1、全景,主要內(nèi)容目錄,汽機房6.9m以下層平面布置圖,勵磁變,6 K V 配 電 室,油 氫 水 系 統(tǒng),發(fā)電機氫氣系統(tǒng),氣體置換檢測裝置,油水泄漏開關(guān),氣體置換裝置,置換用空氣,氫氣干燥裝置,氫純度分析器,供氫,供二氧化碳,氫氣控制系統(tǒng)圖,氫壓表,氫氣系統(tǒng)參數(shù)表,氫氣與空氣的混合物當氫氣含量在4-74.2%范圍內(nèi)，均為可爆性氣體。與氧接觸時，極易形成具有爆炸濃度的氫、氧混合氣體。因此。在向發(fā)電機內(nèi)充入氫氣時，應(yīng)避免氫氣與空氣接觸。為此，必須經(jīng)過中間介質(zhì)進行置換。中間介質(zhì)一般為惰性氣體CO2。 機組啟動前，先向機內(nèi)充入50-60kPa的壓縮空氣，并投入密封油系統(tǒng)。然后利用CO2罐或CO2瓶提供的

2、高壓氣體，從發(fā)電機機殼下部引入，驅(qū)趕發(fā)電機內(nèi)的空氣，當從機殼頂部原供氫管和氣體不易流動的死區(qū)取樣檢驗CO2的含量超過85（均指容積比）后，停止充CO2。期間保持氣體壓力不變。開始充氫，氫氣經(jīng)供氫裝置進入機殼內(nèi)頂部的匯流管向下驅(qū)趕CO2。當從底部原CO2母管和氣體不易流動的死區(qū)取樣檢驗，氫氣純度高于96，氧含量低于時，停止排氣，并升壓到工作氫壓。升壓速度不可太快，以免引起靜電。 機組排氫時，降低氣體壓力至80-50KPa，降壓速度不可太快，以免引起靜電。然后向機內(nèi)引入CO2用以驅(qū)趕機內(nèi)氫氣。當CO2含顯超過85時，方可引入壓縮空氣驅(qū)趕CO2，當氣體混合物中空氣含量達到95%，氫氣含最低于時，才可

3、終止向發(fā)電機內(nèi)輸送壓縮空氣。,氫 氣 置 換,CO2置換空氣流程,H2置換CO2流程,干燥器流程,正常運行監(jiān)測,發(fā)電機氫冷系統(tǒng)的冷卻 為閉式氫氣循環(huán)系統(tǒng)，熱氫通過發(fā)電機的氫氣冷卻器由冷卻水冷卻。 發(fā)電機氫氣冷卻器采用繞片式結(jié)構(gòu) 。冷卻器按單邊承受0.8MPa壓力設(shè)計。 氫冷卻器冷卻水直接冷卻的冷氫溫度一般不超過46。氫冷卻器冷卻水進水設(shè)計溫度38。,氫氣系統(tǒng)冷卻器,本系統(tǒng)在發(fā)電機的四角上布置了四組冷卻器，停運一組冷卻器，機組最高可帶80%額定負荷。冷卻介質(zhì)為開式水，回水母管上設(shè)一調(diào)門，通過水量的調(diào)節(jié)可控制合適的冷氫氣溫度在40-46。,定子冷卻水管路,發(fā)電機勵磁碳刷間,發(fā)電機氫冷系統(tǒng)的干燥 發(fā)

4、電機采用冷凝式氫氣干燥器，設(shè)有氫氣濕度在線檢測儀。 干燥裝置保證在額定氫壓下機內(nèi)氫氣露點不大于-5同時又不低于-25，發(fā)電機充、補氫氣的露點50。 干燥器氫氣處理量不小于100Nm3/h，發(fā)電機設(shè)液位檢測報警裝置。,氫氣系統(tǒng)干燥器,氫氣去濕裝置主要包括制冷系統(tǒng)、氫氣去濕系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)三大部分。制冷系統(tǒng)由制冷壓縮機組、熱力膨脹閥、蒸發(fā)器等組成；氫氣去濕系統(tǒng)由回熱器、冷卻器、貯水箱等組成；電氣控制系統(tǒng)由電氣控制箱、化霜電磁閥、溫度儀、水位控制器等組成。,制冷式氫氣干燥裝置,發(fā)電機密封油系統(tǒng),發(fā)電機采用氫氣冷卻，為防止運行中氫氣沿轉(zhuǎn)子軸向外漏，引起火災(zāi)或爆炸，機組配置了密封油系統(tǒng)，向轉(zhuǎn)軸與端蓋交

5、接處的密封瓦循環(huán)供應(yīng)高于氫壓的密封油。本機組的密封油路只有一路，分別進入汽輪機側(cè)和勵磁機側(cè)的密封瓦，經(jīng)中間油孔沿軸向間隙流向空氣側(cè)和氫氣側(cè)，形成了油膜起到了密封潤滑作用。然后分兩路（氫側(cè)、空氣側(cè)）回油。,密封油系統(tǒng)原理簡介,發(fā)電機密封油系統(tǒng)原理簡圖,油系統(tǒng)的裝置為集裝式，方便檢修 。 密封瓦結(jié)構(gòu)為單流環(huán)式。 主油源來自汽機軸承潤滑油，潤滑油回油管上裝設(shè)視流窗，以便觀察回油 。 油氫差壓由差壓調(diào)節(jié)閥自動控制，并提供差壓和壓力報警信號接點。 油溫在汽機潤滑油系統(tǒng)得到調(diào)節(jié)。 2臺100%容量的交流密封油泵和1臺100%容量的直流密封備用油泵 , 1臺100%容量的再循環(huán)油泵 。,發(fā)電機密封油系統(tǒng),密

6、封瓦進油溫度：2550 密封瓦出油溫度：70 密封油壓大于機內(nèi)氫壓：0.0560.02MPa,密封油系統(tǒng)主要技術(shù)參數(shù),密封油系統(tǒng)具有四種運行方式，能保證各種工況下對機內(nèi)氫氣的密封。 （1）正常運行時，一臺主密封油泵運行，油源來自主機潤滑油。 （2）當主密封油泵均故障或交流電源失去時，運行方式如下：油源來自主機潤滑油直流密封油泵密封瓦膨脹箱空氣析出箱主油箱。 （3）當交直流密封油泵均故障時，應(yīng)緊急停機并排氫，降壓直至主機潤滑油壓能夠?qū)錃膺M行密封。 （4） 當主機潤滑油系統(tǒng)停運時, 密封油系統(tǒng)可獨立循環(huán)運行。此時應(yīng)注意保持密封油真空箱高真空，以利于充分回油。,密封油系統(tǒng)的運行方式,發(fā)電機定子冷卻

7、水系統(tǒng),發(fā)電機的定子繞組采用水內(nèi)冷方式，水冷的效果是氫冷的50倍。水內(nèi)冷繞組的導(dǎo)體既是導(dǎo)電回路又是通水回路，每個線棒分成若干組，每組內(nèi)含有一根空心銅管和數(shù)根實心銅線，空心銅管內(nèi)通過冷卻水帶走線棒產(chǎn)生的熱量。到線棒出槽以后的末端，空心銅管與實心銅線分開，空心銅管與其它空心銅管匯集成型后與專用水接頭焊好由一根較粗的空心銅管與絕緣引水管連接到總的進（或出）匯流管。冷卻水由一端進入線棒，冷卻后由另一端流出，循環(huán)工作不斷地帶走定子線棒產(chǎn)生的熱量。,發(fā)電機定子冷卻水的作用,定冷水系統(tǒng)原理簡圖,定冷水系統(tǒng)設(shè)備、儀表,定子水系統(tǒng)中水泵、冷水器、濾水器各設(shè)2臺，互為備用。冷卻器為管式。 發(fā)電機內(nèi)冷卻水進水管裝有

8、壓力表、壓力開關(guān)和流量表及流量測量裝置，為了確保斷水保護動作信號的可靠性，設(shè)置3只水流量極低開關(guān)。定子線圈內(nèi)冷卻水允許斷水時間在帶滿負荷運行的情況下不少于30秒。 發(fā)電機內(nèi)設(shè)有漏水、漏油監(jiān)測裝置。,定子水系統(tǒng)配有10%容量的離子交換器及其流量計、電導(dǎo)儀、壓力表及溫度計，以提高水質(zhì)。定子水箱按壓力容器設(shè)計、制造，且采用氮氣加壓。水箱排空管上裝有氣敏元件、測氫濃度報警。 水系統(tǒng)設(shè)電加熱裝置。 發(fā)電機管道設(shè)計考慮定子線圈反沖洗和排水管及閥門，能方便地對定子進行反沖洗，反沖洗管道上加裝激光打孔過濾器。,本裝置包括水箱、兩臺水泵、兩臺冷卻器、氣動溫度、壓力調(diào)節(jié)裝置（包括電/氣定位器、閥門變送器等）、主過

9、濾器、補水過濾器及其之間的相互連接管路、閥門及其部分就地壓力表、測溫元件。裝置上還設(shè)置有儀表箱，裝有電導(dǎo)率發(fā)送器和與內(nèi)外電氣接口相連的端子。,定子冷卻水控制裝置,定子冷卻系統(tǒng)供發(fā)電機定子繞組冷卻，采用閉式獨立水系統(tǒng)并采用集裝式結(jié)構(gòu)，冷卻器冷卻水進水設(shè)計溫度為38。 定子線圈內(nèi)的冷卻水的進水溫度范圍為4050、進水溫度設(shè)有自動調(diào)節(jié)裝置，冷卻水溫度波動范圍3，出水溫度不得大于85。 水質(zhì)應(yīng)透明純凈，無機械混雜物，在水溫為20時：電導(dǎo)率 0.51.5S/cm（定子線圈獨立水系統(tǒng)） PH值 7.08.0 硬度 2微克當量/L（2gE/L） 含氨（NH3） 微量,定冷水系統(tǒng)水溫、水質(zhì),額定流量：1530

10、 L/min 進水壓力（計算值）：196kPa 進水溫度：453 最大連續(xù)出力時線圈出水溫度（計算值）：73 水的電導(dǎo)率：不高于0.5S/cm 離子交換器額定處理流量：250 L/min 進水溫度高報警值：49 出水溫度高報警值：73 出水溫度高保護動作值：78 進水壓力低報警值：110 kPa 進水流量低報警值：1200 L/min 進水流量低保護動作值：1050 L/min,定冷水系統(tǒng)技術(shù)參數(shù),定子水中斷會造成嚴重的過熱，威脅機組的安全運行。因此，本機組綜合參考定子水壓力、流量、溫度，設(shè)置了完善的斷水保護。 保護觸發(fā)的條件及動作程序： （1）發(fā)電機負荷60MCR，定子冷卻水出口溫度78或定

11、子冷卻水進口壓力0.089MPa且進口流量500L/min時，汽輪機直接跳閘； （2）發(fā)電機負荷60MCR，定子冷卻水出口溫度78或定子冷卻水進口壓力0.089MPa且進口流量500L/min時，定子冷卻水中斷啟動層RUN BACK如下： 如負荷在2分鐘內(nèi)降到26MCR時，斷水前導(dǎo)電度大于0.5s/cm，那么3分鐘內(nèi)發(fā)電機跳閘；,在負荷安全減至26MCR后，若定子冷卻水導(dǎo)電度小于0.5s/cm，那么發(fā)電機可運行60分鐘后停機。,發(fā)電機定子水系統(tǒng)的保護：,發(fā)電機勵磁系統(tǒng),勵磁系統(tǒng)在電能生產(chǎn)諸環(huán)節(jié)中的位置,發(fā)電機的同步轉(zhuǎn)矩和功角,發(fā)電機勵磁系統(tǒng)基本原理框圖,我廠發(fā)電機勵磁系統(tǒng)采用的是機端自并勵靜止

12、勵磁系統(tǒng)（全套進口瑞士ABB公司原裝產(chǎn)品）。主要由勵磁功率放大單元和勵磁調(diào)節(jié)器（AVR）兩大部分組成。,發(fā)電機靜態(tài)勵磁系統(tǒng)原理圖,三相油浸式勵磁變,沒有旋轉(zhuǎn)部件。運行可靠性高，調(diào)整、維護簡單，檢修方便。 可縮短機組的軸系長度，縮短電廠廠房長度?？s短了的汽輪機發(fā)電機軸系長度可提高機組軸系的穩(wěn)定性、提高機組安全運行的水平。 沒有主勵磁機時滯環(huán)節(jié)，屬高起始快速響應(yīng)勵磁系統(tǒng)，技術(shù)指標高，響應(yīng)快，性能參數(shù)好。,自并勵系統(tǒng)及其主要優(yōu)點,起勵裝置,發(fā)電機勵磁系統(tǒng)AVR,勵磁調(diào)節(jié)器（AVR）采用數(shù)字微機型， AVR中裝設(shè)無功功率、功率因數(shù)等自動調(diào)節(jié)功能。勵磁調(diào)節(jié)器設(shè)有過勵磁限制、過勵磁保護、低勵磁限制、電力系

13、統(tǒng)穩(wěn)定器、V/H限制及轉(zhuǎn)子過電壓保護和PT斷線閉鎖保護等單元；其附加功能包括轉(zhuǎn)子一點接地保護、轉(zhuǎn)子溫度測量、串口通訊模塊、跨接器、DSP智能均流、軸電壓毛刺吸收裝置等。,采用兩路完全相同且獨立的自動勵磁調(diào)節(jié)器并聯(lián)運行，兩路通道間能相互自動跟蹤，當一路調(diào)節(jié)器通道出現(xiàn)故障時，能自動無擾切換到另一通道運行。手動、自動電路應(yīng)能相互自動跟蹤；當自動回路故障時能自動無擾切換到手動。CT、PT均為兩路獨立的輸入回路。,發(fā)電機勵磁系統(tǒng)起勵與滅磁,采用220V DC電源起勵方式。 當發(fā)電機電壓上升到規(guī)定值時，起勵回路自動脫開。,自動滅磁裝置裝在勵磁回路直流側(cè)。滅磁開關(guān)的額定參數(shù)按勵磁系統(tǒng)強勵工況（機端電壓為80

14、%額定電壓時，強勵倍數(shù)2倍額定勵磁電壓）選擇。滅磁開關(guān)型號為HPB60M81S額定電壓1000V，開斷電壓3000V，設(shè)計開斷電壓1900V，短路電流開斷能力100KA以上。,發(fā)電機勵磁系統(tǒng)性能,當發(fā)電機的勵磁電壓和電流不超過其額定勵磁電流和電壓的1.1倍時，勵磁系統(tǒng)能連續(xù)運行。 勵磁系統(tǒng)具有短時過載能力，勵磁系統(tǒng)強勵倍數(shù)不小于2（靜止勵磁系統(tǒng)即使定子電壓降到80%額定值時），允許強勵時間為20秒。 勵磁系統(tǒng)具備高起始響應(yīng)特性，在 0.05秒內(nèi)勵磁電壓增長值達到頂值電壓和額定電壓差值的95%。勵磁系統(tǒng)響應(yīng)比（V）即電壓上升速度，不低于3.58倍/秒,勵磁調(diào)節(jié)器的調(diào)壓范圍：發(fā)電機空載時能在20-

15、110%額定電壓范圍內(nèi)穩(wěn)定平滑調(diào)節(jié)，整定電壓的分辨率不大于額定電壓的0.2%。發(fā)電機空載時手動調(diào)壓范圍為10%-130%UN。如果勵磁電源采用6300V的廠用電時，手動調(diào)節(jié)的范圍可以從0%130%，可滿足發(fā)電機零起升壓試驗的要求。 功率整流裝置的一個功率柜退出運行時滿足發(fā)電機強勵和1.1倍額定勵磁電流運行的要求。當有2個功率柜退出運行時，能提供發(fā)電機額定工況所需的勵磁容量。,整流裝置的每個功率元件都設(shè)有快速熔斷器保護，以便及時切除短路故障元件。并可檢測熔斷器熔斷并給出信號。 整流裝置冷卻風機有100%的備用容量，在風壓或風量不足時，備用風機應(yīng)能自動投入。整流裝置的通風電源設(shè)有兩路，并可自動切換

16、。任一臺整流柜故障或冷卻電源故障，發(fā)出報警信號。,電氣DCS及網(wǎng)絡(luò),我們電氣系統(tǒng)的特點,網(wǎng)控部分的設(shè)備組網(wǎng)，由專門的網(wǎng)控監(jiān)控系統(tǒng)操作。,電氣設(shè)備的監(jiān)控納入DCS。電氣設(shè)備大部分都具備網(wǎng)絡(luò)通訊功能，通過保護管理機組成電氣通訊網(wǎng)絡(luò)，與主機DCS進行通訊，完成監(jiān)控功能。,電氣系統(tǒng)的控制概況,本工程三臺機組設(shè)一個集中控制室，集中控制室設(shè)在集中控制樓+13.7米層；電子設(shè)備間設(shè)在集控室后部。集中控制樓布置在1、2號機組鍋爐之間。,集中控制室內(nèi)設(shè)有單元機組分散控制系統(tǒng)(DCS)和公用分散控制系統(tǒng)(DCS)。發(fā)電機-變壓器組及單元機組的廠用電系統(tǒng)由分散控制系統(tǒng)(DCS)控制，公用部分由公用系統(tǒng)分散控制系統(tǒng)(

17、DCS)控制。500KV升壓站線路、母線設(shè)備由網(wǎng)絡(luò)計算機監(jiān)控系統(tǒng) 控制。,單元控制室內(nèi)布置有(DCS)操作員工作站、網(wǎng)絡(luò)計算機監(jiān)控系統(tǒng)的操作員工作站.,發(fā)變組及停機變保護屏、輔助繼電器屏、變送器屏、廠用電源快切屏、自動準同期裝置屏及發(fā)變組故障錄波器屏等布置在電子設(shè)備間內(nèi)。,電氣DCS控制對象,集中控制室由單元機組DCS控制和監(jiān)測的電氣設(shè)備包括發(fā)變組、單元機組廠用電源系統(tǒng)。,由公用系統(tǒng)DCS控制和監(jiān)測的電氣系統(tǒng)包括停機變、電除塵、除灰、運煤、化水、照明、保安電源、UPS及主廠房直流系統(tǒng)等。,電氣DCS監(jiān)控/監(jiān)測范圍,DCS監(jiān)控范圍如下： 發(fā)電機出口斷路器。 發(fā)電機勵磁系統(tǒng)。 廠用高壓電源，包括廠

18、用變壓器。 低壓廠用變壓器高壓側(cè)進線開關(guān)及PC進線、分段開關(guān)，PC至MCC的饋線開關(guān)(包括主廠房及輔助廠房)。,DCS監(jiān)測范圍如下： 包括上述所規(guī)定的各項 單元機組的直流和UPS 柴油發(fā)電機組的重要信號,電氣DCS控制方式,發(fā)變組控制 發(fā)變組的控制有二種方式，即順序控制或軟手操控制。采用那種控制方式，由設(shè)在操作員站上的選擇開關(guān)實現(xiàn)。 順序控制方式：實現(xiàn)發(fā)變組的順序控制，使發(fā)電機正確地按邏輯條件順序完成由零起升壓直至并網(wǎng)，并帶初始負荷。 軟手操作方式：運行人員通過鍵盤和鼠標進行斷路器的操作。對運行人員的任何操作計算機都將進行合法性檢查和控制閉鎖條件檢查。,高壓廠用電源斷路器的控制 正常的合閘、跳

19、閘操作：正常的合閘、跳閘操作，由DCS軟手操發(fā)出指令實現(xiàn)。 事故自動切換：事故時，由工作電源切換到備用電源，通過備用自投裝置實現(xiàn)，由保護裝置發(fā)出指令。備用自投采用慢速切換方式。 工作段工作電源與備用電源開關(guān)間不帶同期，不考慮并列運行，切換僅考慮手動切換。,低壓廠用電源斷路器的控制 正常的合閘、跳閘操作：利用CRT、鍵盤及鼠標軟手操作斷路器的跳、合閘。 互為備用的變壓器不考慮自動切換，當需切換時，采用手動切換。,輔助車間控制方式 輔助車間的電源系統(tǒng)控制方式，除輔助廠房低壓變壓器高壓側(cè)斷路器的投切進DCS控制外，其它均為常規(guī)就地操作，僅向DCS送必要的信號量和運行數(shù)據(jù)。 脫硫島控制方式 脫硫島單獨

20、設(shè)有分散控制系統(tǒng)(DCS)，島內(nèi)電氣設(shè)備全部納入DCS監(jiān)控。脫硫島電氣設(shè)備控制的設(shè)計、供貨等工作由脫硫島承包商負責。,廠用數(shù)據(jù)采集系統(tǒng),方案為：將電氣系統(tǒng)測控層中眾多的綜合保護測控裝置和自動裝置通過10M快速以太網(wǎng)連接起來，經(jīng)通信模塊，接入DCS系統(tǒng)、網(wǎng)控微機監(jiān)控系統(tǒng)，還可以充分利用電氣系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)后信息全面的優(yōu)勢，加強電氣信息的應(yīng)用，完成較為復(fù)雜的電氣運行管理工作。,廠用數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)方案,廠用數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)定為分布式控制系統(tǒng),具體配置方式： 系統(tǒng)通常分為上位機系統(tǒng)層、通訊管理層、現(xiàn)場保護測控單元層三層。 監(jiān)控管理系統(tǒng)通訊管理機的配置，按機組的廠用電源工作段數(shù)劃分。每臺機組的6KV廠用工作段設(shè)置一臺

21、通訊管理機，通過10M以太網(wǎng)分別與6kV綜合保護測控裝置、自動裝置接口。 所有通訊管理機通過兩路10/100M以太網(wǎng)，采用TCPIP網(wǎng)絡(luò)協(xié)議，與上位機系統(tǒng)及站內(nèi)其它計算機系統(tǒng)連接?；蛘呦到y(tǒng)通過RS485串行接口接入DCS系統(tǒng)，實現(xiàn)與DCS的通信。 現(xiàn)場保護測控裝置按機組的電源工作段接入相應(yīng)的通訊管理機，故各機組對應(yīng)的通訊管理機只須與本機組的DCS通信，輸煤段的保護測控裝置經(jīng)過通訊管理機接入輸煤程控系統(tǒng)。,電氣網(wǎng)絡(luò)控制圖,北京四方公司的CSC2000網(wǎng)絡(luò)計算機監(jiān)控系統(tǒng),電氣網(wǎng)絡(luò)控制配置圖,雙以太網(wǎng),主機/操作員工作站 (五防),A,B,發(fā)電機電子室,500kV 繼電室,HDLC,網(wǎng)關(guān)機 (通信接

22、口設(shè)備),華東總調(diào)、江蘇省調(diào),AGC,RTU部分,DCS,保護通訊管理機,6kV 繼電室,現(xiàn)場總線,保護工程師工作站,DCS,MIS,工程師工作站,站控層 公用接口裝置,繼保/故障錄波工作站,光纜,光纜,鎧裝光纜,采用完全的分層分布式結(jié)構(gòu) 將現(xiàn)場總線技術(shù)應(yīng)用于站內(nèi)自動化系統(tǒng) 基于嵌入式以太網(wǎng)的變電站內(nèi)通信技術(shù) 采用高可靠性的新一代微機保護通用硬件系統(tǒng)。 實現(xiàn)了基于分布式網(wǎng)絡(luò)機構(gòu)的遠動主站系統(tǒng)，即遠動直采直送。 采用基于測控網(wǎng)絡(luò)的站級防誤閉鎖與間隔層防誤相結(jié)合的防誤系統(tǒng)。,CSC2000系統(tǒng)特點,電氣網(wǎng)絡(luò)控制監(jiān)控/測對象,網(wǎng)絡(luò)計算機監(jiān)控系統(tǒng)監(jiān)控對象：500kV斷路器、電動隔離開關(guān)、電動接地開關(guān)，

23、備用/停機變壓器有載調(diào)壓開關(guān)。,監(jiān)控系統(tǒng)監(jiān)測量：監(jiān)測量包括電流、電壓、有功功率、無功功率、頻率、功率因數(shù)、有功電能、無功電能和溫度量等。,監(jiān)控系統(tǒng)信號量：監(jiān)控系統(tǒng)信號包括主變壓器、斷路器、隔離開關(guān)以及接地開關(guān)的位置信號、繼電保護裝置和安全自動裝置動作及報警信號、運行監(jiān)視信號等。,電氣網(wǎng)絡(luò)控制系統(tǒng)構(gòu)成,網(wǎng)絡(luò)計算機監(jiān)控系統(tǒng)包括兩部分： 站控層和間隔層，網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)為開放式分層、分布式結(jié)構(gòu)。,站控層為網(wǎng)絡(luò)設(shè)備監(jiān)視、測量、控制、管理的中心，通過光纜與間隔層相連。,站控層主要設(shè)備包括主機/操作員站、工程師站、五防工作站、通信接口裝置、公用接口裝置、打印服務(wù)器及打印機、GPS對時裝置、網(wǎng)絡(luò)設(shè)備等。,間隔層主要

24、設(shè)備包括測控單元、通訊接口單元、網(wǎng)絡(luò)設(shè)備等。,當站控層及網(wǎng)絡(luò)失效時，間隔層仍能獨立完成監(jiān)測和控制功能。,電氣網(wǎng)絡(luò)控制網(wǎng)絡(luò)構(gòu)成,站控層:站控層網(wǎng)絡(luò)為以太網(wǎng)，網(wǎng)絡(luò)拓撲結(jié)構(gòu)為星型，網(wǎng)絡(luò)傳輸協(xié)議為TCP/IP，網(wǎng)絡(luò)傳輸速率為100Mb/s，通訊介質(zhì)為鎧裝光纜。站控層網(wǎng)絡(luò)按雙網(wǎng)配置。站控層網(wǎng)絡(luò)實現(xiàn)站控層各個工作站之間和來自間隔層的全部數(shù)據(jù)的傳輸和各種訪問請求。網(wǎng)絡(luò)協(xié)議符合國際標準化組織OSI模型，具有良好的開放性。,間隔層:間隔層網(wǎng)絡(luò)采用以太網(wǎng)，網(wǎng)絡(luò)拓撲結(jié)構(gòu)為星型，網(wǎng)絡(luò)傳輸協(xié)議為TCP/IP，網(wǎng)絡(luò)傳輸速率為10Mb/s，通訊介質(zhì)為五類雙絞屏蔽線。網(wǎng)絡(luò)成熟可靠，符合網(wǎng)絡(luò)標準，傳輸速率 10Mb/s。,電氣

25、網(wǎng)絡(luò)控制硬件,主機具有主處理器及服務(wù)器的功能，為站控層數(shù)據(jù)收集、處理、存貯及發(fā)送的中心。,操作員站是網(wǎng)絡(luò)計算機監(jiān)控系統(tǒng)的主要人機界面，用于圖形及報表顯示、事件記錄及報警狀態(tài)顯示和查詢，設(shè)備狀態(tài)和參數(shù)的查詢，操作指導(dǎo)，操作控制命令的解釋和下達等。通過操作員站，運行值班人員能實現(xiàn)對升壓站生產(chǎn)設(shè)備的運行監(jiān)測和操作控制。操作員站還可進行微機五防相關(guān)操作。,工程師站主要供計算機系統(tǒng)管理員進行系統(tǒng)維護用，完成數(shù)據(jù)庫的定義、修改，系統(tǒng)參數(shù)的定義、修改，報表的制作、修改，以及網(wǎng)絡(luò)維護、系統(tǒng)診斷等工作。工程師站進行微機五防相關(guān)操作。,站控層公用接口裝置 為了與外圍智能設(shè)備進行監(jiān)測、控制等數(shù)據(jù)交換，在站控層設(shè)與下

26、列系統(tǒng)的接口,各類信息由公用接口裝置統(tǒng)一接收、處理、上網(wǎng)傳送: 廠級MIS系統(tǒng)； 電能計量裝置； 機組DCS系統(tǒng)； 網(wǎng)控直流系統(tǒng)； 廠用數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)。 時鐘接收和時鐘同步系統(tǒng) 聲響報警裝置,間隔層設(shè)備 間隔層采用交流采樣直接采集現(xiàn)場原始數(shù)據(jù)，通過網(wǎng)絡(luò)傳送給廠級計算機，同時接收站控層發(fā)來的控制操作命令，經(jīng)過有效性判斷、閉鎖檢測、同步檢測等，最后對設(shè)備進行操作控制。間隔層也可獨立完成對斷路器、隔離開關(guān)的控制操作。 間隔層由測控單元、通信單元、網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)和微機保護通信接口單元等構(gòu)成。測控單元按電氣設(shè)備間隔配置，各測控單元相對獨立，通過通信網(wǎng)互聯(lián)。,電氣網(wǎng)絡(luò)控制軟件,軟件主要包括數(shù)據(jù)庫軟件和系統(tǒng)組態(tài)軟件

27、。,數(shù)據(jù)庫軟件系統(tǒng)： 實時性：能對數(shù)據(jù)庫快速訪問； 可維護性：用戶可在線監(jiān)視和修改數(shù)據(jù)庫內(nèi)的各種數(shù)據(jù)； 可恢復(fù)性：數(shù)據(jù)庫的內(nèi)容在計算機監(jiān)控系統(tǒng)的事故消失后，能迅速恢復(fù)到事故前的狀態(tài)； 一致性：在任一工作站上對數(shù)據(jù)庫中數(shù)據(jù)進行修改時，數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)自動對所有工作站中的相關(guān)數(shù)據(jù)同時進行修改，以保證數(shù)據(jù)的一致性； 分布性：各間隔層智能監(jiān)控單元具有獨立執(zhí)行本地控制所需的全部數(shù)據(jù)，以便在中央控制層停運時，能進行就地操作控制； 安全性：對數(shù)據(jù)庫的修改，設(shè)置操作權(quán)限； 開放性：允許買方利用數(shù)據(jù)庫進行二次開發(fā)。,系統(tǒng)組態(tài)軟件：用于畫面編程，數(shù)據(jù)生成。 系統(tǒng)組態(tài)軟件滿足系統(tǒng)各項功能的要求，為用戶提供交互式的、面向?qū)?/p>

28、象的、方便靈活的、易于掌握的、多樣化的組態(tài)工具，提供一些類似宏命令的編程手段和多種實用函數(shù)，以便擴展組態(tài)軟件的功能。用戶能很方便的對圖形、曲線、報表、報文進行在線生成、修改。,控制方式為兩級控制：就地控制和站控層控制。 操作命令的優(yōu)先級為：就地控制站控層控制。同一時間只允許一種控制方式有效。對任何操作方式，保證只有在上一次操作步驟完成后，才能進行下一步操作。,電氣網(wǎng)絡(luò)控制方式,就地控制:在間隔層控制柜上設(shè)“就地/遠方”轉(zhuǎn)換開關(guān)，任何時候只允許一種操作模式有效。 “就地”位置：在間隔層控制柜通過人工按鍵實現(xiàn)對斷路器的一對一操作。操作過程由計算機顯示記錄。間隔層根據(jù)操作需要具有防誤操作閉鎖和檢同步

29、功能。間隔層就地操作通過測控單元上的顯示窗口，實現(xiàn)本單元主接線、I、U、P、Q顯示。 “遠方”位置：操作在操作員站上操作。,站控層控制:站控層控制即為操作員站上操作，操作按“選擇返校執(zhí)行”的過程進行，具有防誤閉鎖及同步檢測功能。 站控層控制能與機組DCS對機組相關(guān)的一次設(shè)備操作控制進行通信接口。 一個任務(wù)要對多個設(shè)備進行操作，計算機監(jiān)控系統(tǒng)在保證操作的安全性、可靠性的前提下，按規(guī)定的程序進行順序控制操作。,電氣網(wǎng)絡(luò)控制系統(tǒng)功能,防誤閉鎖 (1) 每一操作經(jīng)防誤閉鎖軟件判斷，若發(fā)現(xiàn)錯誤，閉鎖該項操作并報警，輸出提示條文。防誤閉鎖邏輯判斷在站控層和間隔層分別進行。 (2) 具有操作權(quán)限及優(yōu)先級管理

30、。 (3) 對現(xiàn)場手動操作的隔離開關(guān)和接地刀閘，采用機械編碼鎖加電腦鑰匙的方案進行防誤操作閉鎖。 (4) 計算機若發(fā)生硬件故障、軟件飛逸，以及操作命令錯誤，均不導(dǎo)致錯誤出口。具體的閉鎖條件待定。,同期檢測 測控裝置CSI200E具有捕捉同期功能，同期電壓輸入分別來自斷路器兩側(cè)PT的單相電壓。當兩側(cè)均無壓或一側(cè)無壓時，允許合閘；當兩側(cè)有壓，必須滿足同期條件時，才允許合閘。同步判斷在間隔層測控單元上進行，同步成功與失敗均有信息輸出。同步檢測點為所有500kV斷路器。,報警處理 設(shè)備狀態(tài)異常、故障、測量值越限及傳輸通道故障等，計算機監(jiān)控系統(tǒng)輸出報警信息。報警分事故報警和預(yù)告報警兩類。報警顯示具有模擬

31、光字牌分類告警畫面和確認功能。 報警發(fā)生時，立即推出報警條文，伴以聲、光提示；對事故報警和預(yù)告報警其報警的聲音不同，且音量可調(diào)。報警發(fā)生、消除、確認用不同顏色表示。報警點可人工退出/恢復(fù)，報警信息可分時、分類、分組管理。報警狀態(tài)及限值可人工設(shè)置，報警條文可人工屏蔽，有消抖處理，避免誤報、多報。報警信號可手動試驗，試驗信息不予傳送、保存。,事件順序記錄 當500kV升壓站一次設(shè)備出現(xiàn)故障發(fā)生短路時，將引起繼電保護動作、開關(guān)跳閘，事件順序記錄功能將事件過程中各設(shè)備動作順序，帶時標記錄、存儲、顯示、打印，生成事件記錄報告，供查詢。系統(tǒng)保存1年的事件順序記錄條文。事件分辨率（SOE） 2ms。,畫面顯示： 500kV升壓站電氣主結(jié)線圖分區(qū)及單元結(jié)線圖； 實時及歷史曲線顯示； 棒圖(電壓和負荷監(jiān)視)； 間隔單元及全所報警顯示圖； 監(jiān)控系統(tǒng)配置及運行工況圖； 保護配置圖； 直流系統(tǒng)圖； 報告顯示（包括報警、事故和常規(guī)運行數(shù)據(jù)）； 表格顯示(如設(shè)備運行參數(shù)表、各種報表等)； 操作票顯示； 日歷、時間和安全運行天數(shù)顯示。,電能量處理： 電能量經(jīng)由脈沖采樣或RS485/RS232串口輸入。 自動按時段計算電能值。 編制各種電能量表。 電能值按時段帶時標存儲。 所有電能數(shù)據(jù)至少按日統(tǒng)計峰、谷、平電量保存24月。,時鐘同步 通