1、 德馨桃源居項目施工方案目 錄一、編制依據(jù)1二、工程概況1三、施工準備2四、主要施工方法4五、質量標準17六、成品保護措施18七、鋼筋驗收制度 19八、安全文明施工保證措施19九、其他注意事項20十、應執(zhí)行的強制性條文21十一、環(huán)境保護和職業(yè)健康23十二、鋼筋保護層厚度 控制措施23一、編制依據(jù)1.1、技術規(guī)范、規(guī)程1、混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范(GB502042015)2、鋼筋焊接及驗收規(guī)程(JGJ18-2012)3、建筑機械使用安全技術規(guī)程(JGJ33-2012)4、建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范(JGJ80-2011)5、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范(JGJ46-2005)6、建筑機械

2、使用安全技術規(guī)程(JGJ33-2012)7、防滲漏、防開裂重點控制(2015修訂版)8、混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖16G101-129、筏板基礎16G101-310、建筑物抗震構造詳圖11G329-111、現(xiàn)澆混凝土樓面與屋面板16G101-412、建筑抗震設計規(guī)范GB50011-201013、建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準(GB50300-2013)14、普通螺紋基本尺寸(GB/T 196-2003)15、鋼筋機械連接通用技術規(guī)程(JGJ107-2016)1.2、施工圖紙及相關文件1、德馨桃源居項目建筑施工圖紙、結構施工圖紙;2、本工程的設計變更、修改通知、修改圖紙、圖

3、紙會審記錄;3、本工程施工組織設計.二、工程概況2.1、參建單位工程名稱:德馨桃源居項目建設單位:六盤水鴻基房地產(chǎn)開發(fā)有限責任公司設計單位:湘潭市規(guī)劃建筑設計院有限責任公司勘察單位:貴州首鋼國際工程技術有限公司監(jiān)理單位:四川元豐建設項目管理有限公司施工單位:中建科技集團有限公司建設地點:本工程位于貴州省六盤水市鐘山區(qū)德塢鎮(zhèn),涼都大 道的北側,西山路的東側,鐘山大 道的南側,德月路西側的地塊內(nèi),工程周邊交通較為便利.2.2、工程概況本工程共31棟樓,總建筑面積約552460.38平方米.其中高層住宅14棟,建筑面積共計493473.96平方米,多層住宅15棟,建筑面積共計19251.3平方米,公

4、共服務設施配套1棟,建筑面積共計1875平方米,幼兒園1棟,建筑面積共計2700平方米.一期由8棟組成:13號-17號棟32層(面積為75673.32),27號棟由A座24層(11136.78)、B座24層(11076.03)、C座30層(14270.24米2),一期總面積為112156.37.該工程結構類型為框筒結構,工程等級一級,建筑使用性質為商住樓,地上/地下層數(shù)為32/-2層,設計使用年限70年,耐火等級為二級,抗震設防烈度 六度 ,基礎形式為獨基、樁基,結構抗震等級二級,場地類別II類,建筑抗震類型丙類.2.3、構件種類普通構件:樁、獨(條)基、承臺、地梁、擋墻、柱、筒體、剪力墻、梁

5、、板、預制構件.2.4、鋼筋種類本工程鋼筋主要采用HPB300、HRB335、HRB400級鋼筋,鋼筋直徑選用6米米到28米米.焊條選用:E43(HPB300級鋼筋、Q235B鋼板焊接);E50(HRB335鋼筋焊接).E55(HRB400熱軋鋼筋焊接).不同材質時,焊條應與低強度 等級材質匹配.抗震等級為特一、一、二、三級的框架和斜撐構件(含梯段板)尚應滿足:縱向普通鋼筋的抗拉強度 實測值與屈服強度 的實測值的比值不應小 于1.25,鋼筋的屈服強度 實測值與屈服強度 標準值的比值不應大 于1.3,鋼筋在最大 拉力下的總伸長值不應小 于9%,采用上述排號后加子目“E”的鋼筋.三、施工準備3.1

6、、材料準備我公司選用的鋼筋均為合同約定的鋼材品牌,熱軋、低碳級、級鋼筋,嚴格執(zhí)行GB/T19001-2008-ISO9001:2008質量標準和相關程序文件.因現(xiàn)場堆置場地有限,同時考慮到塔吊的覆蓋范圍,為避免減少人工二次轉運材料,本工程鋼筋材料擬根據(jù)施工進度 分批分次進場,原則為確保工程順利進行.為了 保證工程質量,每次鋼筋進場,必須報驗監(jiān)理單位并進行取樣(每個爐批號不超60t),經(jīng)試驗合格后方可使用.3.2、設備準備在施工場地內(nèi)擬搭設3個鋼筋制作棚,配備鋼筋切斷機6臺、彎曲機6臺、電渣壓力電焊機4臺、調(diào)直機3臺、電焊機4臺,另配備小 型機具如鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、

7、粉筆、尺子等以保證鋼筋配料順利進行,不影響本工程的施工進度 .鋼筋嚴格按翻樣單加工,鋼筋翻樣單需由技術負責人進行審核.加工好的成型鋼筋現(xiàn)場必須掛牌和標識,標明鋼筋使用部位、構件編號、數(shù)量及型號,按規(guī)格和使用部位分類堆放,嚴禁亂拿亂用.在地下室結構施工中,現(xiàn)場留足夠的堆場堆放半成品鋼筋.同時鋼筋加工場地亦宜布置于現(xiàn)場塔吊起吊范圍內(nèi),大 部分加工半成品鋼筋直接由塔吊吊運至施工區(qū)域,部分加工半成品鋼筋運至塔吊起吊半徑范圍內(nèi)起吊,或者直接搬運至施工區(qū)域,鋼筋加工場的布置位置按施工階段(地下室施工階段、主體結構施工階段)的不同作相應的調(diào)整.3.3、勞動力的準備1、工長:項目部配備3名鋼筋專業(yè)工長負責本工

8、程鋼筋工程的施工管理、技術管理、質量管理.2、質安員:項目部配備質量員2名、安全員3名負責本工程質量的檢查、施工操作安全的檢查.3、項目部安排鋼筋隊組成專業(yè)隊組,進場經(jīng)過三級安全教育,隊組人員進行花名冊登記,經(jīng)過施工技術、安全技術交底,具備較強的專業(yè)操作技能.3.4、施工作業(yè)條件1、施工圖紙及有關資料齊全.2、施工組織設計已編,審批手續(xù)完備.3、已組織技術交底和安全技術交底.4、施工機具、材料已按計劃進場.5、鋼筋加工場地已硬化,排水措施已經(jīng)安排妥當.6、操作所需的腳手架已搭設完畢,有足夠的綁扎空間.7、安全防護措施已完善.3.5、施工手續(xù)現(xiàn)場所有鋼筋工必須具備上崗證,焊工必須具備有效合格證,

9、未經(jīng)培訓的人員嚴禁操作設備.3.6、管理人員及各班組人員培訓項目技術部按規(guī)定對項目相關部門進行方案、措施交底(包括書面、口頭);每周一、三、五下午17:00時,利用最短時間進行交底、現(xiàn)場發(fā)生的問題進行原因分析與解決措施.四、主要施工方法4.1、半成品制作現(xiàn)場設置3條鋼筋加工生產(chǎn)線以確保本工程鋼筋的加工,15號樓南邊一個料場,27號樓B座北邊一個和14號樓北邊1個,共三個料場用于堆放、切割、調(diào)直、成型等.設專人進行配料翻樣,鋼筋配料單要經(jīng)技術負責人或專業(yè)工長審查后,方準下料加工,選配料時,在滿足設計要求的前提下,做到不浪費原料,有利于加工和安裝.根據(jù)施工圖及有關規(guī)范及技術要求,按單個構件進行鋼筋

10、下料配筋.注意保護層厚度 ,本工程各構件鋼筋的砼保護層厚度 應符合下列規(guī)定:1、地下室構件主筋保護層厚度 ():構件名稱板、墻、殼梁、柱、桿基礎保護層厚度 2025402、主體構件主筋保護層厚度 ():(1)、一層至四層梁、板構件名稱梁樓板保護層厚度 2015砼強度 C30(2)、五層至屋面梁、板構件名稱梁/屋面梁樓板/屋面板保護層厚度 2520砼強度 C25(3)、一層至九層墻、柱構件名稱墻柱保護層厚度 1520砼強度 C30C40(4)、十層以上墻、柱構件名稱墻柱保護層厚度 2025砼強度 C253、墊塊制作:采用1:2水泥砂漿或C20的細石混凝土制作,普通P.C32.5水泥,砂采用粗砂,

11、用于墻柱、梁板部位的墊塊,在預制時需預插20號22號雙股扎絲,墊塊規(guī)格不小 于4040米米.碎大 理石塊:用于基礎筏板、基礎梁、框架梁等自重較大 的構件.4.2、技術要點1、由于本工程框架柱與剪力墻結構按三級抗震設計,且鋼筋的規(guī)格最大 為28,鋼筋的級別主要為鋼與鋼,根據(jù)圖紙及圖集要求,本工程鋼筋錨固與連接應符合下表規(guī)定:受力鋼筋的最小 錨固長度 laE鋼筋種類混凝土強度 等級C20C25C30C35C40d 25d 25d 25d 25d 25HPB23531d/33d27d/28d24d/d22d/23d20d/21dHRB40046d/49d40d/42d36d/37d33d/34d30

12、d/31d注:(1)四級抗震等級,laEla(2)當彎錨時,有些部位的錨固長度 為0.4la+15d,見各類構件的標準構造詳圖(3)在任何情況下,錨固長度 不得小 于250(4)HPB235鋼筋為受拉時,其末端應做成1800彎鉤,彎鉤平直長度 不應小 于3d,當受壓時,可不做彎鉤;縱向受拉鋼筋綁扎搭接長度 llE,ll注:1.當不同直徑的鋼筋搭接時,其llE與ll值按較小 的直徑計算2.在任何情況下ll不得小 于3003.式中為搭接長度 修正系數(shù)抗震非抗震llElaEllla縱向受拉鋼筋搭接長度 修正系數(shù)縱向鋼筋搭接接頭面積百分率(%)25501001.21.41.64.3、鋼筋除銹銹蝕一般指

13、鋼筋表面上形成氧化鐵(鐵銹),銹蝕有輕微和嚴重之分,如呈黃色,這種銹蝕通常稱為水銹,除在冷拔或焊接處附近必須清除干凈外,一般可不予處理;嚴重銹蝕的鋼筋呈紅色或暗褐色,并有魚鱗片剝落,應用錘擊有銹粉或表皮鐵銹剝落時,必須清除干凈,并不得有損傷,凡有油漬、漆污、鐵銹等,在使用前均應清理干凈,以免影響握裹力.經(jīng)除銹后鋼筋表面仍留有麻點時,嚴禁按原規(guī)格使用.鋼筋的除銹一般可通過以下兩個途徑:一是用機械方法除銹.此外還可以采用手工除銹(用鋼絲刷、砂盤)、噴砂和酸洗除銹等.4.4、鋼筋切斷1、將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度 長短搭配,統(tǒng)籌排料;一般應先斷長料后斷短料,減少短頭,減少損耗.2、斷料時應避免用短尺量

14、長料,防止在量料中產(chǎn)生累計誤差.為此,宜在工作臺上標出尺寸刻度 線并設置控制斷料尺寸用的檔板.3、鋼筋切斷機的刀片,應由工具鋼熱處理制成,安裝刀片時,螺絲要緊固,刀口要密合(間隙不大 于0.5米米);固定刀片與沖切刀片口的距離;對于直徑20米米的鋼筋宜重疊12米米,對直徑20米米的鋼筋宜留5米米左右.4、在切斷過程中,如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除;如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度 與該鋼種有較大 出入,應及時向有關人員反映,查明情況.4.5、鋼筋加工彎曲1、鋼筋彎曲前,對形狀復雜的鋼筋(如彎起鋼筋、鴨舌鋼筋),根據(jù)鋼筋料牌上標明的尺寸,用粉筆將各彎曲點位置劃出.劃線時應根據(jù)不同的彎曲角度 扣除

15、彎曲調(diào)整值,見下表(其扣法是從相鄰兩段長度 中各扣一半):鋼筋彎曲角度 3004506009001350鋼筋彎曲調(diào)整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d鋼筋端部帶半圓彎鉤時,該段長度 劃線時增加0.5d.劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行;兩邊不對稱的鋼筋,也可從鋼筋一端開始劃線,如劃到另一端有出入時,則應重新調(diào)整.2、鋼筋彎曲成型鋼筋在彎曲機上成型時,軸心直徑應是鋼筋直徑的2.5倍,成型軸宜加偏心軸套,以便適應不同直徑的鋼筋彎曲需要.彎曲細鋼筋時,為了 使彎弧一側的鋼筋保持平直,擋鐵軸宜做成可變擋架或固定加擋架(加鐵板調(diào)整).由于成型軸和心軸在同時轉動,就會帶動鋼筋向前滑移.因此,鋼筋

16、彎900時,彎曲點線約與心軸內(nèi)邊緣齊;彎1800時,彎曲點線距內(nèi)邊緣為1.01.5d(鋼筋硬時取最大 值).4.6、鋼筋的連接方式1、柱、剪力墻:當d14時,采用綁扎搭接;當14d18時,采用電渣壓力焊;當d18以上時,采用機械連接.2、梁、板:直徑d14時,采用綁扎搭接,直徑d16時采用機械連接.3、框支梁(柱):直徑d18時,應采用機械連接.4、軸心受拉及小 偏心受拉桿件(桁架和拱的拉桿、偏心受拉框支梁、下掛柱,下掛板等)的縱向受力鋼筋,不得采用綁扎.5、電渣壓力焊的工藝:(1)、鋼筋端頭制備:鋼筋安裝之前,焊接部位和電極鉗口接觸的(約150米米區(qū)段內(nèi))鋼筋表面上的銹班、油污、雜物等,應清

17、除干凈,鋼筋端部若有彎折、扭曲,應予以矯直或切除,但不得用錘擊矯直.選擇焊接參數(shù):鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括:焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間.不同直徑鋼筋焊接時,按較小 直徑鋼筋選擇參數(shù),焊接通電時間延長約10%.(2)、安裝焊接夾具和鋼筋:夾具的下鉗口應夾緊于下鋼筋端部的適當位置,一般為1/2焊劑罐高度 偏下510米米,以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度 .上鋼筋放入夾具鉗口后,調(diào)準動夾頭的起始點,使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài),方可夾緊鋼筋.鋼筋一經(jīng)夾緊,嚴防晃動,以免上下鋼筋錯位和夾具變形.(3)、安放引弧用的鐵絲球(也可省去),安放焊劑罐、填裝焊劑.(4)、試焊、作試件、確定

18、焊接參數(shù):在正式進行鋼筋電渣壓力焊之必須按照選擇的焊接參數(shù)進行.試焊并作試件送試,以便確定合理的焊接參數(shù).合格后,方可正式生產(chǎn).當采用半自動、自動控制焊接設備時,應按照確定的參數(shù)設定好設備的各項控制數(shù)據(jù),以確保焊接拉頭質量可靠.(5)、施焊操作要點:閉合回路、引弧:通過操縱桿或操縱盒上的開關,先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸人回路,在鋼筋端面之間引燃電弧,開始焊接.電弧過程:引燃電弧后,應控制電壓值.借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距,進行電弧過程的延時,使焊劑不斷熔化而形成必要深度 的渣池.電渣過程:隨后逐漸加快下送鋼筋的速度 ,使上鋼筋端部插入渣池,電弧熄滅,進入電渣過程的延時

19、,使鋼筋全斷面加速熔化.擠壓斷電:電渣過程結束,迅速下送上鋼筋,使其端面與下鋼筋端面相互接觸,趁熱排除溶渣和溶化金屬.同時切斷焊接電源.接頭焊畢,應停歇20-30S后,才可回收焊劑和卸下焊接夾具.4.7、質量控制和檢查驗收1、在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中,焊工應進行自檢,若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷,應切除接頭重焊,并查找原因,及時消除.切除接頭時,應切除熱影響區(qū)的鋼筋,即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度 范圍內(nèi)的部分應切除.接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行,同一施工條件下采用同一批材料的同等級別、同規(guī)格接頭,以300個為一個驗收批進行驗收,不足300個也作為一個驗收批,對接頭的

20、每一個驗收批,必須在工程結構中隨機抽取3個試件作單向拉伸試驗,當3個試件的抗拉強度 值,都能發(fā)揮鋼筋母材強度 或大 于1.1倍鋼筋抗拉強度 標準值時,該驗收批為合格.有一個試件的抗拉強度 不符合要求時,應再取6個試件進行復檢,復檢中如仍有一個試件不符合要求,則該驗收批為不合格.2、基礎鋼筋基礎筏板鋼筋使用綁扎搭接,接頭應按規(guī)范錯開.底板鋼筋根據(jù)設計在墊層上彈出安裝位置線,再按線鋪設鋼筋,施工前應明確上下關系,交叉點均用鉛絲綁扎牢固.搭接長度 及搭接接頭位置均滿足圖紙要求及規(guī)范規(guī)定.鋼筋保護層采用砂漿墊塊控制(墊塊制作時加扎絲)或塑料墊塊,搭接長度 按設計和規(guī)范要求,并做抽樣檢查,為了 確保連接

21、質量,由專人現(xiàn)場跟班逐根進行檢查.3、墻、柱鋼筋墻柱鋼筋采用電渣壓力焊焊接,14級以下的綁扎搭接,焊接接頭都要按規(guī)范要求檢查及送檢,合格后才能大 面積施工.4、梁板鋼筋梁水平筋采用搭接接頭、樓板水平筋采用搭接,安裝前應確定各部位的安裝順序.樓梯板主筋凡在板內(nèi)有搭接時,接頭必須在1/3板跨位置,并錯開50.4.8、施工工藝1、基礎鋼筋綁扎(1)、按圖紙設計間距在墊層上用色筆劃線或彈墨線排放縱橫向鋼筋,排放時要注意彎鉤朝上,不傾向一邊,但雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤朝下,按規(guī)范要求每1.0米設置一個馬凳筋(包括承臺)(馬凳筋直徑同板筋),筏板通長鋼筋端部按設計要求設12d的彎鉤,并在筏板邊緣做封邊構造

22、.基礎筏板附加筋有兩種布置形式:1)、短筋間距與通長筋間距相同;2)、短筋間距是通長筋間距的2倍.底板鋼筋遇基礎、基礎梁時一般需穿過(遇筏板時可在筏板內(nèi)錨固,可錨固在基礎梁、柱及混凝土墻內(nèi),基礎梁鋼筋遇基礎時一般需穿過,梁板鋼筋同一截面接頭率不應大 于50%,接頭優(yōu)先采用焊接接頭.(2)、基礎四周鋼筋交叉點每點均綁扎;雙向主筋的鋼筋網(wǎng),需將全部鋼筋相交點扎牢.綁扎時注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成“八”字形以免網(wǎng)片歪斜變形.(3)、墻、柱插筋的底部為雙向彎曲,中間部位鋼筋為直段,錨固長度 必須滿足設計與規(guī)范要求,鋼筋網(wǎng)的長向鋼筋放在短向鋼筋的下面,基礎綁扎前要仔細按圖紙放線,包括暗柱、門窗洞口,并用

23、紅油漆做成小 三角形,基礎綁扎完畢后應進行二次放線,復核墻、柱、暗柱、門窗洞口鋼筋是否偏移并及時調(diào)整.柱插筋及固定其偏移措施見大 樣.(4)、現(xiàn)澆框架柱與基礎連接用的插筋下端,用90彎鉤與基礎鋼筋綁扎連接.插筋與基礎鋼筋點焊,并增加23個穩(wěn)定箍于基礎內(nèi),該穩(wěn)定箍筋的直徑同該柱箍筋直徑,同時在基礎板筋上安裝斜筋與插筋綁扎固定.在梁面上的箍筋焊牢以免柱筋偏移軸線.(5)、綁扎雙層鋼筋網(wǎng),在上層鋼筋網(wǎng)下面設置鋼筋撐腳馬凳筋,以保證上下層鋼筋間距和位置的正確.2、框架柱、暗柱(構造柱)、剪力墻鋼筋綁扎(1)、柱子鋼筋綁扎時,柱子箍筋(起步鋼筋為:50距結構面)按設計要求的箍筋間距和數(shù)量,將箍筋按彎鉤錯

24、開要求套在下層伸出的立筋上,再立起柱子鋼筋,再按搭接長度 將搭接筋綁好,綁扣不少于3個,綁扣向里,便于箍筋向上移動.(2)、框架柱主筋連接方式主要采用電渣壓力焊連接(中間部位12的主筋則采取搭接),連接區(qū)為與樓面距離500且不小 于柱子截面尺寸最大 值者不小 于Hn/3(Hn為樓層柱凈高),相鄰縱向鋼筋連接接頭相互錯開35d且不小 于500米米,在同一截面內(nèi)鋼筋接頭面積百分率不大 于50%.焊接點逐個進行檢查,四周焊包凸出鋼筋表面高度 4米米,鋼筋與電極接觸處,應無燒傷缺陷,接頭處的彎折角不得大 于4,接頭處的軸線偏移不得大 于鋼筋直徑的0.1倍且不得大 于2米米,外觀檢查不合格重焊,焊劑采用

25、E50,焊渣必須及時清理干凈.(3)、在立好的柱鋼筋上用粉筆標出箍筋間距,然后將套好的箍筋向上移置,由上往下宜用纏扣綁扎,間距必須符合設計要求.(4)、箍筋與主筋垂直,箍筋與主筋交點均要綁扎,但箍筋的平直部分與縱向鋼筋交叉點可成梅花式交錯扎牢,以防骨架歪斜.箍筋的接頭(即彎鉤疊合處)應沿柱子豎向交錯布置,并位于箍筋與柱角主筋的交接點上.但在有交叉式箍筋的柱子,其接頭可位于箍筋與任何一根中間主筋的交接點上.在有抗震要求(本工程三級抗震)的地區(qū),柱箍筋端頭彎成135,平直長度 不小 于10d者不小 于75(d為箍筋直徑).柱基、柱頂、梁柱交接處,箍筋間距應按設計要求加密.(5)、框架梁鋼筋應放在柱

26、的縱向鋼筋內(nèi)側.(6)、柱子的拉筋應連同箍筋主筋一起鉤住,拉鉤的間距符合設計要求.(7)、柱筋須控制保護層,用同砼標號的水泥砂漿墊塊綁在柱立筋外皮上,間距800,確保主筋保護層厚度 的正確.(8)、剪力墻的水平鋼筋、豎向鋼筋、箍筋(起步鋼筋為:50距結構面),構造按03G101-1及本工程的剪力墻設計圖紙詳圖施工,在墻體轉角處外圍水平筋應包角.(9)、剪力墻內(nèi)有豎向鋼筋和水平筋組成雙排鋼筋網(wǎng)之間,應采用拉筋連接,除暗柱邊二道拉結筋外,墻內(nèi)拉結筋應呈梅花型交錯布置.(10)、暗柱(箍筋起步鋼筋為:50距結構面)豎向主筋應采用焊接或機械連接,各層墻體豎向分布筋在樓板面上均分兩次搭接.(11)、剪力

27、墻豎向鋼筋的構造:豎向鋼筋由(暗)柱側50開始設置.(12)、剪力墻上洞口加強措施應該符合下列要求:1)、當剪力墻小 洞口b300且洞口不連續(xù)時,允許洞四邊不設補強鋼筋.2)、洞口邊長b=300500時,應在洞口四邊各配216補強筋,且不少于被截斷筋的面積,錨入墻內(nèi)長度 為Lae.3)、洞口邊長500b800時,除按要求四邊配置補強鋼筋(加強筋面積不小 于被洞口截斷筋面積)外,尚應在洞寬四角配45度 斜放拉筋218,鋼筋長度 為Lae.洞口大 于800時設暗柱及暗梁.(13)、電梯井壁、坑底及電梯機房板應配合電梯安裝預留孔洞和埋件,鋼筋砼墻按模板圖及有關設備圖預留孔洞,不得后鑿,電梯井預留洞的

28、位置確定準確后在該處的墻或暗柱主筋根據(jù)洞口位置適當調(diào)整避免截斷.(14)、所有剪力墻體在樓板面標高均設構造暗梁,梁寬同剪力墻,梁高根據(jù)墻體寬度 劃分:墻厚300,則暗梁高600,上下各配316,箍筋C8150,中間設墻體水平筋;墻厚250時暗梁高500,上下各配主筋216,箍筋同上;當墻厚為200時梁高400,上下各配梁主筋214,箍筋同上.當暗梁與連梁相連時主筋相互搭接45d(d兩者主筋直徑較大 者).暗梁大 樣詳見附圖.(15)、墻體上各種預留洞及埋件均宜預留,按照有關建筑、水電施工圖及電梯等設備資料進行預埋.(16)、剪力墻鋼筋根據(jù)墻體位置及墻厚變化進行插筋,上、下層鋼筋直徑變化大 不宜

29、按1:6打彎時需要重新插筋,插筋長度 必須達到錨固要求.(17)、剪力墻:鋼筋混凝土墻體上洞口寬或高800時的矩形洞口及直徑300的圓形洞口加固見下圖(18)、基礎筏板墻下暗梁3、梁鋼筋綁扎(1)、采用模內(nèi)綁扎時,先在主梁模板上按設計圖紙劃好箍筋的間距,然后按以下次序進行綁扎:將主筋穿好箍筋,按已劃好的間距逐個分開固定彎起筋和主筋穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋放主筋架立筋、次梁架立筋隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住綁架立筋再綁主筋.主次梁同時配合進行.(2)、梁中箍筋應與主筋垂直,箍筋的接頭應交錯設置,箍筋轉角與縱向鋼筋的交叉點均應扎牢.箍筋彎鉤的疊合處,在梁中應交錯綁扎,有抗震要求的結構,箍筋彎

30、鉤應為135.(3)、負彎矩鋼筋位置要正確;梁與柱交接處,梁鋼筋錨入柱內(nèi)長度 符合設計要求.(4)、梁的上部筋如有搭接,應在梁跨的1/3至跨中位置綁扎搭接,下部鋼筋設在支座處,中間不得連接.梁的上部鋼筋搭接長度 按圖集施工.搭接接頭相互錯開1.3(搭接長度 )距離.(5)、縱向受力鋼筋為雙排時,兩排鋼筋之間應墊以直徑25的短鋼筋,寬度 同梁寬,間距按1米放置.(6)、主梁的縱向受力鋼筋在同一高度 遇有墊梁、邊梁(圈梁)時, 必須支承在墊梁或邊梁受力鋼筋之下,主筋兩端的擱置長度 應保持均勻一致;次梁的縱向受力鋼筋應支承在主梁的縱向受力鋼筋之上.(7)、主梁與次梁的上部縱向鋼筋相遇處,次梁鋼筋應放

31、在主梁鋼筋之上.(8)、主梁鋼筋如采取在模外綁扎時,一般先在樓板模板上綁扎,然后用人力放入模內(nèi),其方法次序是:將主梁需穿次梁的部位稍抬高在次梁梁口擱兩根橫桿將次梁的長鋼筋鋪在橫桿上,按箍筋間距劃線套箍筋并按線擺開抽換橫桿,將下部縱向鋼筋落入箍筋內(nèi)再按架立鋼筋、彎起鋼筋、受拉鋼筋的順序與箍筋綁扎將骨架稍抬起抽出橫桿使梁骨架落入模內(nèi).(9)、梁箍筋按圖紙要求劃分,第一個箍距離柱或梁模板邊5厘米為起點,如有加密區(qū)除圖紙有注明外,按1.5倍梁高布置.(10)、梁上部縱向鋼筋水平方向的凈間距不應小 于30米米和1.5d(d為縱筋的最大 直徑);下部縱向鋼筋水平方向的凈間距不應小 于25米米和d,梁下部縱

32、向鋼筋配置多于兩層時,兩層以上鋼筋水平方向的中距應比下面兩層的中距增大 一倍.各層鋼筋之間的凈間距不應小 于25米米和d.(11)、在各層梁施工圖中,凡兩梁相交處及梁上LZ、TZ處,無論是否設有附加吊筋應按設計圖紙要求設置附加箍筋.(12)、挑梁縱向鋼筋形式詳見結構施工圖(見附圖),挑梁箍筋間距未注明時均為100米米 ,當挑梁凈挑尺寸大 于1500米米時應按大 樣設置鴨筋.(13)、當梁、柱(剪力墻)混凝土強度 等級不一樣時采取快易收口網(wǎng)解決,施工時按45度 角綁扎兩道鋼絲網(wǎng),可沿預定的接縫位置綁扎鋼絲網(wǎng)(孔徑55米米),澆灌高強度 混凝土后隨即澆灌低強度 混凝土,不能留施工縫.(14)、除注

33、明外,本工程所有梁腹高450米米時側向構造縱筋均為12200.(15)、當框架的梁貼柱邊設置時,梁主筋應置于柱的主筋內(nèi)側.4、板鋼筋綁扎(1)、綁扎前修整模板,將模板上垃圾雜物清掃干凈,用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋的間距.(2)、按劃好的鋼筋間距,先排放受力主筋,后放分布筋,也即短跨方向鋼筋放在外層,長向筋放在短筋之內(nèi).預埋件、電線管、預留孔等同時配合安裝并固定;第一根板筋距離梁側模板邊5厘米開始綁扎.(3)、鋼筋搭接長度 、位置和數(shù)量的要求,不宜設在板最大 彎矩處,應在板跨的1/3至跨中位置綁扎搭接,下部鋼筋設在支座處,中間不宜搭接.(4)、板與次梁、主梁交叉處,板的鋼筋應在上,次梁的鋼筋

34、居中,主梁的鋼筋在下.(5)、板筋的錨固與連接1)、板底筋應伸過墻、梁中心線不少于50米米,板中間支座面筋兩端做90度 的直鉤,直鉤長度 等于板厚減去保護層厚度 C,板邊支座長度 按附圖施工,面筋另一端做直鉤同中間支座.2)、所有板筋(受力或非受力筋)采用搭接接長時,其搭接長度 為L1且不小 于300.3)、底筋相同的相鄰板跨施工時其底筋可以直通.板面和板底標高差不超過30米米時,板上部和下部鋼筋可連通設置.(6)、配有雙層鋼筋的一般樓板,均應加設支撐鋼筋,支撐鋼筋型式可用定制型馬鐙,8鋼筋制成,每平方米設置一個.地下室底板則用底板鋼筋1米1米,地下室頂板用頂板鋼筋1米1米.支撐鋼筋尺寸;除另

35、有注明外,其高度 h=板厚-保護層-鋼筋直徑,未注明尺寸12d(樓板內(nèi)為100米米);板面筋鋼筋馬凳(支撐).見附圖.（7） 、除平面注明外,砌體墻下未布置梁時,要求在墻下板底處另加鋼筋31450,兩端錨入(墻)支座15d.(8)、除風井及排煙井道外的管道井內(nèi)均為二次澆筑板,施工時需預留板筋,安裝管道時應盡量保留鋼筋,待管道安裝完畢并將被切斷的鋼筋補焊連接后,方可澆灌與樓層強度 相同的混凝土.(9)、屋面及外露板應在板末配筋表面布置溫度 收縮鋼筋6200,與支座負筋搭接長度 為300米米.(10)、板筋綁扎一般用順扣或八字扣,對外圍兩根鋼筋的相交點應全部綁扎外,屬單向板的其余各點可隔點交錯綁扎

36、(雙向配筋板相交點,則須全部綁扎).如板配雙層鋼筋,兩層鋼筋之間須設鋼筋支架.以保持上層鋼筋的位置正確.(11)、板筋的每個扣均要綁扎,并在主筋下墊砂漿墊塊,以防止被踩下;墊塊在板邊緣20厘米為起點,按1米/塊依次放置.對板的負彎矩配筋,特別在雨篷、每層的落地套窗挑板、陽臺等懸臂板,要嚴格控制負筋的位置,防止變形,并墊好馬凳.(12)、除圖中特別注明外,陽臺、廁所樓面完成面標高比普通樓面低20米米.(13)、地下室底板的面筋、梁面筋宜置于支承構件的面筋之下,當放在上層時,應錨入支座La并垂直下彎10d.(14)、大 型樁承臺、筏基采用水平分層(段)澆筑時,應在分次(段)的接口處水平施工縫下設一

37、層不小 于12200的水平鋼筋網(wǎng);當局部砼體積較大 ,厚度 較大 的混凝土,當混凝土內(nèi)外溫差超過25.C時,應及時采取有效保溫措施,確?；炷临|量.(15)、上部結構的梁、板通長鋼筋連接:除特別注明外,底筋在支座處連接,面筋在跨中Lo/3范圍內(nèi)連接.相鄰通長鋼筋的接頭應相互錯開,當采用焊接接頭時,在任一焊接接頭中心至長度 為鋼筋直徑的35倍且不少于500米米的區(qū)段范圍內(nèi),有接頭的受拉鋼筋截面面積占受力鋼筋總截截面積的百分率不宜大 于25%,不應大 于50%.(16)、雙向板底鐵短向鋼筋綁扎在下,長向鋼筋在上.蓋鐵長向鋼筋在下,短向鋼筋在上.(17)、現(xiàn)澆板內(nèi)需埋設暗管時,管外徑不得大 于板厚1

38、/3,交叉管線應妥善處理,并使用管壁至板上下邊緣砼厚度 應不小 于25米米.若預埋暗管上方無鋼筋網(wǎng)時,應沿管長方向加6150鋼筋網(wǎng).(18)、單向或雙向端板跨的陽角處,在1/4短向板跨長度 范圍內(nèi),應另配置雙向板面鋼筋,配置要求與端板相同.(19)、除注明外,樓板的分布鋼筋:當受力筋直徑12時為6200;當受力筋直徑12時為8200.(20)、樓板開洞構造要求:當預留孔洞直徑D或寬度 b(b為矩形孔洞的垂直于板短跨方向的孔洞寬度 )不大 于300米米時,鋼筋不切斷,繞過洞口施工;當預留孔洞直徑D或寬度 b大 于300米米,但小 于1000米米,且孔洞周邊無集中荷載時,其每側鋼筋面積應不小 于孔

39、洞寬度 內(nèi)被切斷的受力鋼筋總面積的一半.(21)、建筑平面圖所示的水管、電纜管井一般應封堵;煙道、風道不封堵.除特別注明外,需要封堵的先留出10200雙層雙向鋼筋網(wǎng),待管道安裝后澆灌管井樓板混凝土,板厚120米米.(22)、挑檐轉角處(陰角、陽角)應配置附加加強鋼筋.5、樓梯鋼筋綁扎(1)、在樓梯支好的底模上,彈上主筋和分布筋的位置線.按設計圖紙中主筋和分布筋的排列,先綁扎主筋,后綁扎分布筋,每個交點均應綁扎.有樓梯梁時,則先綁扎梁,后綁扎板鋼筋,板筋要錨固到梁內(nèi).在每一層的電梯井或剪力墻澆筑砼前,必須綁扎完中間平臺的板筋,以免漏綁.(2)、底板鋼筋綁扎完,再綁扎踏步鋼筋,并墊好砂漿墊塊,再墊

40、好負筋馬凳再裝樓梯踏步模板.(3)、主筋接頭數(shù)量和位置,均應符合設計要求和施工驗收規(guī)范的規(guī)定.6、砌體工程鋼筋綁扎(1)、填充墻應沿框柱(剪力墻)全高每隔500米米設26拉筋,拉筋伸入墻內(nèi)不應小 于墻長的1/5且不小 于1000米米,入框柱(剪力墻)200米米.(2)、構造柱應在施工樓層梁時留設預埋筋,構造柱施工應先砌墻后澆柱,構造柱設置位置詳各層結構布置圖.(3)、當門、窗洞頂無結構梁時,應另設鋼筋混凝土過梁(過梁長度 為洞寬+300米米),未說明時其做法如下:(4)、當門、窗洞頂與結構架底距離小 于過梁高度 時,過梁與結構梁澆成整體.(5)、衛(wèi)生間周邊梁上方需做鋼筋砼反邊200高,反邊寬同

41、墻厚,反邊與梁同時澆筑,遇門洞處取消砼反邊;當周邊梁底高于坑板底時,衛(wèi)生間周邊梁處吊板做法見附圖.7、本工程施工難點分析(1)、本工程地下室(基礎、墻體、頂板)存在大 面積高低跨,對鋼筋斷料難度 非常之大 ,由于梁、板主筋、墻體插筋要根據(jù)結構找坡坡度 及覆土厚度 ,進行準確的計算才能斷料,由此造成多次搭接.(2)、梁變截面鋼筋采取在梁內(nèi)打彎(按16G101-1圖集)1:6進行.(3)、墻、柱、墻體、暗柱鋼筋變截面和變直徑:下層鋼筋與上層鋼筋直徑相同能用一根則用一根,按16G101-1圖集1:6要求進行打彎,能用一根則用一根,不能夠滿足1:6要求打彎且下層鋼筋與上層鋼筋直徑不同時,則在下層頂部按

42、規(guī)定進行封頭,上層鋼筋下插下層結構Lae.(4)、外側擋土墻鋼筋:根據(jù)甲方要求外擋土墻外側水平鋼筋在外側,內(nèi)側水平鋼筋在內(nèi)側.五、質量標準5.1、原材料1、鋼筋進場時,應按現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499等的規(guī)定抽取試件力學性能檢驗,其質量必須符合有關標準的規(guī)定.2、對有抗震設防要求的框架結構,其縱向受力鋼筋的強度 應滿足設計要求;3、當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象時,應對該批鋼筋進行化學成份檢驗或其他專項檢驗.5.2、鋼筋加工1、受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規(guī)定:(1)、HPB300級鋼筋末端應作180彎鉤,其彎弧內(nèi)直徑不應小 于鋼筋直徑的2.5倍,

43、彎鉤的彎后平直部分長度 不應小 于鋼筋直徑的3倍;(2)、當設計要求鋼筋末端需作135彎鉤時,HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應于鋼筋直徑的4倍,彎鉤的彎后平直部分長度 應符合設計要求;(3)、鋼筋作不大 于90的彎折時,彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應小 于鋼筋直徑的5倍.2、除焊接封閉環(huán)式箍筋外,箍筋的末端應作彎鉤,彎鉤形式應符合設計要求.5.2、鋼筋連接1、縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求.2、在施工現(xiàn)場,應按國家現(xiàn)行標準JGJ107鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18的規(guī)定抽取鋼筋焊接接頭試件作力學性能檢驗,其質量應符合有關規(guī)程的規(guī)定.5.3、鋼筋安裝鋼筋安裝時,受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須

44、符合設計要求.1、 原材料:鋼筋應平直、無損傷,表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹.2、 鋼筋加工:鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求,其偏差應符合下表規(guī)定.鋼筋加工的允許偏差表項 目允許偏差()受力鋼筋順長度 方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內(nèi)凈尺寸55.4、鋼筋連接1、鋼筋的接頭宜設置在受力較小 處.同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭.接頭末端至鋼筋彎筋彎起點的距離不應小 于鋼筋直徑的10倍.2、在施工現(xiàn)場,應按國家現(xiàn)行標準JGJ107鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18的規(guī)定抽取鋼筋機械連接接頭、焊接接頭的外觀進行檢查,其質量應符合有關規(guī)程的規(guī)定.3、同一構件中相鄰縱向

45、受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開.綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小 于鋼筋直徑,且不應小 于25.鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度 為1.3ll(ll為搭接長度 ),凡搭接接頭中點位于該連接區(qū)段長度 內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段.同連接區(qū)段內(nèi),縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該段內(nèi)有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值.同一連接區(qū)段內(nèi),縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求:a、對梁類、板類及墻類構件,不宜大 于25%;b、對柱類構件,不宜大 于50%;c、當工程中確有必要增大 接頭面積百分率時,對梁類構件,不應大 于50%;對其他構件,可根據(jù)實際情況放寬.4、縱

46、向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小 搭接長度 應符合下列要求:a、當縱向受拉鋼筋的綁扎搭接接頭面積百分率不大 于25%時,其最小 搭接長度 應符合規(guī)范規(guī)定.5、鋼筋安裝位置的偏差應符合下表的規(guī)定.鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項 目允許偏差()檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸20鋼尺連續(xù)三檔,取最大 值綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間 距10鋼尺量兩端、中間各一點,取最大 值排 距5保護層厚度 基 礎10鋼尺檢查梁、柱5鋼尺檢查板、墻、殼3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺連續(xù)三檔,取最大 值鋼筋彎起點位移20鋼尺檢查預埋件中心線位移5鋼尺檢查水平高差+3,0鋼

47、尺和塞尺檢查六、成品保護措施1、加工成型的鋼筋或骨架在現(xiàn)場堆放好,應分別按工號、結構部位、鋼筋編號和規(guī)格等整齊堆放,保持鋼筋表面清潔,防止被油漬、泥土污染或壓彎變形;貯存期不宜過久,以免鋼筋重遭銹蝕.2、在吊運和安裝鋼筋時,應輕裝輕卸,不得隨意碰撞,防止鋼筋變形.3、在鋼筋綁扎過程中和鋼筋綁好后,不得在已綁好的鋼筋上行人、樓面鋼筋綁扎完板底筋后應安排木工把未完成的邊梁模,樓梯模板先安裝完成,之后再綁扎板的負筋,墊好馬凳,墊塊,完成全部工作后其他人員不得隨意踩踏在已完成的鋼筋成品上,不得堆放物料或搭設跳板,特別是防止踩踏壓坍雨篷、挑檐、陽臺等懸挑結構的鋼筋,以免影響結構強度 和使用安全.在澆筑砼

48、的時候落實鋼筋工跟班,及時調(diào)整好被踩亂的板筋,澆筑柱子砼時,及時糾正柱筋避免偏位.4、樓板等的彎起鋼筋,負彎矩鋼筋綁好后,在澆筑混凝土前進行檢查、整修,保持不變形,在澆灌混凝土時設專人負責整修.5、綁扎鋼筋時,防止碰動預埋鐵件及洞口模板.6、模板內(nèi)表面涂刷隔離劑時,應避免污染鋼筋.7、安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他管線埋設物時,應避免任意切斷和碰動鋼筋.七、鋼筋驗收制度 柱子鋼筋綁扎完成后,經(jīng)自檢合格,由質安員復檢合格后,報監(jiān)理驗收合格后方可裝模板;梁鋼筋綁扎完后,由質安員復檢合格后,報監(jiān)理驗收,合格后放入梁模內(nèi),樓面鋼筋,構造柱,加強筋合格后方可澆筑砼.八、安全文明施工保證措施1、鋼筋加工機械的

49、操作人員,必須經(jīng)過機械操作技術培訓,掌握機械性能和操作規(guī)程后,才能上崗.2、鋼筋加工機械的電氣設備,應有良好的絕緣接地措施,每臺機械必須一機一閘,并設漏電保護開關.機械轉動的外露部分必須設有安全防護罩,在停止工作時應斷開電源.3、鋼筋加工機械使用前,應先空運轉試車正常后,方能開始使用.4、鋼筋冷拉時,冷拉場地兩端不準站人,不得在正在冷拉的鋼筋上行走操作人員進入安全位置后,方可進行冷拉.5、使用鋼筋彎曲機時,操作人員應站在鋼筋活動端的反方向,彎曲400的短鋼筋時,要有防止鋼筋彈出的措施.6、粗鋼筋切斷時,沖切力大 ,應在切斷機口兩側機座上安裝兩個角鋼擋桿,防止鋼筋擺動.7、在焊機操作棚周圍,不得

50、放易燃物品,應保持良好的操作環(huán)境.8、搬運鋼筋時,要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物,特別要避免碰掛周圍和上下方向的電線.9、安裝懸空結構鋼筋時,必須站在腳手架上操作,不得站在模板上或支撐上安裝.10.現(xiàn)場施工的照明電線及混凝土振動器線路不準直接掛在鋼筋上,如確實需要,應在鋼筋上架設橫擔木,把電線掛在橫擔木上,如采用行燈時,電壓不得超過36V.11、起吊或安裝鋼筋時,要和附近高壓線路或電源保持一定的安全距離,在鋼筋林立的場所,雷雨時不準操作和站人.12、在高空安裝鋼筋必須扳彎粗鋼筋時,應選好位置站穩(wěn),系好安全帶,防止摔下,現(xiàn)場操作人員均應戴安全帽.九、其他注意事項1、鋼筋一般集中在鋼筋加工

51、場制作,原材料分類歸堆放,避免發(fā)生混亂.鋼筋綁扎前應先熟悉施工圖紙,核對鋼筋配料表和料牌.核對成品鋼筋的鋼種、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量,發(fā)生錯漏,應及時增補.2、對節(jié)點部位,鋼筋密布,應先研究逐根鋼筋穿插就位的順序,并與有關工種研究支模、管線和綁扎鋼筋等的配合次序和施工方法,明確施工進度 要求,以減少綁扎困難,避免返工和影響進度 .3、框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時,注意梁頂面主筋間的凈間距,要留有30,以利灌筑混凝土的需要.4、框架柱內(nèi)鋼筋在施工中,由于箍筋綁扎不牢、模板剛度 差、柱筋與模板間固定措施不利、振動棒的振搗使混凝土中的骨料擠壓柱筋、振動棒振動柱鋼筋、采用沉梁法綁扎鋼筋使柱主筋被擠歪

52、等造成柱鋼筋位移從而改變了 主筋的受力狀態(tài),給工程帶來隱患.施工中要針對原因采取預防措施,一旦發(fā)生錯位應采取措施,及時處理,否則不得進行上層柱鋼筋綁扎.一般處理方法是移位小 于或等于40時,可采取按1:6的比例彎折進行搭接,錯位大 于40時,應用加墊筋或墊板焊接或鑿去下部部分混凝土進行加筋焊接處理.5、鋼筋綁扎應注意保持鋼筋骨架尺寸外形正確,綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊,防止綁扎時,某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形.6、綁扎鋼筋時嚴禁碰撞預埋件,如碰動應按設計位置重新固定牢靠.7、應保證預埋電線管等位置準確,如發(fā)生沖突時,可將豎向鋼筋沿平面左右彎曲,橫向鋼彎上下彎曲,繞開預埋管.但一定要保證保

53、護層的厚度 ,嚴禁任意切斷鋼筋.8、保護層砂漿墊塊厚度 應準確,墊塊間距應適宜,以防因墊塊厚薄和間距不一,而導致樓板和懸臂板出現(xiàn)裂縫,梁底、柱側露筋.9、鋼筋骨架(如單樁承臺)吊裝入模時應用扁擔起吊,吊點應根據(jù)骨架外形預先確定,骨架各鋼筋交點要綁扎牢固,必要時應焊接牢固,起吊時應力求平穩(wěn),以防產(chǎn)生變形而影響安裝入模.10、柱鋼筋綁扎應控制好鋼筋的垂直度 ,綁豎向受力筋時要吊正后再綁扣,凡是搭接部位要綁3個扣,使其牢固不發(fā)生變形,再綁扣避免綁成同一方向的順扣.11、梁鋼筋綁扎要保持伸入支座必需的錨固長度 ,綁扎時要注意保證彎起鋼筋位置正確;在綁扣前,應先按設計圖紙檢查對照已擺好的鋼筋尺寸、位置正

54、確無誤,然后再進行綁扣.12、板鋼筋綁好后,應禁止人在鋼筋上行走或在負彎矩鋼筋上鋪跳板作運輸馬道;在混凝土澆筑前應整修合格后再澆筑混凝土,以免將板的彎起鋼筋、負筋踩(壓)到下面,而影響板的承載力.13、在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中,應重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié).接頭部位應清理干凈;鋼筋安裝應上下同心;夾具緊固,嚴防晃動;引弧過程,力求可靠;電弧過程,延時充分;電渣過程,短而穩(wěn)定;擠壓過程,壓力適當.若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象,應參照表查找原因,及時清除.14、作業(yè)場地應有安全防護設施,防火和必要的通風措施,防止發(fā)生燒傷、觸電及火災等事故.15、雨天不宜進行施焊,必須施焊時,應采取有效的遮蓋措施.焊后未冷卻的接頭,應避免碰到冷水.十