1、引洞被復(fù)施工技術(shù)方案一、概述京軍區(qū)6314工程一標(biāo)段3#庫總長518.5m，其中3#-1引洞45.544m，3#-2引洞76.847m，呈“U”型分布，引洞采用貼壁式被復(fù)。引洞被復(fù)結(jié)構(gòu)參見圖1。引洞初期支護(hù)完成后，已形成完整的封閉環(huán)，對成型的錨噴支護(hù)進(jìn)行收斂量測。收斂測點(diǎn)在拱部、墻腰共設(shè)置兩對，另外，在拱頂設(shè)置一個(gè)沉降觀測點(diǎn)。觀測結(jié)果顯示，一個(gè)月內(nèi)收斂及沉降基本穩(wěn)定。一般收斂值為13mm，沉降值為35mm。為確保二襯合理受力，二次襯砌在一襯收斂達(dá)到穩(wěn)定條件后施工。二、施工工法及工藝流程引洞被復(fù)安排在主洞下臺階開挖完畢后，與主洞被復(fù)平行施工。引洞采用I20工字鋼加工模板拱架和邊墻架，使用自制門型

2、臺架加固模板支撐架，采用人工架設(shè)拱架和安裝組合鋼模立模，P60150定型鋼模立模，“U”型卡連接，全斷面一次灌注成型。砼采用商品砼，通過砼輸送車由洞外運(yùn)至工作面以混凝土輸送泵泵送砼入模。先施工墻拱部分，完成后作業(yè)中心排水溝，之后進(jìn)行地坪施工。（一）防水板施工施工準(zhǔn)備防水板下料環(huán)向應(yīng)預(yù)留冗長，根據(jù)現(xiàn)場鋪設(shè)調(diào)整預(yù)留冗長為0.5m。施工時(shí)，拱頂防水板預(yù)留冗長較大，從拱頂向兩邊逐漸減小。隧道裂隙水呈堿性，膠結(jié)材料易老化，故防水板鋪設(shè)時(shí)應(yīng)采用焊接。施工采用了ZPR210型自動爬行焊機(jī)。防水板鋪設(shè)防水板鋪設(shè)前，先將基面突出部位清除平整，表面特別突出處用砂漿找平。然后用射釘槍在粉筆標(biāo)記的點(diǎn)位安裝射釘?？v向間

3、距為1m，隧道中線兩邊各45范圍，環(huán)向間距0.90.95m，其余范圍間距1m。施工時(shí)采用“由上而下，由中間向兩邊試鋪定位”的辦法施工。見下圖：1m 0.95m 0.9m 0.9m 0.9m 0.95m 1m 1m 1m 1m 釘眼點(diǎn)位 隧道中線 防水板固定點(diǎn)排列示意圖防水板鋪掛時(shí)，先從拱頂將防水板向兩側(cè)展開，盡量將防水板的富余量分布在拱頂兩側(cè)各45角范圍內(nèi)。將防水板自帶的系帶系成死結(jié)，拱部防水板按余長自然形在波浪形縣掛狀態(tài)，掛好后將圓鋼用錘子盡量錘貼于一襯表面。防水板焊接爬行焊機(jī)由三人操作，一人順邊，使防水板搭接平順，不產(chǎn)生皺褶。兩人操作爬行焊機(jī)，自一端向另一端前進(jìn)。防水板熱楔溫度選定在250

4、左右，焊接時(shí)要求機(jī)器爬行速度均勻，速度與溫度要協(xié)調(diào)一致。在熱合過程中發(fā)現(xiàn)溫度過高或過低時(shí)，宜調(diào)節(jié)速度的快慢來彌補(bǔ)溫度的偏差。焊縫要求距防水板邊緣23cm。為了確保防水效果，防水板搭接設(shè)雙道焊縫，兩道焊縫間距23cm。防水板鋪掛結(jié)束后檢查表面有無破損或漏焊情況，如有則擴(kuò)大破損、焊漏處面積進(jìn)行修補(bǔ)。對焊縫質(zhì)量檢查方法為氣密性檢查，方法是將焊縫兩頭堵死充氣檢查，在0.020.03Mpa壓力下保持一分鐘壓力無明顯降低，說明焊縫質(zhì)量合格。（4）彈簧滲水軟管施工鋪設(shè)防水布前嚴(yán)拱肩、側(cè)壁及底板預(yù)埋50M-TSG彈簧滲水軟管，拱璧及底板彈簧滲水軟管的縱向間距為5m。（二）二次襯砌砼灌注施工引洞砼被復(fù)前，先全面

5、檢查毛洞的洞軸線方向、坡度、標(biāo)高、幅員等，各項(xiàng)檢查內(nèi)容符合要求后方能進(jìn)行洞身砼被復(fù)施工。3#庫引洞被復(fù)施工工藝流程見圖2。二次襯砌質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到隧道觀感質(zhì)量的高低，要使二襯表面平整光滑，自制門型臺架剛度極其重要，為保證自制門型臺架剛度，臺架就位后，在臺架內(nèi)側(cè)加設(shè)對口撐。另外在砼灌注時(shí)要嚴(yán)密注意臺架變化，特別是當(dāng)砼灌注高度1.52m左右時(shí)，觀察臺架是否有上浮現(xiàn)象，應(yīng)備用千斤頂自一襯拱頂向下頂撐。引洞澆筑由洞內(nèi)向洞口方向一次澆筑成形，先澆筑側(cè)墻，側(cè)墻完成后馬上澆筑拱部；澆筑側(cè)墻時(shí)由拱肩向下振搗，拱部澆筑時(shí)在拱部第2排模板中間預(yù)留一塊模板的位置作為振搗窗口，每次澆筑1.5m，依此遞進(jìn)順延，直一

6、版澆筑完畢。拱部通過注漿孔封頂，灌注至拱頂時(shí)應(yīng)放慢施工進(jìn)度，嚴(yán)禁強(qiáng)行灌注封頂。引洞施工時(shí)，由洞內(nèi)向洞外順序組織。曲線段澆筑時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)人工搗固，并在灌注砼時(shí)，有意放慢速度，使砼搗固密實(shí)，排除氣泡。讓砼充分振搗，以免成型的砼表面出現(xiàn)麻面、氣泡等現(xiàn)象。二襯施工結(jié)束后一般在20小時(shí)即可脫模，完成一次施工循環(huán)。（三）中心排水溝及引洞地坪施工地坪排水溝清洗后，地坪先鋪10cm厚57碎石墊層，再鋪2cm厚瓜子片，用壓路機(jī)碾壓整平，然后做PHA防水防潮層，之后澆筑3cm厚細(xì)石砼保護(hù)層和10cm厚C20素砼，然后每10設(shè)橫向伸縮縫一道，縫深5，寬1，防水油膏填縫，最后施做工業(yè)耐磨涂料。中心排水溝安排與引洞地坪同

7、步施工，一次澆筑成型，排水溝上口兩側(cè)每隔2.5m留75寬流水槽，與濾水層相通。中心排水溝采用木模立模，斜撐加固，內(nèi)設(shè)對口撐，木模之間以扒釘連接。翻斗車運(yùn)輸砼至作業(yè)地點(diǎn)，人工灌注，插入式振動棒搗固。四、現(xiàn)場質(zhì)量控制措施1.鋼筋的制作與綁扎嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求，在鋼筋加工房集中進(jìn)行下料、彎制、焊接，下料采用鋼筋切斷機(jī)，彎制采用鋼筋彎曲機(jī)、焊接采用交流弧焊機(jī)。鋼筋級別、數(shù)量、直徑、搭接長度、焊接質(zhì)量等符合質(zhì)量要求，位置準(zhǔn)確、不漏筋。人工綁扎過程中操作人員要提高工作責(zé)任心，盡量減少現(xiàn)場焊接；同一根鋼筋上長度在30d且小于500mm 的范圍內(nèi)只準(zhǔn)有一個(gè)接頭。綁扎鋼筋或焊接接頭與鋼筋彎曲處相距長度不

8、小于10倍主筋直徑，不宜位于最大彎距處。綁扎或焊接成型的骨架或網(wǎng)片必須架立牢固，在安裝及灌注砼時(shí)不得松動或變形；鋼筋與模板之間設(shè)置足夠數(shù)量和強(qiáng)度的砼墊塊，以保證鋼筋的保護(hù)層厚度；雙層鋼筋之間應(yīng)設(shè)置足夠強(qiáng)度與數(shù)量的支撐鋼筋，確保鋼筋網(wǎng)格的定位準(zhǔn)確。2.灌注砼質(zhì)量控制輸送管口測試坍落度，嚴(yán)禁在現(xiàn)場隨意加水，并按規(guī)定制作砼抗壓、抗?jié)B試件；灌注砂漿潤滑管路，并檢查管路的密封是否良好，砼從低處向高處對稱分層、連續(xù)澆注，如必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間必須縮短，并在砼初凝前將將砼澆筑完畢；如果間歇時(shí)間超出規(guī)范要求時(shí)，要按施工縫處理。砼澆筑時(shí)用插入式振搗器振搗，尤其是在鋼筋密集處，要事先制定措施,嚴(yán)禁不振、漏振或過

9、振。砼澆筑過程中隨時(shí)觀察模板、支撐、防水板、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。砼終凝后及時(shí)養(yǎng)生，結(jié)構(gòu)砼養(yǎng)生期不少于10天。五、引洞被復(fù)安全措施1.應(yīng)根據(jù)通過模板臺車內(nèi)部車輛的限界，加適當(dāng)?shù)陌踩挥嗔?，以確定模板臺車內(nèi)部的凈空尺寸。大型車輛應(yīng)在調(diào)車人員指揮下通過模板臺車。此時(shí),在臺車內(nèi)部作業(yè)的人員應(yīng)暫時(shí)離開，不得站在模板臺車內(nèi)部,避免不安全。2.模板臺車上應(yīng)有足夠的照明設(shè)施。3.澆筑砼的作業(yè)人員應(yīng)站在穩(wěn)定的腳手架上，并應(yīng)配帶安全帶。4.應(yīng)重視防止異物混入砼料斗中，當(dāng)有異物進(jìn)入料斗時(shí)，首先應(yīng)使拌和機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，然后方可取出異物，以免損壞機(jī)械設(shè)備等隱患。5.當(dāng)壓送砼的管路或接頭發(fā)生堵塞時(shí)，首先應(yīng)消除管道中的壓力，然后方可拆卸接頭