1、管道施工方案一.編制依據(jù)蓬萊中信拉菲酒莊水處理配套室外給排水管網(wǎng)設(shè)計(jì)圖紙巖土工程勘察報(bào)告室外給水設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50013-2006室外排水管排水規(guī)范 GB50014-2006（2014 版）給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50268-2008 地埋聚乙烯給水管道技術(shù)規(guī)程 CJJ1012004埋地硬聚乙烯排水管道工程技術(shù)規(guī)程國家建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖集地形圖濰坊市建筑設(shè)計(jì)研究院及業(yè)主提供的管線接口條件業(yè)主、相關(guān)部門其他專業(yè)提供的基礎(chǔ)條件及現(xiàn)場要求二.工程概況及內(nèi)容本工程為蓬萊中信拉菲酒莊水處理配套室外管線工程。建設(shè)地點(diǎn)：蓬萊大辛店鎮(zhèn)丘山南500米處，木蘭溝村東南。建設(shè)單位：羅斯柴爾德男爵中信酒業(yè)（山

2、東）有限公司現(xiàn)場內(nèi)管線包括：工藝污水管：DN600-D1400mm，管材為球墨鑄鐵管；工藝加藥管： De25,管材為 ABS；工藝超越管： DN1000,管材為球墨鑄鐵管；工藝空氣管：DN80-DN800,管材為鋼管；工藝污泥管：DN200-DN900mm，管材為球墨鑄鐵管；廠區(qū)放空管：DN200-DN60，管材為球墨鑄鐵管；廠區(qū)雨污水管：DN75-DN1000mm，管材為球墨鑄鐵管、 HDPE管及 UPVC管?；赜盟埽?DN20-DN100,管材為鋼塑復(fù)合管及球墨鑄鐵管；給水管：DN15-DN150,管材為鋼塑復(fù)合管及球墨鑄鐵管 ; 電纜排管：管材材質(zhì)為電力電纜，電纜保護(hù)管為玻璃鋼管，電氣

3、配管為熱鍍鋅鋼管 DN120及 PVC50。管道連接方式有以下三種：鋼管采用焊接接口，；承插鑄鐵管采用橡膠圈接口； UPVC管采用承插式橡膠圈接口。管線施工地段的地層自下到上依次為-3 圓礫層， -2 中粗砂層， -1 粉土層 , 地質(zhì)條件較好。地區(qū)淺層地下水屬第四系潛水，地下水主要來源為大氣降水， 并以滲透等方式排泄， 地下水位埋深較淺為 1.00-2.00m 。三 . 施工準(zhǔn)備1. 人力資源配臵現(xiàn)場準(zhǔn)備配備了如下人員：技術(shù)工人：普工 20 人；電焊工 6 人；電工 1 人。管理人員：施工員3 人；質(zhì)檢員 1 人；材料員 1 人；實(shí)驗(yàn)員 1 人。2. 施工機(jī)械準(zhǔn)備挖掘機(jī)： 2 臺(tái)；鏟車： 2

4、 臺(tái)運(yùn)土車： 10 輛；起重機(jī)： 1 臺(tái)；水泵： 6 臺(tái)（基坑降水用）；壓路機(jī)： 1 臺(tái)；3. 技術(shù)準(zhǔn)備 。1） 施工人員認(rèn)真熟悉圖紙，把圖紙上的疑問解決在施工之前。2） 編寫各種施工工藝標(biāo)準(zhǔn)、保證措施及關(guān)鍵工序作業(yè)指導(dǎo)書。3） 結(jié)合工程施工特點(diǎn)，編寫技術(shù)管理辦法和實(shí)施細(xì)則。4） 施工前對相關(guān)人員做好各種技術(shù)交底。4. 現(xiàn)場準(zhǔn)備1） 施工用電檢查，確保施工正常用電及用電安全。2） 保證現(xiàn)場施工道路的暢通。3） 檢查施工機(jī)械，確保施機(jī)械性能良好。四 . 施工部分1. 主要施工工序測量放樣基槽開挖基槽降水回填石子回填中砂下管安裝閉水試驗(yàn)回填中砂回填素土分層夯實(shí)2. 管道施工順序管道施工時(shí)嚴(yán)格依照本

5、工程的總施工進(jìn)度計(jì)劃合理實(shí)施， 遵從先深后淺的原則，工程管線與雨水管線交叉避開雨季施工， 防止溝槽泡水下陷損壞已施的雨水管線。根據(jù)業(yè)主提供的設(shè)計(jì)圖紙的地下資料及現(xiàn)場實(shí)地物探結(jié)果， 如遇有擬建管道和已建或其他公用設(shè)施交叉情況， 制定專項(xiàng)管道交叉處理方案及對現(xiàn)有公用設(shè)施的保護(hù)方案，報(bào)監(jiān)理工程師和相關(guān)管理單位審批后施工。3. 測量工程1） 定位放樣首先必須熟悉施工圖紙， 了解設(shè)計(jì)意圖， 根據(jù)施工工藝要求及管線的相互關(guān)系，進(jìn)行統(tǒng)籌安排開挖順序。 然后再根據(jù)建筑場地已設(shè)控制點(diǎn)與廠區(qū)總圖的設(shè)計(jì)坐標(biāo)放出管線的軸線，確定了開挖邊界線。基槽開挖完畢之后，在基坑底部放樣出管線的軸線，并進(jìn)行多次復(fù)核。2） 標(biāo)高測量

6、基槽開挖過程中， 要嚴(yán)格控制基底的標(biāo)高。 測量人員在槽底多放臵標(biāo)高控制點(diǎn)，盡量避免超挖和欠挖情況的出現(xiàn)。3） 測量成果與驗(yàn)收施工測量過程中，要對管道軸線控制樁、高程樁，應(yīng)經(jīng)過復(fù)核方可使用，并要經(jīng)常校核。施工測量的允許誤差，應(yīng)符合下表 1。所有工程測量應(yīng)編制施工測量方案并予以審批，做好觀測記錄和測量成果表，并按照文件與資料控制工作程序進(jìn)行各種原始資料的留存、收集、整理和歸檔。從廠區(qū)控制網(wǎng)的建立到構(gòu)筑物的細(xì)部測量，都應(yīng)遵循“測量、復(fù)測、專職或技術(shù)負(fù)責(zé)人檢查” 的程序，并組織業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)量監(jiān)督（必要時(shí)設(shè)計(jì)部門參加）等有關(guān)單位進(jìn)行核定驗(yàn)收，及時(shí)履行相關(guān)資料的簽字手續(xù)。表1施工測量允許誤差表項(xiàng)目允許誤

7、差平地20L水準(zhǔn)測量高程閉合差山地6n導(dǎo)線測量方位角閉合差40n( )導(dǎo)線測量相對閉合差1/3000直接丈量測距兩次校差1/50004. 基槽開挖支護(hù)及降水方案1） 基槽開挖土方開挖前查明地下水位、 土質(zhì)及其周圍現(xiàn)有管線情況， 根據(jù)勘察報(bào)告以及預(yù)處理構(gòu)筑物基坑實(shí)際開挖的情況來看， 基槽開挖范圍內(nèi)的土質(zhì)較好， 只需要采用簡單的降水、放坡措施就能夠滿足施工要求，管線周圍不存在其它管線。各種管線管槽開挖根據(jù)管槽開挖深度的不同， 而選擇不同的開挖方式： 深度較淺管槽采用直接放坡法；深度較深管槽采用臺(tái)階法開挖。比如：加藥、回用水管管線采用 1：0.5 的坡比直接開挖；較深管線上部1.5m 按照 1： 0

8、.33 的比例進(jìn)行放坡，剩余部分以 1：0.5 的比例進(jìn)行開挖 （具體開挖基槽的剖面圖如下圖 1）?；坶_挖時(shí)， 采取逐段開挖的方式， 每段開挖的長度為 2 節(jié)管材的長度， 待兩節(jié)管線承插施工完畢后， 回填先安裝的那節(jié)管線基槽， 同時(shí)開挖沒有開挖的相鄰管線基槽。圖 1 基槽開挖剖面圖（ 1） 具體施工方法采用機(jī)械和人工開挖相結(jié)合的方式，開挖上部土方使用機(jī)械，基槽以上 20-30cm 采用人工清槽。（ 2） 開挖深度較大時(shí)，應(yīng)合理確定分層開挖深度，如人工開挖每層的深度不宜超過 2m。開挖時(shí)，盡量避免超挖和欠挖情況的出現(xiàn)。（ 3） 開挖出的土方要及時(shí)的運(yùn)走，如果暫時(shí)堆在基槽附近，要保持距離基槽的邊

9、緣 2m以上，并且高度低于 2m。（ 4） 管槽兩側(cè)臨時(shí)堆土或施加其它荷載時(shí)，不得影響臨近的建筑物、各種管線和其它設(shè)施的使用及安全， 另外同時(shí)考慮對管槽土壁安全的影響；（ 5） 當(dāng)下部工序與本工序不連續(xù)施工時(shí)，槽底應(yīng)留保護(hù)土層不得開挖，待下部工序開工時(shí)在開挖；2） 降水工程開挖順序一般從槽底標(biāo)高較低的地方開始。 這樣是為了讓水能順利的流到集水坑當(dāng)中?；劢邓饕ㄟ^集水坑和排水溝來排水， 集水坑設(shè)臵在標(biāo)高較低的一端，開挖深度為基槽以下 0.5m，然后埋入無砂管；排水溝設(shè)臵在基槽的兩側(cè)與積水坑相連，深度為 30cm。在降水過程中， 要留一定量的水泵作為備用， 以便及時(shí)更換損壞的水泵， 保持抽水不

10、間斷，維護(hù)管槽施工的安全。5. 碎石回填基槽開挖完畢后， 清凈槽底的各種雜物與淤泥。 隨即進(jìn)行回填碎石作業(yè)。 中間部位回填的厚度為 150mm，兩側(cè)的厚度為 300cm。具體形式如下圖所示：圖 2管線回填結(jié)構(gòu)圖管道的基礎(chǔ)為碎石和中砂造成的，其左右是將管道較為集中的荷載均勻分布，以減少對地基單位面積的壓力。管道基礎(chǔ)要承受管道自重、管內(nèi)液體重、管道上部土壓力和地面荷載的結(jié)構(gòu)層，在本工程中，由地基和砂石基礎(chǔ)組成。6. 安裝管線待碎石回填完畢以后， 隨即回填 200mm 厚的中砂層墊層， 并用打夯機(jī)夯實(shí)。回填管道兩側(cè)兩側(cè)時(shí)，中砂應(yīng)對稱均勻回填。安裝管線之前，要首先查看槽底是否有雜物，如果有，則必須經(jīng)理

11、干凈；并檢查管口是否有缺陷保證借口密封性，槽幫如有裂縫或坍塌的危險(xiǎn)， 必須用支撐加固的方法進(jìn)行處理。 檢查槽底的寬度及溝槽高度，看其是否符合設(shè)計(jì)要求； 如不符，則必須及時(shí)進(jìn)行修整。廠區(qū)內(nèi)的管道連接方式有以下四種： 鋼管采用焊接接口， 與閥門、流量計(jì)等設(shè)備連接處采用法蘭或絲扣接口； 承插鑄鐵管采用防腐橡膠接口； UPVC 管采用承插式橡膠圈接口；鋼塑復(fù)合管連接采用熱熔對接。6.1 UPVC 管線安裝本廠區(qū)內(nèi) UPVC 管道均采用承插口連接方式，通過彈性密封圈連接保證密封性。彈性密封圈連接適用于 63mm 以上規(guī)格的管材間的連接。a.管端倒角坡度為15，尖端厚度為管材壁厚的1/22/3。b. 清理

12、管材插口外側(cè)與承口內(nèi)側(cè)表面，并檢查膠圈位臵及質(zhì)量，膠圈放入槽內(nèi)，坐落應(yīng)正確妥帖，不得裝反或扭曲。c. 管材插口端對準(zhǔn)承口，并使兩條管道軸線保持在一條平直線上。d. 為便于密封圈和管材套入，在管口涂敷適量潤滑劑于凹槽，密封圈表面及管端。 套接深度應(yīng)比承口深度短 10-20mm。對于大口徑管材，可用厚木板墊于管端，以木槌或鐵棒擊入，或以拉緊器拉緊。圖 3UPVC 管承插安裝示意圖6.2 鋼管安裝鋼管對口之前應(yīng)在溝槽內(nèi)先挖好焊口工作坑。修口：鋼管對口之前必須首先修口，使鋼管端面的坡口、鈍邊、圓度符合GB50268-2008標(biāo)準(zhǔn)中的要求。表 3電弧焊管端修口各部尺寸修口形式間隙 b鈍邊 p坡口角度圖示

13、壁厚 t （ mm）(mm)(mm) ( )tpb4 91.5 3.01.0 1.560 7010 262.0 4.01.0 2.060 5對口：對口應(yīng)使內(nèi)壁齊平， 使用液壓專用設(shè)備進(jìn)行組對， 嚴(yán)禁使用火烤或用大錘錘砸進(jìn)行對口?？v向焊縫：對口時(shí)管材縱向焊縫應(yīng)擺放在上方左右45方向，相鄰兩管之間縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開不小于 300mm。GB50268-2008標(biāo)點(diǎn)焊：鋼管對口檢查合格后進(jìn)行點(diǎn)焊。點(diǎn)焊標(biāo)準(zhǔn)要求應(yīng)按準(zhǔn)中的要求。表 4點(diǎn)焊長度與間距管徑（ mm）點(diǎn)焊長度（ mm）環(huán)向點(diǎn)焊點(diǎn)（處）350 50050 605600 70060 706 80080 100電焊間距不宜大于 400mm焊接：焊接選用單

14、面焊。手工電弧焊接前，應(yīng)將焊口兩側(cè)的鐵銹、油脂、污垢等清除干凈，使焊縫成金屬光澤，在焊接過程中，應(yīng)采取有效措施，不使受風(fēng)和雨水的侵蝕，當(dāng)工作環(huán)境的風(fēng)力大于5 級、雪天或相對濕度大于90%時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施施焊；焊接時(shí)，應(yīng)使焊縫可自由伸縮，并應(yīng)使焊口緩慢降溫。表 5焊縫的外觀質(zhì)量項(xiàng)目技術(shù)要求不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂外 觀紋、氣孔、弧坑和焊渣等缺陷；表面光順、均勻，焊道與母材應(yīng)平緩過渡寬 度應(yīng)焊出坡口邊緣 2 3mm表 面應(yīng)小于或等于1+0.2 倍坡口邊緣寬度，且不應(yīng)大于4mm余 高深度應(yīng)小于或等于0.5mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長不得超過焊縫長度的10%，且連

15、咬 邊續(xù)長不應(yīng)大于 100mm錯(cuò) 邊應(yīng)小于或等于 0.2t ，且不應(yīng)大于 2mm未焊滿不允許注： t 為壁厚（ mm）。焊縫檢驗(yàn)：焊縫及時(shí)清除渣皮、飛濺物，并應(yīng)將焊縫表面清理干凈，并進(jìn)行外觀檢驗(yàn)。按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行閉水試驗(yàn)， 凡不合格的焊縫應(yīng)割掉重焊，重焊不得超過兩次。6.3 球墨鑄鐵管安裝鑄鐵管道的接口采用承插口， 嵌縫材料選擇橡膠圈。 橡膠圈富有彈性， 具有足夠的水密性，當(dāng)接口產(chǎn)生一定量軸向位移和角位移也不致滲水。a) 清理承口 下管前，先將承插口工作面用毛刷清洗干凈。b) 清理橡膠圈 清擦干凈，檢查接頭、毛刺、污斑等缺陷。c) 上膠圈 把膠圈上到承口內(nèi)，由于膠圈外徑壁承口凹槽內(nèi)徑稍大，故嵌入

16、槽內(nèi)后，需用手沿圓周輕輕按壓一遍，使其均勻一致的卡在槽內(nèi)。d) 安裝 使用機(jī)械安裝， 安裝好頂推工具， 使插口中心對準(zhǔn)承口中心，扳動(dòng)手拉葫蘆，均勻地使插口推入承口內(nèi)。為了操作起來更方便，也可在膠圈內(nèi)表面和插口工作面刷涂潤滑劑。e) 檢查 在管線插口附近做好標(biāo)志，保證插口推入位臵符合規(guī)定。安裝完畢后，使用一探尺伸入承插口間隙內(nèi)，以確定膠圈位臵是否正確。6.4 鋼塑復(fù)合管安裝熱熔對接管件是指適用于熱板對接焊的管件。熱熔對接管件可用于燃?xì)夂徒o水系統(tǒng)。熱熔對接的原理是將塑料（聚乙烯PE）管材的末端利用加熱板加熱熔融后，相互對接融合，經(jīng)冷卻固定而連接在一起的方法。熱熔對接主要分為五個(gè)階段： 1）預(yù)熱階段

17、 即電熱板預(yù)熱卷邊階段， 兩管材（件）端口施加一定壓力使其熔融卷邊。 2）吸熱階段 施加一個(gè)較小的壓力和一定的時(shí)間使熱量在所要連接的管材 （件）內(nèi)擴(kuò)散，達(dá)到均勻吸熱。 3）轉(zhuǎn)換階段 加熱板抽擊階段。使連接管材（件）相接處的時(shí)間越短越好。 4）焊接階段 兩管材（件）熔化端融合在一起，并施加一定壓力。 5）冷卻階段 熔合的自然冷卻，注意不能有張力和機(jī)械應(yīng)力。焊接方法和步驟：焊接前的準(zhǔn)備： 檢查熱熔機(jī)電源是否接好， 銑刀是否能切削， 加熱板加熱是否正常，機(jī)架油缸是否運(yùn)行。焊接：清除管道端口的污物（油、塵、泥、水） ，將管材（件）臵于機(jī)架卡瓦內(nèi)把其端面用銑刀盤銑平， 測量機(jī)架油缸托動(dòng)力， 檢查加熱板溫

18、度是否達(dá)到 190-230 之間，常溫下為 21010，然后將加熱板放入機(jī)架再減小熔接壓力（ 0.02MPa），時(shí)間達(dá)到后迅速切換，將壓力升高使之達(dá)到一定要求，一般為2-3MPa，視油缸托動(dòng)力而定，最后進(jìn)行保壓冷卻。7. 檢查井施工及其周邊處理檢查井的型號根據(jù)設(shè)計(jì)要求實(shí)施，砌筑前放線定位，使平面位臵準(zhǔn)確無誤。嚴(yán)格按結(jié)構(gòu)尺寸放線， 并執(zhí)行砌體作業(yè)規(guī)程。 井室、井筒砌筑材料采用粘土磚和混凝土構(gòu)件制作。砌筑時(shí)砂漿飽滿，灰縫平整不得出現(xiàn)通縫， 磚縫控制在 1cm，且要求井內(nèi)流槽與井壁同時(shí)砌筑。 對接入的支管應(yīng)隨砌隨安。 嚴(yán)格控制井室的幾何尺寸。 所有預(yù)留管長度均為結(jié)構(gòu)內(nèi)皮往外甩一節(jié)管，對預(yù)留管頭砌筑封

19、堵。1） 井筒勾縫要求將砂漿塞入縫中，壓實(shí)拉平，深淺一致，勾完一段要及時(shí)將墻面清掃干凈。2） 井筒上方要安裝預(yù)制混凝土井圈和五防井蓋。3） 砌筑檢查井（雨水口）施工：（1） 砌筑井室施工，排水管道井室施作難度大，最有代表性。因此以排水井室砌筑方法，為重點(diǎn)表述內(nèi)容。（2） 檢查井施工程序檢驗(yàn)地基基底墊層澆筑砌井壁至管徑處砌流槽分層抹砂漿繼續(xù)砌井壁及管口磚旋（裝踏步）吊裝蓋板或收口砌井筒（裝踏步）井室外回填土勾縫安裝井蓋。（3） 井室砌筑基底墊層混凝土澆筑完有一定強(qiáng)度后進(jìn)行測量彈線， 砌筑時(shí)要砂漿飽滿， 磚縫均勻。清水墻要注意勾縫的質(zhì)量，井室有抹面要求時(shí)，內(nèi)壁抹面應(yīng)分層壓實(shí)，外壁應(yīng)用砂漿搓縫嚴(yán)實(shí)。

20、（4） 流槽檢查井室的流槽， 應(yīng)在井壁砌到管頂以下即行砌筑。 砌筑完成后， 表面應(yīng)用砂漿分層壓實(shí)抹光。（5） 預(yù)留支管預(yù)留支管應(yīng)隨砌隨安，管口應(yīng)深入井 3cm，預(yù)留管的管徑、方向、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管與井壁銜接處應(yīng)嚴(yán)密不得漏水， 預(yù)留支管采用低強(qiáng)度等級砂漿砌筑封口抹平。（6） 蓋板下的井室最上一層磚須是丁磚，井蓋的高程應(yīng)與路面配合，在綠地內(nèi)要高出地面20cm。檢查井應(yīng)邊砌邊回填土，每層虛厚不宜超過20cm。表 6檢查井允許偏差項(xiàng)目允許誤差 (mm)井身尺寸長度、寬度 20直徑 20井蓋與路面高程差非路面 20路面 5井底高程D 1000 10D1000 15注：表中D為管內(nèi)徑 (mm)。8.

21、 閉水（氣）試驗(yàn)1） 無壓管道閉水試驗(yàn)：所試驗(yàn)管段按井距分隔， 帶井試驗(yàn)； 管道及檢查井外觀質(zhì)量驗(yàn)收合格， 質(zhì)檢資料齊全；管道兩端砌磚封堵，用 1:2 水泥砂漿抹面，必須養(yǎng)護(hù) 3 4 天達(dá)到一定強(qiáng)度后，再向閉水段的檢查井內(nèi)注水， 注水的試驗(yàn)水位， 應(yīng)為試驗(yàn)段上游管內(nèi)頂以上 2m，如井高不足 2m，將水灌至上游井室高度， 注水過程中同時(shí)檢查管堵、管帶、井身，無漏水和嚴(yán)重滲水，再浸泡管和井12 天后進(jìn)行閉水試驗(yàn)；將水灌至規(guī)定的水位，開始記錄，對滲水量的測定時(shí)間應(yīng)不少于30min，根據(jù)井內(nèi)水面的下降值計(jì)算滲水量，滲水量不超過規(guī)定的允許滲水量即為合格。試驗(yàn)程序：在具備了閉水條件后，即可進(jìn)行管道閉水試驗(yàn)

22、。 試驗(yàn)從上游往下游分段進(jìn)行，上游實(shí)驗(yàn)完畢后，可往下游充水，逐段試驗(yàn)以節(jié)約用水。試驗(yàn)各階段說明如下：1）注水浸泡：閉水試驗(yàn)的水位，應(yīng)為試驗(yàn)段上游管內(nèi)頂以上 2 米，將水灌至接近上由井口高度。注水過程應(yīng)檢查管堵、管道、井身，無漏水和嚴(yán)重滲水，在浸泡管和井 12 天進(jìn)行閉水試驗(yàn)；2）閉水試驗(yàn)：將水灌至規(guī)定的水位，開始記錄，對滲水量的測定時(shí)間，不少于 30 分鐘，根據(jù)井內(nèi)水面的下降值計(jì)算滲水量，滲水量不超過規(guī)定的允許滲水量即為合格。3）試驗(yàn)滲水量計(jì)算： 滲水量試驗(yàn)時(shí)間 30 分鐘時(shí)，每 1km管道每晝夜?jié)B水量為 Q=（ 48q）（ 1000/L ），式中 Q- 每 km管道每 d 的滲水量 q- 閉

23、水管道 30 分鐘的滲水量L- 閉水管段長度當(dāng) Q允許滲水量時(shí)，試驗(yàn)即為合格。2） 壓力管道閉水試驗(yàn)壓力管道試驗(yàn)管段灌滿水后， 在不大于工作壓力條件下進(jìn)行試壓， 水壓升至試驗(yàn)壓力后，保持恒壓 10min，接口和管身無破損及漏水現(xiàn)象時(shí)，管道強(qiáng)度試驗(yàn)為合格。表 7水壓試驗(yàn)的壓力序號管材種類工作壓力試驗(yàn)壓力1鋼管PP+0.5 且不應(yīng)小于 0.92球墨鑄鐵管 0.52P 0.5P+0.5管道內(nèi)徑小于或等于 400mm，且長度小于或等于 1km 的管道，在試驗(yàn)壓力下， 10min 降壓不大于 0.05MPa 時(shí)，嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。表 8壓力管道嚴(yán)密性試驗(yàn)允許滲水量管道內(nèi)徑（ mm）允許滲水量【 L/(mi

24、n*km)】鋼管球墨鑄鐵管1000.280.701500.421.052000.561.402500.701.553000.851.704001.001.955001.102.206001.202.407001.302.558001.352.709001.452.9010001.503.0011001.553.1012001.653.3013001.703.4014001.753.503） 閉氣試驗(yàn)（ 1） 將特制的管堵裝設(shè)在試驗(yàn)管段的兩端， 用空壓機(jī)給管堵充氣， 加壓至 0.150.2MPa將管道密封。（ 2） 用空氣壓縮機(jī)向管道內(nèi)充氣至 3000Pa，關(guān)閉氣閥，使氣壓趨于穩(wěn)定，氣壓從 30

25、00Pa降至 2000Pa歷時(shí)不小于 5min。（ 3） 測定并記錄管道內(nèi)氣壓從 2000Pa 下降到 1500Pa所經(jīng)歷的時(shí)間，不小于現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的時(shí)間數(shù)值為合格。9. 回填石屑回填石屑的過程時(shí)，要分層進(jìn)行澆水使其密實(shí)。每層石屑的厚度不能大于25cm，并且澆水要均勻，使其均勻沉降。待沉降完成以后，才能進(jìn)行下層回填作業(yè)，直至回填到管線的上方 400mm 為止。10.11. 回填素土石屑層以上采用素土回填至地面標(biāo)高?；靥钸^程中， 要分層夯實(shí)， 并且要控制回填土的含水量處于最佳含水量的附近。每層回填土的厚度不能大于25cm，采用分層進(jìn)行壓路機(jī)壓實(shí)并澆水使其密實(shí)，使回填土的壓實(shí)度不小于0.9。密實(shí)過

26、程中，不能有任何遺漏，要均勻，保證土質(zhì)壓實(shí)度均一，沉降均勻。五.質(zhì)量保證措施嚴(yán)格執(zhí)行圖紙會(huì)審和技術(shù)交底制度， 施工人員應(yīng)嚴(yán)格按有效的圖紙、 設(shè)計(jì)文件、技術(shù)交底及有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程施工。加強(qiáng)有關(guān)工序質(zhì)量參數(shù)的監(jiān)控。對施工過程中關(guān)鍵參數(shù)如線路軸線、方向、高程、結(jié)構(gòu)尺寸、結(jié)構(gòu)混凝土性能等必須由技術(shù)主管全面掌握，嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，確保萬無一失。認(rèn)真執(zhí)行隱檢、 預(yù)檢制度，堅(jiān)持“三檢” 制度的落實(shí)（三檢包括： 班組檢驗(yàn)、項(xiàng)目部檢驗(yàn)、監(jiān)理檢驗(yàn)），未按規(guī)定進(jìn)行隱檢、預(yù)檢、 “三檢”的工序，不許轉(zhuǎn)入下道工序。同時(shí)由工程負(fù)責(zé)人在質(zhì)量管理職能部門配合下， 管理和掌握工程中各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)化工作的實(shí)施情況， 并保證同業(yè)

27、主、 監(jiān)理及政府監(jiān)督部門的信息溝通， 確保其相關(guān)質(zhì)量要求得到準(zhǔn)確傳達(dá)并執(zhí)行。1. 每道工序完成后，班組進(jìn)行自檢，自檢合格后質(zhì)檢組進(jìn)行檢驗(yàn)做記錄，隱蔽工程報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。2. 管線承接口的對接要嚴(yán)密，盡量避免滲漏現(xiàn)象的發(fā)生。對于 DN800以上承插式的管線，接口環(huán)向間隙應(yīng)在 10mm 16mm，對口間隙 8mm。3. 采購回來的產(chǎn)品嚴(yán)格履行入庫檢驗(yàn)試驗(yàn)手續(xù)。如管材、水泥、砂石等；將合格材料按標(biāo)識方法進(jìn)行標(biāo)識，防止誤用。并按規(guī)定將進(jìn)場材料進(jìn)行碼放、儲(chǔ)存。對主要原材料將驗(yàn)證和試驗(yàn)結(jié)果報(bào)監(jiān)理認(rèn)可。4. 管線安裝時(shí)，管線的軸線要與管道中心線一致，對中質(zhì)量在排水管道中要求在 +15mm范圍內(nèi)，如果中心線偏離過大，則應(yīng)調(diào)整管子，直至符合要求為止。5. 回填中砂時(shí)， 要分層水夯， 待壓實(shí)度達(dá)到 0.95 以上后，才能進(jìn)行上層中砂的回填作業(yè)。6. 要保證回填土含水量處于最佳含水 9%-12%量，這樣才能容易夯實(shí)回填土，使其達(dá)到設(shè)計(jì)的密實(shí)度之上。7. 對原材料、成