1、目錄 1工程概況 . 2 2施工準(zhǔn)備 . 2 2.1技術(shù)準(zhǔn)備 . 2 2.2人員、施工機(jī)械、原材料的準(zhǔn)備 . 2 3施工目標(biāo) . 3 4施工工藝 . 3 4.1木模板安裝要求 . 3 4.2模板組拼 . 4 4.3模板拆除 . 4 4.4模板技術(shù)措施 . 5 4.5防水混凝土部分模板施工工藝 . 7 5大承臺(tái)模板結(jié)構(gòu)計(jì)算 . 8 6模板工程質(zhì)量要求和質(zhì)量保證措施 . 15 6.1質(zhì)量要求 . 15 6.2模板施工技術(shù)質(zhì)量管理措施 . 16 7質(zhì)量通病預(yù)防措施及（半）產(chǎn)品保護(hù)措施 . 16 7.1質(zhì)量通病 . 16 7.2預(yù)防措施 . 16 7.3（半）成品保護(hù)措施 . 17 8安全、環(huán)保文明施

2、工措施 . 17 大承臺(tái)側(cè)模板施工方案 1工程概況為樁基基礎(chǔ)，有一層地庫(kù)層，上部結(jié)構(gòu)形式采用框架-剪力墻現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，地上結(jié)構(gòu)設(shè)置如下：共二座，設(shè)裙樓 4層，塔樓 29層，天面、屋面結(jié)構(gòu)。地面面積約為 4720m2，有 1層地庫(kù)層，地面層及以上有 32層； 3棟塔樓，樓宇高度均為 120m，屋頂露面標(biāo)高 122.50m。基礎(chǔ)形式為鑽孔灌注樁，承臺(tái)最大高度為 3.5m，大承臺(tái)為 3.0m?？紤]本工程情況，大承臺(tái)模板體系采取木模板施工方案，電梯井部位采用磚模，大承臺(tái)澆築分兩次澆築，第一次澆築高度為 1.50m，第二次澆築高度為 1.50m，澆筑至板面。3.5m承臺(tái)分三次澆筑，最大澆筑高度為 1.

3、50m。 2施工準(zhǔn)備 2.1技術(shù)準(zhǔn)備 1、組織工程技術(shù)人員學(xué)習(xí)，審查施工圖紙和有關(guān)的技術(shù)數(shù)據(jù)，進(jìn)行圖紙自審，了解設(shè)計(jì)意圖和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，熟悉技術(shù)規(guī)范、規(guī)程和有關(guān)技術(shù)規(guī)定。 2、對(duì)擬建工程進(jìn)行實(shí)地勘測(cè)和調(diào)查，對(duì)氣象、地形和水文地質(zhì)進(jìn)行調(diào)查分析，以使綜合組織過(guò)程的均衡施工和制定季節(jié)性施工的措施。 3、管理人員應(yīng)在模板施工前向班組進(jìn)行施工交底，向其詳細(xì)交待施工中應(yīng)注意事項(xiàng)。 2.2人員、施工機(jī)械、原材料的準(zhǔn)備 1、公司將抽調(diào)高素質(zhì)管理技術(shù)人員及施工作業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行該項(xiàng)目的施工。 2、按照開(kāi)基礎(chǔ)施工計(jì)劃工期和勞動(dòng)力需求量，組織勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)并對(duì)工人進(jìn)行安全、防火和文明施工等方面的教育，安排好職工的生活。 3、主要

4、施工機(jī)械、設(shè)備表4、組織材料按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)，做好保管工作，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣、取樣、送檢工作。機(jī)具設(shè)備名稱單位數(shù)量圓鋸機(jī)臺(tái) 2 高壓水泵臺(tái) 2 全站儀臺(tái) 2 水準(zhǔn)儀臺(tái) 2 天秤臺(tái) 1 模板工藝采用木模板。側(cè)模為厚度=18mm的木膠合板, 內(nèi)楞選用落葉松 5075木枋，水平間距 450mm。外楞選用 483.2雙鋼管，底部縱向間距 200mm，頂部縱向間距 450mm。在內(nèi)外楞交叉點(diǎn)加設(shè)斜拉螺栓，水平間距 450mm，豎向間距與外楞的布置相同。 3施工目標(biāo) 1、工程質(zhì)量目標(biāo)：嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求和有關(guān)施工規(guī)范要求施工，確保達(dá)到合格等級(jí)。 2、安全施工目標(biāo)：采取有效安全措施，杜絕死亡和重傷事故。 3、施

5、工工期目標(biāo)：按計(jì)劃工期完成。在施工過(guò)程中以總工期為目標(biāo)，以階段控制為保證。將總體的工期目標(biāo)分解為具體的每拾天壹段計(jì)劃，通過(guò)分階段計(jì)劃的落實(shí)來(lái)確保總工期的實(shí)施。 4、文明施工目標(biāo)：確保達(dá)到文明施工工地。 4施工工藝 4.1木模板安裝要求木模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)（1）、模板安裝順序（2）、模板安裝技術(shù)要點(diǎn) 1、按照模板設(shè)計(jì)下料，進(jìn)行流水作業(yè)，模板分規(guī)格堆放。 2、基礎(chǔ)墊層表面要平整，鋼筋及預(yù)埋管線完工并驗(yàn)收記錄后，進(jìn)行模板安裝。 3、模板安裝前，校核軸線，邊線和標(biāo)高，四周要有足夠的支?？臻g。 4、模板拼接時(shí)注意校正角部方正，同時(shí)校正軸線標(biāo)高。 5、承臺(tái)模板設(shè)置斜撐和斜拉螺栓加固，斜拉桿的投影應(yīng)盡量

6、垂直于模板。于模板夾角處可依現(xiàn)場(chǎng)而定使用對(duì)拉螺栓加固。與砼接觸的模板表面涂刷脫模劑，不得漏涂。4.2模板組拼模板組裝要嚴(yán)格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場(chǎng)拼裝時(shí)，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設(shè)卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下： 1、兩塊模板之間拼縫 1mm 2、相鄰模板之間高低差 1cm 3、模板平整度 2mm 4、模板平面尺寸偏差 3mm 5、模板的支設(shè)模板支設(shè)前用空壓機(jī)將樓面清理干凈。不得有積水、雜物，并將施工縫表面浮漿剔除，用水沖凈。所有內(nèi)側(cè)模板必須刷油性脫模劑。 6、模板支撐內(nèi)楞選用落葉松 50mm75

7、mm木枋，水平間距 450mm。外楞選用 483.2雙鋼管，底部縱向間距 200mm，頂部縱向間距 450mm。在內(nèi)外楞交叉點(diǎn)加設(shè)斜拉螺栓，水平間距 450mm，豎向間距與外楞的布置相同。 4.3模板拆除 1、模板拆除根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)同條件的試塊指導(dǎo)強(qiáng)度，符合設(shè)計(jì)要求的百分率后，由技術(shù)人員發(fā)放拆模通知書(shū)后，方可拆模。 2、模板及其支架在拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度要達(dá)到如下要求。在拆除側(cè)模時(shí)，混凝土強(qiáng)度要達(dá)到 1.2MPa（依據(jù)拆模試塊強(qiáng)度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土強(qiáng)度必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定后方可拆除。 3、拆除模板的順序與安裝模板順序相反，

8、先支的模板后拆，后支的先拆。 4、模板拆除吊至存放地點(diǎn)時(shí)，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進(jìn)行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時(shí)進(jìn)行修理，以保證使用質(zhì)量。 5、模板拆除后，及時(shí)進(jìn)行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結(jié)灰漿。4.4模板技術(shù)措施 1、進(jìn)場(chǎng)模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模板要求：（1）、技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（通過(guò)收存、檢查進(jìn)場(chǎng)木膠合板出廠合格證和檢測(cè)報(bào)告來(lái)檢驗(yàn)）。（2）、外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)（通過(guò)觀察檢驗(yàn)）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于 0.001m2。每平方米污染面積不大于 0.005m2。（3）、規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn)厚度檢測(cè)方法：用鋼卷尺在距板邊 20mm

9、處，長(zhǎng)短邊分別測(cè) 3點(diǎn)、1點(diǎn)，取 8點(diǎn)平均值；各測(cè)點(diǎn)與平均值差為偏差。長(zhǎng)、寬檢測(cè)方法：用鋼卷尺在距板邊 100mm 處分別測(cè)量每張板長(zhǎng)、寬各 2點(diǎn)，取平均值。對(duì)角線差檢測(cè)方法：用鋼卷尺測(cè)量?jī)蓪?duì)角線之差。翹曲度檢測(cè)方法：用鋼直尺量對(duì)角線長(zhǎng)度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。 2、模板安裝質(zhì)量要求必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB 50204-2002）及相關(guān)規(guī)范要求。即模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。（1）、在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查;檢驗(yàn)

10、方法：觀察。（2）、模板安裝應(yīng)滿足下列要求：模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。（3）、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合以下規(guī)定。檢查數(shù)量：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法如下：（檢驗(yàn)方法：檢查同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度試驗(yàn)值。檢查軸線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。）（4）、模板垂直度控制、對(duì)模板垂直度嚴(yán)格控制，在模板安裝就位前，必須對(duì)每一塊模板線進(jìn)行復(fù)測(cè)，無(wú)誤后，方可模板安裝。、模板拼裝配合，工長(zhǎng)及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保

11、垂直度不超過(guò) 3mm，平整度不超過(guò) 2mm；、模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。（5）、模板的變形控制、澆筑混凝土?xí)r，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在 500以內(nèi)，嚴(yán)防振搗不實(shí)或過(guò)振，使模板變形。、模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時(shí)易觀察模板變形，跑位；、澆筑前認(rèn)真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動(dòng)；（6）、模板的拼縫、接頭模板的拼縫、接頭嚴(yán)格控制模板拼縫、街頭處尺寸，對(duì)不符合要求的拼縫需要拆除重新拼裝。（7）、為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號(hào)，以便定位使用。拆除后的模板按編號(hào)整理、堆放。安裝操作人員應(yīng)采取定段、定編號(hào)負(fù)責(zé)制。 3、其他

12、注意事項(xiàng)在模板工程施工過(guò)程上中，嚴(yán)格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工，另外對(duì)于一些質(zhì)量通病制定預(yù)防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質(zhì)量。嚴(yán)格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項(xiàng)的施工方案和給施工隊(duì)伍的書(shū)面形式的技術(shù)交底。（1）、膠合板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。（2）、進(jìn)場(chǎng)木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。（3）、模板配板后四邊彈線刨平，以保證陽(yáng)角順直。（4）、模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，并校正其平直。（5）、模板的螺栓孔平直相對(duì)，穿插螺栓不得斜拉硬頂。 4、脫模劑及模板堆放、維修（1）、木膠

13、合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過(guò)早刷上后被雨水沖洗掉。（2）、模模板貯存時(shí)時(shí)，其上要要有遮蔽，其下墊有有墊木。墊墊木間距距要適當(dāng)，避免模板板變形或或損傷。（3）、裝裝卸模板時(shí)時(shí)輕裝輕卸卸，嚴(yán)禁拋拋擲，并防防止碰撞，損壞模模板。周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)模板分類類清理、堆放。（4）、拆下下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時(shí)時(shí)進(jìn)行修理理。破損的的板面及時(shí)時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)補(bǔ)。1 55防水混混凝土部部分模板板施工工藝藝2 大承臺(tái)模板結(jié)構(gòu)計(jì)算模板工藝采用木模板。側(cè)模為厚度=18mm的木膠合板, 內(nèi)楞選用落葉松 5075木枋，水平間距 450mm。外楞選用 483.2雙鋼管，底部縱向間距 200mm，頂部縱向間距 45

14、0mm。在內(nèi)外楞交叉點(diǎn)加設(shè)斜拉螺栓，水平間距 450mm，豎向間距與外楞的布置相同。 1、荷載計(jì)算模板最大側(cè)壓力：計(jì)算公式一： F0.22tV =0.22 25 5 1.0 1.0 1.5 =33.68kN/計(jì)算公式二：F2=H =251.5 =37.5kN/混凝土澆筑速度 ：1.5/h 混凝土澆筑溫度 T： T=25 =25kN/m2 1：不摻外加劑時(shí)為 1.0；摻外加劑時(shí)為 1.2。 2：當(dāng)砼塌落度小于 30mm時(shí)，取 0.85；當(dāng)砼塌落度 5090mm時(shí)，取 1.0；當(dāng)塌落度 110150mm時(shí)，取 1.15 混凝土初凝時(shí)間 t0：200/（T+15）=5h H：分層澆筑，首次澆注高度(

15、m)=1.7m 取 F1、F2的小值作為計(jì)算值，即 F=33.68kN/。有效壓頭高度為 1.5m，故側(cè)壓力取三角形荷載形式，如圖所示。2、模板設(shè)計(jì)側(cè)模為厚度=18mm的木膠合板, W=bh2 /6=35018.002/6=18900mm3木模板慣性矩 I=bh3/12=350183/12=mm4抗彎強(qiáng)度f(wàn)=171.11.2 =22.44N/ mm 2，抗剪切強(qiáng)度=1.61.11.2=2.11N/mm2 內(nèi)楞選用落葉松 5075木枋，水平間距 450mm。 W=bh2/6=50X752/6=46875mm3；I= bh3/12=50X753/12=mm4； E= 10000N/mm2； =l/

16、400 , 抗彎強(qiáng)度f(wàn)=171.11.2 =22.44N/mm2，抗剪切強(qiáng)度=1.61.11.2=2.11N/mm2外楞選用 483.2雙鋼管，底部縱向間距 200mm，頂部縱向間距 450mm。 I=212.19104 mm4 ； W=25.08103 mm3 ； E= 2.06105 N/mm2 ；f= 205N/mm2 ； =3mm；A=24.89102mm2。在內(nèi)外楞交叉點(diǎn)加設(shè)斜拉螺栓，水平間距 450mm，豎向間距與外楞的布置相同。 (1)承臺(tái)側(cè)模板驗(yàn)算 (a)抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算取泵送混凝土?xí)r產(chǎn)生的水平荷載 4kN/，側(cè)模板強(qiáng)度驗(yàn)算的設(shè)計(jì)荷載：荷載組合為恒載控制， q1=（1.3533.6

17、8+1.50.74）0.35=17.38 kN/m 最大彎矩為 0.228 kNm（詳見(jiàn)彎矩圖） =M/W=/18900=19.95N/mm222.44N/mm2，滿足要求。 (b)抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算求得最大剪力為 4.75kN =3V/（2bh）=34750/(25075) =1.90N/mm2=2.11/mm2,滿足要求。 (c)剛度驗(yàn)算側(cè)模板剛度驗(yàn)算的標(biāo)準(zhǔn)荷載： q2=33.680.45=15.156 kN/m =0.677ql4/100EI =0.67715.1564504/(10010000)=0.70mm 則 小于=350/400=0.875mm，滿足要求。側(cè)模板彎矩圖側(cè)模板剪力圖側(cè)模板

18、計(jì)算簡(jiǎn)圖 (2)側(cè)模板內(nèi)楞驗(yàn)算 (a)抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算荷載組合為恒載控制， q1=（1.3533.68+1.50.74）0.35=17.38 kN/m 求得最大彎矩為 0.241 kNm（詳見(jiàn)彎矩包絡(luò)圖）則 =M/W=/46875=8.0N/mmf=22.44N/mm，滿足要求。 (b)抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算求得最大剪力為 4.744kN =3V/（2bh）=33590/(25075) =1.90N/mm2=2.11/mm2,滿足要求。 (c)撓度驗(yàn)算荷載為標(biāo)準(zhǔn)值，則計(jì)算荷載：q=15.156kN/m =0.677ql4/100EI =0.67715.1564504/(10010000) =0.24mm=4

19、00/400=1mm ,滿足撓度要求。內(nèi)楞計(jì)算簡(jiǎn)圖內(nèi)楞彎矩圖 內(nèi)楞剪力圖 (3)側(cè)模板外楞驗(yàn)算 (a)抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算外楞間距 450mm，計(jì)算跨度取四跨；外楞受集中荷載標(biāo)準(zhǔn)值：P=0.45m33.68kN/m20.45m=6.82kN （恒載） Q=0.45m4kN/m20.45m =0.81kN （活載）集中荷載之間的間隔為 450mm，在內(nèi)外楞交叉點(diǎn)加設(shè)斜拉螺栓，水平間距 450mm，取六跨的計(jì)算長(zhǎng)度為 2700mm，所承受集中荷載個(gè)數(shù)為 7個(gè)。荷載組合為恒載控制， F=1.356.82+1.50.70.81=10.06kN/m 求得最大彎矩為 0.215kNm（詳見(jiàn)彎矩包絡(luò)圖）則 =M/W

20、=/(25080)=36.90N/mmf=205N/mm，滿足要求。 (b)抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算求得最大剪力為 2.736kN =3V/（2bh）=32736/(24.89102) =8.39N/mm2=205/mm2,滿足要求。 (c)撓度驗(yàn)算折算成每米均布線荷載為：p=6.82kN7/2.7m=17.68kN/m，采用荷載標(biāo)準(zhǔn)值，則計(jì)算荷載：q=17.68kN/m =0.677ql4/100EI =0.67717.684504/(1002.06105212.19104) =0.98mm=3mm ,滿足要求。外楞計(jì)算簡(jiǎn)圖外楞彎矩圖外楞剪力圖 (4)斜拉螺栓設(shè)計(jì)在內(nèi)外楞交叉點(diǎn)加設(shè)斜拉螺栓，水平間距 4

21、50mm，豎向間距與外楞的布置相同。荷載組合為恒載控制，螺栓承受的拉力 P=FA=（1.3533.68+1.50.74）1030.450.45 =10057.77N F：混凝凝土側(cè)壓力力（N/m2）；A：螺栓栓分擔(dān)的受受荷面積（m2）選用用 M14型號(hào)號(hào)螺栓（或或強(qiáng)度等級(jí)級(jí)為 A4000，抗拉強(qiáng)強(qiáng)度為 4000MPa的10鋼筋），其容容許拉力為為17800NN。 最大大斜拉角Q=arcos(13907/17800)= arcos0.78338.76 為保證模模板支撐撐安全，施施工時(shí)建議議取 a:b=1:2。1 模板板工程質(zhì)質(zhì)量要要求和質(zhì)質(zhì)量保保證措措施2 11質(zhì)量要要求1、模板板安裝采用用早拆

22、模施施工方法：即面板采用 18厚厚優(yōu)質(zhì)膠合合板，擱柵、楞木木用松方方木、支撐撐系統(tǒng)用483.2雙鋼管,直直徑為 144mm的栓或者直直徑為 100mm的鋼筋（鋼鋼筋等級(jí)為為 A400，抗拉強(qiáng)度度 400MPPa)。 2、模板板安裝的質(zhì)量要求求（1）、模模板及支支架必須具具有足夠的的支承面積積，其強(qiáng)度度、剛度和和穩(wěn)定性，符合設(shè)設(shè)計(jì)要求求；（2）、模模板的接接縫不大于于 1.5mm，不漏漿；（3）、實(shí)實(shí)測(cè)允許許偏差符合合建筑安安裝工程質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)中模板分項(xiàng)的安安裝要求求，其合格格率控制在 90以以上。模板板安裝質(zhì)量量要求項(xiàng)次 項(xiàng)目名稱允允許偏差值值(mm) 1 軸線線位移基礎(chǔ)礎(chǔ)5 柱、墻墻

23、、梁3 2 標(biāo)高+2-5 3 截面面尺寸基礎(chǔ)礎(chǔ)+100柱、墻墻、梁2-5 4 層高垂垂直度不大于于 5m 6 大于5m8 5 相相鄰兩板表表面高低差10 6 表面平整度 2 7 預(yù)埋鋼板中心線位移 3 8 預(yù)埋管預(yù)埋孔中心線位移 3 9 預(yù)埋螺栓中心線位移 外露長(zhǎng)度2 +10-0 10 預(yù)留洞中心線位移 外露長(zhǎng)度10 +10-0 6.2模板施工技術(shù)質(zhì)量管理措施 1、模板的制作按新的施工及驗(yàn)收規(guī)范要求進(jìn)行模板結(jié)構(gòu)計(jì)算和設(shè)計(jì)。模板使用的材料及安裝方法、順序應(yīng)嚴(yán)格按模板作業(yè)計(jì)劃要求進(jìn)行，每一道工序必須遵守 “三檢”制度進(jìn)行，上一道工序在未經(jīng)檢查認(rèn)可合格后，不得進(jìn)行下一道工序施工。 2、施工軸線投測(cè)選

24、用高精度經(jīng)緯儀，采用內(nèi)部控制和外部檢查相結(jié)合的投測(cè)方法，對(duì)引出的軸線（點(diǎn)）進(jìn)行封閉校核后，彈出柱體模板軸線安裝控制線，靠柱模外拉通長(zhǎng)透線，以控制檢查柱模水平平直度、表面平整度。柱四角延長(zhǎng)線也應(yīng)彈出四角延長(zhǎng)線進(jìn)行控制柱腳截面尺寸其相互位置的正確。 3、在涂刷模板脫模（隔離）劑時(shí)，不得玷污鋼筋和砼接槎處。對(duì)模板表面要保護(hù)好，拆模時(shí)應(yīng)清除水泥渣再涂刷隔離劑。 4、澆筑砼前，模板上雜物應(yīng)清理干凈后，再澆水濕潤(rùn)，但模板上不應(yīng)有積水。 5、對(duì)模板班組實(shí)施全過(guò)程技術(shù)指導(dǎo)和質(zhì)量監(jiān)督制度，嚴(yán)格執(zhí)行班組、質(zhì)檢員、工序交接施工員三級(jí)檢查制度，把質(zhì)量問(wèn)題消滅在安裝檢查過(guò)程中。 7質(zhì)量通病預(yù)防措施及（半）產(chǎn)品保護(hù)措施

25、7.1質(zhì)量通病軸線偏位、支撐剛度不足、變形、標(biāo)高偏差、接縫不嚴(yán)密造成漏漿、上層模板底部位移，砼連接處“戴帽”，脫模劑使用不當(dāng)，模板板面清理不符要求，磚頂過(guò)梁模板缺陷等。 7.2預(yù)防措施 1、對(duì)有關(guān)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，增強(qiáng)責(zé)任制管理，嚴(yán)格執(zhí)行三檢制。按模板方案進(jìn)行，上下層模板支撐應(yīng)保持豎向一致對(duì)應(yīng)。 2、模板軸線標(biāo)高放樣后，專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，無(wú)誤后才支模。 3、支模時(shí)拉水平、豎向通線，設(shè)豎向總垂直控制線保證水平豎向位置準(zhǔn)確。 4、依據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，進(jìn)行模板專項(xiàng)設(shè)計(jì)，保證有足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。 5、砼澆注時(shí)，對(duì)模板進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，澆注要均勻、對(duì)稱下料，控制一次澆灌高度在施工規(guī)范允

26、許范圍之內(nèi)（特別是門(mén)窗洞口模板兩側(cè)）。 6、嚴(yán)格控制木模含水率，制作時(shí)拼縫嚴(yán)密，拼縫小于 2mm 。澆搗砼前，提前澆水濕潤(rùn)。 7、拆模后，及時(shí)清理，涂刷脫模劑（嚴(yán)禁使用廢機(jī)油），涂刷要均勻，一般為兩遍。 8、在封模前，應(yīng)將模內(nèi)垃圾清除。 7.3（半）成品保護(hù)措施 1、模板應(yīng)按編號(hào)分類堆放，拆模后及時(shí)清理，涂刷脫模劑。 2、在板面電焊鋼筋，水電管時(shí)，應(yīng)用白鐵皮墊底隔離，嚴(yán)禁在板面拖拉鋼筋、電管，堆放安裝過(guò)程用方木墊底，安裝后及時(shí)設(shè)保護(hù)墊塊，嚴(yán)禁用鐵撬撬模板。 3、砼澆搗按規(guī)程操作，防止過(guò)度振搗引起模板變形，防止在板面卸料過(guò)高。 4、嚴(yán)格按拆模順序拆模，不得用鐵撬直接撬模板，保證邊角完整，拆模由人工傳下樓面輕放，嚴(yán)禁亂扔擲。 8安全、環(huán)保文明施工措施