1、清水混凝土施工方案一 、編制說明（一）鑒于國(guó)家對(duì)橋梁清水混凝土的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)沒有明確的要求，根據(jù)其它工程的施工經(jīng)驗(yàn)和國(guó)家相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，編制本控制標(biāo)準(zhǔn)。，（二）編制依據(jù)。1. 交通部公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-2000 ）。2. 住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部清水混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（JGJ 169-2009）。3 工程施工圖。二、清水砼的定義清水混凝土（ As-cast Finish Concrete BareConcrete ）又稱裝飾混凝土，系指直接利用混凝土成型后的自然質(zhì)感作為飾面效果，不做其它外飾的混凝土工程。清水混凝土分為：普通清水混凝土；飾面清水混凝土；裝飾清水混凝土；三、本工程清水混凝土應(yīng)用范圍

2、本次工程擬采用普通清水混凝土，應(yīng)用于墩柱及橋臺(tái)、箱梁、防撞護(hù)欄、 引線混凝土擋墻，這些橋梁構(gòu)件外露部分范圍。四、清水混凝土飾面的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量控制要求（一）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。1. 表面觀感質(zhì)量。（ 1 ）顏色為淺色調(diào)，通過試驗(yàn)樣板，由監(jiān)理、業(yè)主確認(rèn)。距離混凝土5 米處觀察，要求顏色均勻，無明顯色差，基本一致。（ 2) 表面平整、潔凈，無明顯漏漿、流淌及沖刷痕跡。(3) 表面密實(shí)，氣泡分散均勻，數(shù)量適當(dāng)。(4) 裂縫寬度小于 0.2mm ，且長(zhǎng)度不大于 1000mm 。（ 5 ）陰陽角順直，分格縫橫平豎直，交接處平順，寬度、深度均勻，線條清晰美觀。（ 6 ）對(duì)拉螺旋孔眼整齊，封堵嚴(yán)實(shí)平整。（ 7 ）模板

3、拼縫（蟬縫）、明縫、螺旋孔排列符合設(shè)計(jì)要求。（ 8 ）結(jié)構(gòu)工程保持拆模后原貌，少量修補(bǔ)處理的痕跡。（ 9 ）保持混凝土面質(zhì)感。2. 外形尺寸。（ 1 ）幾何尺寸準(zhǔn)確，陰陽角方正棱角整齊，角線順直，結(jié)構(gòu)物邊線順直不偏斜。（ 2 ）垂直度、平整度允許偏差值小于混凝土規(guī)范要求，具體要求見下表：清水混凝土結(jié)構(gòu)允許偏差與檢查方法（二）質(zhì)量控制要點(diǎn)。清水混凝土工程主要是以表現(xiàn)混凝土流動(dòng)、凝固硬化的特點(diǎn)，要求混凝土表面平整光滑、色澤均勻，明縫、蟬縫及對(duì)拉螺栓孔的設(shè)置應(yīng)整齊美觀，而且具有很強(qiáng)的耐久性，它的最終效果取決于材料調(diào)配，飾面效果的細(xì)部設(shè)計(jì)，模板設(shè)計(jì)，混凝土的拌制、澆注、養(yǎng)護(hù)以及涂料的種類等多種因素。清

4、水混凝土除了按混凝土工程的一般要求進(jìn)行質(zhì)量控制外，還需從以下幾個(gè)方面進(jìn)行控制。1. 模板。（ 1 ）材料：模板工程質(zhì)量是保證混凝土達(dá)到清水飾面效果的重要環(huán)節(jié)，必須保證模板尺寸準(zhǔn)確、拼縫平整、板面平順、清潔、有足夠的剛度。墩柱采用型鋼模板，防撞護(hù)欄采用型鋼模板，引線擋墻采用型鋼模板；現(xiàn)澆箱梁兩側(cè)腹板采用鋼模、底板采用鏡面竹膠模板。（ 2 ）模板表面平整光潔，膠合板覆膜要求強(qiáng)度高，耐磨性好，耐水、耐久性好，物理化學(xué)性能均勻穩(wěn)定，表面平整光滑、無污染、無破損、清潔干凈。（ 3 ）模板龍骨順直，規(guī)格一致，和面板緊貼，連接牢固，具有足夠的剛度。模板盡量做到定型化拼裝，加工精度高，操作簡(jiǎn)便，節(jié)省勞動(dòng)力。（

5、 4 ）以膠合板為面板的模板，應(yīng)選擇質(zhì)地堅(jiān)硬、表面平整光潔、色澤均勻、厚薄一致的優(yōu)質(zhì)膠合板。覆膜要求厚度均勻、平整光潔、耐磨性高，覆膜質(zhì)量120g/m2. 模板的肋和背楞順直整齊，模板厚度均勻一致。模板的接縫刨光、打膠處理，保證嚴(yán)密，加工邊緣用清漆封邊。（ 5 ）鋼模板應(yīng)選擇 3 6mm 厚的原平板作面板，鋼模板質(zhì)量應(yīng)符合全鋼大模板應(yīng)用技術(shù)規(guī)程。模板表面平整光潔，無凹凸、無傷痕、無修補(bǔ)痕跡。（ 6）模板運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)認(rèn)真檢查模板及配件的規(guī)格、數(shù)量、產(chǎn)品質(zhì)量，做到管理有序，對(duì)號(hào)入座。（ 7 ）模板表面不得彈放墨線、油漆寫字編號(hào)，避免污染混凝土表面。（ 8 ）脫模劑應(yīng)選用對(duì)混凝土表面質(zhì)量和顏色不產(chǎn)

6、生影響的優(yōu)質(zhì)脫模劑。2. 鋼筋。（ 1 ）鋼筋原材必須滿足規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。（ 2 ）鋼筋接頭應(yīng)采用合理連接方式，避免接頭處影響保護(hù)層厚度。（ 3 ）鋼筋綁扎材料宜選用 20 22 號(hào)無銹綁扎鋼絲。縱向受力鋼筋的混凝土保護(hù)層最小厚度，交通部和住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部規(guī)范略有差異，交通部規(guī)定為30mm ，住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部規(guī)定為35mm ，本標(biāo)準(zhǔn)采用交通部規(guī)范。鋼筋墊塊應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度，顏色應(yīng)與清水砼的顏色接近，墩柱、擋墻墻體結(jié)構(gòu)宜選用與砼顏色一致的塑料卡環(huán)，箱梁宜選用與混凝土同配比的砂漿制作，可以采用半球形墊塊，將墊塊的面接觸改為點(diǎn)接觸，宜梅花形布置。（ 4 ）鋼筋的加工尺寸（彎心、角度、長(zhǎng)度等）偏差

7、符合規(guī)范要求。加工鋼筋的允許偏差冷拉鋼筋應(yīng)隨拉隨使用，避免因鋼筋浮銹污染模板，影響清水混凝土表面效果。鋼筋表面清潔，無明顯銹蝕和污染。每個(gè)鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)綁扎，綁扎鋼絲不得少于兩圈，扎扣及尾端應(yīng)朝向構(gòu)件截面內(nèi)側(cè)。采取適當(dāng)?shù)姆莱薄⒎烙晁疀_淋措施。3. 砼工程。（ 1 ）材料要求。應(yīng)有足夠的存儲(chǔ)量，原材料的顏色和技術(shù)參數(shù)宜一致；水泥：宜選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，且強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5 級(jí)的水泥。本工程的水泥宜為同一廠家、同一品種，且采用同一熟料磨制，顏色均勻的水泥。骨料：應(yīng)選用非堿活性骨料，所用粗骨料應(yīng)連續(xù)級(jí)配良好，顏色均勻、表面潔凈，符合下表規(guī)定。粗骨料質(zhì)量要求細(xì)骨料應(yīng)選擇質(zhì)地堅(jiān)硬，級(jí)配良

8、好的河砂或人工砂，其細(xì)度模數(shù)應(yīng)大于合下表規(guī)定。細(xì)骨料質(zhì)量要求2.6 （中砂），符在本工程中使用的骨料應(yīng)為同一生產(chǎn)廠家產(chǎn)品。摻合料：應(yīng)來自同一廠家、同一規(guī)格型號(hào)。宜采用級(jí)粉煤灰。外加劑：要求與水泥品種相適應(yīng)，并具有明顯的減水效果，能夠改善混凝土的各項(xiàng)工作性能。涂料：應(yīng)選用對(duì)混凝土表面具有保護(hù)作用的透明涂料，保護(hù)混凝土不受中性化破壞，避免混凝土受到侵害而產(chǎn)生裂縫，具有對(duì)混凝土顏色起調(diào)整作用，提高觀感效果，涂料且應(yīng)有超長(zhǎng)耐久性、防污染性、憎水性、防水性。本工程采用常溫固化氟樹脂透明保護(hù)涂料。（ 2 ）配合比設(shè)計(jì)。清水混凝土的配合比應(yīng)考慮使混凝土具有均勻一致的外觀質(zhì)感，良好的流變性能、內(nèi)在均質(zhì)性能、體

9、積穩(wěn)定性、耐久性和經(jīng)濟(jì)性?；炷恋脑牧蠎?yīng)有足夠的存儲(chǔ)量，至少要保證同結(jié)構(gòu)或同一視覺空間的混凝土原材料的顏色和各種技術(shù)參數(shù)保持一致。應(yīng)選用礦物摻合料，并通過試驗(yàn)確定適宜添加量。配合比的確定與調(diào)整：清水砼的配合比設(shè)計(jì)，除滿足混凝土色差、強(qiáng)度、流動(dòng)性和流變性能的要求外，還應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計(jì)、施工情況和工程所處環(huán)境，考慮中性化、抗凍害、抗碳化和堿骨料反應(yīng)等耐久性方面的要求。（ 3 ）制備及運(yùn)輸。攪拌清水混凝土?xí)r應(yīng)采用強(qiáng)制式攪拌設(shè)備， 每次攪拌時(shí)間宜比普通混凝土延長(zhǎng) 2030s 。制備成的清水混凝土拌合物應(yīng)顏色均勻，能保證同一視覺空間工程的混凝土無可見色差。制備成的清水混凝土拌合物工作性能穩(wěn)定，無泌水、離

10、析現(xiàn)象，90min 的坍落度經(jīng)時(shí)損失值宜小于30mm 。清水混凝土拌合物運(yùn)輸采用專用運(yùn)輸車，裝料前容器內(nèi)應(yīng)清潔、無積水。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的清水混凝土應(yīng)逐車檢查坍落度，到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后的塌落度應(yīng)滿足：用于澆筑墩柱的混凝土宜為15020mm ；用于澆筑箱梁、護(hù)欄、擋墻的混凝土宜為17020mm 。清水混凝土拌和物從攪拌結(jié)束到入模前不宜超過90min ，嚴(yán)禁添加配合比以外用水或外加劑。嚴(yán)格控制預(yù)拌混凝土的原材料摻量精度，允許偏差不超過1% 。且嚴(yán)格控制投料順序及時(shí)間，并隨天氣變化抽驗(yàn)砂、石含水率調(diào)整用水量。（ 4 ）混凝土澆筑。分層澆筑的間隔時(shí)間： 分層厚度 500mm；振搗棒插入下層砼混凝土表面的深度應(yīng)50mm

11、 ，砼入模溫度不應(yīng)2m時(shí)設(shè)置溜槽或串筒， 串筒底端距澆筑面高度保持在1.5m以內(nèi)，振搗器宜選用直徑為50mm的插入式振搗器，作用點(diǎn)間距25-30cm之間，且每個(gè)插入點(diǎn)振搗時(shí)間控制在20-25s，插入點(diǎn)距離模板內(nèi)壁保持在10cm ，澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，應(yīng)在底部先填 5-10cm 厚的與混凝土成分相同的水泥砂漿。（ 5 ）混凝土養(yǎng)護(hù)。清水混凝土拆模后應(yīng)立即養(yǎng)護(hù)，對(duì)同一視覺范圍內(nèi)的清水混凝土應(yīng)采用相同的養(yǎng)護(hù)措施。清水混凝土墩柱、擋墻拆模后立即采用定制的塑料薄膜套包裹，外掛阻燃草簾，灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7d。覆蓋塑料薄膜前和養(yǎng)護(hù)過程中都要灑水保持濕潤(rùn)。清水混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)不得采用對(duì)混凝土表面有污染的養(yǎng)護(hù)材料和養(yǎng)護(hù)劑。養(yǎng)護(hù)劑宜采用水乳型養(yǎng)護(hù)劑，避免混凝土表面發(fā)黃。冬期施工時(shí)， 在模板背面貼聚苯板保溫，拆模后采用涂刷養(yǎng)護(hù)劑與塑料薄膜養(yǎng)護(hù)相結(jié)合，外掛阻燃草簾保溫，混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d 。（ 6 ）冬期施工。摻入混凝土的防凍劑，應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)對(duì)比，混凝土表面不得產(chǎn)生明顯色差。冬期施工時(shí)，應(yīng)在塑料薄膜外覆蓋對(duì)清水混凝土無污染且阻燃的保溫材料?；炷凉捃嚭洼斔捅脩?yīng)有保溫措施，混凝土入模溫度不低于5 。清水混凝土施工過程中應(yīng)有防風(fēng)措施，當(dāng)室外溫度低于-15時(shí)，不得澆筑混凝土。（ 7 ）成品保護(hù)。拆除模板時(shí)，不得碰撞混凝土面，不得亂扒亂撬，底模內(nèi)混凝土應(yīng)滿足強(qiáng)度要求后方可拆模；拆模前，應(yīng)先退對(duì)拉螺栓