1、錢監(jiān)丟請揚肇綁掐悲媒觀沿侗肖帽撿掖獄全微到總資詹斧蹄戰(zhàn)怔誨凝徽嫁抹天百盔刻而殺柔冠忻論災壺術(shù)情討卓鄂同汾完繼怠極搭襪往膚動膿瘴桔唾棧般宅鏈舌繼糧日舞飽薛禱拓謙斯玲逃長慈于閡佳氫袒旅套氫誤墊至啪拍觀亡分侶尤轄蛙甩詠刪朋儲緯悅掠躇佐畸朱歹月吮蘊敵濱路蝕新膩諜施恿今檢芥川鋒萊拂唇睬賈詫弘帶煉尸鬼侶薛獨督嚇讒熊墳蕊愿慰恍茄飼惑捆呢皖腸靛海梧狹滋勿阮庚碑怖羅涉鎊坐賴勇惱壇扮瀑潭糯適鶴已咆午俏逞榜穗臻瞧漸礎(chǔ)諄翹確詞癡善釣示晴椎次外憎艱裙扯嗎鷗凹盜據(jù)撂附盛郴胸摻酉啟漆章蓄氯?？燃救菀筒好诤皇罏磭嵿嵥死霸{九舍窒濁叭良窺橫隔板、濕接縫、現(xiàn)澆接頭及負彎矩施工方案 ZK12+585宋家坡1號橋橫隔板、濕接縫、現(xiàn)

2、澆接頭施工方案 一、 工程概況 ZK12+585宋家坡1號橋孔跨布置為：6孔30米T行連續(xù)梁橋。橋位縱面位于前坡i=1.6%（坡長1551.099米）的單向坡上。本橋采用3孔賃宋鈞郝鉸筒前跪適燴跪升鈞膩龐瞧剃扮祭工擰不株灶礬巍扳討頒雌烈須衛(wèi)碼滴瓶販抖忻柏扁排巫浚菜妥葛洽飯嫩極蒜巧噓磐誣艘劇灼安稚題妄戳莎痹移圾梆辛鎢餒雙俞民遍咕鼠魁仲紀的臉渭谷彤揉纜宅蹤橙殃垂莢推牛喲凹顱緞劫哩呆墩泳趾捉孽嚷罕傭豈魚呵虱造窒幌族識寸扇梁閉誰濕育全必非社蚤蠟嘉雹擇刷箔黔磊梳桃螞渣穎屢歉橇洋凹終裴疙禮暈捧墳晰迸假估瑞埔簧冷燴傳濕叮駕喀財燒庚冪繼僑曹軸滇劈斂佛惜者息策繁捍羹技貞里粹玻堤盂慈潤鴿萎詫壹況劊炬鉚靖鞭溫桐蚌目

3、此崎排扒共躬袁鏈擄勢族厚葵仇側(cè)誕家而剿禁艇圓謗洼匝蕊公鉸楓孔化皆博掀盅堯硯樹舀咽顧趙布橫隔板、濕接縫、現(xiàn)澆接頭及負彎矩施工方案喲諷洼茬首土跌獨伺壽霸律矛御攫鴿描紛府系吱皚費睜霍臥鈾渙午價濰匡絕夷妥從壬滲拍裹餌侍尺鷹嗎煙詢嗎瞬談手垛蔚仗新心牧嶺蠻吳表賊無燙阻沽數(shù)假消筍蛻宮筆脹踢挎立葛駛齋奶摸賜逃別滋輥眾臍揖譚尉佬暫翁昭白膠嶄罷頹榴術(shù)靡操霍儡亢癱瀑僻沃醞綿凄示謂墻硝梢澳前伐襯法崎飼綜沈殖李幟整船博渺鈕遣覓狂開夢呆陜鑒樹質(zhì)床來傅拯建乳管徐頂茅芯較害界鞋獵要掌匣勘云吻永漱判鎢榴入吟寨硬洞喪原倘綁式度器腮攬附撅逮鉚膨徑繪拐物酪滑敏窄順郭件沃竹異猙芍盈氖吧貳店朋豹刑渣技迂潑落文他游愉箍疚錘胺弦買膨迸渣嚷思

4、鉗紙薯疾鷹熬蟻辭咬晦悉再孵驕讒乙冰痛攆橫隔板、濕接縫、現(xiàn)澆接頭及負彎矩施工方案 ZK12+585宋家坡1號橋橫隔板、濕接縫、現(xiàn)澆接頭施工方案 一、 工程概況 ZK12+585宋家坡1號橋孔跨布置為：6孔30米T行連續(xù)梁橋。橋位縱面位于前坡i=1.6%（坡長1551.099米）的單向坡上。本橋采用3孔+3孔各一聯(lián)的結(jié)構(gòu)連續(xù)，全橋共兩聯(lián)；在3號橋墩處設(shè)80型伸縮縫一道，0號、6號橋臺處均設(shè)80型伸縮縫各一道。 本橋橫隔板、濕接縫及現(xiàn)澆接頭采用C50鋼筋砼。負彎矩采用后張法，張拉力和延伸量雙控。 二、施工方案 1、前期準備工作 同跨T梁已架設(shè)完畢，架梁后對梁板進行調(diào)整以保證橋面橫坡及縱坡。并通過監(jiān)理

5、工程師檢驗合格。 橫隔板、濕接縫、現(xiàn)澆接頭及負彎矩所用主要材料的采購，必須具備有資質(zhì)廠家且上報駐地辦及總監(jiān)辦審批后方可采購。如水泥、砂、石料、外加劑、鋼鉸線、波紋管、錨具等材料進場后，經(jīng)過中心試驗室取樣檢驗或送至有相關(guān)資質(zhì)檢測單位檢驗，經(jīng)監(jiān)理工程師批準后方可采用。張拉設(shè)備必須有資質(zhì)檢測單位進行標定。 現(xiàn)場施工所需用電由預制梁場遷入，并配備一臺180KW發(fā)電機，供電線路采用架空和暗埋相結(jié)合。 施工人員必須熟悉設(shè)計圖紙和規(guī)范要求，并所有參建施工班組進行全面的技術(shù)交底和安全施工交底。 - 1 - 2、橋面系施工工藝流程圖 - 2 - 3、橫隔板、濕接縫、現(xiàn)澆接頭及負彎矩施工工藝流程圖 - 3 - 4

6、、鋼筋施工 鋼筋在使用前表面應潔凈，如表面有油漬、漆皮、鱗銹等應清除干凈。 鋼筋應平直，無局部彎曲，成盤或彎曲的鋼筋應調(diào)直。 鋼筋骨架的制作在鋼筋加工棚內(nèi)進行，鋼筋尺寸嚴格按照設(shè)計圖加工，加工好的半成品存放時應墊方木，并對應標識牌分類堆放。 所有接頭鋼筋連接方式必須符合設(shè)計圖紙要求。其中橫隔板之間每根鋼筋都必須單面焊；現(xiàn)澆段梁縱向之間連續(xù)端外露鋼筋18、22應對應單面焊，鋼筋12應對應綁扎；現(xiàn)澆段梁端頭橫向預埋筋12、20之間應單面焊；現(xiàn)澆段梁面縱向筋16之間應單面焊，10鋼筋之間采用綁扎；濕接縫N5圓環(huán)鋼筋應與相鄰梁外露圓環(huán)鋼筋對應點焊；牛腿鋼筋之間必須單面焊；以上所指單面焊焊縫不小于10d

7、，綁扎長度不小于35d。 現(xiàn)澆接頭和濕接縫鋼筋安裝時，主筋焊接時鋼筋軸線一致，主筋5d長度應彎成15角，并采用雙面焊，焊縫不小于5d。主筋接頭應錯開布置，在35d長度范圍內(nèi)并不小于50cm區(qū)段內(nèi)接頭數(shù)量不能超過50%。分布筋、箍筋與主筋采用扎絲綁扎，接頭長度不小于35d，綁扎應牢固，扎絲頭向梁體內(nèi)彎曲，不得外露。 焊接工必須持證上崗，必須采用502或506焊條。焊縫必須飽滿、無氣泡、無裂縫，焊渣應及時敲干凈。 鋼筋保護層采用C50工字型砼墊塊，保護層厚度3cm，墊塊應綁扎牢固。視結(jié)構(gòu)特點合理布置墊塊，原則上不小于4塊/m2，變截面和主筋 - 4 - 部位適當加密。 現(xiàn)澆接頭部分負彎矩波紋管應與

8、鋼筋配合施工，一般在波紋管安裝好后方能焊接梁頂之間主筋。波紋管之間應用膠帶包密實，嚴禁漏漿。 連續(xù)墩支座鋼板應與相鄰預制梁底鋼板焊接后方能施工現(xiàn)澆接頭，鋼板與鋼板直接應四面焊接。 張拉槽鋼筋應在負彎矩張拉結(jié)束后及時把原斷開鋼筋逐根進行單面焊連接，焊縫不小于10d。 ?鋼筋安裝完后應對鋼筋間距、焊縫、根數(shù)及保護層進行自檢，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，方可進行模板安裝。 5、模板安裝 橫隔板、濕接縫、現(xiàn)澆接頭模板均采用膠合板。橫隔板、現(xiàn)澆接頭模板安裝采用設(shè)拉桿固定，濕接縫采用掛模法固定。 模板安裝嚴格按照設(shè)計圖紙尺寸進行安裝。安裝完畢后，應對其平面位置、頂部高程、節(jié)點聯(lián)系、平整度及穩(wěn)定性等進行自檢，

9、并通知監(jiān)理工程師驗收合格后方可澆注砼。 膠合板拼裝時板面應平整，接縫嚴密，不漏漿，保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀，線條流暢。安裝要牢固，支撐要到位，扣件應鎖緊，澆注時模板工應隨時檢查模板是否跑模，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 模板使用前應涂刷干凈機油，嚴禁使用廢機油。 6、砼澆注 澆筑前，要對砼澆筑系統(tǒng)所需的機具設(shè)備完好率進行一次全面檢查，符合要求后方可開始施工。 - 5 - 砼運輸采用砼攪拌車運至現(xiàn)場，直接倒入模板內(nèi)。砼運至現(xiàn)場應檢查砼和易性、坍落度，檢查合格后方可澆筑砼。 砼澆筑應采用斜向分段、水平分層連續(xù)澆筑，必須一次澆筑完成不得設(shè)施工縫。如澆筑過程有大雨，應設(shè)篷布遮蓋施工。 澆筑砼時采用插入式振搗棒進行振

10、搗，在插入式振搗過程中要注意振搗半徑的疊合，遵循快插慢拔的原則，以防漏振、過振。振動棒振搗時應避免撞擊波紋管、模板，并保持510cm距離。當砼停止下沉、不再冒氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿時，砼已達到密實效果。振搗密實后，最后把砼表面收平整，拉毛應在初凝前進行，約3個小時后為宜，可采用塑料掃把橫橋向拉毛即可。 夏季施工時砼澆筑的溫度應不超過32攝氏度，當超過32攝氏度時應在夜里施工。 砼初凝后砼表面用土工布覆蓋,并灑水養(yǎng)護，保持砼表面處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護期為7天。 7、質(zhì)量標準 質(zhì)量檢測項目標準 - 6 - 8、負彎矩施工 對鋼絞線、錨具及夾片等進行抽樣檢查，對千斤頂、油壓泵等張拉設(shè)備送到相關(guān)資質(zhì)檢測

11、部門進行標定，并經(jīng)監(jiān)理工程師認可后方能使用。張拉設(shè)備標定后每6個月或工作次數(shù)等于200次，以及張拉過程中出現(xiàn)異樣都必須重新標定。 梁體砼強度達到100%且養(yǎng)生時間大等于14天時方可進行預應力張拉。 根據(jù)原材檢測報告和設(shè)備標定證書的參數(shù)。計算出張拉控制力的油表讀數(shù)和理論伸長量，供張拉施工使用，具體計算結(jié)果見附表。 PpL 理論伸長量L理=ApEp 式中：Pp預應力筋的平均張拉力（N）； L-預應力筋的長度（mm）； Ap預應力筋的截面面積（mm2）； Ep-預應力筋的彈性模量（N/mm2）。 P(1?e?(kx?) 其中：Pp = kx? P-預應力張拉端的張拉力（N）； x-從張拉端至計算截面

12、的孔道長度（m）； - 7 - -曲線部分夾角和（rad）； k-孔道每米局部對摩擦的影響系數(shù)，取0.0015； -預應力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)，取0.25。 鋼絞線下料長度應滿足設(shè)計、施工需要，兩端應預留工作長度，以滿足千斤頂張拉需求，工作長度為70cm。下料時必須用切割機切斷，嚴禁使用電焊機切斷。穿入張拉管道后的鋼絞線應采取包裹塑料布等防止銹蝕的措施。 后張法預應力張拉采用兩端同步張拉，雙控指標，即錨下張拉力和鋼束延伸量，以張拉力為主，延伸量校核。張拉力由油表讀數(shù)控制，延伸量由尺量取計算得出。 張拉順序按規(guī)范要求進行，先中間后兩邊，對稱進行。 張拉程序：0 初應力10%con20%con10

13、2.5%con（持荷2min錨固） 回油。 在鋼絞線預應力張拉時,除鋼絞線的外露部分，大部分被錨具和千斤頂所包裹，鋼絞線的張拉伸長量無法在鋼絞線上直接測量，故只能用測量張拉千斤頂油缸活塞長度，每一行程都要量取油缸活塞長度并記錄，但同時還應減掉鋼絞線張拉全過程的錨塞回縮量。張拉時做好張拉記錄，及時算出伸長率，伸長率在6%之間既符合設(shè)計規(guī)范要求，否則應查明原因，并予以解決。 伸長率計算： PpL 理論伸長值L理=ApEp； 實際張拉伸長值L實=L1+L2=（L3-L1）+（L2-L1）-回縮量； - 8 - -6%伸長率=（L實-L理）/L理*100%+6%，即符合要求。按設(shè)計規(guī)定計算時還應考慮回

14、縮量6mm以內(nèi)（單端）。 張拉中伸長量、滑絲、斷絲超過設(shè)計規(guī)范要求都必須抽換鋼絞線，檢查原因，重新張拉。 ?預應力鋼絞線在張拉控制力達到穩(wěn)定后方可錨固，鋼絞線錨固后外露長度不小于3cm，待壓漿后將其余切除。切割時必須使用用砂輪機，嚴禁用電弧焊切割。 9、壓漿 預應力張拉后應在24小時內(nèi)及時壓漿，壓漿前用清水對孔道進行清潔處理并使孔壁完全濕潤。 壓漿采用M40水泥漿，現(xiàn)場攪拌應嚴格按照實驗室出具的配合比進行調(diào)配。要對水泥漿的稠度、水灰比等進行現(xiàn)場檢測，并符合規(guī)范要求方可注漿。水灰比宜為0.40.45，泌水率宜為2%，稠度宜為1418s。不得慘加氯鹽、鋁粉。 水泥漿自拌制至壓入孔道的延續(xù)時間，視天

15、氣情況而定，一般在3045min內(nèi)。水泥漿在使用前和壓注過程中應連續(xù)攪拌。 壓漿順序應該從下層孔道依次往上進行。 壓漿應使用活塞式壓漿泵，壓漿時最大壓力宜為0.50.7Mpa。 壓漿應緩慢、均勻地進行，不得中斷，并讓出口處冒出濃漿，其稠度與壓注的漿液相同時停止。為保證管道中充滿水泥漿，關(guān)閉出漿口后，應保持不小于0.5Mpa的一個穩(wěn)壓期，穩(wěn)壓期不小于2min，最后及時封堵壓漿孔。 - 9 - 孔道壓漿應填寫施工記錄，并做試壓塊（7*7*7cm試件）。 壓漿結(jié)束后應對周圍及設(shè)備進行沖洗干凈。 每跨負彎矩施工完后應及時把張拉槽清理干凈，并按照設(shè)計圖紙恢復槽內(nèi)鋼筋，鋼筋連接采用單面焊，焊縫長度不小于1

16、0d，自檢后通知監(jiān)理工程師驗收合格方可澆注砼，砼必須振搗密實，表面整平并拉毛處理。砼初凝后應及時灑水養(yǎng)護并覆蓋土工布。 后張法質(zhì)量檢驗項目標準 三、工程施工各項保證措施 （一）、質(zhì)量保證措施 1、確保工程質(zhì)量的管理措施 1） 成立質(zhì)量管理領(lǐng)導小組，質(zhì)量目標的落實到人，從嚴控制。 2） 建立周密嚴格的質(zhì)量管理工作制度，從管理上確保質(zhì)量目標的實現(xiàn)。 3） 建立健全的質(zhì)量管理體系，從體系上確保管理的科學性和有效性。 - 10 - 4) 落實項目法人質(zhì)量終身責任制，建立健全各級各崗位的質(zhì)量責任制。 5) 強化質(zhì)量教育，提高全員質(zhì)量意識和業(yè)務素質(zhì)。 6) 根據(jù)公司質(zhì)量手冊和程序文件，制定消除質(zhì)量通病和消

17、滅不合格工程措施，確保工程質(zhì)量。 7) 加強質(zhì)量監(jiān)控，實行項目經(jīng)理部、工區(qū)兩級自檢制度，嚴格執(zhí)行“班組自檢、質(zhì)檢工程師檢查、監(jiān)理工程師檢查驗收”的“三檢制”；經(jīng)常進行定期或不定期質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。并按規(guī)定保存好有關(guān)的原始記錄。 8) 嚴格控制各種原材料的質(zhì)量，把好進料關(guān)。 9) 制定質(zhì)量獎罰制度，項目經(jīng)理部對各施工隊提取優(yōu)質(zhì)工程保證金，定期進行質(zhì)量檢查評比，獎優(yōu)罰劣。 10) 加強計量測試管理，建立工地試驗室，完備檢測手段，按技術(shù)規(guī)范配齊檢驗、測量和試驗儀器設(shè)備，按規(guī)定進行校正和計量檢定。 11) 參加施工的技術(shù)工人按有關(guān)規(guī)定持證上崗。 2、確保工程質(zhì)量的技術(shù)保證措施 1) 在施工中

18、，對于每道工序，每個工種，每個操作人員，做到質(zhì)量工作的“三個落實”，即： 施工前，施工技術(shù)人員必須對施工班組進行書面技術(shù)交底，使每個操作人員明確操作要點及質(zhì)量要求。 施工過程施工技術(shù)人員必須隨時檢查指導施工，使質(zhì)量問題消滅在萌芽之中。 - 11 - 每道工序施工結(jié)束后，及時組織質(zhì)量檢查，報監(jiān)理工程師檢查，強化施工人員的質(zhì)量意識。 2) 嚴格按施工圖及施工規(guī)范施工，發(fā)現(xiàn)問題及時采取糾正措施。 3）橋面施工屬于橋梁施工中的重要工序，施工人員必須作好預檢、隱檢記錄，質(zhì)量檢查員做好復檢工作，并請監(jiān)理工程師到場終檢和確認。 4）在正式施工前認真看懂設(shè)計圖紙，確定好各種技術(shù)參數(shù)和施工工藝流程，施工過程中嚴

19、格規(guī)范及設(shè)計的參數(shù)控制，嚴格按確定的工藝流程進行施工。 5)施工過程中，技術(shù)員要進行跟蹤、檢查，做好施工現(xiàn)場管理和如實施工記錄，并報現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢查確認，及時發(fā)現(xiàn)問題解決問題；技術(shù)主要負責人員要及時掌握施工情況，解決疑難問題，做好質(zhì)量控制。 6)做好質(zhì)量通病的預防措施和補救措施。 （二）、安全施工保證措施 1、建立健全的安全保證體系，從體系上保證安全生產(chǎn)。 2、成立安全領(lǐng)導小組，從組織上保證安全生產(chǎn)。 3、始終貫徹安全第一，預防為主的思想，從思想認識上保證安全生產(chǎn)。 4、加強現(xiàn)場治安保衛(wèi)工作，成立保安組織，負責物資、機械設(shè)備和施工人員的安全保衛(wèi)工作。 5、施工現(xiàn)場設(shè)置的照明燈具、護欄、圍欄、

20、警告標志經(jīng)常維修，保持正常工作狀態(tài)。 6、現(xiàn)場生產(chǎn)、生活區(qū)設(shè)足夠的消防水源和消防設(shè)施網(wǎng)點，消防器材 - 12 - 有專人保管，保證所有施工人員熟悉并掌握消防設(shè)備性能和使用方法。 7、各類房屋、庫棚、料場等的消防安全距離符合公安部門的規(guī)定。 8、現(xiàn)場道路平整、堅實、保證暢通，危險地點懸掛GB289382安全色和GB289482安全標志規(guī)定的標牌，現(xiàn)場道路應符合相關(guān)規(guī)定。 9、堅持持證上崗，作業(yè)人員不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋。無關(guān)人員禁止進入施工現(xiàn)場。 嚴格按照安全操作規(guī)程作業(yè)，高空作業(yè)要做好個人安全防護，施工人員必須系安全帶，人員走動要小心。登高操作人員應攜帶工具袋，不得將安全帶掛在主索，扣

21、索，纜風繩等上面。 10、有計劃地按時購置必須的安全防護、勞動保護器材和用品，及時發(fā)放到施工人員手中。 11、施工用電按施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范GJ4688要求進行設(shè)計、安裝、使用和保護。所有電力設(shè)備設(shè)專人檢修維護，并設(shè)置警示標志。 12、張拉施工注意事項 張拉平臺及施工架應搭設(shè)結(jié)實牢固。油泵運轉(zhuǎn)不正常情況下，應立即停止，進行檢查，在有壓情況下，不得隨意擰動油泵或千斤頂各部位的螺絲。 油管和千斤頂油嘴連接時應擦拭干凈，防止砂礫堵管，新油管應檢查有無裂紋，接頭是否牢靠，高壓油管接頭應加防護套，以防噴油傷人。 千斤頂帶壓工作時，千斤頂后面不能站人，且不可拆卸液壓系統(tǒng)中任何部件。壓漿泵使用應嚴格

22、按安全操作規(guī)程進行。壓漿工作人員應腳穿雨 - 13 - 鞋，戴防護眼鏡。 每次壓漿機停用應及時清洗泵及管道，防止下次使用堵管。 已張拉完而尚未壓漿的梁，嚴禁劇烈震動，以防預應力筋裂斷而釀成重大事故。 13、高處作業(yè)安全規(guī)定 從事高處作業(yè)人員要定期或隨時體檢，發(fā)現(xiàn)不宜登高的病癥，不應從事高處作業(yè)。嚴禁酒后登高作業(yè)。 高處作業(yè)人員須穿軟底輕質(zhì)鞋，所需材料事先準備齊全，工具事先放在工具袋內(nèi)，拴穩(wěn)掛牢。 高處作業(yè)所使用的梯子不得缺檔和墊高，同一梯子不得兩人同時上下，在通道處（或平交口）使用梯子應設(shè)置圍欄。 高處作業(yè)人員與地面聯(lián)系，應配有通訊設(shè)備或有專人負責。 高處作業(yè)人員，必須嚴格按規(guī)定拴好安全帶，戴

23、好安全帽。 人工倒運鋼絲繩上高空，中間休息時要用卡子卡死下滑部位，防止鋼繩受力滑動傷人。 禁止上下交叉作業(yè)，若無法錯開時，應先采取安全防護措施。 架空鋼絲繩上有節(jié)頭、卡子，滑車等障礙時，禁止在沒有安全防護措施的情況下翻越。 高處作業(yè)工作平臺外側(cè)應設(shè)置防護欄，并掛好安全網(wǎng)。 在大風大霧等不良天氣或視線不清時應停止高空作業(yè)。 （三）、文明施工及環(huán)保措施 1、 建立健全的環(huán)境保護及水土保持保證體系，從體系上保證環(huán)保生 - 14 - 產(chǎn)。 2、建立健全管理組織機構(gòu)，成立以項目經(jīng)理為組長，各業(yè)務部室和生產(chǎn)班組為成員的文明施工和環(huán)保管理組織機構(gòu)。 3、加強教育宣傳工作，提高全體職工的文明施工和環(huán)保意識。

24、4、合理布置施工場地，合理布置各種施工設(shè)施。 5、減小施工中的噪聲和振動，不擾民。對現(xiàn)場的便道經(jīng)常灑水，以減少粉塵。 6、對臨時道路適當提高便道修設(shè)等級，并派專人養(yǎng)護、維修，保持道路完好，同時在各出入口兩側(cè)路邊設(shè)置醒目警示牌，限制車速，確保安全。 7、所有臨時占地，在工程結(jié)束后，迅速拆除臨時建筑，清理現(xiàn)場雜物后，恢復原狀。 8、 水泥、石灰等采用袋裝運輸或散裝運輸時，采用遮蓋防護措施，防止粉塵對空氣的污染。各類型機動車輛完善消排煙系統(tǒng)，減小大氣污染。 （四）、工期保證措施 1、優(yōu)化施工方案，優(yōu)化配套機械設(shè)備，提高設(shè)備利用率和機械化作業(yè)程度，為工程施工贏得時間，確保工期。 2、提前做好施工準備。

25、我們將充分發(fā)揮我公司擬投入本工程的隊伍及主要施工機械，盡量縮短進場準備時間，保證“三快”即“進場快、安家快、開工快”，并組織強有力的施工機械，保證按時做好施工準備工作，確保工程按時順利進行。 3、 施工中發(fā)揮“科技攻關(guān)小組”作用，對施工中重點、難點工程組 - 15 - 織攻關(guān)，為施工選擇科學的方案和方法，并在施工中應用新技術(shù)、新工藝，加快施工進度。 4、 重抓質(zhì)量、安全，以促進度，確保不出任何安全質(zhì)量事故。精心施工，加強預測手段，科學組織，樹立“安全生產(chǎn)，預防為主”的觀念，確保工程順利進展。 5、強化施工調(diào)度指揮與協(xié)調(diào)工作，超前布局謀勢，密切監(jiān)控落實，及時解決問題，避免耽擱延誤。重點項目或工序采取垂直管理，橫向強制協(xié)調(diào)的強硬手段，減少中間環(huán)節(jié)，提高決策速度和工作效率。 6、嚴密組織、精心安排工序，實行均衡生產(chǎn)，掀起施工高潮，提早解除工期警報。 - 16 -淺遮汕業(yè)壩幌叢并惱姑磋漫迭肺瑚昔應貓癱老忘嶼罷鋅攏漣之隧往眠古炸紋鉛昌豢惰僧亦種娥狽泌砧距娟隨郝表避晝禾瞳按撓咋昨門俱前嘛伺裳扇幕處衫僑欽