1、109預(yù)制水磨石地面施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1適用范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑預(yù)制水磨石地面工程。2施工準(zhǔn)備2.1材料準(zhǔn)備2.1.1水泥：32.5號(hào)以上的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，有出廠合格證。白水泥：硅酸鹽水泥，標(biāo)號(hào)不低于32.5號(hào)。2.1.2砂：粗砂或中砂，含泥量不大于3%。2.1.3預(yù)制水磨石板：應(yīng)有出廠合格證，每塊板上有合格標(biāo)記，按加工定貨單要求的規(guī)格、尺寸、顏色檢查驗(yàn)收，并分別碼放（立著）在墊木上。為防止板塊變形，宜存放在庫房內(nèi)，避免日光強(qiáng)烈曝曬。水磨石板塊材質(zhì)要求見表2.1.3。水磨石板塊材質(zhì)要求 表2.1.3。名稱 允許偏差（mm） 外觀要求長度寬度 厚度 平整度最大偏差值水磨石

2、 板材 +0 -1 +1 -2 長度： 4001.0 8002.0 表面要求石子均勻、顏色一致， 無裂紋、氣孔 2.1.4石膏粉、蠟、草酸。2.2主要機(jī)具：砂漿攪拌機(jī)、磨石機(jī)、砂輪鋸、45號(hào)鋼砂輪片、木抹子、木刮杠、靠尺、水平尺、橡皮錘、90度鋼度尺、小線笤帚等。2.3作業(yè)條件： 2.3.1室內(nèi)墻頂抹灰完，門框安完。2.3.2墻面已彈好+50cm水平線。2.3.3穿過樓面的管洞已堵嚴(yán)塞實(shí)。2.3.4預(yù)埋在地面中電線管均已鋪設(shè)完，并做完隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。地面墊層已做完，其強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以上。2.3.5鋪設(shè)前先檢查預(yù)制水磨石板的顏色、規(guī)格、尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，并進(jìn)行挑選，將有裂紋、掉角、竄角、

3、翹曲等缺陷的板塊排出，不得使用。3施工工藝流程與操作要點(diǎn)3.1工藝流程： 基層處理定線水磨石板浸水砂漿拌制基層灑水及刷水泥漿鋪水泥砂漿結(jié)合層及預(yù)制水磨石板養(yǎng)護(hù)灌縫貼鑲踢腳板酸洗打蠟 3.2基層處理：將粘結(jié)在基層上的砂漿（或?yàn)⒙涞幕炷粒┘皾{皮砸掉刷凈，并用掃帚將表面浮土清掃干凈。3.3定基準(zhǔn)線：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的地面標(biāo)高，從墻面上已彈好的+50cm線，找出板面標(biāo)高，在四周墻面上彈好板面水平線。然后從房間四周取中拉十字線以備鋪標(biāo)準(zhǔn)塊，與走道直接連通的房間應(yīng)拉通線，房間內(nèi)與走道如用不同顏色的水磨石板時(shí)，分色線應(yīng)留在門口處。有圖案的大廳，應(yīng)根據(jù)房間長寬尺寸和水磨石板的規(guī)格、縫寬排列，確定各種水磨石板

4、所需塊數(shù)，繪制施工大樣圖。3.5砂漿拌制：找平層應(yīng)用1：3干硬性水泥砂漿，是保證地面平整度、密實(shí)度的一個(gè)重要技術(shù)措施（因?yàn)樗哂兴稚?、?qiáng)度高、密實(shí)度好、成型早以及凝結(jié)硬化過程中收縮率小等優(yōu)點(diǎn)），因此拌制時(shí)要注意控制加水量，拌好的砂漿以用手捏成團(tuán)，顛后即散為宜，隨鋪隨抹，不得拌制過多。3.6基層灑水及刷水泥漿：將地面基層表面清掃干凈后灑水濕潤（不得有明水）。鋪砂漿找平層之前應(yīng)刷一層水灰比為0.5左右的素水泥漿，注意不可刷的過早、量過大，刷完后立即鋪砂漿找平層，避免水泥漿風(fēng)干不起粘結(jié)作用。3.7鋪水泥砂漿結(jié)合層及預(yù)制水磨石板： 3.7.1確定標(biāo)準(zhǔn)塊的位置：在已確定的十字線交叉處最中間的一塊為標(biāo)準(zhǔn)

5、塊位置（如以十字線為中縫時(shí)，可在十字線交叉點(diǎn)對(duì)角安設(shè)兩塊標(biāo)準(zhǔn)塊），標(biāo)準(zhǔn)塊做為整個(gè)房間的水平及經(jīng)緯標(biāo)準(zhǔn)，鋪砌時(shí)應(yīng)用90度角尺及水平尺細(xì)致校正。確定標(biāo)準(zhǔn)塊后，即可根據(jù)已拉好的十字基準(zhǔn)線進(jìn)行鋪砌。3.7.2虛鋪干硬性水泥砂漿結(jié)合層：檢查已刷好的水泥漿無風(fēng)干現(xiàn)象后，即可開始鋪砂漿結(jié)合層（隨鋪隨砌，不得鋪的面積過大），鋪設(shè)厚度以2.53cm為宜，放上水磨石板時(shí)比地面標(biāo)高線高出34mm為宜，先用刮杠刮平，再用鐵抹子拍實(shí)抹平，然后進(jìn)行預(yù)制水磨石板試鋪，對(duì)好縱橫縫，用橡皮錘敲擊板中間，振實(shí)砂漿至鋪設(shè)高度后，將試鋪合適的預(yù)制水磨石板掀起移到一旁，檢查砂漿上表面，如與水磨石板底相吻合后（如有空虛處，應(yīng)用砂漿填補(bǔ)）

6、，滿澆一層水灰比為0.5左右的素水泥漿，再鋪預(yù)制水磨石板，鋪時(shí)要四角同時(shí)落下，用橡皮錘輕敲，隨時(shí)用水平尺或直板尺找平。3.7.3標(biāo)準(zhǔn)塊鋪好后，應(yīng)向兩側(cè)和后退方向順序逐塊鋪砌，板塊間的縫隙寬度如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，不應(yīng)大于2mm，要拉通長線對(duì)縫的平直度進(jìn)行控制，同時(shí)也要嚴(yán)格控制接縫高低差。安裝好的預(yù)制水磨石板應(yīng)整齊平穩(wěn)橫豎縫對(duì)齊。3.7.4鋪砌房間內(nèi)預(yù)制水磨石板時(shí)，鋪至四周墻邊用非整板鑲邊時(shí)，應(yīng)做到相互對(duì)稱（定基準(zhǔn)線在房間內(nèi)拉十字線時(shí)，應(yīng)根據(jù)水磨石板規(guī)格、尺寸計(jì)算出鑲邊的寬度）。凡是有地漏的部位，應(yīng)注意鋪砌時(shí)板面的坡度，鋪砌在地漏周圍的水磨石塊，套割、弧度要與地漏相吻合。3.8養(yǎng)護(hù)和填縫：預(yù)制水磨石板

7、鋪砌2晝夜，經(jīng)檢查表面無斷裂、空鼓后，用稀水泥漿（1：1=水泥：細(xì)砂）填縫，并隨時(shí)將溢出的水泥漿擦干凈，灌2/3高度后，再用與水磨石板同顏色的水泥漿灌嚴(yán)（注意所用水泥的強(qiáng)度）。最后鋪上鋸末或其他材料覆蓋保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于7d，且不能上人。3.9貼鑲踢腳板：安裝前先設(shè)專人挑選，厚度須一致，并將踢腳板用水浸濕晾干。如設(shè)計(jì)要求在陽角處相交的踢腳板有割角時(shí)，在安裝前應(yīng)將踢腳板一端割成45角。操作者可選用以下兩種貼鑲方法： 3.9.1粘貼法：根據(jù)主墻結(jié)構(gòu)構(gòu)造形式確定踢腳板底灰厚度。3.9.1.1主墻是混凝土或磚砌體時(shí)，在已抹好灰的墻面垂直吊線確定踢腳板底灰厚度（同時(shí)要考慮踢腳板出墻厚度，一般為8

8、10mm），用1：2水泥砂漿抹底灰（基層為混凝土?xí)r應(yīng)刷一層素水泥漿結(jié)合層，其水灰比為0.40.5），并刮平劃紋，待底子灰干硬后，將已濕潤陰干的踢腳板背面抹上23mm厚水泥漿或聚合物水泥漿（摻10%108膠）進(jìn)行粘貼，并用木錘敲實(shí)，拉線找平找直，次日用白色水泥漿擦縫。3.9.1.2主墻是石膏板輕質(zhì)隔墻時(shí)，不用抹底灰，直接用水泥砂漿粘貼踢腳板，操作方法同上。3.9.2灌漿法：主墻是混凝土或磚墻基體時(shí)，墻面已抹完灰，下部踢腳線可不抹底灰，先立踢腳板后灌砂漿。3.9.2.1首先確定踢腳板出墻厚度（約810mm），用木靠尺板（或線墜）測出墻底兩端踢腳板位置，然后拉上口水平線。3.9.2.2將墻面清掃干凈

9、并澆水濕潤，然后由陽角開始向兩側(cè)試安，檢查是否平整，接縫是否嚴(yán)密，有無掉角等，不符合要求時(shí)應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，然后正式進(jìn)行安裝，下部用靠尺板托平直，板上下口處用石膏作臨時(shí)固定。石膏凝固后，檢查平整度、接縫高低差、上口平直度、出墻厚度，符合標(biāo)準(zhǔn)要求后，用1：2水泥砂漿（稠度一般為812cm）灌注，并隨時(shí)將踢腳板上口多余的砂漿清理干凈。3.9.2.3灌漿24h后灑水養(yǎng)護(hù)3d，經(jīng)檢查無空鼓，剔掉臨時(shí)固定的石膏并清擦干凈，用同踢腳板顏色的水泥砂漿擦縫。3.9.2.4貼鑲踢腳板時(shí)，踢腳板立縫宜與地面水磨石板縫對(duì)縫鑲貼。3.10酸洗、打蠟： 3.10.1酸洗：預(yù)制水磨石板在工廠內(nèi)雖經(jīng)磨光打蠟，但由于在安裝過程中水

10、泥漿灌縫污染面層及安裝后成品保護(hù)不當(dāng)，因此在單位工程竣工前應(yīng)將面層進(jìn)行處理，撒草酸粉及清水進(jìn)行擦洗，再用清水洗凈撒鋸末掃干（如板塊接縫高低差超過0.5mm時(shí)，宜用磨石機(jī)磨后再進(jìn)行酸洗）。3.10.2打蠟：預(yù)制磨石面層清洗干凈后（表面應(yīng)晾干），用布或干凈麻絲沾稀糊狀的成蠟。涂在磨石面上（要均勻），再用磨石機(jī)壓麻打第一遍蠟，用同樣方法打第二遍蠟達(dá)到表面光亮、圖案清晰、色澤一致。預(yù)制磨石踢腳板酸洗和打蠟方法與上述方法相同。4質(zhì)量控制4.1主控項(xiàng)目 4.1.1水磨石板塊的強(qiáng)度等級(jí)、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；水磨石板塊尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑水磨石制品JC507的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查材質(zhì)合

11、格證明文件及檢測報(bào)告。 4.1.2面層與下一層應(yīng)結(jié)合牢固、無空鼓。檢驗(yàn)方法：用小錘輕擊檢查。 注：凡單塊板塊料邊角有局部空鼓，且每自然間（標(biāo)準(zhǔn)間）不超過總數(shù)的5可不計(jì)。4.2一般項(xiàng)目 4.2.1水磨石板塊表面應(yīng)無裂縫、掉角、翹曲等明顯缺陷。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 4.2.2水磨石板塊面層應(yīng)平整潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，鑲嵌正確。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 4.2.3面層鄰接處的鑲邊用料尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，邊角整齊、光滑。檢驗(yàn)方法：觀察和鋼尺檢查。 4.2.4踢腳線表面應(yīng)潔凈、高度一致、結(jié)合牢固、出墻厚度一致。檢驗(yàn)方法：觀察和用小錘輕擊及鋼尺檢查。 4.2.5樓梯踏步和臺(tái)階板塊的縫隙

12、寬度一致、齒角整齊，樓層梯段相鄰踏步高度差不應(yīng)大于10mm，防滑條順直。檢驗(yàn)方法：觀察和鋼尺檢查。 4.2.6水泥混凝土板塊和水磨石板塊面層的允許偏差應(yīng)符合表4.2.6的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：應(yīng)按表4.2.6中的檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)。水磨石板塊面層的允許偏差表4.2.6序號(hào)檢查項(xiàng)目 允許偏差或允許值(mm) 檢查方法 1 表面平整度3mm 用2m靠尺和楔形塞尺檢查2 縫格平直3mm 拉5m線和用鋼尺檢查3 接縫高低差1mm 用鋼尺和楔形塞尺檢查 4 踢腳線上口平直4mm 拉5m線和用鋼尺檢查5 板塊間隙寬度2mm 用鋼尺檢查 4.3質(zhì)量記錄4.3.1預(yù)制水磨石塊、踢腳板的出廠合格證。4.3.2水泥出廠合格證

13、。4.3.3預(yù)制水磨石地面分項(xiàng)質(zhì)量評(píng)定表。4.4注意事項(xiàng)4.4.1地面空鼓。其原因和防止措施如下： 4.4.1.1找平層砂漿與基層結(jié)合不牢：由于基層清理不干凈，澆水濕潤不夠或水泥素漿結(jié)合層涂刷不均勻或涂刷時(shí)間過長，致使風(fēng)干硬結(jié)造成面層和結(jié)合層一起空鼓。因此地面基層必須認(rèn)真清理，并充分濕潤，涂刷水泥漿時(shí)應(yīng)涂刷均勻。4.4.1.2結(jié)合層砂漿與面層結(jié)合不牢：結(jié)合層砂漿必須用于硬性砂漿，如果加水較多或一次鋪得太厚，敲擊不密實(shí)，容易造成面層空鼓。4.4.1.3板塊背面浮灰沒有清理干凈，未浸水濕潤，也會(huì)影響粘結(jié)效果。4.4.2接縫不平不直，縫隙不勻：挑選磨石板時(shí)不嚴(yán)格，薄厚不均、寬窄不一致而造成接縫不平不

14、直，縫隙不勻。試鋪時(shí)應(yīng)仔細(xì)調(diào)整，縫子必須拉通線加以控制。4.4.3板塊間高低縫差過大：板塊之間高低縫差超過允許念頭時(shí)，宜采取機(jī)磨方法處理，并打蠟?zāi)ス狻?.4.4預(yù)制水磨石踢腳板安裝后出墻厚度不一致：主要原因是墻面垂直度、平整度偏差過大，在安踢腳板時(shí)要預(yù)先處理墻面，達(dá)到出墻厚度一致。4.4.5預(yù)制水磨石踢腳板根部有孔隙，不嚴(yán)密：主要是安裝踢腳板時(shí)水平標(biāo)高線未控制好，因此在安裝前首先找好踢腳板上口標(biāo)高控制點(diǎn)，再拉水平線進(jìn)行控制。4.4.6水磨石踢腳板上口不潔凈：主要原因是墻面噴漿或刷乳膠漆時(shí)，踢腳板未覆蓋保護(hù)所致，打蠟前應(yīng)將上口清擦干凈。5安全措施5.1夜間施工時(shí)，移動(dòng)照明應(yīng)采用36V低壓設(shè)備。5.2采用垂直運(yùn)輸設(shè)備上料時(shí)，不得超載，運(yùn)料小車的車把嚴(yán)緊伸出籠外。5.3電氣裝置應(yīng)符合施工用電安全管理規(guī)定。6環(huán)保措施6.1現(xiàn)場沙漿攪拌站應(yīng)設(shè)置沉淀池，沖洗攪拌機(jī)的水經(jīng)沉淀后，再由專用水溝排出，防止污染環(huán)境。并應(yīng)設(shè)置降塵噴霧裝置，減少