操作影片記錄,工作場(chǎng)所訓(xùn)練,課堂訓(xùn)練,時(shí)間分析,經(jīng)驗(yàn)法,歷史資料法,馬表測(cè)試法,預(yù)定動(dòng)作時(shí)間研究法,抽查法,方法研究,時(shí)間研究,工作標(biāo)準(zhǔn),員工操作訓(xùn)練,2020/10/2,21,國(guó)內(nèi)企業(yè)推行存在的5問題,(1)關(guān)于JIT的問題(準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)與看板管理 )。 (2)關(guān)于推行豐田生產(chǎn)方式的條件(連續(xù)改善 )。 (3)關(guān)于質(zhì)量管理(非獨(dú)立存

8、在的體系)。 (4)關(guān)于工業(yè)工程-IE (豐田生產(chǎn)方式實(shí)現(xiàn)的支撐性技術(shù)體系 ) 。 (5)關(guān)于整體化問題(形成全廠行為，確立本企業(yè)的模式 )。,2020/10/2,22,生產(chǎn)平準(zhǔn)化,所謂生產(chǎn)平準(zhǔn)化就是每一個(gè)單位制程時(shí)間 ，不管在數(shù)量或種類方面都處于平均化的狀態(tài) 。,One Piece 一個(gè)流生產(chǎn)方式 努力減少人員、縮短制程時(shí)間來(lái)消除浪費(fèi),2020/10/2,23,平準(zhǔn)化生產(chǎn)的優(yōu)缺點(diǎn),優(yōu)點(diǎn): 零件的使用量會(huì)安定化。 各工程以及承包企業(yè)的生產(chǎn)負(fù)荷量會(huì)安定化。 可降低制品或工程進(jìn)行間半制品的庫(kù)存量。 依據(jù)小批量的生產(chǎn)與搬運(yùn)，單位制品的平均生產(chǎn)占用時(shí)間，可以縮減。 缺點(diǎn): 由于各制品的種類大不相同，反

9、而需要有事前的訓(xùn)練，但實(shí)際上其作業(yè)的情形，常有延誤或零件裝置錯(cuò)誤的現(xiàn)象。 必須具備能適用各種制品作業(yè)的夾具和制造系統(tǒng)。如: 彈性制造系統(tǒng) (FMS) 、 群組技術(shù)(GT) 。 對(duì)于前工程作業(yè)，需要以小批量且頻繁的領(lǐng)料，而為要縮短庫(kù)存與占用時(shí)間，有必要縮短調(diào)換機(jī)件的時(shí)間。,2020/10/2,24,作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化,使生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)有提高生產(chǎn)效率的依據(jù)，有管理者管理自己的過程的基礎(chǔ)，便是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。,中國(guó)人的天性真假仙 大家都在華山論劍 各有自己的風(fēng)格,2020/10/2,25,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)由下列三個(gè)因素所成立,1.周期時(shí)間（產(chǎn)距時(shí)間） : 指一件物品必須以多少時(shí)間來(lái)裝配或制造其式為： 一天必需數(shù)量= 一個(gè)月的必

10、需數(shù)量 / 實(shí)際工作日數(shù) 周期時(shí)間=實(shí)際工作時(shí)間/一天的必需數(shù)量 2.作業(yè)順序: 是指作業(yè)人員在加工物品時(shí)，由材料至制品的次序變化過程。 3.在制品標(biāo)準(zhǔn)存量: 乃指作業(yè)過程內(nèi)最低需要量的半成品，也包括裝在機(jī)器上的在內(nèi)。,2020/10/2,26,生產(chǎn)一個(gè)產(chǎn)品的時(shí)間周程時(shí)間( CYCLETIME ) 480分/日 總寬放時(shí)間 需求日產(chǎn)量 生產(chǎn)線速度(LINE SPEED) 每一周程距離( PITCH) 周程時(shí)間( CYCLE TIME ),= 周程時(shí)間 ( CYCLE TIME ),= 生產(chǎn)線輪帶速度(LINE SPEED),CONVEYOR,皮箱,PITCH,2020/10/2,27,制程設(shè)計(jì)

11、,把單功能作業(yè)員變成多功能作業(yè)員。如: 一人多機(jī)、工作輪調(diào)、U型生產(chǎn)線 縮短特定制品的生產(chǎn)時(shí)間。 排除各制程間不必要的庫(kù)存。 多功能作業(yè)員觀念，減少所需的作業(yè)員人數(shù)。 參與工廠整體生產(chǎn)體系的籌劃，因而對(duì)自己的工作更為滿意。 每個(gè)作業(yè)員能從事團(tuán)隊(duì)合作而彼此互相協(xié)助。,2020/10/2,28,企業(yè)推行TPS的途徑與策略,(1)培訓(xùn)是推行TPS的突破口. (2)堅(jiān)持從規(guī)劃入手，試點(diǎn)與系統(tǒng)開發(fā)的并行工程. (3)加快體制改革的步伐。,2020/10/2,29,改善技巧的活用實(shí)例,(一)如何消除制程的浪費(fèi) (二)如何消除庫(kù)存過剩的浪費(fèi) (三)如何消除搬運(yùn)的浪費(fèi) (四)如何消除生產(chǎn)效率的浪費(fèi),2020/

12、10/2,30,(一)如何消除制程的浪費(fèi),1.平準(zhǔn)化生產(chǎn) 2.型生產(chǎn)線 3.專用生產(chǎn)線 4.制程流動(dòng)化 5.一人多制程化,2020/10/2,31,(二)如何消除庫(kù)存過剩的浪費(fèi),1.水龍頭式零件管理 2.紅牌作戰(zhàn) 3.餐廳式生產(chǎn) 4.產(chǎn)銷檢討會(huì),2020/10/2,32,(三)如何消除搬運(yùn)的浪費(fèi),1.分析 2.定位儲(chǔ)放 3.定時(shí)搬運(yùn)制 4.自動(dòng)倉(cāng)儲(chǔ),2020/10/2,33,(四)如何消除生產(chǎn)效率的浪費(fèi),1.標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間法 2.管理法 3.作業(yè)改善,2020/10/2,34,如何運(yùn)用手法提升品質(zhì)、消除浪費(fèi),一、品質(zhì)不良的損失與成本 二、品質(zhì)不良的現(xiàn)象及其主因 三、七大手法及其運(yùn)用 四、手法運(yùn)用的基

13、本原則,2020/10/2,35,一、品質(zhì)不良的損失與成本,(一)檢驗(yàn)成本 (二)客訴損失 (三)重工(修)成本 (四)機(jī)會(huì)成本 (五)聲譽(yù)損失,2020/10/2,36,二、品質(zhì)不良的現(xiàn)象及其主因,2020/10/2,37,2020/10/2,38,三、七大手法及其運(yùn)用,(一)特性要因圖 (二)柏拉圖 (三)查檢表 (四)直方圖 (五)散布圖 (六)管制圖 (七)推移圖,2020/10/2,39,QC七大手法簡(jiǎn)要說(shuō)明,手 法,目 的,備 注,層別法,將混合的數(shù)據(jù)層別分開出來(lái)，以利比較,查檢表,作為收集 數(shù)據(jù)之用,柏拉圖,找出重要項(xiàng)目,直方圖,觀察品質(zhì)的分配狀況,管制圖,判斷制程是否正常之用,

14、特性要因圖 （魚骨圖）,找出因果關(guān)系,推移圖,將數(shù)據(jù)推移 看其趨勢(shì),散布圖,觀察二種特性 數(shù)據(jù)間之關(guān)系,2020/10/2,40,四、手法運(yùn)用的基本原則,(一)解決問題的科學(xué)程序 (二)點(diǎn)點(diǎn)滴滴、追根究底 (三)維持管理與改善管理 (四)事實(shí)資料與數(shù)據(jù)化 (五)早期發(fā)現(xiàn)與防止再發(fā) (六)制程能力提升 (七)標(biāo)準(zhǔn)化,2020/10/2,41,提案改善委員會(huì)的組織,提案改善委員會(huì)屬機(jī)能別組織，設(shè)召集人一人，委員若干人，干事一人。,2020/10/2,42,合理化研究（起床）試題,2020/10/2,43,2020/10/2,44,提案改善流程體系,2020/10/2,45,現(xiàn)場(chǎng)改善機(jī)會(huì)搜查問卷,敬

15、愛的同仁: 您好！辛苦了。 為了您我能共同擁有更佳的工作環(huán)境、更舒適的工作方法, 更滿足的工作成就, 及更優(yōu)厚的工作報(bào)酬, 請(qǐng)和我們一齊來(lái), 想想看、找找看,在您的工作四周是否還有不合理、不平衡、不必要的事物或浪費(fèi)而有待改善的, 請(qǐng)把它列舉出來(lái), 以作為公司上下集思廣益、同心協(xié)力, 設(shè)法解決的指針。再次謝謝您的合作, 敬祝 身心愉快,提案改善委員會(huì)敬啟,2020/10/2,46,在操 現(xiàn)作 行所之需 情之 況總 下時(shí) 間,總工作量,總無(wú)效時(shí)間,產(chǎn)品及/或操作之基本工作量,因產(chǎn)品設(shè)計(jì)或規(guī)格方面之疵病而增加之工作量,因制造或操作之不當(dāng)而增加之工作量,因管理缺陷而生之無(wú)效時(shí)間,工人控制范圍內(nèi)之無(wú)效時(shí)

16、間,A,B,C,D,制造總工時(shí)之構(gòu)成圖,2020/10/2,47,無(wú)效益時(shí)間 ?,規(guī)定損失規(guī)定損失 15% 管理?yè)p失 17% 效率差損失 12% 附帶作業(yè) 5% 裝卸作業(yè) 5%,合計(jì) 54%?,2020/10/2,48,問題,庫(kù)存,沒有問題！還是用庫(kù)存來(lái)掩蓋問題？,看起來(lái)前面風(fēng)平浪靜 一帆風(fēng)順 ？ 衝衝衝 勇敢向前行,問題,問題,問題,問題,問題,2020/10/2,49,排除浪費(fèi),豐田生產(chǎn)方式可以稱為徹底排除浪費(fèi)的方式。 制造現(xiàn)場(chǎng)通常視浪費(fèi)為增加成本負(fù)擔(dān)之要素，因此若不重視浪費(fèi)的問題，將會(huì)發(fā)生很多不必要的麻煩。,降低成本10%,=,增加營(yíng)業(yè)額100%,2020/10/2,50,常見的浪費(fèi)有下

17、列七種形式,修改不良品的浪費(fèi)。 生產(chǎn)過剩的浪費(fèi)，生產(chǎn)過剩將導(dǎo)致 增設(shè)機(jī)器設(shè)備、材料預(yù)支、多余操作員金錢的損失、倉(cāng)庫(kù)擴(kuò)大等。 加工的浪費(fèi)，自己認(rèn)為最好的方式或工作，其實(shí)包含了浪費(fèi)。 搬運(yùn)的浪費(fèi)。 庫(kù)存的浪費(fèi)。 動(dòng)作的浪費(fèi): 制造過程中，假如人手、設(shè)備、機(jī)器之操作而產(chǎn)生找不到物品，不良品等時(shí)，這些都是浪費(fèi)的主因 。 等待的浪費(fèi): 機(jī)器還在加工，后面的人沒有 工作，空手等待稱為等待的浪費(fèi)。,2020/10/2,51,改善的順序,l表格標(biāo)準(zhǔn)作業(yè): 正確記錄，對(duì)于日常作業(yè)要求必定按照事實(shí)寫出來(lái)。 2發(fā)現(xiàn)浪費(fèi): 根據(jù)步驟 1的確實(shí)記錄與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)做比較找出問題點(diǎn)。 3改善: 針對(duì)浪費(fèi)的地方找出解決之道 。,

18、2020/10/2,52,2020/10/2,53,2020/10/2,54,2020/10/2,55,改善前,發(fā)酵,裝瓶,運(yùn)輸,一批標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間,改善后,一批標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間,啤酒廠工作改善案,發(fā)酵,運(yùn)輸,裝瓶,流程：原料發(fā)酵運(yùn)輸裝瓶成品,2020/10/2,56,2020/10/2,57,2020/10/2,58,流水線改善案 - 問題,1. 取放動(dòng)作浪費(fèi) 2. 等待浪費(fèi) 3. 再制品過多浪費(fèi) 4. 空間的浪費(fèi)。,2020/10/2,59,流水線改善案-改善,1. 邊送邊作 2. 劃分節(jié)距線 3. 產(chǎn)距時(shí)間設(shè)定速度 4. 設(shè)支持區(qū)（接棒） 5. 設(shè)停止鈕 。,2020/10/2,60,流線化生產(chǎn),單件流動(dòng) 按制程順序布置設(shè)備 生產(chǎn)數(shù)度同步化 多制程操作的作業(yè) 作業(yè)員多能工化 邊走邊做的走動(dòng)作業(yè) 機(jī)器設(shè)備的小型化 生產(chǎn)線布置的U型化 。,2020/10/2,61,整體工廠布置,水平布置改成垂直布置 U字型生產(chǎn)線 長(zhǎng)屋型變成大通鋪 一筆劃布置 。,2020/10/2,62,節(jié)省庫(kù)存,現(xiàn)狀：采購(gòu)前倉(cāng)（原料）生產(chǎn)中倉(cāng)（半成品）生產(chǎn)后倉(cāng)（成品）出貨 改善1：采購(gòu)前倉(cāng)（原料）生產(chǎn)生產(chǎn)后倉(cāng)（成品） 出貨 改善2：采購(gòu)前倉(cāng)（原料）生產(chǎn)生產(chǎn)出貨 改