1、鈦的焊管和無(wú)縫管區(qū)別及可替代領(lǐng)域可行性分析首先鈦焊管：生產(chǎn)效率高，焊接鈦管生產(chǎn)工序短。管材長(zhǎng)度不受限制，可以做直管。小口徑薄壁的可以做盤(pán)管。規(guī)格、品種、牌號(hào)豐富、可以批量管材生產(chǎn)。近幾年，江蘇圣珀已建成國(guó)內(nèi)國(guó)內(nèi)最大的鈦焊管生產(chǎn)線有15條。焊接鈦管在鈦管中的比例將逐漸增加，在替代無(wú)縫鈦管的領(lǐng)域方面越來(lái)越多。由于鈦板及鈦合金薄壁焊管制造難度大，屬高端產(chǎn)品。隨著國(guó)內(nèi)鈦帶生產(chǎn)技術(shù)的突破，江蘇圣珀新材料已可以批量生產(chǎn)鈦焊管。特別是在小口徑薄壁鈦焊管領(lǐng)域，外徑6毫米，壁厚在0.3毫米的薄壁鈦管已經(jīng)可以批量生產(chǎn)。月產(chǎn)鈦焊管80噸以上，規(guī)格，材質(zhì)選擇齊全，最大外徑已經(jīng)突破89毫米。鈦焊管生產(chǎn)工序?yàn)椋衡亷Ь?縱

2、剪成型-焊接 內(nèi)整平（內(nèi)焊縫處理）-整形定徑熱處理（在線光亮退火）矯直渦流、超聲檢測(cè)氣密檢測(cè)-定尺-成品焊管。江蘇圣珀新材料科技有限公司有一整套的生產(chǎn)工藝使產(chǎn)品的成材率大幅提高，鈦焊管對(duì)于焊縫的處理一直是行業(yè)比較棘手的問(wèn)題，江蘇圣珀通過(guò)幾年的摸索和實(shí)踐，完滿(mǎn)的解決了這個(gè)行業(yè)難題，是直縫鈦焊管的內(nèi)外整平得以實(shí)現(xiàn)。圣珀出廠的鈦焊管和無(wú)縫鈦管外觀毫無(wú)二異。性能參數(shù)接近和達(dá)到無(wú)縫鈦管的要求，在一些領(lǐng)域已經(jīng)批量替代，比如，列管式換熱器、盤(pán)管式換熱器、蛇形管式換熱器、冷凝器、蒸發(fā)器和輸送管道，核電，化工，造紙，水處理，電加熱等領(lǐng)域。2 鈦焊管的綜合優(yōu)勢(shì) 在中國(guó)，低強(qiáng)度、低合金化鈦無(wú)縫管的生產(chǎn)技術(shù)比較成熟，

3、在一些需耐高壓以及結(jié)構(gòu)受力用管方面，一般采用厚壁鈦無(wú)縫管。但是，由于鈦無(wú)縫管成品率低、交貨周期長(zhǎng)等因素的影響，使得大力發(fā)展鈦焊管已經(jīng)成為鈦管行業(yè)的趨勢(shì)。與鈦無(wú)縫管相比，鈦焊管的綜合優(yōu)勢(shì)越來(lái)越明顯，在日本、美國(guó)、歐洲等國(guó)家和地區(qū)，鈦焊管正逐步取代鈦軋制管。 1 鈦焊管與鈦無(wú)縫管力學(xué)性能基本一致 以換熱器及冷凝器用鈦及鈦合金管為例，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)為GB/T 36252007，美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)為ASTMB338，鈦焊管與鈦無(wú)縫管在化學(xué)成分、力學(xué)性能和工藝性能等指標(biāo)方面差異不大，甚至相同。隨著鈦焊管焊接及熱處理技術(shù)的進(jìn)步，國(guó)內(nèi)薄壁鈦焊管普遍采用單槍或多槍TIG/PAW 自熔焊接，焊接后采用在線熱處理工藝，通過(guò)優(yōu)化焊

4、接、退火工藝，使母材、焊縫、熱影響區(qū)的顯微組織基本上接近，同時(shí)消除了焊接應(yīng)力，使焊縫組織均勻化。通過(guò)對(duì)比發(fā)現(xiàn)，鈦焊管焊縫成分與母材基本一致，焊縫力學(xué)性能、防腐蝕性能與母材無(wú)異。 2 鈦焊管的外觀及質(zhì)量?jī)?yōu)于鈦無(wú)縫管 鈦焊管采用冷軋帶卷焊接而成，壁厚均勻，同心度好，光潔度好，管內(nèi)不易結(jié)垢。尤其是薄壁鈦管，用無(wú)縫軋制工藝生產(chǎn)根本無(wú)法達(dá)到其技術(shù)要求。鈦無(wú)縫管經(jīng)過(guò)軋制或拉拔工藝，很難做到壁厚1 mm以下；而鈦焊管可以做到壁厚0.5 mm及以下，節(jié)約了大量的材料及成本。同時(shí)由于鈦焊管壁厚較薄，可獲得更高的傳熱系數(shù)，取得更好的傳熱效果。 3 鈦焊管的成本和環(huán)保優(yōu)勢(shì)突出 鈦無(wú)縫管生產(chǎn)工藝過(guò)程復(fù)雜，常規(guī)采用三輥

5、或多輥軋機(jī)、拉拔機(jī)將一定規(guī)格的管坯經(jīng)多道次軋制或拉拔，最后經(jīng)過(guò)減徑減壁后生產(chǎn)出無(wú)縫管。該工藝過(guò)程生產(chǎn)效率和成材率較低。鈦無(wú)縫管從海綿鈦到管材，通過(guò)軋制或拉拔，材料浪費(fèi)較大，成材率只有50左右，并且無(wú)法實(shí)現(xiàn)大規(guī)模批量生產(chǎn)，生產(chǎn)周期也相對(duì)較長(zhǎng)。 而鈦焊管是通過(guò)自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)線，采用壁厚均勻的鈦帶卷經(jīng)過(guò)冷彎成型、焊接、在線熱處理、定徑矯直、無(wú)損檢測(cè)和氣密性測(cè)試等工序生產(chǎn)而成。從海綿鈦到焊接管材，材料利用率通常在80%左右，如果以鈦帶卷為原材料，其材料利用率在95%以上。隨著國(guó)內(nèi)鈦工業(yè)的迅速發(fā)展以及焊接技術(shù)日趨成熟，鈦焊管的生產(chǎn)效率也將大幅度提升，質(zhì)量穩(wěn)定性、一致性以及生產(chǎn)效率將會(huì)更高，可以按照客戶(hù)要

6、求定尺切成所需長(zhǎng)度，交貨期短，材料利用率高，單位成本較無(wú)縫管將會(huì)更低。 鈦無(wú)縫管通常采用軋制或拉拔等工藝生產(chǎn)。生產(chǎn)過(guò)程中將會(huì)使用大量的軋制油、拉拔油等，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)污染嚴(yán)重。鈦管軋制、拉拔加工后，需要對(duì)管材內(nèi)外表面的油脂、污物等進(jìn)行脫脂、酸洗，酸洗過(guò)程對(duì)環(huán)境污染較大。為了保證操作人員的健康，保護(hù)環(huán)境，就必須增加防護(hù)設(shè)備及保護(hù)措施，因而也就增加了資金投入，產(chǎn)品生產(chǎn)成本也相應(yīng)提高。而鈦焊管是通過(guò)自動(dòng)化生產(chǎn)線連續(xù)大批量生產(chǎn)，質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)過(guò)程中除一定的水電氣等能源消耗外，對(duì)環(huán)境幾乎沒(méi)有污染。隨著對(duì)鈦焊管了解的加深，鈦焊管在石油化工行業(yè)中的使用將會(huì)得到市場(chǎng)的認(rèn)可，使用范圍會(huì)越來(lái)越廣，市場(chǎng)份額也

7、會(huì)越來(lái)越大。雖然鈦焊管與常用流體輸送管道相比投資成本較高，但是其成本要低于鈦無(wú)縫管，且從鈦焊管的使用壽命和維護(hù)周期來(lái)分析，鈦焊管的投資成本可以在使用中得到補(bǔ)償，管道系統(tǒng)中使用鈦焊管可通過(guò)減少定期維護(hù)次數(shù)，減少停產(chǎn)時(shí)間、提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高管道壽命來(lái)降低生產(chǎn)成本。特別是近年來(lái)全球鈦行業(yè)不是很景氣，競(jìng)爭(zhēng)又非常劇烈，鈦焊管價(jià)格一直處于較低位的水平，石油化工行業(yè)內(nèi)企業(yè)選用鈦焊管前期設(shè)備投入成本更低。 雖然中國(guó)鈦焊管行業(yè)取得了快速發(fā)展，生產(chǎn)工藝及質(zhì)量水平大幅提升，鈦焊管已經(jīng)被大量應(yīng)用于電力、海水淡化、水處理設(shè)備、空調(diào)設(shè)備等行業(yè)，但在石油化工行業(yè)，對(duì)鈦焊管的使用還在持續(xù)推廣中。江蘇圣珀新材料科技有限公司通過(guò)10年的摸索和發(fā)展，在鈦焊管，以及不銹鋼和鎳基合金等焊接管材方面，形成了自己的特色，年產(chǎn)值超3億元，月生產(chǎn)鈦焊管80噸，不銹鋼和鎳基合金管材250噸以上。2018年公司致力于鈦的民制品的發(fā)展，希望鈦的生活制品能走進(jìn)千家萬(wàn)戶(hù)。圣珀的使命：用國(guó)際化的先進(jìn)技術(shù)