1、一、編制說明本方案為某污水管網工程1標段 拖管專項方案，包括過河段、過路段等施工。二、編制依據(jù)2.1XX工程設計研究院有限責任公司提供的施工圖紙 及本工程的招標文件、設計院出的設計變更通知單、設計交底記錄。2.2 政府及上級機關頒發(fā)的有關工程技術質量、安全文明施工等文件、通知和規(guī)定。2.3本公司類似工程的施工經驗及IS09002企業(yè)質量標準文件及標準化現(xiàn)場施工管理的有關細則。2.4 現(xiàn)行國家、行業(yè)及地方施工技術規(guī)范及有關規(guī)定： 工程測量規(guī)范 GB50026-93 某工程排水管道通用圖 定向鉆孔拖拉法工程施工及驗收技術規(guī)程試行版給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50268-97市政排水管渠工程

2、質量檢驗評定標準CJJ3-90CJJ3-90埋地聚氯乙排水管道管道工程技術規(guī)程 CECS1645-2004埋地硬聚氯乙排水管道工程技術規(guī)程 CECS122-2001埋地排污、廢水用硬聚氯乙烯管材 GB/T10002.3-1996給水有聚乙烯管材 GB/T13663-2000給排水管道用橡膠密封圈膠料 GB9876-88室外排水設計規(guī)范 GB50014-2006注漿技術規(guī)程 YSJ211-92YBJ44-92工程建設標注強制性條文 J 405-2005 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范 JGJ46-2005 建筑機械使用安全技術規(guī)程 JGJ33-2001 建設工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范 GB5019

3、4-93 三、工程目標3.1依據(jù)合同文件要求，按國家質量標準和蘇州市有關質量規(guī)定進行施工，嚴格按照蘇州市建設工程竣工驗收備案制實行，確保本工程質量達到一次驗收合格，全部工程項目達到國家、省、部規(guī)范要求以及技術規(guī)范及驗標要求，分項工程一次檢查合格率100%。并爭創(chuàng)市政金獎。3.2安全生產以現(xiàn)行考核指標為依據(jù)，達標率為100，杜絕重大惡性事故發(fā)生，確保無重大傷亡安全事故,無重大設備事故、管線事故，因工負傷率控制在1.5以內，確保周圍交通暢通，爭創(chuàng)某文明工地。3.3根據(jù)工程實際情況，施工過程中選擇合理的流水節(jié)拍，確保在開槽埋管、頂管后拖拉管施工如期完成，而不影響其它工序的開展，使得整個工程的總工期不

4、受影響。四、工程概況4.1 工程性質建設單位：某設計單位：某 總承包單位：某 監(jiān)理單位：某4.2 工程簡況本方案為某污水管道工程1標段中共分三條路：某；某路）；某；本工程涉及到的施工內容主要為污水管。本工程中主要為過路、過河拖管施工。根據(jù)設計管材不相同，有HDPE波紋管、HDPE直壁管、UPVC直壁管。根據(jù)不同材質，選擇不同的施工方法。4.2.1某de500、de630過路支管均采用拖管施工；其余段落采用開挖施工。開槽管DN400采用HDPE雙壁雙色，雙壁擴口的雙壁波紋管。DN500,DN600拖管及開槽采用PE管。4.2.2某，沿途預留DN400,DN500,d600污水支管。DN500,D

5、N600過路支管均采用拖管施工，其余段落采用開挖施工。4.2.3某，沿途預留DN400DN600支管。為避免對已建物的破壞等因素，橫穿道路的支管采用拖管法施工。W8W9,W26W27過河管采用拖管法施工。W27W28根據(jù)設計變更后采用拖管施工。4.3 地質及水文狀況4.3.1某W1W3污水管基礎基本位于亞粘土層，灰黃色，軟塑 ，局部夾亞砂土。W4終點段污水管道基礎基本位于亞砂土層。4.3.2某15X17及X18X22段基礎位于粘土層。X17X18之間管道基礎為淤泥質素填土需徹底挖除，4%灰土回填壓實。X1X14及X22X23管基位于亞粘土層。4.3.3某污水干管基礎基本位于或接近亞砂土層。4.

6、4管道的選材4.4.1某過路拖管:de400，采用UPVC直壁管，壁厚11.7mm，橡膠圈接口、環(huán)鋼度8Kpa以上；過路拖管DN600、DN800采用PE管。4.4.2某: DN500、DN600管采用PE纏繞管，環(huán)鋼度達到8Kpa以上4.4.3某:拖管段采用de500、de630UPVC直壁管（壁厚分別為14.6，18.4）環(huán)剛度8KPa以上的橡膠圈接口。工作坑內管段采用10中粗砂墊層，滿溝槽回填中粗砂至管頂以上15。五、施工總體部署5.1 施工段劃分根據(jù)我項目部目前對現(xiàn)場3條道路實際情況的掌握，綜合考慮在施工階段工期內根據(jù)施工條件、施工先后順序初步將3個施工段分別為：一、某過路拖管二、某過

7、河拖管三、某過路拖管以上施工階段的劃分可根據(jù)現(xiàn)場實際開工情況再作相應調整。5.2 施工總設想根據(jù)本工程特點及工期要求，為最大提高工作效率，利用先進的機械設備和先進的科學技術手段，全面出色的完成工作任務。在施工機械的配置上優(yōu)先滿足本工程的需要，從而達到優(yōu)質、高速、增效、減少勞動力的投入，降低成本，滿足工期需求。由于我工程先開工的為龍翔路，因此拖管施工先進行龍翔路拖管施工。施工中難點為過河段DN800的施工，及過河段de630HDPE管施工，針對過河長度長，深度深的特點進行專項施工。在任務下達前，我公司將派出專業(yè)技術人員對施工現(xiàn)場進行仔細的踏勘，現(xiàn)場安全施工是一個重要的問題，做好施工現(xiàn)場的管理工作

8、，以避免一些潛在危害。并且做好與當?shù)氐氖姓?、電信、自來水、煤氣、網通等管線單位取得聯(lián)系，確定現(xiàn)有地下管線的位置，并對其進行做好標記（管線顏色一般為電力管線為紅色、煤氣/電信為黃色、路燈管線為橙色、自來水管為綠色、雨水管為青色、污水管為藍色）測繪出現(xiàn)有管網分布圖，并且要得到有關單位的認可，以參照管網圖及當?shù)噩F(xiàn)場的水位、水文等情況，合理制定導向的軌跡圖，并下達施工任務書。5.3 項目組織機構根據(jù)本標段工程項目內容以及工程特點，結合我公司進行類似工程施工的豐富經驗，我公司決定：該工程將作為我單位本年度的重點工程，公司將按照重點工程的各項要求，組建專業(yè)化的管理水平優(yōu)異的項目經理部投入本工程的施工，公司

9、委派具有項目經理一級資質證書并有著豐富開發(fā)區(qū)市政工程施工經驗的人員擔任本工程項目經理，并在項目經理的組織安排下，成立由具備高級工程師、經濟師、助理工程師等資質的技術、管理人員組成的項目集體，以一個整體素質優(yōu)良、質量進度意識強、經營管理水平高、服務態(tài)度一流的項目部形象展開對本工程的組織指揮。項目主要管理人員一覽表姓名性別年齡學歷專業(yè)技術職務崗位資格擔任崗位項目經理項目總工生產經理技術負責人施工員測量員施工員施工員材料員質量員安全員資料員施工隊組的選擇上，抽調長期與我單位合作的施工經驗豐富的拖管施工隊伍，承擔本工程的施工任務，所有進入本工程的管理人員、技術人員以及特殊崗位人員均具有相應的崗位證書和

10、與之相對應的技術職稱，在項目經理的領導下，各崗位人員分工明確，責任明確。項目經理部組織機構：執(zhí)行經理； 項目總工： 生產經理： 技術組施工組質檢組測量組機械組材料組安全組環(huán)衛(wèi)組頂管施工隊開挖管施工隊拖管施工隊井位制作施工隊辦公室結構綜合施工隊 項目經理 六、施工現(xiàn)場平面布置管道施工現(xiàn)場的平面布置主要結合場地條件以及建設單位總體要求，充分考慮拖拉管管等不同施工階段的施工特點與實際需求，并以充分利用現(xiàn)有資源為原則因地制宜地進行施工總平面布置。本段工程施工主要為利用原施工現(xiàn)場布置。項目部設置在東太湖路與蘇旺路交叉口范圍內，借用場區(qū)辦公樓進行現(xiàn)場辦公。拖管施工由于工期短，路線長的特點，我項目以原場地利

11、用原則（即利用原頂管、開挖管的便道、圍護）七、施工工藝流程7.1拖拉管工程施工總體流程：施工準備儀器調試設備安裝 泥漿制作、鉆孔監(jiān)測導向鉆進泥漿制作、設備安裝一、二級擴孔焊接多級擴孔、回拉拉管驗收八、主要施工方法8.1施工準備8.1.1施工機械調試在施工任務單前，隊施工機械檢查和調試，確保機械正常運轉合格情況下方可進場，在施工前我們必須查閱和了解鉆機系統(tǒng)操作規(guī)程，應知道在緊急情況下該如何準備。8.1.2進場復核在運輸設備到現(xiàn)場之前，應該對現(xiàn)場進行檢查。檢查項目一般為：路面的坡度，高程的變化（如小山或河流）障礙（建筑物、道路交叉或水流），地下設施的標記，到現(xiàn)場的交通和道路情況、土層的種類和條件，

12、管線定位探測的可能干擾源。施工隊進場后，不得馬上施工。必須對導向施工圖進行復核，對現(xiàn)有管網進行復查，復查結果是否與施工圖一致，如有差異，必須與技術人員協(xié)商解決，不得盲目施工。8.1.3管材檢查本次穿越的污水管由廠家負責焊接和加固，在進行拉管時必須對管徑、長度、材質、接頭的強度進行檢查，確認無誤后方可拉管。不符合要求時，嚴禁盲目拉管。要求管材提供商對管材的質量進行認證，確認合格后方可進行拉管。8.1.4施工機具選擇工程最大回拉長度148米。根據(jù)工程所在的各土層土質密度和堅硬程度。選用公式:W=2P(1+Ka)+PoFl,回拉力數(shù)值應等于管壁摩擦力、回擴頭正面阻力和管道自重的分力之和。經計算不超過

13、20T，扭矩不超過6000N.M，鉆桿為73、長度3米8.2工程地質勘探8.2.1 排水管道定向拖拉工程應進行工程勘察。工程勘察應符合現(xiàn)行國標巖土工程勘察規(guī)范GB50021及城市地下管線探測技術規(guī)程CJJ61的規(guī)定。8.2.2 工程勘察時，應由建設單位（業(yè)主或甲方）提供以下相關資料： a、管線工程平面圖（1:2001:1000）； b、既有管線地下管網圖； c、工程的技術要求。8.2.3 現(xiàn)場踏勘，應查明地形、地貌、地面建筑對工程的不利條件，應查清水域覆蓋面積和深度，應查實有無影響檢測的干擾源。8.2.4應沿管道軸線走向一定范圍通過地質勘察取得詳細的地層資料。8. 2.5 巖土的工程分類應符合

14、現(xiàn)行國標巖土工程勘察規(guī)范GB50021的規(guī)定。8.2.6取心鉆孔的平面位置和深度應符合下列規(guī)定： a、勘探孔的設置應在管道軸線兩側3m距離內，勘探后應灌漿、封堵； b、鉆孔數(shù)量的確定應按每節(jié)長度及地層的復雜性而決定，在均質地層上布孔，可沿非開挖軌跡方向進行，其間距為50100m；在地質復雜和地質構造不能保持連續(xù)性的地層上布孔，應按非開挖設計要求加密勘探孔。 c、穿越公路、鐵路、地表障礙物宜在其兩側布孔，勘探孔數(shù)量不宜少于2個；穿越河谷、河谷兩岸及河床應布置勘探孔，數(shù)量不少于3個； d、一般勘探孔的深度應在待敷設管道埋深以下6m； e、勘探孔鉆進遇有砂層或卵礫石層時，宜將該層穿過； f、在必須采

15、用降低地下水位進行施工的區(qū)域應查清含水層的厚度。8.3控制井8.3.1開挖工作坑、目標坑施工方法施工場地清理根據(jù)建設單位提供施工圖，我們對井W8、W9、W26、W27、W28處施工范圍內進行表面清理，主要是遷移樹木，地表上塊石。對地下管網進行勘察，對它做好詳細記錄，已備開挖時使用，并設立專人負責。W8工作坑開挖（5*5*6.756）根據(jù)施工圖的要求管底為不大于-4.092，原地面標高為+2.664，開挖深度6.756。W8井采用反鏟式挖掘機，開挖順序：開挖1.5米深-鋼板樁施工開挖至井底。開挖時應注意地下管線，在管線周圍的土層應采用人工開挖，使管線周圍的土層應采用人工開挖，使管線完全暴露在外，

16、并加以保護后，才可以進行下層土層開挖。深度較深時，必須注意“先撐后挖”確保安全挖土。鋼板樁施工，W8采用（工作井）30#槽型鋼板樁，在打樁之前，需要進行矯正。矯正要在平臺進行，對彎曲變形的鋼板樁可以用千斤頂壓。當首道工序挖至1.5米深時，進行鋼板樁施工，W8井選用12米拉森鋼板樁，將完全修復好的鋼板樁，用25T吊機起吊，在人工輔助下，采用打拔機進行打拔。打設時采用咬口打設，縫口應該嚴密。工作坑的四周先打入定位樁，根據(jù)四周定位樁拉控制線，沿控制線的方向將鋼板樁逐一打地下。打入的鋼板樁應高于800mm,樁與樁之間的咬口距離不大于10mm，入土深度不小于0.80H。在鋼板樁閉合后，才進行下層土的開挖

17、，下層土也采用反鏟式挖機，開挖深度至底標高（-4.092）。在到底標高30cm左右，采用人工釬土，并在鋼板樁四周人工挖排水溝及集水井。工作井設置3道圍檁，圍檁采用45#工字鋼，支撐采用30工字鋼。土方將堆放在工作井不少于10米處，采用汽車拉走。目標坑（5*5*7.028）具體施工方法同工作井8.4導向設計與射入角計算8.4.1 定向鉆孔軌跡線段宜由斜直線段、曲線段、水平直線段（與管道排水坡度一致）等組成，為保證水平直線段精度要求，造斜段水平距離L可按圖5.2.1計算確定。Ho=H-Do/2-式5.2.1-1L=2A+Ho-A(Sina+Sin2a+Sin(na)/tg(na)+A(Cosa+C

18、os2a+C0s(na) -式5.2.1-2 n取值在35范圍。鉆頭射入角最小過渡長度最小深度ftmIncm1622.36.827.569.91824.27.432.983.620267.938.798.32227.98.544.91142429.79.151.5130.82633.310.165.7166.0303510.773.2185.9圖5.2.1 定向鉆孔軌跡設計圖在保證施工安全，施工質量的前提下我們從理論上每施工段的水平距離，影響穿越曲線形成要素。入土造斜段與管道直線段之間及管道直線段與出土造斜段之間，至少有一根鉆桿長度達到管道直線段坡度要求。入土角不宜超過100，出土角按導向鉆桿

19、及拖拉管材允許曲率半徑較大值確定，一般不宜超過200。相鄰兩節(jié)鉆桿允許轉向角根據(jù)土質條件，鉆桿長度、材料等因素確定，土質越軟弱，a角越小，a角取值一般在1.5o3.0o。本次穿越使用成品管為HDPE管，管徑800mm，曲半徑R=500m,最大穿越深度H，單位(m),造斜距離L,單位(m) 根據(jù)計算L=30m射入角度15度表5.2.5 管道敷設最小覆土深度序號穿越對象最小覆土深度1城市道路與路面垂直凈距1.5m2公 路與路面垂直凈距1.8m；路基坡腳地面下1.2m3高速公路與路面垂直凈距2.5m；路基坡腳地面下1.5m5鐵 路路基坡腳處地表下5m；路塹地形軌頂下3m；0點斷面軌頂下6m6河 流一

20、級主河道河底設計標高以下3m；二級河道河底設計標高以下1.5m；8.4.2 待敷設管道與建筑物和既有地下管線的距離符合下列規(guī)定: 1）、敷設在建筑物基礎以上時，與建筑物基礎的水平凈距離不得小于1.5m； 2）、敷設在建筑物基礎以下時，與建筑物基礎的水平凈距必須在持力層擴散角范圍以外，尚應考慮土層擾動后的變化，擴散角不得小于450； 3）、在建筑物基礎以下敷設管道時，必須經驗算后確定深度； 4）、與既有地下管線平行敷設時，水平凈距不得小于0.6m； 5）、從既有地下管線下部交叉敷設時，垂直凈距應符合下列要求： 粘性土層不得小于0.5m；流砂土層不得小于1.0m； 6）、遇可燃性管道和特種管線及彎

21、曲孔段應考慮加大水平凈距和垂直凈距。達不到上述距離時，應增設有效的技術安全防護措施。8.4.3 HDPE管的控制最少曲率半徑可按公式（5.2.7）計算。 Rmin=ED/（2sp） （5.2.7）8.4.4 鉆桿的曲率半徑應由鉆桿的彎曲強度值所確定。根據(jù)經驗一般Rz1200DZ。8.4.5我公司將采用先進計算機對導向軌跡模擬全孔導向鉆進進行模擬演示，根據(jù)輸入的鉆進操作參數(shù)和勘察到的地質勘探報告參數(shù)，經過對土質的力學分析，在進行按一套方案模擬演示后，才確定導向軌跡圖。8.5回拖力計算及最大拖拉長度8.5.1 管道回拖力計算按圖5.5.1所示如下：圖5.5.1 回拖力計算示意圖 Pt=Py+Pf

22、- （5.5.1-1） Py=pDk2Ra/4 - （5.5.1-2） Pf=pDLf - （5.5.1-3）式中 Pt回拖力（KN）； Py擴孔鉆頭迎面阻力（KN）； Pf管周摩阻力（KN）； Dk擴孔鉆頭外徑（m）,一般為管道外徑1.31.5倍； D管道外徑（m）； Ra迎面土擠壓力（Kpa）。在上海地區(qū)，粘性土層Ra在5060Kpa；流砂土層在80100Kpa； L管道長度（m）； f管周與土的摩擦系數(shù)（Kpa）。在上海地區(qū)，粘性土層f在0.30.4Kpa；流砂土層在0.50.7Kpa；8.5.2 定向鉆孔拖拉法施工，最大拖拉長度宜控制在表5.5.2范圍內：表5.5.2 最大拖拉長度控制

23、表管道口徑(mm)所處土層最大長度(m)備注DN300粘性土250流砂土180DN400粘性土200流砂土150DN600粘性土160流砂土120采用特殊、有效的成孔及減摩措施時，最大拖拉長度可適當增加8.6施工機械安裝、調試8.6.1 定向鉆孔拖拉施工鉆機的分類及技術性能可按表6.2.1選用。表6.2.1 定向鉆機的分類分類小型中型大型回拉力KN450扭矩KNm30回轉速度r/min130100130100功率kW180鉆桿長度m1.53.03.06.06.012.0給進機構鋼繩和鏈條鏈條或齒輪齒條齒輪齒條敷管深度m15城市非開挖施工一般選用中型鉆機。8.6.2 定向鉆機安裝應符合下列要求：

24、 a、鉆機應安裝在管道中心線延伸的起始位置； b、調整機架方位應符合設計的鉆孔軸線； c、按鉆機傾角指示裝置調整機架，應符合軌跡設計規(guī)定的入土角，施工前應用導向探測儀復查或采用測量計算的方法復核； d、鉆機安裝后，施工前應用錨桿錨固。土層堅硬和干燥時，適用直錨桿；土層較軟時，宜采用螺旋錨桿、混凝土基礎或沉箱定位。要滿足鉆機回拉力支撐要求。8.6.3 導向探測儀的配置應根據(jù)機型、穿越障礙類型、探測深度和現(xiàn)場測量條件及定向鉆機類型選用，使用前應符合以下要求： a、操作人員必須具有掌握儀器的原理、性能、適用范圍、操作方法的知識和技能； b、導向探測儀在施工前應進行校準，合格后方可使用。8.6.4 導

25、向鉆頭的類型和尺寸應按巖土的類型、土層的造斜能力、造斜配套工具等要求進行確定，鉆頭類型和尺寸可參照表6.2.4選用。表6.2.4 導向鉆頭類型選擇巖土類型鉆頭類型淤泥質粘土較大掌面的鏟形鉆頭軟粘土中等掌面的鏟形鉆頭流砂土小錐形掌面的鏟形鉆頭8.6.5 二程式拖拉法施工鉆機安裝，要求導軌面平整，方向與管道設計水力坡度一致。鉆機與井壁支撐穩(wěn)固，特別是鉆機前后與井壁傳遞較大反力。控向經緯儀安裝調整須與鉆桿同高，且方向一致，固定可靠，基礎與鉆機隔離，分別固定在底板上。8.6.6 鉆桿的使用應符合下列規(guī)定： a、鉆桿的機械性能主要是強度和扭矩，其規(guī)格、型號應符合擴孔扭矩和回拉力的要求。 b、鉆桿外徑宜大

26、于73mm，鉆桿的曲率半徑應不小于鉆桿外徑的1200倍；c、鉆桿的螺紋應潔凈，旋扣前應涂上絲扣油；d、彎曲和有損傷的鉆桿不得使用；e、鉆桿內不得混進土體和雜物以免堵塞鉆桿和鉆具的噴嘴。8.7定向拖拉施工8.7.1 導向施工在工作坑和接收坑制作后，按照設計順序安裝、調平導向鉆機，確保安裝牢固，管路連接準備無誤，且保瞄準目標坑。導向施工前必須對管線經過路線進行放線，要求用水平測量導向經過路線的高程，并有詳細記錄。鉆機開動后，必須先進行試運轉，確定各部分運轉正常后方可鉆進；第一根鉆桿入土鉆進時，應采取輕壓慢轉的方法，穩(wěn)定入土點位置，符合設計入土傾角后方可實施鉆進；、導向孔鉆進時，造斜段探測控制點設置

27、頻率為每0.51.0m,直線段可按一根鉆桿長度設置,現(xiàn)場記錄按附錄一表1要求填寫,并應繪制出鉆孔軌跡剖面圖；造斜段曲線鉆進時，應按地層條件調定推進力，嚴禁鉆桿發(fā)生過度彎曲；鉆孔的軌跡偏差不得大于終孔直徑，超出誤差允許范圍應退回進行糾偏；二程式拖拉法導向孔按管道設計軸線及水力坡度控向鉆進，鉆頭光源必須密封可靠，電路連接穩(wěn)定，控向經緯儀安裝穩(wěn)固。鉆進過程中，控向經緯儀軸線每鉆進20m，復核一次，現(xiàn)場記錄表2要求填寫鉆進過程中，參照導向設計表，應始終保持勻速鉆進，采用低泵壓鉆進。因穿越土層為亞砂層，本次穿越應采用復合泥漿施工，鑄鐵泥漿馬達泵送量450加侖/分鐘（40.2升/分鐘）。導向施工時，由儀器

28、輸出的信息數(shù)字上轉換成鉆具與鉆孔路徑，相應的傾角和方位角。位置增量計算的規(guī)定精度為傾角+/-0.1度，方位角+/-0.3度。本次采用儀器為月馳（美國DCI數(shù)字公司）能夠順利完成。導向計算時出土角應不大于+12度。8.7.2 回擴施工擴孔采用逐級擴孔方式，DN800的最大擴孔直徑為1100mm，擴孔階段要求泥漿具有很好的護壁、潤滑效果，提高泥漿攜帶能力，在首道擴孔時必須做到高轉速、低拉力的情況下進行。用250回擴頭進行回擴施工，然后用320的泥切進行切泥，再用320的回擴進行回擴拉泥一次，然后用400的泥切進行切泥，再用320的回擴進行回擴拉泥一次，然后用500的泥切進行切泥，再用500的回擴進

29、行回擴拉泥一次，然后用600的泥切進行切泥，再用600的回擴進行回擴拉泥一次，然后用700的泥切進行切泥，再用700的回擴進行回擴拉泥一次，然后用800的泥切進行切泥，再用800的回擴進行回擴拉泥一次，然后用900的泥切進行切泥，再用900的回擴進行回擴拉泥一次，然后用1000的泥切進行切泥，再用1000的回擴進行回擴拉泥一次，然后用1100的泥切進行切泥，再用1100的回擴進行回擴拉泥一次。在1100回擴結束時，采用沖洗方法，檢查證實擴孔沒有跨塌現(xiàn)象，孔徑收斂小于2。 施工鉆進擴孔的直徑應是設計管道直徑的1.31.5倍。擴孔的回拉力、轉速、鉆進液流量等技術參數(shù)應符合工藝標準的要求，現(xiàn)場記錄按

30、附錄一表3要求填寫。定向鉆進及擴孔應按地層條件配制泥漿，泥漿性能指標的調整應符合下列要求： 1)、粘度應能維護孔壁的穩(wěn)定，并將鉆屑攜帶到地表； 2)、泥漿的失水量控制，一般地層30min內泥漿的失水量宜控制1015ml；水敏性易坍塌和松散地層失水量宜控制5ml以下； 3)、泥漿的PH值應控制在810之間。鉆進泥漿應在專用的攪拌器中配制，并具有足夠的供應量，從鉆孔中返回的泥漿應妥善處置。 鉆進泥漿壓力應視不同擴孔階段分別選用泥漿壓力和流量。8.7.3回拉管材以上程序全部結束后，采用專業(yè)公司專門設計加工的拉管器拉管，將事先焊接并檢驗合格的待鋪管道連接到鋼制連接頭上，連接頭接到分動器上。拉管時要求勻

31、速向前，中間嚴格停頓，拉管根據(jù)施工圖要求，在不同地段敷設不同管徑的成品管。一次可以將成品管敷設完畢，再取下拉管頭，將管頭堵牢，防止雜物進入管內?；赝瞎懿那皯獧z查管道熱熔焊接質量，待焊接自然冷卻后，檢查合格方能進行拖管?；赝瞎懿氖┕ぶ?，機操手應密切注意鉆機回拖力、扭矩變化，采取措施盡可能的減少管材與地面的摩擦阻力。現(xiàn)場記錄按附錄一表4要求填寫。管道拖拉就位后，清理控制井，砌筑檢查井窨井。管道與檢查井墻接頭處宜安放橡膠圈等止水材料?？刂凭靥?，先回填中粗砂至管頂以上0.5米，分層澆水密實。造斜段、管道外壁及窨井回填土中空隙，須注漿充填密實。8.8質量檢查8.8.1 管材質量檢驗：1）、檢查數(shù)量：外

32、觀質量全數(shù)檢查；熔焊焊縫焊接力學性能試驗每200個接頭不少于1組；現(xiàn)場翻邊切除檢驗每100個接頭不少于3個；當單位工程中接頭數(shù)量不足100個，做1個接頭熔焊焊縫焊接力學性能試驗，做1個現(xiàn)場翻邊切除檢驗。2）、檢查方法：觀察；檢查焊接力學性能檢測報告；現(xiàn)場檢驗方法：現(xiàn)場翻邊切除檢驗：使用專用工具切除翻邊突起部分，翻邊應實心和圓滑，翻邊底面無雜質、氣孔、扭曲，彎曲后不應有裂縫。上述檢驗中若有不合格的則應加倍抽檢，加倍檢驗仍不合格時應停止焊接，查明原因進行整改后方可施焊。8.8.2 管道接口應不滲漏泥水，可抽檢進行閉水試驗。8.8.3 窨井處管道口連接密封牢固，洞口不滲漏泥水。8.8.4 管道水力坡

33、度符合設計要求。窨井處管道平面位置、管內底標高應進行測量，允許偏差應符合下表規(guī)定。序號項目檢驗方法允許偏差（）1中線平面位移經緯儀測量2002管道內底標高水準儀測量80 兩段拖拉管交叉處中線平面位移偏差,可根據(jù)管道直徑、土質條件確定，接順管道。九、技術質量保證措施9.1泥漿配置控制鉆井液在定向鉆進施工中，鉆井液我們認為是工程的血液，一般情況下，對鉆進中碰到流砂與松散土層，我們采用PH值8.9的水配制膨潤土，使造泥漿達到最佳狀態(tài)，維持PH值的最好方式是加入純堿3800升水提高PH值要求（8+-），保持合適的粘度可使鉆井液有效地懸浮固相和穩(wěn)定井眼，施工開始的第一件是用馬氏漏斗，核正鉆井液的粘度，最

34、佳粘度為40.242.3秒/升，同時降低鉆孔洞中的失水量，采用UNI-DRILL改性聚合物（聚陰離子纖維素）提高粘度，減少失水量過大，而引起的地層變軟，變粘和坍塌。9.2減少浮力HDPE管的密度與水相近，采用封閉式拉管，管柱會上浮至鉆孔的上方，由于浮力以及潤濕性的粘圖與管間摩擦，會使摩擦力增加，從地表到研究所涉及的管道深度的泥漿柱受到靜水壓力的作用，此壓力的計算公式為：P=(Wm*Hm)/19.25為此，我們采用HDPE具有較高的短期處壓耐受能力強的管道做為施工管道，且以恒定的速度平穩(wěn)的拉管，可使這種活塞效應導致水動力外部壓力激動作用降至最低，水動力外壓也會由鉆進泥漿流動的摩擦阻力而產生，施工

35、時，需要一定壓力將鉆進泥漿從擴孔鉆頭外送入管道與鉆孔的環(huán)空，沿管道長度方向，將擴孔產生的土屑輸送到泥漿池中。9.3控制軸向應力在鋪管期間，管柱不會受到比其直徑大的鉆孔限制，然而，當鋪管速度和泥漿流量為零時，管周圍土會向管外周沉積，最終埋住管柱，并因此阻止管柱的前移和回撤，在這里，我們根據(jù)以上敷管的特性，在鋪管期間，不停頓施工。十、安全技術保證措施10.1安全生產目標貫徹“安全第一，預防為主”的方針有效地控制和防止事故的發(fā)生。10.2安全及消防保證體系10.2.1安全保證體系項目總經理： 制定有關安全規(guī)章制度監(jiān)督指導安全措施貫徹落實安全獎罰工作項目工程師施工員安全員消防員編制安全方案安全設施驗收

36、特殊安全交底施工安全交底過程安全監(jiān)督班組安全教育安全監(jiān)督整改職工違章教育處理安全臺帳積累消防器材保養(yǎng)維修使用制度落實安全消防教育專業(yè)施工隊遵守安全生產六大紀律聽從管理指揮加強自我保護意識10.3安全措施10.3.1大型機械安全措施。10.3.1.1、鉆機工作時安全事項。a.鉆機就位、移動時，應由專人指揮。b.作業(yè)時，鉆機應保持水平位置，將行走機構制動位，用鋼釬、鋼絲繩將鉆機固定。c.啟動鉆機時必須先檢查發(fā)動機機油，液壓油是否在正確位置。d.啟動時，應先將油門放置在750轉/每分鐘。嚴禁大油門啟動。鉆機啟動后，應在750鉆/每分鐘轉速上，預熱5分鐘左右，檢查液壓系統(tǒng)是否有滲漏現(xiàn)象。e.嚴禁酒后、

37、吃藥的情況操作平頂機。f.在鉆機作業(yè)時，嚴禁人的任何部位接觸轉動的機械。g.導向開孔時，應將鉆桿內的物體、垃圾清理干凈。h.裝卸鉆桿時應關閉液壓系統(tǒng)，等鉆桿停止轉動后，才能接觸鉆桿。i.回擴施工時安會擴頭的大小尺寸F250F1100逐一回擴，嚴禁跳階回擴。并且注意回擴時的拉力，扭矩的變化。k.在運輸鉆桿、過馬路，應穿醒目的衣服。并且遵守交通法則。j.拖拉管材時應有安全隔離帶，以防傷害行人。m.在運作機械應有良好安全保護隔離，工作坑，目標坑四周應放置安全護欄，在夜間工作坑，目標坑邊上安置紅色燈泡。10.3.1.2自卸汽車a.自卸汽車應保持頂升液壓系統(tǒng)完好，工作平穩(wěn)，操縱靈活不得有卡阻現(xiàn)象。b.按

38、規(guī)定品種、標號添加液壓油，各節(jié)液壓缸表面應保持清潔。c.非頂升作業(yè)時，應將頂升操縱放在空檔位置，頂升前必須拔出車廂固定銷。d.配合挖掘機作業(yè)時，自卸汽車就位后應拉緊手制動器，在鏟斗必須越過汽車作業(yè)時，駕駛室內不得有人停留。e.卸料時，車廂上空和附近應無障礙物，向基礎坑等地卸料時，必須和坑邊保持安全距離，防止塌方翻車，嚴禁在斜坡側向傾卸。f.卸料后，車廂必須及時復位，不得在傾斜情況下行駛，嚴禁在車廂內載人。g.車廂頂升后進行檢修，潤滑等作業(yè)時，必須用支撐將車廂支撐牢固，方可進入車廂下面工作。h.裝運粘性泥漿后，作業(yè)后，應將車廂內外清洗干凈，防止凝結在車廂上。10.3.2電器設備安全措施。10.3

39、.2.1潛水泵a.泵放入水中或提出水面，應先切斷電源，嚴禁拉拽電纜或出水管。b.裝設接零保護或漏電保護裝置工作時，周圍水面內不得有人。c.啟動前應檢查水管應結扎牢固放水、放氣、注油等螺塞均應旋緊葉輪和進水節(jié)應無雜物。電纜絕緣良好。d.接通電源后，應先試運轉，檢查旋轉方向應正確，在水外運轉時間，不得超過5min。e.電纜不可與硬物相擦。f.新泵或新?lián)Q密封圈，在使用50h后，應旋開放水封口塞，檢查水、油的泄露量，如超過5ml，應進行196Kpa(2kgf/cm)氣壓實驗，查出原因，予以排除以后，每月檢查一次，若泄露量不超過2.5ml，則可以繼續(xù)使用，檢查后應換上規(guī)定的潤滑油。10.3.2.2電弧焊

40、機安全措施a.焊接設置上的電機、電器、空壓機等應符合有關規(guī)定，并有完整的保護外殼，一二次接線柱處應有保護罩。b.現(xiàn)場使用的電焊機應設有可防雨、防潮、防曬的機棚，并備有消防用品。c.焊接時，焊接和配合人員必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災等事故安全措施。d.嚴禁在運轉中的壓力管道裝有易燃易爆物品的容器和受力構件上進行焊接、切割。e.焊接預熱焊件時，應設擋板隔離焊件發(fā)出的輻射熱。g.高空焊接或切割時，必須掛好安全帶，焊件周圍和下方應采取防火措施，并有專人監(jiān)護。h.接地線及手把線不得搭在易燃易爆和帶有熱源的物品上，接地線不得接在管道和建筑物金屬構架上，接地電阻不大于4V。i.雨天不得露天電焊

41、，在潮濕地帶作業(yè)時，操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方，并穿好絕緣鞋。j.長期停用的電焊機，使用時，檢查其絕緣電阻不得低于0.5MV，接地部分與手把線連接牢固，不得用胳膊夾持焊鉗，清除焊渣時，面部應避開被清的焊縫。k.施焊現(xiàn)場的10m范圍內，不得堆放氧氣瓶、乙炔發(fā)生器、木材等易燃物。l.作業(yè)后，清理場地，滅絕火種，切斷電源，鎖好電閘箱，清除焊料余熱后，方可離開。m.電焊機應注意初、次級線不可接錯，輸入電壓必須符合電焊機的銘牌規(guī)定，嚴禁接觸初級線路的帶電部分。n.次級抽頭連接銅板必須壓緊，接線柱應有墊圈，檢查接線螺帽、螺栓及其他部件，應無松動或損壞。o.移動電焊機時，應切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動電焊機，入焊接中突然停電，應切斷電源。10.3.2.3焊管器a.焊管器保證外殼完整，有良好的絕緣導線和