1、徐州速利達(dá)金屬科技開發(fā)有限公司 首席質(zhì)量官培訓(xùn)內(nèi)容概括,制作人：王書廠 日 期：2013-1-3,講師團(tuán)隊 及課程概括,南理工 博導(dǎo)團(tuán)隊 韓之俊教授 （卓越績效管理） 程龍生教授 （集成化質(zhì)量工具） 宋華明教授 （質(zhì)量創(chuàng)新工具） 凌寧 教授 （管理技能與方法） 許前 教授 （企業(yè)文化、質(zhì)量成本、6sigma),試驗設(shè)計-DOE,試驗設(shè)計（design of experiment) 是以概率論及數(shù)理統(tǒng)計為統(tǒng)計基礎(chǔ)，經(jīng)濟(jì)的、科學(xué)地安排試驗的一項技術(shù) （英國人）費(fèi)希爾創(chuàng)建，田口玄一優(yōu)化并在此基礎(chǔ)上發(fā)展出穩(wěn)健設(shè)計（田 口方法）,產(chǎn)品質(zhì)量的好壞很大程度上是由設(shè)計所決定的，因此在新產(chǎn)品的開發(fā)設(shè)計階段就要十

2、分重視，此外，產(chǎn)品設(shè)計的很好不標(biāo)明就能生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品，在生產(chǎn)過程中還得有好的工藝參數(shù)。因此在產(chǎn)品設(shè)計和制造過程中經(jīng)常需要進(jìn)行試驗，從影響產(chǎn)品質(zhì)量的一些因子中尋找好的原料搭配、好的工藝參數(shù)搭配等，這便是DOE的優(yōu)勢 方法： 常見的試驗設(shè)計方法，可分為二類，一類是正交試驗設(shè)計法，另一類是析因法。,試驗設(shè)計作用及方法,試驗設(shè)計作用,1.減少質(zhì)量波動，提高產(chǎn)品質(zhì)量水準(zhǔn) 2.大大縮短新產(chǎn)品實驗周期 3.降低成本 4.試驗設(shè)計延長產(chǎn)品壽命 5.提高產(chǎn)量,穩(wěn)健設(shè)計（田口方法）,穩(wěn)健設(shè)計（田口方法）是日本著名質(zhì)量工程學(xué)家田口玄一博士于20世紀(jì)70年代所創(chuàng)立的優(yōu)化設(shè)計技術(shù)，廣泛用于技術(shù)開發(fā)、產(chǎn)品開發(fā)和工藝開

3、發(fā)。 穩(wěn)健設(shè)計是以追求產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)健性、抗干擾性為目的的一種新的優(yōu)化設(shè)計方法。,穩(wěn)健設(shè)計原理,田口方法是一種低成本、高效益的質(zhì)量工程方法，它強(qiáng)調(diào)產(chǎn)品質(zhì) 量的提高不是通過檢驗，而是先通過設(shè)計。其基本思想是把產(chǎn)品 的穩(wěn)健性設(shè)計到產(chǎn)品和制造過程中，通過控制源頭質(zhì)量來抵御大 量的下游生產(chǎn)或顧客使用中的噪聲或不可控因素的干擾，這些因 素包括環(huán)境濕度、材料老化、制造誤差、零件間的波動等等,穩(wěn)健設(shè)計作用,提高產(chǎn)品科技含量，促進(jìn)技術(shù)創(chuàng)新。 可縮短產(chǎn)品開發(fā)周期，加速產(chǎn)品更新?lián)Q代。 應(yīng)用田口方法創(chuàng)名牌。 應(yīng)用田口方法創(chuàng)效益。 田口博士：質(zhì)量先是設(shè)計出來的然后才是制造出來的,QFD 質(zhì)量功能展開,質(zhì)量功能展開（QF

4、D)是把顧客（用戶、使用方）對產(chǎn)品的需求進(jìn) 行多層次的演繹分析，可用來指導(dǎo)產(chǎn)品的穩(wěn)健設(shè)計和質(zhì)量保證。 主要用于產(chǎn)品的穩(wěn)健設(shè)計和生產(chǎn)的質(zhì)量保證。,QFD的工作程序,案例,統(tǒng)計過程控制（SPC),所有的產(chǎn)品和服務(wù)都是過程的結(jié)果，統(tǒng)計過程控制就是根據(jù)產(chǎn)品 質(zhì)量的統(tǒng)計觀點，應(yīng)用數(shù)理統(tǒng)計方法對過程中的各個階段進(jìn)行評 估和監(jiān)控，建立并保持過程處于可接受的且穩(wěn)定的過程。,SPC主要解決的兩個基本問題,過程運(yùn)行狀態(tài)是否穩(wěn)定，可利用控制圖這一統(tǒng)計工具進(jìn)行測定 過程能力是否充足，可通過過程能力分析來實現(xiàn)（CPK),定義：對過程質(zhì)量特性值進(jìn)行測定、記錄、評估，從而監(jiān)察過程是否處于控制狀態(tài)的一種用統(tǒng)計方法設(shè)計的圖。,

5、控制圖 定義：對過程質(zhì)量特性值進(jìn)行測定、記錄、評估，從而監(jiān)察過程是否處于控制狀態(tài)的一種用統(tǒng)計方法設(shè)計的圖。SPC 控制圖,UCL(上控制線）+3 CL (中心線） LCL(下控制線） -3,SPC種類,計量控制圖 計數(shù)控制圖 3西格瑪管理水平合格率大于等于99.73%,六西格瑪 six sigma,6sigma實際上是以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，追求幾乎完美無瑕的經(jīng)營管理方法。 它不是一種具體的方法或戰(zhàn)略，而是一個能提高業(yè)務(wù)領(lǐng)導(dǎo)能力和持續(xù)改進(jìn)組織總績效的靈活系統(tǒng) 它不是一種理論而是實踐 它是評估工作流程的一種方法，是一種接近完美的，達(dá)到每100萬次缺陷次數(shù)不超過3.4次的目標(biāo) 是一種改變組織文化的方法，是一

6、種建立并維持業(yè)務(wù)績效，成功和公司領(lǐng)導(dǎo)地位的廣泛的綜合系統(tǒng) 是一種愿景，在此愿景下，你可以整合經(jīng)常呈脫節(jié)狀態(tài)的多種有用的管理方法和概念，包括系統(tǒng)思維，持續(xù)改進(jìn)，知識管理，基于大規(guī)模定制行為的管理等,Six sigma 六西格瑪管理,它在許多方面都是全面質(zhì)量管理理念的延續(xù)，只不過比過去付出更大的熱情和做出更大的貢獻(xiàn) 它不僅在生產(chǎn)和工程中起著重大的作用，對市場營銷服務(wù)、人力資源、財務(wù)、營銷所起的作用也同樣重大 它是一種靈活的綜合性系統(tǒng)方法，通過它獲取、維持、最大化公司的成功。它需要對顧客需求的理解，對事實，數(shù)據(jù)的規(guī)范使用，統(tǒng)計分析以及對管理、改進(jìn)、再發(fā)明業(yè)務(wù)流程的密切關(guān)注。,六西格瑪管理六大宗旨,以

7、顧客為關(guān)注中心 基于數(shù)據(jù)和事實驅(qū)動的管理方法 聚焦于流程改進(jìn) 有預(yù)見的積極管理 無邊界合作 追求完善，容忍失誤,六西格瑪管理工作程序,定義階段 測量階段 分析階段 改進(jìn)階段 控制階段,故障模式與影響分析（FMEA),FMEA 是一項在產(chǎn)品出售給客戶之前，用于確定、識別和消除在系統(tǒng)、設(shè)計、過程和服務(wù)中已知和潛在的失敗、問題、錯誤的工程技術(shù) 過程FMEA及設(shè)計FMEA,測量系統(tǒng)分析（MSA),在產(chǎn)品的實現(xiàn)過程中，為了解在制品或成品是否符合要求，需要對產(chǎn)品進(jìn)行測量、檢驗或試驗，這就需要使用測量系統(tǒng)。 測量系統(tǒng)是指用來對被測特性進(jìn)行定量測量或定性評價的儀器或器具、標(biāo)準(zhǔn)、操作、方法、夾具、軟件、人員、環(huán)

8、境和假設(shè)的集合。,卓越績效管理,卓越績效管理模式是落實企業(yè)進(jìn)行系統(tǒng)管理的模式，也是企業(yè)將卓越績效評價標(biāo)準(zhǔn) 落實到全體員工的必要手段、是當(dāng)今企業(yè)應(yīng)對市場競爭最有效的管理方法和工具。卓越績效管理模式產(chǎn)生于美國的“國家質(zhì)量獎（波多里奇國家質(zhì)量獎）”，是中外企業(yè)成功的經(jīng)驗；因建立此管理模式的企業(yè)能連續(xù)3年各項指標(biāo)取得25%以上的增長。美國政府1997年更名為“卓越績效標(biāo)準(zhǔn)”（美國國家標(biāo)準(zhǔn)）。目前全世界七十多個國家和地區(qū)正式采用并大力推廣卓越績效模式，中國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局、國家標(biāo)準(zhǔn)化委員會2004年8月30日發(fā)布GB/T19580-2004卓越績效評價標(biāo)準(zhǔn)和GB/T19579-2004卓越績效評

9、價準(zhǔn)則實施指南2005年1月1日正式實施。2012年3月9日中國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局和國家標(biāo)準(zhǔn)化委員會聯(lián)合發(fā)布GB/T19580-2012卓越績效評價標(biāo)準(zhǔn)和GB/T19579-2012卓越績效評價準(zhǔn)則實施指南2012年8月1日正式實施。,九個基本理念,1.遠(yuǎn)見卓識的領(lǐng)導(dǎo) 2.戰(zhàn)略導(dǎo)向 3.顧客驅(qū)動 4.社會責(zé)任 5.以人為本 6.合作共贏 7.重視過程與關(guān)注結(jié)果 8.學(xué)習(xí)、改進(jìn)與創(chuàng)新 9.系統(tǒng)管理,七個重要名詞術(shù)語,卓越績效：通過綜合的組織績效管理方法，為顧客、員工、其它相關(guān)方不斷創(chuàng)造價值，提高組織整體的績效和能力，促使組織獲得持續(xù)發(fā)展和成功。 使命：組織存在的價值，是組織所應(yīng)承擔(dān)并努力實

10、現(xiàn)的責(zé)任 愿景：組織對未來的展望，是組織實現(xiàn)整體發(fā)展方向和目的的理想狀態(tài) 價值觀：組織所崇尚文化的核心，是組織行為的基本原則 治理：在組織的監(jiān)管中實行的管理和控制系統(tǒng)， 標(biāo)桿：針對相似的活動，其過程和結(jié)果代表組織所在行業(yè)的內(nèi)部或外部最佳的經(jīng)營實踐和績效 關(guān)鍵過程：為組織、顧客和其它相關(guān)方創(chuàng)造重要價值或作出重要貢獻(xiàn)的過程,五大利益相關(guān)方長期共贏,股東 員工 顧客 供應(yīng)商和合作伙伴 社會,組織的三大社會責(zé)任,公共責(zé)任 道德支持 公益行為,企業(yè)文化,企業(yè)在長期的生存和發(fā)展中形成的，為本企業(yè)所持有的，且為企業(yè)多數(shù)成員共同遵循的使命、愿景、價值標(biāo)準(zhǔn)、基本信念和行為規(guī)范等的總合及其在企業(yè)中的反應(yīng) 老師說：

11、企業(yè)文化=公司高層領(lǐng)導(dǎo)文化=老板文化,理念層,行為層,制度層,物質(zhì)層,活動、,流程,象,制度、,規(guī)范、,物、,征,使命,遠(yuǎn)景,價,觀,值,儀式、,日常,行為,目標(biāo),文化內(nèi)核,制度化,動態(tài)化,形象化,事、,雄、,英,故,布置,環(huán)境,企業(yè)文化結(jié)構(gòu)洋蔥模型,速利達(dá)企業(yè)文化-討論版,企業(yè)文化依據(jù),ISO9001 八大原則 卓越績效管理 九個基本理念 六西格瑪管理 六大宗旨,案例：廣西玉柴企業(yè)文化,企業(yè)使命：用卓越和領(lǐng)先滿足公眾的動力需求 企業(yè)愿景：爭創(chuàng)水平高、批量大、品種多覆蓋面廣的動力機(jī)械的生產(chǎn)基地和出口基地 核心價值觀：人為本，爭第一，零起點 企業(yè)戰(zhàn)略：以做大做強(qiáng)發(fā)動機(jī)主業(yè)為主，進(jìn)軍微轎柴領(lǐng)域，發(fā)

12、展?fàn)I銷物流，技術(shù)“蠕動”實現(xiàn)“跳躍”,能力高、主動性高-人財 能力低、主動性高-人才 能力低、主動性低-人裁 能力高、主動性低-人在,20世紀(jì)50年代初，美國通用電氣公司質(zhì)量管理專家A.V.菲根鮑姆首先明確提出質(zhì)量成本的概念。 并在20世紀(jì)80年代，進(jìn)一步發(fā)展了質(zhì)量成本的內(nèi)涵。 美國質(zhì)量管理專家J.M.朱蘭博士“礦中黃金”理論的提出，使質(zhì)量成本理論更趨完善。此時，質(zhì)量管理進(jìn)入了一個全新的階段，即由統(tǒng)計質(zhì)量管理進(jìn)入全面質(zhì)量管理階段。進(jìn)而把產(chǎn)品質(zhì)量同企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益聯(lián)系起來，這對深化質(zhì)量管理的理論、方法和改變企業(yè)經(jīng)營觀念都有著重要意義。 我國是在20世紀(jì)80年代初期引進(jìn)并在企業(yè)中推行質(zhì)量成本管理。例

13、如，先后在哈爾濱、株洲、桂林和上海等地的一些工廠進(jìn)行了試點，然后逐步總結(jié)經(jīng)驗，加以推廣?，F(xiàn)在全國推行質(zhì)量成本管理的企業(yè)數(shù)以萬計，大部分都取得了良好的效益。一些企業(yè)或整個行業(yè)，開始建立了質(zhì)量成本管理的制度和標(biāo)準(zhǔn)，同時也積累了大量的經(jīng)驗。,質(zhì)量成本,質(zhì)量成本,質(zhì)量成本是指為確保和保證滿意的質(zhì)量而導(dǎo)致的費(fèi)用以及沒有獲得滿意的質(zhì)量而導(dǎo)致的有形的和無形的損失。 質(zhì)量成本包括：,質(zhì) 量 成 本,投 入,故障（損失）,預(yù)防成本，為預(yù)防故障所支付的費(fèi)用,鑒定成本：為評定質(zhì)量要求是否被滿足 而進(jìn)行試驗、檢驗和檢查所支付的費(fèi)用,內(nèi)部故障（損失）成本，產(chǎn)品在交付前 不能滿足質(zhì)量要求所造成的損失,外部故障（損失成本）

14、，產(chǎn)品在交付后 不能滿足質(zhì)量要求所造成的損失。,預(yù)防成本,質(zhì)量策劃費(fèi)用 過程控制費(fèi)用 顧客調(diào)查費(fèi)用 質(zhì)量培訓(xùn)費(fèi)用 產(chǎn)品鑒定設(shè)計、生產(chǎn)前預(yù)評審費(fèi)用 質(zhì)量體系的研究和管理費(fèi)用 供應(yīng)商評價費(fèi)用 其它預(yù)防費(fèi)用,鑒定成本,外購材料的試驗和檢驗費(fèi)用 實驗室或其它記錄服務(wù)費(fèi)用 檢驗費(fèi) 試驗費(fèi) 核對工作費(fèi) 試驗、檢驗裝置的調(diào)整費(fèi)用 試驗、檢驗的材料與小型質(zhì)量設(shè)備的費(fèi)用 質(zhì)量審核費(fèi)用 外部擔(dān)保費(fèi)用 顧客滿意調(diào)查 產(chǎn)品工程審查和裝貨發(fā)運(yùn)的費(fèi)用 現(xiàn)場試驗費(fèi)及其它鑒定費(fèi)用,內(nèi)部故障（損失成本）,報廢損失費(fèi) 返工或返修損失費(fèi) 降級損失費(fèi) 停工損失費(fèi) 產(chǎn)品質(zhì)量事故處理費(fèi) 內(nèi)審、外審等的糾正措施 其它內(nèi)部故障費(fèi)用,外部故障

15、（損失）成本,投訴費(fèi) 產(chǎn)品售后服務(wù)及保修費(fèi) 產(chǎn)品責(zé)任費(fèi) 其它外部損失費(fèi),質(zhì)量成本分析結(jié)構(gòu)比指標(biāo),質(zhì)量成本構(gòu)成-規(guī)律分析,當(dāng)內(nèi)外部故障成本大于70%，預(yù)防成本小于5%時，工作重點應(yīng)放在加強(qiáng)預(yù)防性控制上，增加預(yù)防成本，使質(zhì)量總成本下降 當(dāng)內(nèi)外部故障成本接近50%預(yù)防成本接近10%時，工作重點應(yīng)放在使產(chǎn)品質(zhì)量維持和控制在現(xiàn)有水平上 當(dāng)內(nèi)外故障成本小于40%，鑒定成本大于50%時，工作重點應(yīng)放在鞏固過程控制的成果，減少檢驗，驗證的程序上,質(zhì)量成本分析相關(guān)比指標(biāo),相關(guān)比指標(biāo)通常用來反映組織的質(zhì)量水平，根據(jù)大量相關(guān)數(shù)據(jù)統(tǒng)計，最優(yōu)相關(guān)比為1%，理想的相關(guān)比為5%-15%,質(zhì)量成本特性曲線,（1）概念：質(zhì)量成本和產(chǎn)品的合格質(zhì)量水平之間有一定 的關(guān)系，即質(zhì)量成本特性曲線。 （2）對特性曲線的分析。 表示QC和產(chǎn)品合格質(zhì)量水平關(guān)系的曲線圖稱為 QC特性曲線 C1：表示預(yù)防成本+鑒定成本與合格品率的關(guān)系； C2：表示內(nèi)部損失成本+外部損失成本與合格品率 的關(guān)系； C3：表示C1，C2兩曲線的合成，A點為最佳QC。,質(zhì)量成本特性曲線,C1：預(yù)防鑒定成本 C2 :故障成本 C3 ：總質(zhì)量成本,有利于控制和降低成本 分析質(zhì)量成本中四類成本的比例關(guān)系，尋求質(zhì)量成本的最佳值，可以控制最大限度地降低質(zhì)量成本，達(dá)到降低成本的目的； 從質(zhì)量成本中尋求提高產(chǎn)品質(zhì)量的途徑 分