1、承德市交警三大隊(duì)辦公樓采暖改造工程施工組織設(shè)計(jì)承德馮營子建筑安裝有限責(zé)任公司一、 工程概況本標(biāo)段為承德市交警三大隊(duì)辦公樓采暖改造工程，主要項(xiàng)目：原有管道全部拆除，重新更換，暖氣片拆除重新組裝打壓、安裝。一層車管大廳原有460暖氣片改為760暖氣片。原設(shè)計(jì)串聯(lián)供水改為并聯(lián)供水方式。合同工期為2012年8月20日至2012年10月18日，共60天。二、編制依據(jù)1. 施工承包合同2. 施工設(shè)計(jì)圖紙3.建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB50242-2002)4.建設(shè)工程強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn) （2002版）5.建設(shè)工程質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) （GB50300-2001)6.建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ3

2、3-2001) 三、組織機(jī)構(gòu)各分項(xiàng)工程作業(yè)班組工 長質(zhì)檢員技術(shù)員項(xiàng)目經(jīng)理安全員材料員四、施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃如下表：項(xiàng)目內(nèi)容負(fù)責(zé)人員涉及單位完成時(shí)間組織準(zhǔn)備成立項(xiàng)目部項(xiàng)目經(jīng)理施工企業(yè)2012.8.20技術(shù)準(zhǔn)備熟悉圖紙，參加圖紙會(huì)審編制施工組織設(shè)計(jì)技術(shù)交底技術(shù)員建設(shè)單位監(jiān)理單位設(shè)計(jì)單位2012.8.20勞動(dòng)準(zhǔn)備焊工、管工、電工、力工招聘及作業(yè)班組組建項(xiàng)目經(jīng)理工 長項(xiàng)目部2012.8.21現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備辦公、休息室、庫房施工用水管路臨時(shí)用電設(shè)施項(xiàng)目經(jīng)理工 長項(xiàng)目部2012.8.21物資準(zhǔn)備管材、管件組織進(jìn)場(chǎng)管材取樣復(fù)試、報(bào)驗(yàn)施工機(jī)具組織進(jìn)場(chǎng)技術(shù)員質(zhì)檢員材料員監(jiān)理單位項(xiàng)目部檢測(cè)部門2012.8.21五

3、、施工方案（一）施工順序： 1.戶內(nèi)系統(tǒng)：舊管拆除散熱器除垢沖洗墻體鉆孔管道安裝球閥安裝水壓試驗(yàn)檢查驗(yàn)收。2.戶外系統(tǒng)定位放線樓板鉆孔地面拆除焊管安裝閘閥安裝分戶鎖接水壓試驗(yàn)管道保溫地面恢復(fù)檢查驗(yàn)收。（二）施工方式方法 1.舊管拆除： 入戶施工前，事先與甲方約定時(shí)間，挪開騰出施工作業(yè)面，。 拆除舊鋼管一律采用角磨切割，禁止采用氣割操作，確保安全。 2.墻體鉆孔： 首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和房間內(nèi)實(shí)際情況，確定管線走向，遇到管線穿墻部位時(shí)采用電動(dòng)沖擊鉆鉆孔。3.普通焊接鋼管普通焊接鋼管采用絲扣連接4.水壓試驗(yàn)室內(nèi)采暖系統(tǒng)安裝完成后，進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為0.9Mpa。水壓試驗(yàn)時(shí)，必須通知監(jiān)理到場(chǎng)見證，

4、并由甲方打壓?jiǎn)紊虾灻?，方可?yàn)收。5.戶外干管、立管安裝（1）定位放線：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和樓梯間實(shí)際情況，確定干管進(jìn)戶位置、走向以及供回水立管的位置，盡量避讓配電箱、垃圾道口，不影響樓梯、門口的正常通行。立管定位采用線墜23層吊一次線，確保管道垂直度。（2）樓板鉆孔：采用電動(dòng)水鉆開孔，禁止手工開鑿。（3）管道連接：設(shè)計(jì)規(guī)定干管和立管采用焊接鋼管，管徑小于等于DN32毫米為絲扣連接，管徑大于DN32毫米為焊接。6.閥門安裝底層供回水立管采用與所在管段相同規(guī)格的閘閥，閥門安裝前,檢查填料,其壓蓋螺栓須有足夠的調(diào)節(jié)余量.法蘭或螺紋連接閥門在關(guān)閉狀態(tài)下安裝,安裝閥門前,按設(shè)計(jì)核對(duì)型號(hào),并按介質(zhì)流向確定安裝方

5、向.同一平面的成排空門安裝時(shí)是45度角，才能保證閥門間開關(guān)不受影響。安全閥門安裝，按下列規(guī)定進(jìn)行，檢查其垂直度，檢查是否符合規(guī)范要求。安全閥的最終調(diào)試宜在系統(tǒng)上進(jìn)行，開啟和回復(fù)壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。安全閥經(jīng)調(diào)整后，在工作壓力下不得有泄漏。安全閥最終調(diào)整合格后，鉛封。7.系統(tǒng)水壓試驗(yàn)采暖管道系統(tǒng)安裝完成后，要進(jìn)行系統(tǒng)水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為0.9MPa系統(tǒng)水壓試驗(yàn)時(shí)，要有監(jiān)理、建設(shè)單位代表參加見證，并在試驗(yàn)記錄上簽字。8.管道防腐和保溫（1）管道切割下料后，除端部100mm范圍先刷一遍防銹漆，然后就位安裝。水壓試驗(yàn)合格后，再刷一遍防銹漆。地溝管道應(yīng)用50厚橡塑保溫。（2）管道保溫采用50厚橡塑保

6、溫外纏鋁帛保溫紙。（三）施工組織計(jì)劃1.根據(jù)建設(shè)單位情況，采暖改造，安排2個(gè)作業(yè)班組，在辦公樓之間組織平行施工，8月22日開始，計(jì)劃在9月末完成。2.系統(tǒng)水壓試驗(yàn)和管道保溫等安排在9月30日完成。六、質(zhì)量技術(shù)措施1.水壓試驗(yàn)：鋼管連接管道，水壓時(shí)間應(yīng)在24小時(shí)后進(jìn)行；水壓試驗(yàn)前，管道應(yīng)固定，接頭需明露。用手動(dòng)泵加壓，壓力表精度為0.01MPa，升壓時(shí)間不小于10分鐘；升壓至規(guī)定試驗(yàn)壓力0.4MPa，穩(wěn)壓1小時(shí)，測(cè)試壓力降不得超過0.05MPA，同時(shí)檢查各連接處不得滲露；直埋在地坪和墻體內(nèi)的管道，試壓工作必須在面層澆搗或封堵前進(jìn)行，達(dá)到試壓要求后土建方能繼續(xù)施工。 （二）鋼管安裝1.干管安裝：供

7、暖管道安裝應(yīng)從樓棟入口處或分支點(diǎn)開始，安裝前要檢查管內(nèi)有無雜物。螺紋連接用手和管鉗上管，管松緊度適宜，外露23扣為止。管道在過墻、穿樓板及遇伸縮縫處必須先戴上套管。按照設(shè)計(jì)圖中的規(guī)定位置和標(biāo)高，安裝閥門、過濾器等。安裝時(shí)要注意方向，決不能安反。管道安裝完，檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、甩口位置、變徑等是否正確，找準(zhǔn)找正、調(diào)整好支架位置。嚴(yán)禁在距支架50MM以內(nèi)的位置上設(shè)置焊口或分支點(diǎn)。2.立管安裝：根據(jù)設(shè)計(jì)要求和規(guī)范中規(guī)定，在立管安裝劃線上栽好立管卡子。將套管穿在管段上，按編號(hào)從第一節(jié)立管開始安裝，管子適宜度以外露23扣為好。預(yù)留口的短管應(yīng)平正。檢查立管上每個(gè)預(yù)留口的標(biāo)高角度是否正確、準(zhǔn)確、平正，然后把卡子

8、的螺栓擰緊，在預(yù)留管口處設(shè)置臨時(shí)封堵。3.基本要求管道支托架的安裝距離應(yīng)正確、平正、牢固，與管道支架的接觸緊密。構(gòu)造符合要求，滑動(dòng)支架要求管道伸縮靈活，管道固定支架的位置和構(gòu)造必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范要求。補(bǔ)償器的型號(hào)、安裝位置、尺寸、數(shù)量及固定支架必須符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸。管道坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范規(guī)定，正負(fù)偏差不超過設(shè)計(jì)要求的1/3。絲扣連接緊固，不亂絲，外露23扣，無麻頭；焊縫不得有裂紋、燒穿、結(jié)瘤、尾坑、夾碴和氣孔等缺陷；法蘭連接時(shí)，對(duì)接平行、嚴(yán)密、不允許用雙層以上墊片。螺栓外露絲扣不得大于直徑1/2，螺母應(yīng)在同一面上。管道穿樓板內(nèi)套管頂部高出地面不少于20MM。

9、底部與天棚齊平，墻壁內(nèi)套管兩端與裝飾面平。明裝管道的接口不得設(shè)在結(jié)構(gòu)內(nèi)或套管內(nèi)。管道不允許半暗半明，不得吃墻。閥門安裝在同一房間內(nèi)其高度一致，應(yīng)安裝在便于開關(guān)與檢修處，其型號(hào)、規(guī)格、耐壓強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)結(jié)果符合設(shè)計(jì)要求，安裝位置、進(jìn)出口方向正確，連接牢固緊密。待根據(jù)系統(tǒng)平衡要求進(jìn)行調(diào)試并作出標(biāo)記活接頭應(yīng)設(shè)置于管道、閥門便于檢修拆除的部位，同房間立管卡子高度應(yīng)一致，支管超過1.5M應(yīng)設(shè)掛鉤。管道和金屬管架上的銹污必須清除徹底，油漆種類及遍數(shù)符合設(shè)計(jì)。油漆附著良好，無脫皮、起泡、流淌、污染和漏涂。附：管道安裝允許偏差：項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法1橫管道縱橫方向彎曲（mm）每1m管徑100 mm1

10、mm用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查管徑100 mm1 .5mm全長（25m以上）管徑100 mm13 mm管徑100 mm25 mm2立管垂直度（mm）每1m2 mm吊線和尺量檢查全長（25m以上）10 mm3彎管橢圓率管徑100 mm10用外卡鉗和尺量檢查管徑100 mm8折皺不平度（mm）管徑100 mm4 mm管徑100 mm5 mm1采暖管道坡度一般為0.003,不得小于0.002,最高點(diǎn)和最低點(diǎn)分別設(shè)排氣和泄水裝置,干管末端應(yīng)有自動(dòng)排氣閥,并引至附近水池或室外;2管道穿墻和樓板,應(yīng)設(shè)鋼制套管,其頂部高出地面20mm,衛(wèi)生間及廚房30mm,底部與樓板底面相平;安裝在墻內(nèi)的套管,其兩端應(yīng)

11、與飾面相平,套管內(nèi)用油麻填塞;3安裝不保溫的采暖雙立管,兩管中心距為80mm,允許偏差5mm,供水管應(yīng)在面向的右側(cè);4采暖管道安裝,管徑32mm以下應(yīng)絲接,管徑40mm以上采用焊接或法蘭連接,法蘭墊應(yīng)用石棉橡膠墊;5采暖管道轉(zhuǎn)彎處應(yīng)用煨彎,不準(zhǔn)使用壓制彎頭;6干管變徑應(yīng)用偏心大小頭,熱水采暖管道應(yīng)使管頂平齊,以利排氣;7補(bǔ)償器安裝前應(yīng)進(jìn)行預(yù)拉伸,并按設(shè)計(jì)做好固定支架;8管道的焊縫和彎曲部位嚴(yán)禁焊接支管,接口焊縫距起彎點(diǎn)不得小于100mm,距支架或吊架邊緣不得小于50mm;9散熱器立管支架高度1.51.8米,其水平支管長度大于1.5米時(shí),應(yīng)設(shè)角鋼支架固定在墻上;(四)散熱器安裝1散熱器支管應(yīng)有坡

12、度,當(dāng)支管全長小于0.5米時(shí),坡度值為5mm,大于0.5米時(shí)為10mm;2散熱器與管道連接,必須安裝活節(jié),閥門宜緊靠散熱器;3散熱器的安裝高度一般距地面100200mm,離墻凈距40mm,散熱器在窗下安裝應(yīng)居中,頂部距窗臺(tái)板的距離不得小于50mm;4每組散熱器應(yīng)設(shè)手動(dòng)跑風(fēng),手動(dòng)跑風(fēng)口垂直向下;5散熱器托架安裝,位置應(yīng)正確,埋設(shè)應(yīng)平整且牢固。（五）系統(tǒng)水壓試驗(yàn)1.在管道安裝完成后，要對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，首先向系統(tǒng)內(nèi)注水，在注水過程中要注意檢查系統(tǒng)的中間控制閥門是否全部開放，并安排專人定崗負(fù)責(zé)操作檢查。2.啟動(dòng)加壓泵使系統(tǒng)內(nèi)水壓逐漸升高，先緩慢升至工作壓力，停泵觀察，經(jīng)檢查各部位無滲漏、無破裂時(shí)，

13、無異常情況，再將壓力升至試驗(yàn)壓力，一般分2-4次升至試驗(yàn)壓力，各種材質(zhì)給水系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，不得小于0.6MPa。3.試壓過程中如發(fā)現(xiàn)接口處泄漏，及時(shí)作上記號(hào)，泄壓后進(jìn)行修理，再重新試壓，直至合格為止。4.本工程管道系統(tǒng)在試驗(yàn)壓力下觀測(cè)10min內(nèi)壓力降不大于0.02MPa,表明管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)合格，然后降至工作壓力，再做較長時(shí)間檢查，此時(shí)全系統(tǒng)的各部位無滲漏、無裂紋，管道系統(tǒng)的嚴(yán)密性為合格。5.試驗(yàn)結(jié)束，認(rèn)真如實(shí)填寫管道水壓試驗(yàn)記錄，由施工、監(jiān)理、建設(shè)單位人員予以簽字確認(rèn)。形成資料，整理存檔。（六）管道系統(tǒng)吹掃和清洗管道系統(tǒng)強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)合格后，分段進(jìn)行吹掃和清洗；吹掃的順序一般按

14、主管，支管，排管依次進(jìn)行。吹洗前，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表予以保護(hù)，并將孔板及止回閥芯等部件拆除，妥善保管，待吹洗后再復(fù)位。吹洗時(shí)，應(yīng)用錘敲打管子，對(duì)焊縫，死角和管底部位應(yīng)重點(diǎn)敲打，但不得損傷管子。水沖洗的排放管應(yīng)接入可靠的排水井或溝內(nèi)，并保證排水暢通和安全。水沖洗應(yīng)以管內(nèi)可能達(dá)到的最大流量或不小于1.5m/s的流量進(jìn)行。水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以出口的水色和透明度與入口處的目測(cè)一致為合格。管道沖洗后應(yīng)將水排盡，需要時(shí)可用壓縮空氣吹干或采取其他保護(hù)措施。 七、安全生產(chǎn)措施（一） 安全生產(chǎn)指標(biāo)施工過程中，人員輕傷及以上事故為零；住戶財(cái)產(chǎn)損失為零。（二）安全技術(shù)措施為確保上述指標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，特制訂如下措施：1. 特種作業(yè)持證上崗制度電工、電焊工等特種作業(yè)人員必須經(jīng)過考核合格，并取得崗位證書方可上崗作業(yè)。2. 班前安全活動(dòng)制度施工班組的每天班前安全活動(dòng)由專職安全員或班組長主持，活動(dòng)內(nèi)容包括：（1）學(xué)習(xí)作業(yè)安全交底的內(nèi)容、措施；（2）了解將作業(yè)的環(huán)節(jié)和危險(xiǎn)度；（3）熟悉安全操作規(guī)程；（4）檢查勞動(dòng)保護(hù)用品是否完好，并正確使用。安全員要作好每天的活動(dòng)記錄。3.臨時(shí)用電措